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1、过过程程功功能能序序号号潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析严严重重度度(S)(S)分分类类潜潜在在的的失失效效起起因因频频度度(O)(O)预预防防控控制制措措施施现现行行控控制制方方法法不不可可探探测测度度(D)(D)事事先先风风险险度度(RPN)(RPN)工序1动触头焊接1触点焊接后高度超差，表现为：AgW，AgNi触点高度超上差或是下差在开关装配中，触头间隙无法调整，导致开关装配困难，E开关车间要求改进6*触头片高低不平；触头片厚度不一；不同型号的触头片混料；焊接机参数未调整；银触点厚度不一致4供应商制定控制方案，IQC定期确认首检；8个/2小时；工序2用检具全检1242
2、触点焊接后反相，表现为：AgW触点焊反；AgNi触点焊反产品不能返工和再次被使用，导致产品报废。客户使用该产品，会导致触点脱落。9*触点表面不平整；识别器无法识别导致焊反；筛选盘无法识别6无QC抽样；本工序全检但可能遗漏42163AgW和AgNi触点漏焊产品焊接遗漏，导致产品不能使用，但可以再次用单机焊接5触点“卡抓”抓不紧6无QC抽样；本工序全检且易于识别2604触点前后偏移超差并列触点的水平位置不一致，导致开关分合闸可能出现卡死现象4设备的电极调整问题2电极更换后确认QC抽样；本工序全检2165触点左右偏移并列触点的水平位置不一致，导致开关分合闸可能出现卡死现象5设备的电极调整问题2电极更
3、换后确认QC抽样；本工序全检2206焊后AgW触点破裂焊接强度降低，在客户现场使用，触点容易脱落；6触点材料不良；电极破裂2无QC抽样；本工序全检但不易识别5607触点焊接后，触点与动触头结合处有飞边并列触点导致开关分合闸可能出现卡死现象，生产车间进行全检并返修，生产效率降低6*材料问题；设备问题；工艺参数6无工序2全检但可能个别遗漏31088软连接与动触头片的间隙过大严重的导致焊接产品报废，流入下道工序导致下道产品报废8设备工装调整问题4无QC抽样；工序2全检但可能出现遗漏41289软连接焊料未完全熔化产品焊接性能下降，产品报废8设备故障问题2无QC抽样；工序2全检但可能出现遗漏46410软
4、连接与动触头片的焊接错位焊接产品报废，流入下道工序导致下道产品报废8*设备问题；员工操作失误3无QC抽样;工序2全检且易于识别24811动触头焊接完成后，软连接厚度偏厚软连接太厚导致下道工序无法焊接，但焊接后产品可返修。4进货材料软连接厚度超差2无工序2全检且完全识别1812动触头焊接完成后，软连接长度偏短导致下道工序焊接强度降低，严重的导致下道工序产品报废7*进货材料软连接长度超差5无工序2装配全检且易于识别310513触点焊接强度低于要求导致开关性能下降，产品报废9*设备问题；工艺参数；材料问题2制定工艺参数；设备定期维护QC抽样，采用spc方法控制354工序4上端子焊接1焊接后，触点与端
5、子之间的焊接存在扫描缺陷焊接强度降低，在客户现场使用，触点容易脱落；温升可能升高9*端子尺寸不良；端子酸洗不良；去氧化剂浓度没有控制4无无损扫描，抽样检查/10个以内51802焊接后，AgW触点与AgNi触点位置焊反在客户现场使用，可能导致开关性能下降，温升升高。9*员工操作失误；触点的摆放位置不合理5无无104503焊接后，触点位置偏移焊接端子报废，但可以再加工6焊接冷却时间较短，在焊料在未完全固化状态下移动，导致触点偏移3调整焊接机的移动速度，延长焊接后的冷凝速度焊接员工目测检查2364焊接后，焊料未完全熔化，导致触点与端子易于分离焊接端子报废，但可以再加工6设备问题4首检焊接员工目测检查
6、2485焊接后，焊料熔化过烧，导致端子变形或熔化焊接端子报废，且无法进行再加工8设备的温控装置脏，采集的温度不准确导致的；员工未清理设备3要求对设备进行定期的清理外观检查；无损探伤检查2486焊料两侧外溢严重的导致开关无法进行装配或装配有明显缝隙6焊接温度过高；员工未清理设备6要求对设备进行定期的清理QC外观检查，但标准不明确8288过过程程功功能能序序号号潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析严严重重度度(S)(S)分分类类潜潜在在的的失失效效起起因因频频度度(O)(O)预预防防控控制制措措施施现现行行控控制制方方法法不不可可探探测测度度(D)(D)事事先先风风险险度度(RPN
7、)(RPN)7焊接触点高度差，无法铣到触点触点表面加工不平整，影响产品的性能7进货材料表面毛刺5无无93158焊接后，端子变形焊接产品变形较大的，在后期的产品装配中，不能装配5焊接冷却时间较短，导致高温的产品遇到冷却水后，立即收缩变形6延长焊接后的时间QC抽样检查8件4120过过程程功功能能序序号号潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析严严重重度度(S)(S)分分类类潜潜在在的的失失效效起起因因频频度度(O)(O)预预防防控控制制措措施施现现行行控控制制方方法法不不可可探探测测度度(D)(D)事事先先风风险险度度(RPN)(RPN)过过程程功功能能序序号号潜潜在在的的失失效效模模
8、式式失失效效后后果果分分析析严严重重度度(S)(S)分分类类潜潜在在的的失失效效起起因因频频度度(O)(O)预预防防控控制制措措施施现现行行控控制制方方法法不不可可探探测测度度(D)(D)事事先先风风险险度度(RPN)(RPN)工序11触点焊接后高度超差，表现为：AgW，AgNi触点高度超上差或是下差在开关装配中，触头间隙无法调整，导致开关装配困难，E开关车间要求改进8*触头片高低不平；触头片厚度不一；不同型号的触头片混料；焊接机参数未调整；银触点厚度不一致6无首检；8个/2小时；巡检52402触点焊接后反相，表现为：AgW触点焊反；AgNi触点焊反产品不能返工和再次被使用，导致产品报废。客户
9、使用该产品，会导致触点脱落。9*触点表面不平整；识别器无法识别导致焊反；筛选盘无法识别6无QC抽样；焊接人员全检42163AgW和AgNi触点漏焊产品焊接遗漏，导致产品不能使用，但可以再次用单机焊接7触点“卡抓”抓不紧6无QC抽样；焊接人员全检41684触点前后偏移超差并列触点的水平位置不一致，导致开关分合闸可能出现卡死现象5设备的电极调整问题2首检由生产主管确认QC抽样；焊接人员全检2205触点左右偏移并列触点的水平位置不一致，导致开关分合闸可能出现卡死现象5设备的电极调整问题2首检由生产主管确认QC抽样；焊接人员全检2206焊后AgW触点破裂焊接强度降低，在客户现场使用，触点容易脱落；5触
10、点材料不良；电极破裂2无QC抽样；焊接人员全检2207触点焊接后，触点与动触头结合处有飞边并列触点导致开关分合闸可能出现卡死现象，生产车间进行全检并返修，生产效率降低8*材料问题；设备问题；工艺参数8无工序2装配全检42568软连接与动触头片的间隙过大严重的导致焊接产品报废，流入下道工序导致下道产品报废5设备工装调整问题4无QC抽样51009软连接焊料未完全熔化产品焊接性能下降，产品报废5设备问题2无抽样检查44010软连接与动触头片的焊接错位焊接产品报废，流入下道工序导致下道产品报废9*设备问题；员工操作失误4无QC抽样;工序2装配全检310811动触头焊接完成后，软连接厚度偏厚软连接太厚导
11、致下道工序无法焊接且焊接后的产品无法返修。5进货材料软连接厚度超差3无工序2装配全检46012动触头焊接完成后，软连接长度偏短导致下道工序焊接强度降低，严重的导致下道工序产品报废8*进货材料软连接长度超差4无工序2装配全检4128工序21焊接后，软连接与端子的焊接强度低于800N焊接性能下降，导致开关的使用性能下降8*焊料没有完全溶化;软连接长度偏短焊接到下端子上6无抽样检查1个/每天52402焊接后，外观不良,端子表面镀银被划伤严重的导致影响开关的外观4工装夹具有倒角，容易划伤端子表面8无抽样检查5041283触点高度严重偏高动触头片焊接到下端子上E开关后续装配过程中，触头间隙难于调整8*上
12、道工序产生的废品，员工操作未进行全检导致5工序1过程控制焊接人员用18.6塞规进行全检2804焊接后，软连接在端子上的焊接方向反下端子不能用于开关的装配，产品报废6员工操作失误2无QC抽样50；焊接人员全检5605焊接长度尺寸超差软连接过短导致开关分合闸失效7工装定位不正确2首检确认工装QC抽样342工序31铆接后，不锈钢片与端子的水平垂直度超差（90度+/-30分）严重的，开关无法进行装配8*铆接设备定位装置不稳定6无QC抽样/50%52402铆接后，不锈钢片与端子的垂直度超差（90度+/-30分）严重的，开关无法进行装配8*铆接片不垂直（材料）4无QC抽样/50%2643铆接后，上下铆接片
13、铆反开关无法装配，产品需要返工7员工操作失误5无防呆装置QC抽样/50%51754铆接后，不锈钢片松动开关装配不影响，性能不影响，但会导致无法判断是否是不良品4铆钉R角小或不锈钢片不平整；设备问题8无QC抽样/50%41285铆接后，铆钉没有挤压到位或铆钉变形铆接的强度小，不能达到规定的要求，产品需要返工7铆接机问题2无QC抽样/50%228过过程程功功能能序序号号潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析严严重重度度(S)(S)分分类类潜潜在在的的失失效效起起因因频频度度(O)(O)预预防防控控制制措措施施现现行行控控制制方方法法不不可可探探测测度度(D)(D)事事先先风风险险度度
14、(RPN)(RPN)6铆接后，E1端子铆钉使注塑件开裂影响产品性能，需要返工7设备的铆接力太大3无QC抽样/50%2427铆接后，E1端子与注塑件严重错位严重的，开关无法后续的进行装配7铆接机的工装问题8无QC抽样/50%4224工序41焊接后，触点与端子之间的焊接存在扫描缺陷焊接强度降低，在客户现场使用，触点容易脱落；温升可能升高9*端子尺寸不良；端子酸洗不良；去氧化剂浓度没有控制9无无损扫描，抽样检查/10个以内54052焊接后，AgW触点与AgNi触点位置焊反在客户现场使用，可能导致开关性能下降，温升升高。9*员工操作失误；触点的摆放位置不合理7无无106303焊接后，触点位置偏移焊接端
15、子报废，但可以再加工5焊接冷却时间较短，在焊料在未完全固化状态下移动，导致触点偏移5调整焊接机的移动速度，延长焊接后的冷凝速度焊接员工目测检查3754焊接后，焊料未完全熔化，导致触点与端子易于分离焊接端子报废，但可以再加工6设备问题2首检焊接员工目测检查2245焊接后，焊料熔化过烧，导致端子变形或熔化焊接端子报废，且无法进行再加工8设备的温控装置脏，采集的温度不准确导致的5要求对设备进行定期的清理外观检查；无损探伤检查52006焊料两侧外溢严重的导致开关无法进行装配或装配有明显缝隙6焊接温度过高5无QC抽样2607焊接触点高度差，无法铣到触点触点表面加工不平整，影响产品的性能7进货材料表面毛刺
16、5无无82808焊接后，端子变形焊接产品变形较大的，在后期的产品装配中，不能装配7焊接冷却时间较短，导致高温的产品遇到冷却水后，立即收缩变形6延长焊接后的时间QC抽样检查8件4168过过程程功功能能序序号号潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析严严重重度度(S)(S)分分类类潜潜在在的的失失效效起起因因频频度度(O)(O)预预防防控控制制措措施施现现行行控控制制方方法法不不可可探探测测度度(D)(D)事事先先风风险险度度(RPN)(RPN)过过程程功功能能序序号号 潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析严严重重度度(S)(S)分分类类 潜潜在在的的失失效效起起因因频
17、频度度(O)(O)预预防防控控制制措措施施现现行行控控制制方方法法不不可可探探测测度度(D)(D)事事先先风风险险度度(RPN)(RPN)过过程程功功能能序序号号 潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析严严重重度度(S)(S)分分类类潜潜在在的的失失效效起起因因频频度度(O)(O)预预防防控控制制措措施施现现行行控控制制方方法法不不可可探探测测度度(D)(D)事事先先风风险险度度(RPN)(RPN)过过程程功功能能序序号号 潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析严严重重度度(S)(S)分分类类潜潜在在的的失失效效起起因因频频度度(O)(O)预预防防控控制制措措施施现现行行控控制制方方法法不不可可探探测测度度(D)(D)事事先先风风险险度度(RPN)(RPN)过过程程功功能能序序号号 潜潜在在的的失失效效模模式式失失效效后后果果分分析析严严重重度度(S)(S)分分类类潜潜在在的的失失效效起起因因频频度度(O)(O)预预防防控控制制措措施施现现行行控控制制方方法法不不可可探探测测度度(D)(D)事事先先风风险险度度(RPN)(RPN)