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1、混凝土工程结构施工时采用商品混凝土。浇筑混凝土时采用砼车泵运送至作业面。1、混凝土材料及配合比A.混凝土材料使用按下列规定执行：a.水泥（a）必须使用生产质量比较稳定的旋窑水泥。（b）含碱量不超过 0.6；设计无特殊要求时，一般不采用高标号及早强水泥。（c）在不受冻融和侵蚀性介质作用下，采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥，掺外加剂后，方可采用矿碴硅酸盐水泥。（d）不采用受潮和过期水泥，不同品种或不同标号的水泥不混用。b.水：采用洁净饮用水。c.砂、石：符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法 和 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法 的规定。d.外加剂：除含氧离子的外加剂外，根据需要使
2、用引气剂或减水剂、防水剂、膨胀剂等。B.混凝土配合比必须经试验确定，根据需要掺入磨细粉煤灰、减水剂等。混凝土拌合按下列规定执行：a.必须采用机械搅拌并加外加剂。b.配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料均为1；砂、石为2。c.外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内。d.搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。2、砼的运输:混凝土运输过程中要保证不漏浆、不离析。A.商品混凝土选择主业指定的质量有保证的生产厂商，混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，允许12cm 误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定对抗压、抗渗试件进行现场取样。B.输送泵
3、车保持良好状态。C.输送泵间歇时间预计超过 45min 或混凝土出现离析现象时，立即冲洗管内残留混凝土。D.输送混凝土过程中，受料斗内保持足够混凝土。3、砼的浇筑及振捣:墙柱砼浇筑前，底部应先填以510cm 厚与墙柱砼配合比相同的减半石子砼，砼应分层浇筑分层振捣，每层厚度不大于 50cm，振捣棒移动间距不大于50cm,必须插入下层砼 5cm 以消除两层砼的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为准。浇筑梁板砼时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证砼密实。4、混凝土养护及试件设专人养护，养护时间为7 天。A.混凝土抗压、抗渗试件在灌注地点制作，同一配合比的
4、留置组数符合下列规定：a.抗压强度试件（a）垫层混凝土每灌注一次留置一组.（b）每段结构（长不大于 30m）的底板、侧墙及中板、顶板，车站主体各留置 4 组，附属建筑物结构各留置两组。（c）柱子混凝土结构，每灌注10 根留置一组，一次灌注不足 10 根者，也留置一组。（d）如需要与结构同条件养护的试件，其留置组数根据需要确定。b.抗渗强度试件：每段结构（长不大于 30m），车站留置两组，附属建筑物留置一组。B.混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期不少于 14天。混凝土养护采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护。5、施工缝处理:凿除松散石子至砼密实处，清除砼渣，浇筑砼前要充分湿润砼结合面。6、砼成品保护:已浇筑完的楼板，必须在砼强度达到1.2MPa 以后，方准上人操作。砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。