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1、基础混凝土工程 本工程采用商品混凝土，泵车、泵管直接输送，混凝土采用清水 混凝土工艺，每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容 包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞 和预埋管件等，以及模板支撑是否稳定牢固。项目经理部根据施工进度，制定详细、准确的混凝土用料计划,至少提前 24h 通知生产厂家供料时间和所需混凝土量，以及必须根据 结构部位、施工气候等，告知生产厂家需供混凝土强度等级、坍落度 要求、外加剂掺加要求等。生产厂家必须按现行国家施工规范供料。111 商品混凝土 1.为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时 达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适
2、量粉煤灰与高效减水剂；为 使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入 适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。2.为预防混凝土碱集料反应，基础混凝土要选用低碱外加剂、水 泥、砂、石、等材料或非碱活性集料并做检测。所用材料必须经过检 测并符合有关规范、标准要求且资料齐全。【2】混凝土的泵送 应先远后近，在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构 的顺序，分层浇筑。柱混凝土前，柱底铺 5-10cm 厚、墙底铺 3cm 厚与混凝土同配比减石子的砂浆。砂浆铺垫时间以保证砂浆初凝前被 混凝土完全覆盖并经充分振捣为准。柱混凝土应分层浇筑，分层厚度为 50cm,用定形标尺杆控制。柱
3、顶混凝土浇筑高度以标尺杆控制，顶板混凝土标高以拉小白线配合 标尺杆控制。板面标高找平后，混凝土表面用锹或抹子拍实，用 2 3m 刮杠刮平。当混凝土面上人时不致踩出较深的脚印时用木抹子将 混凝土面压实抹平搓毛。【3】混凝土的浇注.混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑竖向结构混凝土前，柱底部应填以 50100mm 厚与混凝土 成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以 3050mm 厚与混凝土成分相 同的水泥砂浆。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点,钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的 1.25 倍，最厚不 超过 50cm o 使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，
4、做 到均匀振实，移动间距为 500mm 左右。振捣上一层混凝土时应插入 下层混凝土 5cm,以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证 振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。混凝土振捣时间为 30s 左右,以混凝土表面泛浆且不下沉为止。浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过 2 小时，否则应按施 工缝处理。浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等 有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇 筑混凝土初凝结前处理完毕。1.混凝土垫层浇注 来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼
5、板混凝土，其位置留置在次梁 跨度中间 1/3 范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜 槎。施工缝用竹编条即密眼丝网档牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的 抗压强度不小于L2mPa,才允许继续浇筑。继续浇筑混凝土前，施 工缝混凝土表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先 浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧混凝土 紧密结合。4混凝土的养护 常温下楼板混凝土采用洒水养护的方法。洒水次数以始终保持湿 润状态为准。柱、墙混凝土采用刷养护液的方法。养护时间：墙、柱 拆除模板并吊运走后立即进行养护，顶板可以上人时即开始养护（需 弹线部位弹完线后立即养护），对于硅酸盐水泥、普
6、通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于 7 天，对掺用外加剂 的混凝土养护不得少于 14 天。冬季施工采用综合蓄热法进行混凝土养护，舲浇注完后在裸露腔 表面采用塑料布、岩棉被等防水保温材料覆盖并进行保湿。对边，棱 角部位的保温厚度应增大到面部位的 2-3 倍。舲在养护期间应防风 防失水。【5】混凝土成品保护 1.墙、柱 1.5m 以下部位用竹编板条板包角护角，拆模时保护好 阳角不受损坏。2.浇筑混凝土时，柱截面、楼面上污染的混凝土在未凝结前及时 清走并清理干净。3.楼面强度达 1.2MPa（一般为 16-20h）时方可上人，但不能堆 料。楼板混凝土浇筑 30 小时后方可上料
7、，但不得集中堆放且材料下 垫长方木。混凝土已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定：钢筋、钢 管、碗扣件及其配件堆高不超过 40cm 且下垫木方；模板、木材等堆 高不超过 60cm。柱混凝土浇筑后 24h 内立筋禁止搬动，以免破坏墙、柱顶部混凝土。4.柱表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。5.楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。6.混凝土施工缝部位的剔凿应在混凝土达一定强度（混凝土浇筑 后 30h）后方可剔凿，柱顶剔凿时避免破坏外沿混凝土。6混凝土浇筑的其他要求.混凝土垂直运输主要采用混凝土汽车泵，局部配合使用混凝土 固定泵进行混凝土浇注。1.混凝土运输管道用钢管井架加固，井架与管道间加
8、塞木楔。地 面水平管道长大于泵送总高的 1/4,泵管向上通过各层楼面预留洞延 伸至工作面，泵管穿楼板部位用木楔塞紧。管道由水平转为竖直向上 转弯处加三角墩缓冲水平力。在首层搭设全高井架加固管道，井架顶 紧首层顶、底板。2.顶板混凝土二次搓毛时严禁洒水搓压，而应利用混凝土表面浮 浆进行处理。3.浇灌柱混凝土前应搭设马道，马道边设不低于 1.2m 高护拦（柱 子应在四面搭设）。马道宽不少于 2 块脚手板。通过上述措施保障浇 捣人员专心于混凝土施工，避免混凝土漏振、过振。4.浸润混凝土泵管及用于柱根接槎处理的水泥砂浆严禁一次性 浇至工作面，而应放入灰槽内。需要接缝处理部位在浇灌混凝土前,用灰斗将适量砂浆倒运浇灌至施工缝处。5.浇灌柱混凝土时配合使用挡板及溜灰槽，避免混凝土外溢或局 部下灰超高。6.浇灌混凝土时应设足够数量的木工查看模板支撑体系稳定性 及加固情况。7.浇筑前做好施工计划，根据天气、混凝土供应能力、现场施工能力安排浇注施工段，尽可能保证每一施工段混凝土一次性连续浇筑。