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1、车间管理规章制度【优秀10篇】生产车间管理规章制度 篇一 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2、范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3、内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权
2、拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录
3、。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理 3.3.1
4、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。 3.4设备管理 3.4.1车间设备指定专人管理。 3.4.2严格执行公司设备使用。 车间管理的特性 篇二 （一）车间管理属于内向型管理。 车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般
5、不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。 （二）车间管理属于中间管理层。 按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。车间既要执行厂部下达的。指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。 （三）车间管理具有一定的独立性。 车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所
6、需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。同时，还要根据工段、班组反馈的信息，及时纠正编差，改进车间管理工作，建立正常而稳定的生产秩序。在此过程中，厂长赋予车间主任必要的决策权、任免权、指挥权和奖惩权。所以说，车间管理具有一定的独立性。 车间管理规章制度 篇三 一、规定时间上、下班，不得迟到，早退。 二、按时完成当班生产任务，保证产品质量。 三、不得在生产车间内高声喧哗，打闹，影响正常生产。 四、严格按操作流程生产，杜绝一切浪费行为。 五、坚持安全文明生产，爱护车间设备，生产工具摆放整齐。 六、保持车间环境卫生，自觉遵守车间卫生制度。 七、有事需要离开车
7、间时，须向班组长请示。 八、由班组长做好每日人员的考勤和生产记录，以及交接班工作。 九、包装员严格检查产品，标签，名称，生产日期，做到万无一失， 库管员要定期检查库储，产品，原料和一切物品是否储放出现数量和质量问题。 十、违反以上制度以及厂部规章制度给予处罚。 车间管理规章制度 篇四 一、目的： 为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。 二、适用范围：本公司所有生产车间。 三、明细： 1、员工应严格遵守员工手则准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。 2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10
8、元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。 3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。 4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。 5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。 6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂
9、通报批评，态度不好者予以解雇。 7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责。 8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。 9、。严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。 10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元 11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。 12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚
10、款10元。 13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。 14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。 15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。 16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。 17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 18员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做
11、好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线！一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。 19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法 20、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。（按质量责任） 21、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。 22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔
12、物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。 23、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。 四、车间人员考核： 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 “绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理； 五、考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适
13、当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 备注： 1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。 2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。 3、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。 4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权 生产车间管理规章制度 篇五 一、生产组织 1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人
14、和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。 2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。 3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。 二、生产管理 1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。 2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。 3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点： （1）要阐明每一
15、员工的职责及其中工作范围。 （2）生产任务的布置，必须清晰明确。 （3）要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。 （4）检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。 （5）确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。 4、生产交接班管理 （1）交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。 （2）接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。 （3）接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但
16、不得擅自离岗，直至有人顶班为止。 （4）交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。 （5）接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。 （6）每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。 三、岗位职责 1、生产工人岗位职责： （1）无条件地服从领导的安排与调派。 （2）在生产车间、库房内严禁吸烟。 （3）按时上、下班，并按要求进行加班。 （4）上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。 （5）车间工人既是生产操作工，又是设
17、备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。 （6）爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。 （7）不得擅自把公司的财产带回家中。 （8）每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。 2、生产车间班组长岗位职责 （1）按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。 （2）在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。 （3）负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。 （4）负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。 （5）负责有关设备易损件的申报。 （6）做好每班的“生产记录”、“交接班
18、记录”和“成品入库”手续。 （7）带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。 （8）搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。 3、进料工岗位职责 （1）严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。 （2）保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。 （3）严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。 （4）每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。 （5）每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。 （6）每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。 （7）协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格
19、。 4、接料、计量工岗位职责 （1）每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。 （2）在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。 （3）计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。 （4）经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。 （5）监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。 5、打包、封口、堆码工岗位职责 （1）上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。 （2）打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。 （3）堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。 （4）每班上班前必须清理粉料初清筛下的
20、杂物，并放于指定地点。 （5）每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。 6、装卸工岗位职责 （1）必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。 （2）装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。 （3）卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。 （4）卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。 （5）认真清扫卸车场地的清洁卫生。 四、处罚措施 1、严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。 2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次；超过5分钟者，视为旷工处
21、理。旷工一天，扣两天计件工资。 3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。 4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。 5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。 6、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。 7、每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。 8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。 9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。 10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。 1
22、1、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。 12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。 13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。 14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。 15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。 16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。 五、车间请假管理 1、一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。 2、请假
23、一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。 3、请假期间无工资。 4、请假必须提前一天申请。 车间管理规章制度 篇六 第一条为确保公司管理及生产的顺利进行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。本制度从20xx.04.01起执行。 第二条本规定适用于本公司生产相关全体员工。 第三条禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵架打架，私自离岗，窜岗等行为（注：离岗指上班后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。 第四条上班时间亲友探访需请假，按事假处理；接听电话须到更衣室，上厕所或离开厂区须更换工服及鞋；车间内禁止玩
24、手机（游戏、上网、MP3播放等），手机调至振动状态。 第五条必须按时上下班，不迟到、不早退。迟到、早退10分钟以内，由领班现场口头警告。迟到、早退10分钟以上而在30分钟以内，每次扣20元；全月累计三次，则扣除全勤奖；迟到、早退30分钟以上，按实际迟到、早退时间扣除相应的工资。旷工一日者，处罚100元并扣除当月全勤奖；连续旷工三日且无正当理由者，上报生产部处理并取消全勤奖。 第六条上班时间，凡在车间睡觉一次，均取消当月全勤奖30元，同时处罚20元，以后每次处罚50元。 第七条操作人员每日上岗前必须将机器设备、仪器及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件
25、须区分放置。 第八条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产工序须完成日常生产任务，并保证质量。 第九条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十条员工领取物料必须通过领班，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。 第十一条员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或工装夹具。 第十二条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如因个人原因造成
26、产品不合格，按产品实际价格赔偿；如在作业过程中发现有错，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 第十三条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚；因工作需要临时抽调，需服从车间领班以上主管安排，协助工作并服从管理，对不服从安排者将上报公司处理。 第十四条员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上道工序的质量进行严格审核，不能弄虚作假，如发现上道工序质量问题应报告检验进行评定，做出相应的处理。检验和领班负责对质量的监督和抽检工作。 第十五条如因质
27、量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，此工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。 第十六条员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起；损坏或损伤公物照价赔偿，情节严重的视具体情况加予处罚。 第十七条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予辞退并扣发当月工资。 车间管理规章制度 篇七 第一章 车间安全管理规章制度 1、凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒。
28、2、工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律） 3、进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发； 4、不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。 5、禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯 6、凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。 8、消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。 9、生产区域禁止睡觉和非工作
29、时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。 10、非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。 2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。 2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。 2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。 2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。 2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。 2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以
30、防触电。 第二章 车间通用标准 1、车间通用标准 1.1设备完好标准 1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数； 1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动； 1.1.3操作系统灵敏可靠； 1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。 1.2精度要求 1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准； 1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求； 1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。 1.3润滑系统 1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质
31、符合润滑技术要求； 1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准； 1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。 11.4电气系统 1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响； 1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准 1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定； 1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准； 1.4.5各项消耗正常，经济合理。 1.5环境保护和工业
32、卫生 1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音； 1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程； 1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准； 1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。 1.6安全可靠 1.6.1各种保险、防护装置安全可靠； 1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠； 1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。 1.7光学系统 设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。 1.8维护保养 1.8.1使用合理，严格执行岗位作业标准，定期进行维护保养工作，设备保养良好； 1.
33、8.2严格执行点巡检管理标准，定时点检； 1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象； 1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。 1.9配套齐全 1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用； 1.9.2精密设备全部附件完整无缺。 车间通用安全标准 3.1现场安全 3.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗； 3.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人； 3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品
34、，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内； 3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏； 3.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导； 3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带； 3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。 3.2照明 3.2.1各岗位照明充足； 3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。 3.3设备 3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车； 3.
35、3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线； 3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器； 3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶； 3.3.5设备开车前要发出信号； 3.3.6开车前，双手要保持干燥。 3.4消防 3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便； 3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火； 3.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用； 3.4.4七防（防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪）用品和设备不准挪用，并进行定期检查
36、和维护。 3.5安全标志 3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全； 3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 3.6操作安全 3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内； 3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。 3.7个人保护 3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳； 3.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行； 3.7.3身体不健
37、康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至合适的岗位； 3.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络； 3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训； 3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医； 3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。 3.8操作巡检 3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并
38、做高压实验； 3.8.2不准用皮带输送工具； 3.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象； 3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车； 3.8.5不准跨越运转中的设备； 3.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西； 3.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车； 3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米； 3.8.9皮带运行时不准捅下料口； 3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故；
39、 3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。 3.9检修清理 3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作； 3.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西； 3.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好； 3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转； 3.9.
40、5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复； 3.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。 4、车间作业环境标准 4.1设备卫生 4.1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰； 4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露； 4.1.3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目； 4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰； 4.1.5油面镜清晰； 4.1.6设备周围地面干净，无杂物。 4.2厂房卫生 4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无
41、积垢； 4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物； 4.2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物； 4.2.4厂房内物品定置摆放合理； 4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标； 4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。 4.3室内卫生 4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物； 4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕； 4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏； 4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物； 4.3.5室内物品干净整洁、无杂物； 4.3.6室内设施定置摆放。 4.4照明及通风 4.4.1
42、各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰； 4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。 4.5周围环境 4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤； 4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物； 4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠； 4.5.4厂房内无积水、杂物； 4.5.5厂房内物品定置摆放。 (一)、主控室岗位安全技术标准 1、开车 1)。上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班； 2)。每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情况下方可启
43、动； 3)。设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误； 4)。主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物； 5)。泵启动前，必须现打开机封水； 6)。大型设备（罗茨风机）不允许在主控室启动； 7)。设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查周期进行监控； 8)。设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。 2、操作巡检 1)。坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章作业； 2)。不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备； 3)。在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带；
44、 4)。在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥； 5)。不允许跨越运转的设备和传动轴； 6)。设备运转部位严禁擦拭； 7)。在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障； 8)。设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。 3、停车检修 1)。检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施； 2)。检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有人工作，禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关； 3)。检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人； 4)。检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人； 5)。施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属
45、架上，放置漏电伤人； 6)。严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护； 7)。严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道； 8)。清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜； 9)。清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者面对面站着，以防伤人； 10)。阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行； 11)。设备清理检修好后，必须详细检查、验收； 12)。安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复； 13)。紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不要过猛，严防摔伤和被工具击伤； 14)。更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上； 15)。检修作业完毕，先清点人数，检查