车间规章制度15篇.docx

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1、车间规章制度15篇车间规章制度1 一、总则： 为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度、 二、范围： 适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范、 三、管理要求： 1、培育和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一、 2、效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的、 3、依据产品的实际状况： a）合理支配，做到定岗、定置、定员工作、 b）生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西、 c）岗位特殊时要提前发觉，准时订正、 d）关注产能，坚持每天公示当班产量、 4、机器保养与整理： a）每天保持工作范围清洁、干净无杂物，

2、全部物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（平安）通道畅通、 b）下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整齐、 c）员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的xx号车间组织进行定期保养工作、 四、岗位作业要求： 1、冲床岗位要求（包括落料、成型） 开机前： a）检查各部分的润滑状况，并使各润滑处得到充分的润滑、 b）检查模具安装是否正确、牢靠、 c）务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启、 d）电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同、 e）使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作状况、 f）开头时必需核定冲裁力，严禁超

3、负荷工作、 g）检查红外线爱惜装置是否开启、 h）开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净、 操作时： a）冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分、 b）应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油、 c）操作时要思想集中，严禁边谈边做，要相互协作，确保平安操作、 d）禁止夹层进料冲压，必需清除前次冲件或余料后才可进行其次次进料、 e）操作中身体任何部分严禁进入红外线爱惜装置范围内进料、卸料，应使用特地工具、 f）发觉冲床有特殊声音和机构失灵，应立刻关闭电源开关进行检查、 g）操作时应时常留意品质，包括尺寸、孔

4、径、外形、表面伤痕等、 操作后： 将机器或四周清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）安装、拆卸模具时： a）安装、拆卸模具时，必需先切断电源、 b）模具安装必需结实牢靠，调整用、合高度时接受手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车、 c）拆卸模具时必需在合模状态下进行、 d）模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发觉毛刺超标，应准时修模好以保证下次用时无特殊、 五、环境卫生与秩序： 1、所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生洁净有序、物品（料）摆放有秩序、 2、班长负责公共区域的清理、清扫工作、 3、车间办公室人员负责本办公室的清理、清扫工作、 4、车间和车间办公室内严禁吸

5、烟、 六、生产过程管控： 1、生产任务：车间主管按公司生产任务单的要求，在规定时间内有方案的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实支配好车间生产，保证各组的正常生产，避开连接不良、产生误工、 2、产品质量：保证产品符合质量要求，尤其是确保产品首件质量，在生产过程中要时刻关注产品的质量变化，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避开常见质量问题及质量事故的发生，发觉质量问题应现场解决，不能准时解决的要快速向上级主管反映，以便尽早解决、更换模具时，必需试好冲下来的产品并检验好再冲压、以便准时发觉材料问题或模具问题并应准时向上级主管反应，并提出好的建议、 3、

6、产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，准时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续、 4、平安生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无平安隐患方可生产；并在每月的xx号和对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作状况，在下班时，关掉车间内全部电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以乐观地协作，杜绝车间公物外流、 5、节省与节约：各组长对所需材料的数量必需进行验点或复称，保证其数量无误，特殊时要准时向上级主管报告，对生产消逝的不合格产品定时收集，集中处理，同时应乐观把握和收集

7、在生产过程中消逝的过剩材料与零头并加以分类和存放好、 6、生产协调：在日常工作中，车间主管应乐观与其它相关车间（部门）进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持、 七、车间纪律： 1、全部员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度、 2、所属员工必需正确佩戴厂牌上班，无特殊状况必需穿厂服上班、 3、员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依考勤管理方法处理、 4、员工上班应着装洁净，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内全部员工尽量讲一般话，在工作

8、及管理活动中不得带有地域及小团体观念、 5、上班时，车间管理人员应对每个岗位的员工进行急躁指导与关怀，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度、 6、负责保管车间钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入车间、 7、上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动协作，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑、 8、上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作心情或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除、 9、工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网谈天，原则上在工作时间不

9、准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟；假如有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机，否则将送交上级领导处理、 10、每组员工在工作时，必需与机器保持确定距离，不得在非平安状态操作，同时必需自觉地做好自检和互检工作，如发觉问题并准时向班组长反映，不行擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必需严格依据品质要求作业，否则将视情节轻重赐予确定的惩处、 11、在生产时间内，员工必需听从管理人员的工作支配，正确使用公司发放的仪器、设备、不得乱用非本岗位的设备、仪器等、生产用具不用时应上交，否则以违规论处、 12、车间内员工必需按平安规

10、程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的状况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿、 13、物流（平安）通道不得堆放任何东西与杂物、 14、员工在生产过程中消逝的不良品必需区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得任凭乱扔配件、工具，掉在地上的产品必需准时捡起、 15、生产方法经确认后，任何人均不行任凭更改，如在工作过程中发觉有错误，应立刻停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改、 16、员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作、 17、全部员工必需依据操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以惩处、 18、每个工种必需接受车间主

11、管的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并协作品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以惩处、 19、上班留意节约用水、用电，停工随时关水、关电、 20、上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立刻开除、并追究其刑事责任、 21、员工未经允许不得任凭进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等、 22、员工提出合理化建议，一经接受将依据有用价值予以嘉奖、 23、员工之间须相互监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严峻惩处，并对举报者经查属实的赐予适当嘉奖、 24、在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必需听从支配，代理负责人必需尽心尽力地完成交付的工作任

12、务、 25、工具、设备因功能障碍的不得使用，必需由其负责人填写检修申请单，提请检修，并作好暂停使用标识、检修后要有检修报告、 26、下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间洁净，各种工具应收好，宝贵物品交由专职人员保藏保管、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间全部生产好的产品要摆放整齐、 27、疼惜公物，在工作中如有有意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的，一经发觉将立刻予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿、 车间规章制度2 为了维持良好的工作生产秩序，提高生产效率，保证生产、经营等各项工

13、作的平安顺当进行，员工必需履行以下义务并遵守共性规章制度。 一、员工义务 遵守国家相关法律法规和各项条例；遵守公司的各项规章制度和纪律；爱惜公司的.名誉、财产、资料平安，努力维护公司各项利益，坚决保守公司商业、财务、技术等各项机密；敬重领导，听从管理，团结合作，为公司进展和辉煌共同努力。 二、管理制度 实行班前会制度，各车间主任每日7：10集合员工召开班前会，进行纪律强调，人员以及工作任务支配，所缺物料上报及领取，员工反应前一天消逝问题并提出解决方法。 1、员工必需严格依据公司工作作息时间上下班，不得迟到、早退； 2、员工请假须填写书面请假条，车间主任签字后方可离厂，无特殊缘由不得电话、微信请

14、假，无故旷工者每次罚款50元，旷工三天以上者予以开除； 3、员工必需佩戴相应的劳保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入车间工作； 4、车间内严禁吸烟，员工必需在规定区域吸烟，违者罚款50元； 5、禁止携带易燃易爆物品进入车间，违者罚款50元，造成人员损害及财产物料损失，担当全部责任； 6、严禁酒后上岗，违者罚款50元； 7、工作时间严禁脱岗、串岗，禁止玩耍打闹，做与工作的无关事情，违者罚款50元；对打架斗殴者予以开除； 8、员工下班前必需清理打扫自己的工作区域，保持工作区域的清洁卫生； 9、员工必需严格把握产品质量，保证产品合格率，消逝质量问题将给与相应惩处（详见质量问题惩处明细表）； 10、公司一切

15、物品禁止私自带出厂区，如有发觉，立刻开除并追究其经济责任和刑事责任。 车间规章制度3 车间生产纪律是维护生产秩序正常进行有力保障，为了让职工能够在一个有秩序、洁净、平安的生产环境中工作，经考虑特制定以下制度： 一、车间考勤： 车间工人要听从车间主管支配的各项工作，严格执行上、下班打卡制度。如上班铃响打过卡而未到车间者，车间罚20元。请假3天以上必需由总经理批准，3天以内（包括3天）由车间主管批准，严禁未办手续或电话请假后补假条（重要事情除外）。违反规定者按旷工处理。 二、平安生产： 工人应严格依据操作规程进行工作，车间主管如发觉有违规操作的状况，应准时订正并指导其依据正确操作规范进行操作，经教

16、育后仍违规操作的，可暂停其工作并处于50元罚款，造成的相应后果及损失，应由其本人担当，假如对其所为犯错误熟识深刻，并能准时改正，车间负责人可视状况恢复其工作。 三、设备： 工具管理施行专人负责制。铣床、冲床、电锯、电钻等生产设备和工具支配到个人，正常磨损可在车间负责人处以旧换新，假如因保管不当丢失的由其本人赔偿。在每日生产任务完成后，应准时清理干净并给设备加油和进行其他的日常保养工作。其他人员在未经允许的状况下，擅自动用设备所造成的损失由其担当。 四、职工应不断提高质量把握熟识。 在产品质量把握过程中，生产人员应对每一件完工产品做自检，如发觉生产过程中由于设备或者原料造成的质量问题应立刻停产并

17、上报主管，待问题处理后方可正常生产。由于工作人员操作失误造成原材料报废、设备损坏等状况按成本的30%赐予赔偿，由于失误造成的返工、窝工等状况责任人按公司已有的标准担当相关责任。 五、车间生产任务由车间主管实行分活计件。 车间工人必需按设计图纸进行加工，任何人不得在设计图纸上任凭改动，如有不懂的地方先向主管请教或由主管与设计人员沟通，工作量有车间负责人按其工作力气进行支配，严禁消逝抢、占、争等事情发生，假如私自改动加工图纸或者加工工艺，发觉一次罚款100元。装车，外差，加班等任务必需无条件听从上级支配，如有怠工，拒绝听从或顶撞主管的，应赐予警告、罚款100元，情节恶劣的可赐予开除。 六、每天工作

18、结束前10分钟 工人应自觉的打扫车间自己工作范围内的卫生，包括地面、工作台、设备等，生产工具摆放整齐，对重要的生产设备应依据保养手册进行保养维护，下班准时关闭设备及工具电源。如发觉操作人员离开现场而未关闭电源者，发觉一次罚款50元。 七、职工宿舍应保持干净卫生。 严禁乱扔垃圾，私接电线以及打扰别人休息等状况发生。公司将做不定期检查，不遵守规定者经赐予批判或20元罚款。此外，留意保持宿舍门口以及院内卫生。 以上制度，望宽阔职工遵守并相互监督。 陕西航宇铝合金工程有限责任公司 车间规章制度4 一、劳动纪律： 员工务必遵守厂规厂纪，违反者按违反厂规厂纪惩处条例处理。 员工上班应做到不迟到、早退，严格

19、依据三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5、00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，谈天，擅离岗着10元/次。 上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗务必向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发觉一次罚款20.00元。 上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发信息，打玩耍，吃零食，抽烟，如发觉一次罚款20.00元。 有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车

20、间需依据生产状况支配签署看法经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每一天罚款50.00-100.00元。 下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关掉，不执行者一次罚款10.00元。 听从指挥，听从支配，下级听从上级，个人听从组织，对车间、班组的支配如认为不合理，能够越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严峻者推举厂部赐予行政惩处直至开除。 二、现场管理制度 持续现场良好的工作秩序，制造亮丽、舒适的工作环境。 用心参与“5S”管理活动，持续车间内的整齐、洁净。工作台务必定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合

21、格品不得混放。 在制品务必按性质区分放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。 全部在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。 下班时每位员工务必依据“数控机床保养资料”进行清扫与保养机床。 疼惜公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将赐予50元的惩处。 下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并持续现场的整齐洁净，如发觉违规放置者，将处以20元的罚款。 三、生产工艺管理制度 生产工艺是确保产品质量的基础，全部员工应遵守操作规程严禁违章作业。 严格依据图纸施工，每班生产的第一只产品务必经检验员确认后方可连续生产，生产过程中务必经常进行自检，如发觉批量报

22、废，发觉一次罚款50.00元，并依据损失状况进行赔偿。 (3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发觉，将处以50100元的罚款。 (4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发觉擅自更改程序或参数的，发觉一次惩处40元。如因其它人为缘由造成机床损坏的，将依据公司有关规定从严惩处500-1000元。 机床启动按钮上的爱惜罩严禁擅自旋开操作，一经发觉惩处当事人10元。 芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发觉将惩处20.00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。 棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发觉违规操作者，一次处以50元的罚

23、款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。 机床加工产品时，务必严格依据操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。 车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。 四、奖惩制度 嘉奖制度 下列状况下嘉奖直接相关人员(奖金额报厂部批准50-500元) a、制止了不合格品或不合格扩大化 b、超额完成生产任务者 c、在技术、质量、工艺上提出合理化推举并确有成效者 e、对违反厂规厂纪，车间管理规定用心举报经查属实者 d、有其他突出表现者 惩处制度 a、影响他人工作者，一次罚10元 b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成

24、数的双倍定额工资。 c、损坏公司财物者照价赔偿，有意损坏者加罚100元 d、违反机加工车间管理规定的相关制度者 车间规章制度5 一、总则 第一条为明确岗位责任,加强和提升员工绩效和本公司绩效，提高劳动生产率，增加企业活力，调动员工的工作乐观性，制定此考核制度。 其次条针对员工的要害业绩指标（产量和质量）进行考核。 第三条本制度适用于车间治理人员，包括车间主任、工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检。 二、考核车间 原料、成型、烧成、分级包装、模具（其他车间部门暂不考核） 三、考核内容 本月产量、质量缺陷方案，产量、质量均衡率。详见每月车间生产指标和车间缺陷把握目标。 产量均衡率（每天实际完成

25、/每天方案100之和）/月工作日 质量均衡率质量达标品种数除以当月所生产的品种数乘以100%（即品种质量达标率） 四、考核方法 将考核人员的一部分工资作为浮动工资（考核基数）。考核基数按不同职级划分：车间主任600元，副主任500元，工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检400元。考核在薪资待遇方面有如下体现：依据产、质量实际完成方案的百分数发放工资，超过100的按100计算。 第一条对车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员的考核：考核基数30作为产量工资，考核基数50作为质量工资，考核基数10作为产量均衡率工资，考核基数10作为质量均衡率工资 l产量浮动工资本月完成产量/方案完成产量

26、（考核基数30） 留意：当本月完成产量除以方案完成产量的结果大于1时，按1计算 l质量浮动工资1（本月实际缺陷率方案缺陷率）/方案缺陷率（考核基数50） 留意：当1（本月实际缺陷率方案缺陷率）/方案缺陷率的结果大于1时，按1计算 l产量均衡率浮动工资完成产量均衡率/产量均衡率方案（考核基数10%） 留意：当完成产量均衡率除以产量均衡率方案的结果大于1时，按1计算 l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率方案（考核基数10） 留意：当完成质量均衡率除以质量均衡率方案的结果大于1时，按1计算 车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员应得工资基本工资（产量浮动工资质量浮动工资产量均衡率浮

27、动工资质量均衡率浮动工资）+补贴 其次条对质检的考核：考核基数80作为产、质量工资，考核基数20作为产、质量均衡率工资。质检主要考核质量指标。 l质量浮动工资1（本月实际缺陷率方案缺陷率）/方案缺陷率（考核基数80） 留意：当1（本月实际缺陷率方案缺陷率）/方案缺陷率的结果大于1时，按1计算 l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率方案（考核基数20） 留意：当完成质量均衡率除以质量均衡率方案的结果大于1时，按1计算 质检应得工资基本工资（质量浮动工资质量均衡率浮动工资）+补贴 五、考核的一般程序 第一条员工的直接上级为该员工的考核负责人。工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检的考核

28、负责人是车间主任，而车间主任的考核负责人是生产部和技术部； 其次条考核结束时，考核负责人必需与该员工单独进行考核沟通； 第三条具体考核步骤在各岗位的考核实施细则中具体规定。 第四条考核结果及考核文件交由人力资源部存档； 六、考核时间及要求 第一条考核时间支配在每月五日至六日，若逢节假日，依次顺延。要求技术部、质检部、生产部每月6日前把产质量完成状况报人力资源部，人力资源部要依据上报材料指导相关车间作工资，并进行监督、检查。 其次条各车间主任有权利、责任在考核总工资不变的前提下对单个班长、质检员工资，依据他们所担当指标完成好坏状况进行调整，每月6日前把调整结果报人力资源部，经人力资源部进行审核后

29、，没大问题，原则上敬重主任看法，并实施监督。 第三条各车间每旬利用黑板报形式公布一次车间产质量指标方案及完成状况，同时每道工序每旬评比一次产质量第一名、产质量进步最大第一名、产质量倒数第一名、产质量退步最大第一名，前两名予以公布，并上报人力资源部。评比方案由各车间自行制定报人力资源部备案。 第四条本考核制度从1月正式实施。 七、本制度的解释权归人力资源部 xx 车间规章制度6 1.目的： 1.1为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺当进行。 1.2规范员工行为和劳动纪律，维护良好生产环境，确保食品平安。 2.适用范围和参考文件： 2.1适用范围：公司全部生产车间和进入车间人员

30、。 2.2参照文件：生产车间清洗消毒作业程序、车间晨检制度。 3.职责： 3.1生产部：负责组织会议和生产管理标准的宣导、检查和记录，对特殊的准时进行纠偏。 3.2品控部：在线品控员负责对影响食品平安隐患的进行复核，特殊反馈并追踪改善。 4.管理规定： 4.1会议制度（会议形式包括：早上上班会、下班会、交接班会等）： 4.1.1员工每天上班必需提前10min到达车间指定的地方进行会议，不得迟到、早退。 4.1.2员工在进行会议时须站立端正，认真听取班长或上级的讲话，不得做一些与会议无关的事情。 4.1.3生产车班组长每天上班必需提前10min到达指定的地方组织员工准时会议。 4.1.4生产车间

31、班长在开早会时必需向员工传达昨日的工作状况、本日的工作方案、支配及生产平安、质量要求等事项，时间应把握在5min。 4.1.5车间班组长在组织会议时讲话应宏亮有力，条例清晰、仪表端庄，且多以激励为主，不得任凭批判和责骂员工。 4.2生产员工进入车间前晨检或首检规定： 4.2.1生产班组长在员工进入车间岗位前对全部员工进行全面检查，检查内容：员工个人卫生（包括：个人物品、首饰、工作服）、健康状况等，对不符合要求的，严禁进入车间（见以下车间人员卫生规定说明），具体依据车间晨检制度执行。 4.3请假制度： 4.3.1员工在特殊状况或家庭紧急事情应准时向直接主管书面请假，无法准时书面请假必需用短信或微

32、信形式准时向直接主管请假，请假人到公司后在3h内予以补办请假手续，全部请假手续经主管（班长、主任、经理或总经理）签批后方能有效，否则按旷工处理。不得代请假或时候请假，3天以上病假或陪护病假等须出具相关的病历或相关证明方可有效。 4.3.2杜绝上班时间岗位之间员工私下请假或替岗现象。 4.3.3班组员工每天请假不得超过2人，员工请假每月不得超过2次（特殊事情须主任或主任级以上获批，并在请假单上进行说明）。 4.3.4员工请假核准权限：1天以内由车间主任批准，23天以内由生产部经理批准，超过4天须由厂长审批、总经理核准。 4.4车间卫生管理制度： 4.4.1车间工作人员应保持良好的个人卫生：勤洗澡

33、、换衣、理发、不得留长指甲、涂指甲油、不准化妆、喷洒香水。 4.4.2进入车间员工必需依据更衣流程进行更衣，并穿戴洁净：工作服、工作帽、工作鞋（车间员工不得穿拖鞋），头发不得外露；工作服和工作帽必需保持清洁,且不得戴首饰（如：手表、项链、戒指等），佩戴的钥匙链不得外露。 4.4.3不得将生产无关的个人用品带入车间，个人水杯须放置指定的统一位置。 4.4.4进入车间和生产过程中须按规定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道进入工作岗位。 4.4.5生产车间区域内严禁饮食、吸烟、随地吐痰和丢去杂物。 4.4.6保持车间和操作岗位环境卫生：保持地面、墙面、设备卫生，不得有杂物、明显的污渍、灰尘。 4

34、.4.7车间物品：卫生工具、备品、设施、设备、包材等不得任凭摆放，须放置指定的位置。 4.4.8未经允许非生产人员不得进入加工车间；经有部门主管同意后，并依据进入车间程序和卫生要求方可进入车间，任何进入车间人员须听从车间管理员的管理和公司规定。 4.4.9新入职的员工，必需经健康检查合格后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等状况，必需立刻调离食品加工岗位并妥当治疗。 4.4.10生产车间员工和进入车间的其他有关人员遇下列状况之一时必需洗手消毒：进入车间和开头工作之前、上厕所以后、处理被污染的原材料之后、从事

35、与生产无关的其他活动之后、在从事操作期间依据生产车间清洗消毒作业程序执行。 4.4.11生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必需接受无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。 4.4.12生产车间内必需有用于器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响（污染）。 4.4.13在工作前后及工作中必需按规定进行清洁、消毒（要有记录），内包装间员工须按定时把握设施（闹钟）进行消毒。所用的清洁消毒方法应有效且不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定

36、期检查其浓度，确保消毒有效。用热水消毒时，水温应达到85以上。 4.4.14加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必需保持干净，不得有残留物和污迹。 4.4.15生产车间和其它场所的废弃物，必需随时清除，并准时清理出厂，同时废弃物存放的容器及场地应准时清洗消毒。 4.4.16生产车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必需经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。 4.4.17同一生产线不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。 4.4.18生产车间内只能存放有适量（即将使用）的包材（包装盒、标

37、签）。包装材料只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必需移开或遮挡好生产线上的包材，以免沾污。 4.4.19每天工作结束后(或必要时)，必需彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟、进行消毒。 4.4.20生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得消逝大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。 4.4.21车间内的更衣室、放鞋架、洗手消毒间、风淋室等，须按标准进行清洗消毒，并保持其清洁。 4.4.22生产车间四周应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避开污染设备，工器具和容器，使用杀

38、虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂（此由专业虫害把握公司进行）。 4.4.23厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必需保持良好状态。在正常状况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到洁净、空气新颖，无明显水汽和积水。 车间规章制度7 一、目的 为规范硅片事业部各车间柜式空调的日常操作、维护及使用要求，确保空调设备在正常的工况下工作;同时增加车间设备操作人员日常操作和保养技能，加大设备管理部对空调设备的管控和故障预防力气，特制定本制度。 二、适用范围 该管理方法适用于硅片事业部各生产车间的全部柜式空调设备，设备管理部每周对车间空调进行一次规范性操作及日常点检的检查和通报工作。 三、工

39、作职责： 1、空调日常管理归口于各车间，负责对空调设备的日常点检和清洁工作。 2、设备管理部负责对空调设备的使用和管理方法进行编制和更新，并对空调使用状况进行监督检查、通报。 3、各车间设备操作人员负责对本区域空调设备进行日常保养和清洁工作。 四、工作内容： 1、空调使用和保养方法： A、空调不应频繁开关。空调不使用时应关断电源，拔掉电源插头。空调无论因何种缘由而停机(如突然断电、人为停机等)，务必过约3分钟之后，才能重新开启空调器。 B、每天一次检查、消退通风口的杂物，保证通风正常，观看室外机架有无松动现象，清洁室外通风网罩内有无异物，同时保持通风口的畅通无阻。形成检查记录。对空调再制定一个

40、日常检查表。 C、空调外壳每三天用擦布擦拭一次，用不超过40的中性肥皂擦洗，留意，不能使用挥发油，汽油及酸类化学制品擦洗。并检查空调的室外机，室外机上不要放东西，以免产生空调的噪音，损害空调。 D、每周清洗室内机过滤网上的灰尘。在清洗过滤网的时候，首先要切断电源，在打开通风栅;取出过滤网，用水或吸尘器清洗过滤网，水温不要超过40度，用热的湿布或中性洗涤剂清洗，然后用干部擦干，留意不能用杀虫剂或化学洗涤剂清洗过滤网。 E、每周对室内机、室外机的换热器表面进行清洗，提高换热器效率。清理室内换热硅片事业部设备管理部XNY.(GP)/G-01-12-20xx器时，应当心拿下面板，用松软的抹布擦洗，使用

41、小毛刷轻轻刷洗内机的热交换器(散热片是很薄的铝质材料，受力后简洁变形，因此要当心刷洗。) F、每周清除排水部分的污垢和积聚物。排水部分简洁沉积污垢，必需定期进行彻底消毒，保证排水畅通，防止细菌繁殖。 G、依据车间生产工艺要求，调整空调的温度调到25度就可以，避开过大的耗电。 2、特殊状况处理及奖惩方法： A、消逝违反空调使用规定和人为损坏空调状况后，经过调查(责任车间、制造部、设备管理部)确认对当事人进行通报批判和对应赔偿惩处50元/次。 C、对没有定期进行空调保养的责任人，考核责任人50元/次。 D、发觉空调工作特殊的时候，准时通知设备部人员进行修理，若有空调特殊状况不报，或私自处理者考核责

42、任人20元/次。 E、对每月空调检查和保养执行效果好的责任人或班组嘉奖100元。备注：每次的检查和保养形成记录，记录单交由设备管理部收集确认。 五、其他 1、本制度自下发之日起生效。 2、本制度解释及修订权属硅片设备管理部。 3、空调设备点检记录表。 车间规章制度8 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、平安、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2、范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3、内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按程序文件的规定严格把握，对消逝的特殊状况，要查

43、明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量精确、处理准时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于