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1、 威力盛電子有限公司WELI SHENG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD.潛在失效模式與效應分析(PFMEA)客戶品號：製程責任者：文件編號威力盛品名：核心小組：開發單位、品保單位、生產單位版次生效日期：製訂日期：頁數功能 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S等級潛在失效起因/機理頻度O現行控制/預防現行控制/探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果採取的措施S O D1.進料檢驗環境物質含量超標 生產線中斷10材料供應商對環境有害物質管控失控2進料環保規范定期送測及供應商附檢測報告120進料數量過多或過少生產線停工3ARA1.材料供應商計算錯誤2.供應
2、商分批出貨1進料作業規定紀錄於驗收單並向採購單位反應26包裝破損1.材料不足2.生產量不足31.材料搬運貨堆疊不當2.包裝材質不良1進料作業規定向採購單位反應13材質與訂購單不符生產線停工31.材料供應商輸入錯誤2.貨物出錯1進料作業規定紀錄於驗收單並向採購單位反應262.倉庫儲存1.搬運途中破損2.數量不足3.光線不良產生料號及數量判定錯誤4.置放位置錯誤1.造成原料氧化,品質變異.2.產品供應量不足3.無法清楚看出此原料料號4.領料者領錯原料61.搬運者疏失2.供應商疏失3.供應商標示不清4.倉庫人員入庫入錯儲位登記31.供應商聯繫2.倉儲管理程序1.搬運者加強專業知識2.加強與供應商溝通
3、3.供應商標示清楚及醒目4.加強倉庫人員倉儲專業知識及技能教育3543.領料原料批號不符生產延誤3A原料標識錯誤原料放置錯誤3依材質及批號放置分類放置原料領料人員依據領料單核對原料批號2184.架模調試模具沒有架到指定位置機台損壞5A 操作員操作失誤3操作嚴格依照作業指導書作業檢查射嘴與進膠孔是否對准確71055.原料烘乾烘干機異常生產延誤3A1.機台無定期保養2.操作不當21.機器設備保養卡2.作業指導書用溫度測試儀檢查烤料桶上的發熱管2126.首件成型料花產品外觀不良7A 原料烘烤時間不足2首件成型前檢查原料是否烘干成型參數管控798毛邊無法插入端子6A 模具工件損傷4模具定期檢查與保養架
4、模前對模具是否正常進行檢查2726.首件成型毛邊無法插入端子6A 模具工件精密度不夠6工件使用前用高精密儀器檢測依據圖面用卡尺對工件測量248缺膠產品無法組裝7A 成型條件不當4依據成型參數表參操作對照成參數2567.首件檢驗產品與工令、成品圖不符不合格品產出8架錯模1實物與工令、成品圖相對照18壓廢料外觀不良4材質不良4首檢、自檢348組裝困難4模具零件加工精度不夠1首檢、自檢312刀口壞功能喪失7模具零件加工精度不夠5首檢、自檢3105尺寸與圖紙要求不符不合格品產出2測量工具未校正2定期校正量測工具以不同人員或不同量具復驗26測量方法錯誤3測試人員教育培訓以不同人員或不同設備復測212成型
5、條件不當1成型參數表核 對量具檢測36圖紙與成品尺寸不符不合格品產出2測量方法錯誤3測量人員教育培訓以不同人員或不同設備復測212量測工具未校正2定期校正量測工具以不同人員或不同量具復驗26設計不當1脫拔力不夠功能失效6測試方法錯誤2以不同人員或不同設備復測224量測工具故障2以不同人員或不同量具復驗224材質不當1212組合插拔力不夠功能喪失8測試方法錯誤2測試人員教育培訓以不同人員或不同量具復驗232模具零件組裝失誤1自檢3248.正式生產原料烘干不當產品產生料花影響外觀3 1.時間不足2.洪干機故障21.正確設足烤料時間2.定期機器保養自檢2126.首件成型 威力盛電子有限公司WELI
6、SHENG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD.潛在失效模式與效應分析(PFMEA)客戶品號：製程責任者：文件編號威力盛品名：核心小組：開發單位、品保單位、生產單位版次生效日期：製訂日期：頁數功能 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S等級潛在失效起因/機理頻度O現行控制/預防現行控制/探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果採取的措施S O D模溫過高產品出現毛邊6水路系統故障2水路系統定期保養不定時檢測水路系統是否受阻224模具工件壽命3自檢模溫336零件損壞不合格品產出6技朮員操作不當3操作員教育訓練自檢6108零件材質不良272成型條件設定不當不合品產
7、出6技朮員操作不當3加強操作人員教育訓練依作業指導書核對成型參數236機台故障1機台定期保養自檢318機台故障延誤生產6操作員操作不當2操作人員教育訓練依機台操作說明書作業336零配件損壞1定期檢查機台操作系統自檢7429.自主檢查產品粘模損壞模具7頂針設計不合理2自檢352冷卻時間不夠2依成型參數表操作依成型參數表228射膠太飽2依成型參數表操作自檢228產品自堵生產模穴率降低4料內雜質遷成進點堵塞 2原料貯放環境及區域規划1次/1小時自檢216頂針進退長短不合格品產出6機臺故障2機台定期保養自檢336操作不當3人員教育培訓依機台操作說明書作業336開、鎖模異常不合格品產出6技術員操作不當2
8、依成型參數表操作自檢2248.正式生產 威力盛電子有限公司WELI SHENG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD.潛在失效模式與效應分析(PFMEA)客戶品號：製程責任者：文件編號威力盛品名：核心小組：開發單位、品保單位、生產單位版次生效日期：製訂日期：頁數功能 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S等級潛在失效起因/機理頻度O現行控制/預防現行控制/探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果採取的措施S O D產品外觀不良不合格品產出6技朮人員調機不當4依成型參數表操作核對成型參數表24810.製程檢驗壓廢料外觀不良3材質不良2首件/自檢636組裝困難3模具
9、工件磨損2首件/自檢318刀口壞功能喪失7模具精度不夠2 加強機器的保養，維修巡檢/自檢684材質不良2巡檢/自檢684倒勾壓廢料外觀4工件異位4巡檢/自檢696組合插拔力不夠功能失效4材質不良4巡檢/自檢696脫拔力不夠功能失效次料過多2 原次料配比比率脫拔力功能測試69611.產品包裝包裝材料異常產品無法包裝或者包裝不良21.材料為劣質品2.包裝材料使用不當11.加強進料檢驗2.依作業指導書作業依規定對產品進行包裝24包裝設備異常產品無法包裝或者包裝不良2包裝設備故障1包裝設備定期保養依規定對產品進行包裝24包裝錯誤混料3包裝人員疏忽1包裝作業指導書依規定對產品進行包裝2612.最終檢驗實
10、際產品數量與標貼不符產品數量過多或過少31.包裝人員疏失2.秤重設備異常11.包裝人員教育訓練2.秤重設備定期校正依包裝作業標準書內之規定進行檢查26短裝客戶拆設3稱重設備異常1設備定期校正 不同稱重設備復測26包裝人同設定錯誤3包裝人員培訓、教育不同人員復測218產品單重不一不同班次隨機復測218標簽與實物不符產品出貨錯誤4包裝人員工作失誤21.包裝人員培訓、教育2.標簽分類歸放自檢216產品收料太松產品容易脫落4包裝機台設定錯誤3產品最終檢查作業標准書包裝人員完成產品包裝後，品檢人員檢驗224 威力盛電子有限公司WELI SHENG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LT
11、D.潛在失效模式與效應分析(PFMEA)客戶品號：製程責任者：文件編號威力盛品名：核心小組：開發單位、品保單位、生產單位版次生效日期：製訂日期：頁數功能 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S等級潛在失效起因/機理頻度O現行控制/預防現行控制/探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果採取的措施S O D實際數量與包裝標簽數量不符產品數量過多或過少3包裝人員疏忽2復點自檢212包裝破損產品外漏、損傷3包裝人員疏忽2人員教育、培訓自檢212封口設備異常1設備定期保養自檢26包裝材質不良1不良反饋給供應商自檢2613.倉庫儲存1.包裝破損或搬運過程中遺失導致數量不足2.倉庫人員未依規定存放
12、3.與其他產品一起搬運導致產品置放錯誤1.產品數量過多或過少2.產品毀損3.導致庫存系統錯誤41.倉庫人員疏失41.倉儲管理流程1.加強產品數量的正確性2.加強倉庫人員搬運專業訓練34814.出貨檢驗產品與標貼不符無法出貨31.包裝人員疏失2.最終檢驗疏失1出貨檢驗規範與產品規格圖面依出貨檢驗規範檢查26產品外觀異常無法出貨3產品置放期過久2出貨檢驗規範與產品規格圖面依出貨檢驗規範檢查212包裝破損無法出貨3產品或搬運不良2出貨檢驗規範依出貨檢驗規範檢查212產品過保存期限無法出貨4產品放置太久3出貨檢驗規范依出貨檢驗規范檢查336實際產品數量與包裝數不符無法出貨3包裝作業疏失2出貨檢驗規範與
13、產品規格圖面依出貨檢驗規範檢查212 威力盛電子有限公司WELI SHENG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD.潛在失效模式與效應分析(PFMEA)客戶品號：製程責任者：文件編號威力盛品名：核心小組：開發單位、品保單位、生產單位版次生效日期：製訂日期：頁數功能 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S等級潛在失效起因/機理頻度O現行控制/預防現行控制/探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果採取的措施S O DRPN 威力盛電子有限公司WELI SHENG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD.潛在失效模式與效應分析(PFMEA)客戶品號
14、：製程責任者：文件編號威力盛品名：核心小組：開發單位、品保單位、生產單位版次生效日期：製訂日期：頁數功能 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S等級潛在失效起因/機理頻度O現行控制/預防現行控制/探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果採取的措施S O D RPN1.進料檢驗環境物質含量超標 生產線中斷10材料供應商對環境有害物質管控失控2進料環保規范定期送測及供應商附檢測報告120進料數量過多或過少生產線停工3ARA1.材料供應商計算錯誤2.供應商分批出貨1進料作業規定紀錄於驗收單並向採購單位反應26包裝破損1.材料不足2.生產量不足31.材料搬運貨堆疊不當2.包裝材質不良1進料作
15、業規定向採購單位反應13材質與訂購單不符生產線停工31.材料供應商輸入錯誤2.貨物出錯1進料作業規定紀錄於驗收單並向採購單位反應262.倉庫儲存1.搬運途中破損2.數量不足3.光線不良產生料號及數量判定錯誤4.置放位置錯誤1.造成原料氧化,品質變異.2.產品供應量不足3.無法清楚看出此原料料號4.領料者領錯原料61.搬運者疏失2.供應商疏失3.供應商標示不清4.倉庫人員入庫入錯儲位登記31.供應商聯繫2.倉儲管理程序1.搬運者加強專業知識2.加強與供應商溝通3.供應商標示清楚及醒目4.加強倉庫人員倉儲專業知識及技能教育3543.領料原料批號不符生產延誤3A原料標識錯誤原料放置錯誤3依材質及批號
16、放置分類放置原料領料人員依據領料單核對原料批號2184.架模調試模具沒有架到指定位置機台損壞5A 操作員操作失誤3操作嚴格依照作業指導書作業檢查射嘴與進膠孔是否對准確71055.原料烘乾烘干機異常生產延誤3A1.機台無定期保養2.操作不當21.機器設備保養卡2.作業指導書用溫度測試儀檢查烤料桶上的發熱管2126.首件成型料花產品外觀不良7A 原料烘烤時間不足2首件成型前檢查原料是否烘干成型參數管控798毛邊無法插入端子6A 模具工件損傷4模具定期檢查與保養架模前對模具是否正常進行檢查2726.首件成型毛邊無法插入端子6A 模具工件精密度不夠6工件使用前用高精密儀器檢測依據圖面用卡尺對工件測量2
17、48 威力盛電子有限公司WELI SHENG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD.潛在失效模式與效應分析(PFMEA)客戶品號：製程責任者：文件編號威力盛品名：核心小組：開發單位、品保單位、生產單位版次生效日期：製訂日期：頁數功能 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S等級潛在失效起因/機理頻度O現行控制/預防現行控制/探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果採取的措施S O D缺膠產品無法組裝7A 成型條件不當4依據成型參數表參操作對照成參數2567.首件檢驗產品與工令、成品圖不符不合格品產出8架錯模1實物與工令、成品圖相對照18壓廢料外觀不良4材質不良4首
18、檢、自檢348組裝困難4模具零件加工精度不夠1首檢、自檢312刀口壞功能喪失7模具零件加工精度不夠5首檢、自檢3105尺寸與圖紙要求不符不合格品產出2測量工具未校正2定期校正量測工具以不同人員或不同量具復驗26測量方法錯誤3測試人員教育培訓以不同人員或不同設備復測212成型條件不當1成型參數表核 對量具檢測36圖紙與成品尺寸不符不合格品產出2測量方法錯誤3測量人員教育培訓以不同人員或不同設備復測212量測工具未校正2定期校正量測工具以不同人員或不同量具復驗26設計不當1脫拔力不夠功能失效6測試方法錯誤2以不同人員或不同設備復測224量測工具故障2以不同人員或不同量具復驗224材質不當1212組
19、合插拔力不夠功能喪失8測試方法錯誤2測試人員教育培訓以不同人員或不同量具復驗232模具零件組裝失誤1自檢3248.正式生產原料烘干不當產品產生料花影響外觀3 1.時間不足2.洪干機故障21.正確設足烤料時間2.定期機器保養自檢212RPN 威力盛電子有限公司WELI SHENG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD.潛在失效模式與效應分析(PFMEA)客戶品號：製程責任者：文件編號威力盛品名：核心小組：開發單位、品保單位、生產單位版次生效日期：製訂日期：頁數功能 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S等級潛在失效起因/機理頻度O現行控制/預防現行控制/探測探測度DRPN建議
20、措施責任及目標完成日期措施結果採取的措施S O D模溫過高產品出現毛邊6水路系統故障2水路系統定期保養不定時檢測水路系統是否受阻224模具工件壽命3自檢模溫336零件損壞不合格品產出6技朮員操作不當3操作員教育訓練自檢6108零件材質不良272成型條件設定不當不合品產出6技朮員操作不當3加強操作人員教育訓練依作業指導書核對成型參數236機台故障1機台定期保養自檢318機台故障延誤生產6操作員操作不當2操作人員教育訓練依機台操作說明書作業336零配件損壞1定期檢查機台操作系統自檢7429.自主檢查產品粘模損壞模具7頂針設計不合理2自檢352冷卻時間不夠2依成型參數表操作依成型參數表228射膠太飽
21、2依成型參數表操作自檢228產品自堵生產模穴率降低4料內雜質遷成進點堵塞 2原料貯放環境及區域規划1次/1小時自檢216頂針進退長短不合格品產出6機臺故障2機台定期保養自檢336操作不當3人員教育培訓依機台操作說明書作業336開、鎖模異常不合格品產出6技術員操作不當2依成型參數表操作自檢224RPN 威力盛電子有限公司WELI SHENG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD.潛在失效模式與效應分析(PFMEA)客戶品號：製程責任者：文件編號威力盛品名：核心小組：開發單位、品保單位、生產單位版次生效日期：製訂日期：頁數功能 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S等級潛在失效
22、起因/機理頻度O現行控制/預防現行控制/探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果採取的措施S O D產品外觀不良不合格品產出6技朮人員調機不當4依成型參數表操作核對成型參數表24810.製程檢驗壓廢料外觀不良3材質不良2首件/自檢636組裝困難3模具工件磨損2首件/自檢318刀口壞功能喪失7模具精度不夠2 加強機器的保養，維修巡檢/自檢684材質不良2巡檢/自檢684倒勾壓廢料外觀4工件異位4巡檢/自檢696組合插拔力不夠功能失效4材質不良4巡檢/自檢696脫拔力不夠功能失效次料過多2 原次料配比比率脫拔力功能測試69611.產品包裝包裝材料異常產品無法包裝或者包裝不良21.材料為
23、劣質品2.包裝材料使用不當11.加強進料檢驗2.依作業指導書作業依規定對產品進行包裝24包裝設備異常產品無法包裝或者包裝不良2包裝設備故障1包裝設備定期保養依規定對產品進行包裝24包裝錯誤混料3包裝人員疏忽1包裝作業指導書依規定對產品進行包裝2612.最終檢驗實際產品數量與標貼不符產品數量過多或過少31.包裝人員疏失2.秤重設備異常11.包裝人員教育訓練2.秤重設備定期校正依包裝作業標準書內之規定進行檢查26短裝客戶拆設3稱重設備異常1設備定期校正 不同稱重設備復測26包裝人同設定錯誤3包裝人員培訓、教育不同人員復測218產品單重不一不同班次隨機復測218標簽與實物不符產品出貨錯誤4包裝人員工
24、作失誤21.包裝人員培訓、教育2.標簽分類歸放自檢216產品收料太松產品容易脫落4包裝機台設定錯誤3產品最終檢查作業標准書包裝人員完成產品包裝後，品檢人員檢驗224RPN 威力盛電子有限公司WELI SHENG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD.潛在失效模式與效應分析(PFMEA)客戶品號：製程責任者：文件編號威力盛品名：核心小組：開發單位、品保單位、生產單位版次生效日期：製訂日期：頁數功能 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S等級潛在失效起因/機理頻度O現行控制/預防現行控制/探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果採取的措施S O D實際數量與包裝標簽
25、數量不符產品數量過多或過少3包裝人員疏忽2復點自檢212包裝破損產品外漏、損傷3包裝人員疏忽2人員教育、培訓自檢212封口設備異常1設備定期保養自檢26包裝材質不良1不良反饋給供應商自檢2613.倉庫儲存1.包裝破損或搬運過程中遺失導致數量不足2.倉庫人員未依規定存放3.與其他產品一起搬運導致產品置放錯誤1.產品數量過多或過少2.產品毀損3.導致庫存系統錯誤41.倉庫人員疏失41.倉儲管理流程1.加強產品數量的正確性2.加強倉庫人員搬運專業訓練34814.出貨檢驗產品與標貼不符無法出貨31.包裝人員疏失2.最終檢驗疏失1出貨檢驗規範與產品規格圖面依出貨檢驗規範檢查26產品外觀異常無法出貨3產品
26、置放期過久2出貨檢驗規範與產品規格圖面依出貨檢驗規範檢查212包裝破損無法出貨3產品或搬運不良2出貨檢驗規範依出貨檢驗規範檢查212產品過保存期限無法出貨4產品放置太久3出貨檢驗規范依出貨檢驗規范檢查336實際產品數量與包裝數不符無法出貨3包裝作業疏失2出貨檢驗規範與產品規格圖面依出貨檢驗規範檢查212RPN 威力盛電子有限公司 WELI SHENG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD.潛在失效模式與效應分析(PFMEA)客戶品號：MHFA5083製程責任者：文件編號FM-TX-I25407-01威力盛品名：PD8-I25407核心小組：開發單位、品保單位、生產單位版次
27、3生效日期：2007/01/11製訂日期：2007/5/03頁數1/4項目功能潛在失效模式潛在失效效應嚴重度等級潛在原因設備失效發生度現行預防製程管制現行檢測製程管制難檢度風險優先數建議措施負責人與日期執行結果採行措施SODRPN1.進料 檢驗環境物質含量超標生產線中斷10材料供應商對環境有害物質管控失控 2進料環保規范定期送測及供應商附檢測報告 120顏色与訂購單不一致 生產線中斷3材料供應商出錯貨1進料檢驗規范目視/比對樣品13進料數量過多或過少 生產線停工3ARA1.材料供應商計算錯誤2.供應商分批出貨1進料作業規定紀錄於驗收單並向採購單位反應26包裝破損1.材料不足2.生產量不足31.
28、材料搬運貨堆疊不當2.包裝材質不良1進料作業規定向採購單位反應13材質與訂購單不符生產線停工31.材料供應商輸入錯誤2.貨物出錯1進料作業規定紀錄於驗收單並向採購單位反應262.倉庫 儲存搬運中破損1.生產量減少2.材料無法使用41.搬運人員疏失2.材料置放處有尖物3進料作業規定1.將損壞之材料隔離2.檢查材料置放環境224光線不良產生料號及數量判定錯誤生產線停工3搬運人員疏失1進料作業規定紀錄於驗收單並向採購單位反應26置放位置錯誤生產線延誤或停工3搬運人員儲存疏失1進料作業規定倉儲管理263.領料原料批號不符生產延誤3A原料標識錯誤原料放置錯誤3依材質及批號放置分類放置原料領料人員依據領料
29、單核對原料批號2184.架模調試模具沒有架到指定位置機台損壞5A操作員操作失誤3操作嚴格依照作業指導書作業檢查射嘴與進膠孔是否對准確71055.原料烘乾烘干機異常生產延誤3A1.機台無定期保養2.操作不當21.機器設備保養卡2.作業指導書用溫度測試儀檢查烤料桶上的發熱管2126.首件 成型料花產品外觀不良7A原料烘烤時間不足2首件成型前檢查原料是否烘干成型參數管控798毛邊無法插入端子6A模具工件損傷4模具定期檢查與保養架模前對模具是否正常進行檢查272模具工件精密度不夠6工件使用前用高精密儀器檢測依據圖面用卡尺對工件測量248缺膠產品無法組裝7A成型條件不當4依據成型參數表參操作對照成參數2
30、567.首件 檢驗產品與工令、成品圖不符不合格品產出8架錯模1實物與工令、成品圖相對照18毛邊外觀不良4成型條件不當5成型參數表核對360模具機構間隙4首檢、自檢348組裝困難4模具零件加工精度不夠1首檢、自檢312缺膠功能喪失7成型條件不當5首檢、自檢3105尺寸與圖紙要求不符 不合格品產出2測量工具未校正2定期校正量測工具以不同人員或不同量具復驗26測量方法錯誤3測試人員教育培訓以不同人員或不同設備復測212成型條件不當1成型參數表核 對量具檢測36圖紙與成品尺寸不符 不合格品產出2測量方法錯誤3測量人員教育培訓以不同人員或不同設備復測212量測工具未校正2定期校正量測工具以不同人員或不同
31、量具復驗26設計不當1脫拔力不夠功能失效6測試方法錯誤2以不同人員或不同設備復測224量測工具故障2以不同人員或不同量具復驗224材質不當1212組裝 困難功能喪失8測試組裝方法錯誤2測試人員教育培訓自檢232不同人員復測232模具零件組裝失誤1自檢3248.正式 生產黏模損壞模具6A溫度過高或者壓力過大2適當調整成型參數依據制定的成型參數調整成型參數224毛邊無法插入端子6A模具中有膠屑8每23小時吹一次模具操作員目視7336脫拔力不夠功能失效6 威力盛電子有限公司 WELI SHENG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD.潛在失效模式與效應分析(PFMEA)客戶品號
32、：MHFA5083製程責任者：文件編號FM-TX-I25407-01威力盛品名：PD8-I25407核心小組：開發單位、品保單位、生產單位版次3生效日期：2007/01/11製訂日期：2007/5/03頁數1/4項目功能潛在失效模式潛在失效效應嚴重度等級潛在原因設備失效發生度現行預防製程管制現行檢測製程管制難檢度風險優先數建議措施負責人與日期執行結果採行措施SODRPN9.自主檢查產品多為不良品產品失去用途6AR/A操作員沒有落實自主檢查4每小時自主檢查并記錄自主檢查表自主檢查表及產品不良情況24810.製程 檢驗毛邊外觀不良3膠屑粘模3安裝自動吹風設備2H巡檢一次654成型條件不當2成型參數
33、查對636組裝困難3模具工件磨損2首件/自檢318缺膠功能喪失7成型條件不當2成型參數查對684加料異常4自檢下料狀態6148螺杆磨損2機台保養、點檢檢查機器功能是否正常684頂針下陷外觀4工件異位4巡檢/自檢696頂針突出外觀4工件斷掉4巡檢/自檢696配套組裝困難54配套組裝6120脫拔力不夠功能失效8加料人員疏失加錯1原料指定區域存放脫拔力測試/自檢324次料過多2原次料配比比率脫拔力功能測試69611.產品 包裝包裝材料異常產品無法包裝或者包裝不良21.材料為劣質品2.包裝材料使用不當11.加強進料檢驗2.依作業指導書作業依規定對產品進行包裝24包裝設備異常產品無法包裝或者包裝不良2包
34、裝設備故障1包裝設備定期保養依規定對產品進行包裝24包裝錯誤混料3包裝人員疏忽1包裝作業指導書依規定對產品進行包裝2612.最終 檢驗實際產品數量與包裝標貼不符產品數量過多或過少31.包裝人員疏失2.秤重設備異常11.包裝人員教育訓練2.秤重設備定期校正依包裝作業標準書內之規定進行檢查26短裝客戶拆設3稱重設備異常1設備定期校正 不同稱重設備復測26包裝人同設定錯誤3包裝人員培訓、教育不同人員復測218產品單重不一不同班次隨機復測218標簽與實物不符產品出貨錯誤4包裝人員工作失誤21.包裝人員培訓、教育2.標簽分類歸放自檢216實際數量與包裝標簽數量不符產品數量過多或過少3包裝人員疏忽2復點自
35、檢212包裝破損產品外漏、損傷3包裝人員疏忽2人員教育、培訓自檢212封口設備異常1設備定期保養自檢26包裝材質不良1不良反饋給供應商自檢2613.倉庫 儲存包裝破損或搬運中遺失導致數量不足1.產品數量過多或過少2.產品毀損41.倉儲人員疏失2.包裝不良21.倉儲人員教育訓練2.向包裝部門反應依倉庫作業管理規定進行辦理216倉庫人員未依規定存放產品數量過多或過少2倉儲人員疏失1倉儲人員教育訓練依倉庫作業管理規定進行辦理24與其他產品一起搬運導致產品置放錯誤產品數量過多或過少2倉儲人員疏失1倉儲人員教育訓練依倉庫作業管理規定進行辦理2414.出貨 檢驗產品與標貼不符無法出貨31.包裝人員疏失2.
36、最終檢驗疏失1出貨檢驗規範與產品規格圖面依出貨檢驗規範檢查26 威力盛電子有限公司 WELI SHENG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD.潛在失效模式與效應分析(PFMEA)客戶品號：MHFA5083製程責任者：文件編號FM-TX-I25407-01威力盛品名：PD8-I25407核心小組：開發單位、品保單位、生產單位版次3生效日期：2007/01/11製訂日期：2007/5/03頁數1/4項目功能潛在失效模式潛在失效效應嚴重度等級潛在原因設備失效發生度現行預防製程管制現行檢測製程管制難檢度風險優先數建議措施負責人與日期執行結果採行措施SODRPN產品外觀異常無法出
37、貨3產品置放期過久2出貨檢驗規範與產品規格圖面依出貨檢驗規範檢查212包裝破損無法出貨3產品或搬運不良2出貨檢驗規範依出貨檢驗規範檢查212實際產品數量與包裝數不符無法出貨3包裝作業疏失2出貨檢驗規範與產品規格圖面依出貨檢驗規範檢查21214.出貨 檢驗 威力盛電子有限公司 WELI SHENG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD.潛在失效模式與效應分析(PFMEA)客戶品號：MHFA5083製程責任者：文件編號FM-TX-I25407-01威力盛品名：PD8-I25407核心小組：開發單位、品保單位、生產單位版次3生效日期：2007/01/11製訂日期：2007/5/
38、03頁數1/4項目功能潛在失效模式潛在失效效應嚴重度等級潛在原因設備失效發生度現行預防製程管制現行檢測製程管制難檢度風險優先數建議措施負責人與日期執行結果採行措施SODRPN威力盛電子有限限公司文件編號MP-PX-I25407-01睿 和 品 號MHFA5083WELI SHENG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD.版 次1威 力 盛 品 名PD8-I25407製 造 流 程 圖(塑膠類)（工程）頁 次1符 號說 明加 工搬 運檢 查儲 存重要度符號說明符號說明修訂履歷版次修訂日期修 訂 內 容作 成會客 戶確 認生 產品 保倉 管開 發AR法規要求B機能件12006
39、/3/17新訂定王昭雅A圖面、規格指示無符號一般件22007/2/13增加符號說明選定重要特性簽 AR/AAR/A A A A A A A進進料料檢檢驗驗1 1入入 庫庫2 2領領料料架架模模調調試試3 3原原料料烘烘干干4 4首首件件成成型型量量產產 A A巡巡回回檢檢查查 A/A/包包裝裝入入庫庫檢檢驗驗倉倉庫庫出出貨貨檢檢驗驗 A A7 75 59 9首首末末件件比比對對/首首件件檢檢驗驗自自主主檢檢查查4 4 A/A/8 8 A/A/1010 A A11111212 A A AR/AAR/A6 6 AR/AAR/A AR/AAR/A AR/AAR/A威力盛電子有限公司 WELI SHE
40、NG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD.製製造造流流程程圖圖工工程程別別敘敘述述客戶:睿和廠商:威力盛日期:2007/02/13睿和品號:MHFA5083威力盛品名:PD8-I25407版次:3 頁數:1/2NO製 造 流 程產 出 特 性變 異 因 素參照指導書操作步驟製程重點事項設 備備 註符號工程別名稱搬運方法重要度特性項目1進料檢驗（品管）進料檢查堆高機人工搬運ARA1.料號符合1.供應商料號錯誤進料作業1.進料放置待檢區1.確認料號及數量與圖面規格及訂購單是否符合磅秤1.進料檢驗中有不符時依退貨流程處理2.包裝良好2.料號與原料不符規定2.依圖面規格與訂購單
41、檢查3.數量正確3.包裝破損2.搬運時包裝不可破損4.數量不足2倉庫進料堆高機1.料號正確1.搬運途中破損進料作業1.電腦建檔1.確定存放位置對人員行走之安全性堆高機1.進料異常時依退貨流程處理2.包裝良好2.數量不足規定2.放置於指定位置2.避免存放之物料受潮3.數量正確3.光線不良產生料號及數量判定錯誤3.依工令發料3.搬運時勿損壞包裝4.儲存於指定位置4.置放位置錯誤3領料領料人工搬運A1.料號正確1.搬運途中破損領料單1.依據領料單領取生產所需原料 1.確定存放位置對人員行走之安全性2.包裝良好2.數量不足2.搬運時勿損壞包裝3.數量正確3.光線不良產生料號及數量判定錯誤4原料烘乾（注
42、塑）烘乾人工搬運A1.降低原料內之含水量1.烘乾機異常作業指導書1.依作業指導書指示1.確定烘乾機功能運作正常烤箱1.烘乾作業中原料顏色異常時,將原料移至異常區,不得納入生產2.溫度過高產生原料變色2.依原料物性表設定烘乾時間及溫度2.不定時觀察原料色澤是否改變3.烘乾時間設定過久產生原料變色3.置料前確定烘乾機內無其他原料架模調試（注塑）架模調試人工搬運 A1.模具架到指定位置2.生產所需模具1.模具和機台損壞作業指導書1.依據制令備相應模具1.確定所備模具為生產所需之模具模具葫蘆吊環2.人生安全2.依據作業指導書架模調試2.注意架模之人生安全3.模具固定於射出機內3.模具固定時,模具澆口與
43、機台射嘴需吻合4.將水路與模具連接4.水路功能需正常4首件成型（注塑）射出成型射出成型機A1.產品外觀及尺寸正確1.原料烘乾時間不足,產品外觀產生異常注塑課成型參數表1.原料置入成型機料桶內1.使用原料確認目視1.置料前確認射出機料桶內無其他原料2.一模產出數量正確2.射出成型條件控制不佳,產品外觀產生異常2.射出成型條件設定2.成型條件控制3.模具零件損毀,一模產出數量不足3.生產品試模3.射出機台功能需正常2.試模品需隔離5首末件比對首件檢驗（品管）比對檢查人工搬運A A1.外觀正確1.量測工具失真製程檢查作業規定1.依圖面規格檢查使用之材料,顏色,尺寸及功能1.確定量測設備之功能正常游標
44、卡尺1.異常產生時矯正與預防措施管理程序進行糾正2.尺寸正確2.功能測試設備失真2.規格圖面正確投影機3.功能正確3.光線不良導致外觀判定錯誤3.檢測環境之光線充足推拉力機威力盛電子有限公司 WELI SHENG ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD.製製造造流流程程圖圖工工程程別別敘敘述述客戶:睿和廠商:威力盛日期:2007/02/13睿和品號:MHFA5083威力盛品名:PD8-I25407版次:3 頁數:2/2NO製 造 流 程產 出 特 性變 異 因 素參照指導書操作步驟製程重點事項設 備備 註符號工程別名稱搬運方法重要度特性項目6正式生產（注塑）生產人工搬運A
45、A1.外觀正確1.模具溫度過高導致產品不良作業標準書1.原料置入成型機料桶內1.使用原料確認1.生產中之不良品需隔離並銷毀2.尺寸正確2.模具零件損毀,操作人員未察覺2.射出成型條件設定2.成型條件控制3.功能正確3.原料烘乾不當3.模具固定於射出機內3.模具固定時,模具澆口與機台射嘴需吻合4.成型條件設定不良4.將水路與模具連接4.水路功能需正常5.水路功能故障5.模具零件檢查5.射出機台功能需正常6.模具零件正常7自主檢查（注塑）自檢人工搬運A A1.外觀正確1.光線不良導致外觀判定錯誤製程檢查作業規定1.每小時進行自主檢查目視1.發現不良立即隔離2.尺寸正確2.檢測人員未依排定時程表檢查
46、2.發現不良立即調機改善巡回檢查（品管）巡檢人工搬運A A1.外觀正確1.量測工具失真製程檢查作業規定1.每個小時進行巡回檢查1.確定量測設備之功能正常游標卡尺1.異常產生時依製程檢查作業規定辦理2.尺寸正確2.功能測試設備失真2.依圖面規格檢查使用之材料,顏色,尺寸及功能2.規格圖面正確投影機3.功能正確3.光線不良導致外觀判定錯誤3.檢測環境之光線充足推拉力機4.檢測人員未依排定時程表檢查4.依時程表檢查8產品包裝（注塑）包裝推車人工搬運1.產品正確1.包裝人員疏失導致產品包裝錯誤包裝作業指導書1.依產品包裝作業標準書確認包裝物品1.確定包裝產品電子秤1.包裝後數量與工令不符時通知生產單位
47、2.包裝材料正確2.包裝材料異常2.以電子秤設定包裝數量2.確定包裝設備功能正常封口機3.包裝方式正確3.包裝設備異常3.以封口機封合包裝3.確定包裝材料捆包機4.裝箱捆包4.確定包裝方式5.確定包裝數量6.確定產品標貼9最終檢驗（品管）最終檢查推車人工搬運1.產品與包裝方式正確1.實際產品包裝數量與標貼不符最終檢驗作業規定1.抽樣並時際點算產品包裝數量1.確定包裝內之產品及包裝後產品總數量符合工令電子秤1.檢驗時如有任何異常依最終檢驗作業規定辦理2.包裝後產品總數量正確2.封口不良導致產品外漏2.依工令核對包裝內之產品2.注意包裝材料是否異常及封口是否良好3.產品總數量與工令不符3.蓋上合格
48、標章3.是否置放於指定地點待驗4.標貼錯誤5.包裝材質不良10倉庫儲存推車人工搬運1.產品及數量與工令之符合1.包裝破損或搬運過程中遺失導致數量不足倉庫作業管理規定1.依工令將檢驗後之合格品儲存 1.產品是否於置放於指定位置堆高機1.產品有任何異常依倉庫作業管理規定辦理2.存放於指定地點2.倉庫人員未依規定存放2.電腦建檔2.勿與其他產品一起搬運存放推車3.與其他產品一起搬運導致產品置放錯誤3.注意堆放高度是否影響人員行走之安全11出貨檢驗（品管）檢查推車人工搬運1.產品與標貼之正確1.產品與標貼不符出貨檢驗規定1.依圖面規格檢查產品1.產品與標貼之正確電子秤1.產品有任何異常需隔離並存放於異
49、常區2.包裝數量正確2.產品外觀異常2.抽樣並實際點數包裝內產品數量2.產品外觀確定無異常3.產品外觀良好3.包裝破損3.檢查包裝有無破損3.產品包裝需良好4.包裝良好4.實際產品數量與包裝數不符4.檢查產品外觀4.包裝數量需正確推車人工搬運倉庫作業管理規定1.產品有任何異常依倉庫作業管理規定辦理威力盛精工股份有限公司WELI SHENG TERMINAL INDUSTRIAL CO.,LTD.Q C 工 程 表(塑膠類)適用範圍本表適用於大陸廠塑膠製造流程中各項製程名稱之檢驗手法，未來於修訂ISO品質手冊中之QC工程表文件編號QC-PX-I25407-01版次2頁次1製程名稱相關作業標準物料
50、名稱重要度檢驗項目檢驗設備檢驗頻率權責判定水準對應表單1 進料檢驗進料作業規定塑膠品原料ARA外觀目視MIL-STD-105EIQC外觀無破損銅料進料檢驗單尺寸卡尺、投影機N=4 AC=0與成品圖對照數量電子磅秤機2包/每批包裝作業指導書料號目視每批與圖面規格及訂購單是否符合材質2 倉庫進料作業規定塑膠品原料無無無倉庫與圖面規格及訂購單是否符合收料單3 原料烘乾射出成型作業指導書塑膠品外觀目視每包IQC原料色澤是否改變材質材質是否正確4 首件成型射出成型作業指導書塑膠品A A外觀目視每批QCAC=0 RE=1首件及修模檢驗表尺寸卡尺、投影機每批模穴產出數量目視2H5 首件檢驗製程檢查作業塑膠品