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1、弯曲变形弯曲变形(bin xng)分析分析第一页，共28页。第三章弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计重点重点(zhngdin)(zhngdin)：难点难点(ndin)(ndin)：1弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2弯曲工艺计算方法；3弯曲工艺性分析与工艺方案制定；4弯曲模典型结构与结构设计；5弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。1弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2影响回弹的因素与减少回弹的措施；3弯曲工艺计算；4弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。第1页/共28页第二页，共28页。第三章弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计复习(fx)第二章的内容1.冲裁件质量及影响(yngxin
2、g)因素。2.冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。3.级进模和复合模的结构特点。第2页/共28页第三页，共28页。第三章弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第三节弯曲(wnq)卸载后的回弹第四节弯曲件坯料(plio)尺寸的计算第五节弯曲力的计算第六节弯曲件的工艺性第七节弯曲件的工序安排第八节弯曲模典型结构第九节弯曲模结构设计第一节概述第二节弯曲变形分析本章目录第3页/共28页第四页，共28页。第一节 概述(i sh)弯曲弯曲(wnq)：第三章弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计弯曲方法弯曲方法：弯曲模：本章与第2章相比：准确准确工艺计算难，模具动作复杂动作复杂、结构设计规
3、律性不强规律性不强。将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。弯曲所使用的模具。弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。生活中的弯曲件用模具成形的弯曲件之一、之二第4页/共28页第五页，共28页。第二节 弯曲变形(bin xng)分析V形弯曲(wnq)是最基本的弯曲(wnq)变形。第三章弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计一、弯曲变形过程1.弯曲变形时板材变形区受力情况分析变形区主要在弯曲件的圆角部分，板料受力情况如图所示。2.弯曲变形过程自由弯曲校正弯曲弹性弯曲塑性弯曲弯曲效果：表现为弯曲半径和弯曲
4、中心角的变化（减小）。第5页/共28页第六页，共28页。第二节 弯曲变形(bin xng)分析第三章弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计二、塑性弯曲变形(binxng)区的应力、应变窄板（B/t3）：弯曲后坐标网格变化。宽板（B/t3）：内区宽度增加，外区宽度减小，原矩形截面变成了扇形横截面几乎不变，仍为矩形内区中性层外区第6页/共28页第七页，共28页。第二节 弯曲变形(bin xng)分析第三章弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计二、塑性弯曲(wnq)变形区的应力、应变（续）应力状态宽板（B/t3）窄板（B/t3）长度方向1：内区受压，外区受拉厚度方向2：内外均受压应力宽度方向3：内外侧压
5、力均为零长度方向1：内区受压，外区受拉厚度方向 2：内外均受压应力宽度方向3：内区受压，外区受拉两向应力三向应力第7页/共28页第八页，共28页。第二节 弯曲(wnq)变形分析第三章弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计二、塑性弯曲(wnq)变形区的应力、应变（续）应变状态宽板（B/t3）窄板（B/t3）长度方向1：内区压应变，外区拉应变厚度方向2：内区拉应变，外区压应变宽度方向3：内区拉应变，外区压应变长度方向1：内区压应变，外区拉应变厚度方向2：内区拉应变，外区压应变宽度方向3：内外区近似为零三向应变两向应变第8页/共28页第九页，共28页。第二节 弯曲变形(bin xng)分析1中性(zhng
6、xng)层的内移第三章弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计三、板料弯曲的变形特点及容易出现的质量问题 2变形区板料厚度变薄和长度增加弯曲件尺寸控制困难3弯曲后的剖面畸变4.回弹5.偏移第9页/共28页第十页，共28页。第二节 弯曲变形(bin xng)分析相对弯曲相对弯曲(wnq)(wnq)半径（半径（r/t r/t）：）：第三章弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计四、变形程度及其表示方法弯曲中心角为表示板料弯曲变形程度的大小。第10页/共28页第十一页，共28页。第二节 弯曲(wnq)变形分析最小弯曲最小弯曲(wnq)(wnq)半径半径rminrmin：在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件
7、内表面的最小圆角半径。在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。常用最小相对弯曲常用最小相对弯曲(wnq)(wnq)半径半径rmin/trmin/t表示弯曲表示弯曲(wnq)(wnq)时的成形极限。其值越小越有利于弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲(wnq)(wnq)成形。成形。第三章弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计五、最小弯曲半径1.影响最小相对弯曲半径的因素（）材料的力学性能（）材料表面和断面的质量（）弯曲线的方向（）弯曲中心角第11页/共28页第十二页，共28页。第二节 弯曲变形(bin xng)分析最小弯曲(wnq)半径rmin的数值第三章弯曲工艺(gng
8、y)与弯曲模设计参见课本P119 表3.2.13提高弯曲极限变形程度的方法（1）经冷变形硬化的材料，可热处理后再弯曲。（2）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘，以免应力集中而开裂。（3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。（4）采取两次弯曲的工艺方法，即第一次采用较大的弯曲半径，然后退火；第二次再按工件要求的弯曲半径进行弯曲。这样就使变形区域扩大，减小了外层材料的伸长率。（5）对较厚材料的弯曲，如结构允许，可采取开槽后弯曲。第12页/共28页第十三页，共28页。弯曲成形弯曲成形(chn xn)典型零件典型零件 第三章弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第13页/共28页第十四页，
9、共28页。弯曲弯曲(wnq)件的弯曲件的弯曲(wnq)方法方法 第三章弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计模具(mj)压弯折弯滚弯拉弯第14页/共28页第十五页，共28页。形件弯曲形件弯曲(wnq)(wnq)模模1下模板(mbn)2、5圆柱销 3弯曲凹模 4弯曲凸模 6模柄 7顶杆 8、9螺钉 10定位板第三章弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计第15页/共28页第十六页，共28页。第三章弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第16页/共28页第十七页，共28页。V V形弯曲形弯曲(wnq)(wnq)板材受力情况板材受力情况1-1-凸模凸模 2-2-凹模凹模 第三章弯曲工艺(gngy)与弯曲
10、模设计第17页/共28页第十八页，共28页。弯曲弯曲(wnq)(wnq)过程过程第三章弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第18页/共28页第十九页，共28页。弯曲前坐标弯曲前坐标(zubio)(zubio)网格的变化网格的变化 第三章弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计弯曲(wnq)后 弯曲前第19页/共28页第二十页，共28页。弯曲弯曲(wnq)(wnq)变形区的横截面变化情况变形区的横截面变化情况 第三章弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计窄板（B/t3）宽板（B/t3）第20页/共28页第二十一页，共28页。坯料坯料(p lio)(p lio)弯曲变形区内切向应为的分布弯曲变形区内切向应为
11、的分布 ）弹性弯曲(wnq)）弹塑性弯曲(wnq)）纯塑性弯曲(wnq)第三章弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计第21页/共28页第二十二页，共28页。型材、管材弯曲后的剖面型材、管材弯曲后的剖面(pumin)(pumin)畸变畸变第三章弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第22页/共28页第二十三页，共28页。纤维方向纤维方向(fngxing)(fngxing)对对的影响的影响第三章弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计rmin/t第23页/共28页第二十四页，共28页。生活中的弯曲生活中的弯曲(wnq)零件零件第三章弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计第24页/共28页第二十五页，共28页。第三章弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计用用模模具具成成形形(chn xn)弯弯曲曲件件一一电控支架(zhji)大齿板第25页/共28页第二十六页，共28页。第三章弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计用用模模具具(mj)成成形形弯弯曲曲件件二二第26页/共28页第二十七页，共28页。开槽后进行开槽后进行(jnxng)(jnxng)弯曲弯曲第三章弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第27页/共28页第二十八页，共28页。