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1、主体混凝土工程主体混凝土工程1混凝土厂家选用为提高混凝土浇筑质量，采用泵送商品混凝土。选择经常合作厂家两至三家，并且从中挑选出一至两家信誉较好的单位配合。在混凝土供应前签定好供货合同。浇筑时要仔细认真做好每一项工作。浇筑前要认真检查泵车连接部位是否可靠，其机械是否完好，泵管铺设是否合理，对混凝土浇筑速度不能有影响。插入式振捣棒、平板振捣棒数量是否能够满足浇筑速度要求，机械性能要保证没有问题，并做好预备工作，防止中途破坏无补充。其他必需的铁锹、抹子、水管、线绳都必须配备齐全。2材料（1）水泥：采用长城铝业公司生产的32.5、32.5 普通硅酸盐水泥。水泥性能指标必须符合现行国家有关标准。水泥进场
2、后必须有出厂合格证和进场复试报告，并应对其品种、强度等级散装仓号、出厂日期进行详细检查验收。若复试结果与强度等级不同者，要根据规定降低强度等级使用。（2）石子：采用 0.53.15mm 碎石，应连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%。其中 2.03.15 间碎石不能大于 30%，0.51.0cm 间碎石不能大于 20%，其余占 50%，含泥量不能大于 2%。（3）砂：砂对混凝土可泵性影响同样很大，采用中粗砂，要有良好的级配，其中通过0.35mm 筛孔的颗粒，含量不应少于15%。（4）水：不含杂质的自来水。（5）掺和料：主要是粉煤灰，其品质要符合国家现行标准。（6）外加剂：除经常采用的减水剂外
3、，还根据气温不同采用其他外加剂，所采用外加剂均要符合国家规定。3混凝土浇筑前的准备工作（1）办完隐检手续。（2）检查完模板体系结构。（3）核查各种预埋件、预留孔洞、水电预埋管线数量及固定情况。（4）由试验室进行试配，确定混凝土配合比及其外加剂用量，要注意施工方便。（5）检查电源线路，并做好夜间施工照明准备。（6）先浇水湿润模板，使木模板充分膨胀，混凝土施工缝充分湿润。4操作工艺（1）工艺流程混凝土预拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣（冬期施工测温）拆模、养护（2）施工要点1）混凝土搅拌混凝土搅拌不在施工现场，由混凝土供应商完成，要严格按配合比控制各项材料计量精度，加料顺序根据搅拌机的性能严格把关。要
4、注意粉煤灰与水泥同时加入，外加剂应稍后于水和水泥加入。雨、冬期应经常测定砂、石含水率，确保水灰比准确性。2）混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土从出机到浇筑地点运输时间：气温 525时，不能超过 90min，气温在 25以上时不能超过 60min，在运输过程中保持每分钟 36 转的慢速运转，运到现场应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水。混凝土发生离析时应充分进行第二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。3）混凝土浇筑、振捣（A）一般要求混凝土运至现场入泵前应高速转动转筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土出现离析现象。要随时清除泵进料斗筛网上大粒径大骨料或其他杂物，以防堵塞，严禁将质量不符
5、合要求的混凝土送入泵内。卸料完毕后要清除拌筒内积水。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超 2m 时必须采取措施。浇筑混凝土时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密寝室，一般分层高度为振捣棒作用长度的1.25 倍，最大不超过 500mm。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）。振动上一层时应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。表面振捣棒（或称平板振捣棒）的移动间距，应能保证振捣棒的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。其间歇的
6、最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一般超过 2h 时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完。混凝土运至浇筑点后，应根据各楼的具体情况，有序进行布料，布料时要均匀覆盖整个板块，布料速度要快。布料时不能直接对准混凝土墙、柱下料，应布在旁边楼面平板，减速后流下墙、柱体。布料点应分散开，不能采用一点布料。墙、柱及梁板交界处应在浇完后，1h 左右进行第二次复振，防止墙柱混凝土下沉产生水平裂缝。（B）墙、柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以 50100mm 厚与混凝土配合比相同的
7、减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣棒每层厚度不大于 500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙、柱高在3m 之内，可在顶面直接下混凝土浇筑，墙、柱高超过3m 应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装槽分段浇筑。每段的高度不得超过 2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h 时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。墙、柱混凝土浇筑完毕后，应对墙、柱钢筋加以整理，根据钢筋上红色标高标志，将表面找平。混凝土表面处理要反复进行多次，以消除表面裂缝。
8、（C）梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土再一起浇筑，并用小直径振捣棒振捣。和板连成整体的大断面梁允许将其单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm 处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺
9、厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧
10、密结合。（D）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上堆进，并随时用木抹子阄踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。（E）养护常温下在 12h 内进行喷洒养护液进行养护（炎热夏天可以缩短 23h）,时间不得少于7d，养护次数应能保持混凝土面水分不蒸发。（F）拆模墙、柱体拆模时，常温度混凝土强度大于 1MPa，冬期时掺入防冻剂，使混凝土强度达到4MPa 时拆模，保证拆模时不粘模、不掉角、不裂缝。梁板底模拆除时应达到以下设计强度等级的百分率时，方能拆模：板：梁：跨度2m跨度2m8m跨度8m50%75%75%75%悬臂梁：跨度2m跨度=2m 的悬臂梁需达到 100%后方可拆模。已拆模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载，施工中严禁超载堆放材料，必要时进行加固。5注意事项（1）混凝土浇筑过程中要派专人看模板及其支架、钢筋、预埋件防止变形位移，出现问题要及时修整。（2）冬期施工中要严格按要求进行施工。（3）润滑泵管的砂浆要分散开，不能集中一点，结束后清理泵管的水，不能卸在板面，更不能冲往墙内。（4）若出现质量缺陷，不能亲自处理，必须经主管工长书面通知，必要时由建设单位、监理及设计院书面通知才能处理。