钢筋模板工程混凝土工程.pdf

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1、 钢筋模板工程混凝土工程 一、钢筋制安装 1.钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行规范。2.基础钢筋:首先测量工程师测量放样(测出基础尺寸、高程)；施工班组对钢筋外观处理干净；a钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理；b钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存放时避免雨淋受潮生锈；c钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求；d钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋；e现场绑扎钢筋：交叉

2、点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内；f钢筋安装要求准确定位。钢筋检验办法及评定标准：项次 检查项目 规定值 检查方法和频率 1 受力钢筋间距（mm）两排以上排距 5 每构件检查 2 个断面，用尺量 同排 梁板、拱肋 10 基础、锚碇、墩台、柱 20 灌注桩 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（MM）+0，-20 每构件检查 510 个间距 3 钢筋骨架尺寸（MM）长 10 按骨架总数 30%抽查 宽、高或直径 5 4 弯起钢筋位置（MM）20 每骨架抽查 30%5 保护层厚度（MM）柱、梁、拱肋 5 每构件沿模板周边检查 8 处 基础、锚碇、墩台 10

3、 板 3 钢筋网实测项目：项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 网的长、宽（MM）10 用尺量 2 网眼尺寸（MM）10 用尺量，抽查 3 个网眼 3 对角线差（MM）10 用尺量，抽查 3 个网眼对角线 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度控制表：钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 高于C25 一级钢筋 35D 30D 25D 三级钢筋 45D 40D 35D 55D 50D 45D 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率控制表：接头型式 接头面积最大百分率（%）受拉区 受压区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 二、模板工程(1)施工工艺流程 模板设计

4、及批准 模板、脚手架准备 配模（涂脱模剂）测量放线 模板及止水带安装固定 模板缝处理 模板验收 拆模、清理。（2）模板结构与加工 箱涵工程及盖板建筑物工程的混凝土浇筑采用九层胶合模板，模板面板厚1.5cm。模板支立与加固 模板采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用12 筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。箱涵墙身模板采用螺杆加固，方便拼装及拆除。模板拆除 在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。三、质量控制措施(1)钢筋制安质量措施 钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带

5、有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的 1.5 倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为 15d,绑扎搭接为 40d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照水工混凝土施工规范SJD207-82 执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。(2)模板工程质量控制 采用有足够强度和刚度的合格 模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力

6、和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有 以备待用，变形、破损的模板禁止使用；按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达

7、到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，侧墙部位在其强度不低于 1.2Mpa 时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。(3)混凝土浇筑质量控制 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。混凝土下料自

8、由高度小于 2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过 SDJ20782 第 3.3.2 条的规定。混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。混凝土在浇完后 12 小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于 7 天。第五节 混凝土工程 1 引

9、用标准和规程规范 混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492 混凝土质量控制标准GB5016492 混凝土强度检验评定标准 混凝土拌和用水标准 钢筋焊接验收规范JGJ1896 水工混凝土施工规范 水工混凝土外加剂技术规程DLT51001999 水工混凝土试验规程 2 混凝土浇筑方案的选用 工程混凝土浇筑工期紧，强度大。混凝土工程施工包括：混凝土拌制、混凝土运输，钢筋模板制安、浇筑仓面作业，拆模，养护等诸多环节工序，各个施工工序要求街接紧密。考虑本工程沿线长，混凝土工程量较大，经过经济技术比较后，确定采用搅拌站商品用砼灌车直接运输至施工现场。3、试验检测 为满足施工试验检测需要，现场配备有丰

10、富施工经验的人员、设备、仪器。试验设备经国家计量检测部门检定合格，并根据规定每年度对试验仪器的精度进行重新标定。试验室人员配备见表，负责对本工程的土方工程及混凝土工程施工常规试验项目进行检测，对于混凝土配合比、抗压、抗冻、抗渗和钢筋等检测项目交由相关资质单位进行试验。试验人员配备表 职务 主任 副主任 试验员 职称 工程师 助理工程师 技术员 人数 1 2 2 4、浇筑 混凝土开始浇筑前 8h（隐蔽工程 12h），施工人必须通知监理人或业主对浇筑部位的准备工作进行检查，其内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理隐蔽工程以及模板。（1）混凝土原材料 水泥：本混凝土工程施工所用的水泥采用当地水泥厂

11、生产的 32.5 级矿硅水泥，对其品质在出厂前要进行检查复验，经监理批准后方可使用。水泥进场时必须附有出厂合格证和复检资料。工地的水泥应贮存在水泥库内，入库的水泥明确的品种、标号和出厂日期，设置防潮设施，防止水泥受潮结块。袋装水泥的出厂日期不得超过三个月，堆放高度不得超过 15 袋。混凝土在浇筑地点的标准塌落度 建筑物性质 标准圆坍落度（cm）钢筋混凝土 2-3（3）混凝土拌制 本工程的混凝土拌制采用的拌和机容量为 0.35m3，其布置按混凝土工程施工布置。骨料、水泥、水和外加剂采用磅秤或其他称量器具计量，称量偏差不超过DL/T5110-2000规程中的相关规定，每周校核一次。混凝土的拌和严格

12、按配料单进行，拌和时间不小于表 2.5mim。5、混凝土垫层浇筑 地基开挖完成合格后，可分块进行混凝土垫层浇筑，为保证垫层与建基面结合良好，在浇筑时应力求避免破坏或扰动原状基础，浇筑程序按分段、条带进行，垫层混凝土应保持设计的结构尺寸。6、凝土面板浇筑 浇筑施工时在层面上先均匀铺设 2-3cm 砂浆，然后采用平铺法浇筑混凝土施工。自一侧向另一侧依次进行，混凝土熟料经运输至仓面后，自下而上一次铺料，人工持锹平仓，平板振捣器振捣。混凝土浇筑完成后，使用木抹进行表面抹平，初凝前，人工用铁抹压光。浇筑时要对称下料，要随浇随平，使混凝土面均匀水平上升。混凝土振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛

13、浆为准，避免出现过振、漏振现象。混凝土浇筑要连续进行，避免出现施工冷缝。护坡面板混凝土浇筑按设计分块部位采用平铺法分块浇筑，每个浇筑循环的浇筑块数根据现场混凝土生产能力确定。浇筑前，施工测量人员根据分块尺寸测放浇筑块的混凝土四边顶线。混凝土浇筑块的施工缝处理方法采用人工凿毛或压力水冲毛，冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛以冲去乳皮和灰浆、表层石子裸漏出 1/3为止。为保证混凝土尽快达到设计强度，混凝土浇筑在12-18h后，派专人及时用麻袋覆盖洒水养护，使混凝土表面均匀湿润，防止产生干缩裂缝。养护时间按有关规定进行。混凝土的拆模时限按有关规定进行，根据本工程的具体部位、结构型式和施工季

14、节，模板拆除可在3 天后进行。护坡面板混凝土浇筑程序见下图。7.砼浇筑 坡面整平 测量防样 坡面夯实 定型模板、沥青板架设 面板混凝土浇筑 土工布铺设 混凝土拌制 一吨翻斗车水平运输 溜槽入仓 下一循环浇筑 混凝土表面覆盖养护 混凝土施工工艺图 7、1、材料选用 (1)、水泥:采用普通硅酸盐水泥,矿碴硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，不使用有结块，受潮过期的水泥。(2)、砂子:采用质地坚硬、颗粒洁净、含泥量不大于 3%的中砂。（3)、石子:采用致密坚实吸水率小的碎石或卵石，石子粒径在 540mm 之间，软弱颗粒及针片状颗粒含量不大于总重的 10%。(4)、水:采用洁净水。不采用影响水泥正常凝结硬化

15、含有杂质的水。(5)、外加剂:用缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙(木钙)，使用时，通过试验确定其掺量。2、配合比设计 配合比设计符合下列规定:(1)、砼拌和物具有足够的和易性。(2)、在无外掺加剂的情况下，水泥用量不少于 280Kgm3。(3)、水灰比大于 0.60。(4)、含砂率控制在 35%45%之间。(5)、砼中粒径 0.16mm 以下的砂占骨料总重的 5%左右。3、砼施工(1)、水泥、砂、石、水等用量按配合比人工称量。外加剂的掺量有专人负责。(2)、搅拌:采用机械拌和，时间为 23 分钟。外加剂在拌和用水搅拌均匀后再倒入搅拌机内。(3)、运输:做到砼在运输过程中其容器不漏浆。砼运输采用农用

16、车运输。在运输过程中如发生离析现象，则在灌注地点重新拌和后方可使用。(4)、灌注:砼灌注时，避免砼与模板发生碰撞现象，砼灌注每层厚度不得超过 25cm，并使砼分布均匀，砼用机械振捣。砼连续浇灌，中间不停歇，少留施工接缝。如有施工缝时,认真作好处理工作。施工时严禁向砼拌合物内掺水,以保证配合比的准确性。(5)、为保证施工缝的防水，采用“L”式或“凹凸”式挡头板，并设置止水带。(6)、养护:防水砼在终凝后视洞内情况，如果湿度较大可自然养护否则应洒水养护，其养护时间为普通硅酸盐水泥不少于14 天，矿碴及粉煤灰水泥不少于 21 天，每天养护洒水次数，以砼表面湿润为度。7、2、保证砼强度的措施 配合比设

17、计上采取的措施 （1）、优先采用硅酸盐水泥和普通水泥。（2）、粗细骨料，必须符合技术要求:砂子采用洁净，坚硬，并符合规定级配，细度模量在 2.5 以上的中、粗砂,（其含泥量 3%,碎石强度 300Kgcm2）级配符合规定，最大粒径不大于 30mm。（3）、拌合水应符合饮用水标准。（4）、混凝土最大水灰比小于 0.5。（5）、混凝土的单位水泥用量大于 300Kgm3。（6）、砂、石含量保证混凝土的和易性。7、3 施工上采取的措施 （1）、正确换算理论配合比为施工配合比。（2）、采用机械拌和，适当延长搅拌时间。（3）、拌合坍落度，为 12.5cm。若坍落度小于 1cm，采用维勃稠度仪测定，维勃时间为 1030S，每工作面至少检查两次。（4）、在运输过程中不得产生离析。（5）、采用平板振捣器和振动棒进行捣固。（6）、加强混凝土的抗压、抗折试验，按规定数量做好试件。（7）、加强养护工作，每天应均匀洒水,经常保持湿润。其养护用水也必须符合饮用水标准。