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1、第 1 页，共 6 页 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA）FMEA编号：JY/JC-JS-02 项目名称：1005210A271皮带轮减振器总成过程责任部门：FMEA小组编制人：济南永安减振器责任有限公司 车辆年/车辆类型： CA6DF1-26-51Q关键日期：2005.06.22FMEA日期：(编制)2005.05.20 主要参加人 项目小组全体人员： 杨从洛，张云忠，张宝，张超 (修订) 过程功能 潜在的失效模式潜在的失效后果 严 重 度 数 (S) 级 别 潜在的失效起因/机 理 频 度 数 (O) 现行工艺 控制 不易 探测 度数 (D) 风险 顺序 数 RNP 建议的措施 责任
2、及 目标完 成日期 措施结果 采取的措施 严 重 度 数 (S) 频 度 数 (O) 不易 探测 度数 (D) (RNP) 要求 原材料入库检 验 材料表面有裂纹 产品质量不稳定废 品率高 5钢厂质量不稳定2 对每批材 料进行抽 检 330 材料成分、性能不 符合要求 5钢厂质量不稳定3345 剪切下料长度尺寸超差原材料浪费3定为控制不良3 自检巡检 监检 327 冲压拉直 高度不均加工起来造成废品6 模具间隙不均定位 不良 4 自检巡检 监检 378 对模具定期 检查、修理 品保部 6.18 对模具定期检 查、修理 62336 圆角R过大影响外观3模具磨损43363319 车内外套 车削面倾
3、斜 焊接后内外套不同 轴，车削困难，易 出废品 5车床夹具定位不良3 自检巡检 监检 460 中心孔与外圆不同 轴 3车床尾座不正3436 内套钻孔孔分布不均 焊拉不牢固易出现 中缝 5操作工打定位孔偏3自检监检345 焊接内外套 虚焊、夹渣、焊接 不严 中缝漏，造成废品7 电流过大，焊渣清 理不干净 3自检监检484岗位培训 技术部焊 接车间 6.20 对操作者进行 培训 73242 整平整平面不平 影响车削加工易出 废品 4模具磨损3 自检巡检 监检 336 第 2 页，共 6 页 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA）FMEA编号：JY/JC-JS-02 项目名称：1005210A27
4、1皮带轮减振器总成过程责任部门：FMEA小组编制人：济南永安减振器责任有限公司 车辆年/车辆类型： CA6DF1-26-51Q关键日期：2005.06.22FMEA日期：(编制)2005.05.20 主要参加人 项目小组全体人员： 杨从洛，张云忠，张宝，张超 (修订) 过程功能 潜在的失效模式潜在的失效后果 严 重 度 数 (S) 级 别 潜在的失效起因/机 理 频 度 数 (O) 现行工艺 控制 不易 探测 度数 (D) 风险 顺序 数 RNP 建议的措施 责任及 目标完 成日期 措施结果 采取的措施 严 重 度 数 (S) 频 度 数 (O) 不易 探测 度数 (D) (RNP) 要求 壳
5、体精车 壳体外圆椭圆 影响装配精度，易 出废品 3 装夹过紧，夹具变 形，装夹、面积过 小 3 自检巡检 监检 327 内腔产生锥度33327 壳体钻孔孔位置度偏差产品无法安装6钻模磨损3自检监检354 滑块粗车尺寸超差精车困难4 刀具磨损，机床精 度不良 3自检监检224 滑块精车 平行度超差 影响装配及产品性 能 5工装夹具磨损3 自检巡检 监检 345 表面粗糙影响产品性能5进给量过大3345 滑块钻孔孔位置度偏差影响产品性能3钻模磨损3 自检巡检 监检 327 滑块动平衡滑块质量分布不均影响产品性能3机械失准3自检监检327 （盖板）剪切长度尺寸超差原材料浪费3定位控制不良3 自检巡检
6、 监检 327 （盖板）冲压 外圆缺料废品4定位不良3 自检监检 336 冲压端口不整齐， 有毛刺 变形，磨削困难3模具刃口磨损3327 第 3 页，共 6 页 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA）FMEA编号：JY/JC-JS-02 项目名称：1005210A271皮带轮减振器总成过程责任部门：FMEA小组编制人：济南永安减振器责任有限公司 车辆年/车辆类型： CA6DF1-26-51Q关键日期：2005.06.22FMEA日期：(编制)2005.05.20 主要参加人 项目小组全体人员： 杨从洛，张云忠，张宝，张超 (修订) 过程功能 潜在的失效模式潜在的失效后果 严 重 度 数 (S
7、) 级 别 潜在的失效起因/机 理 频 度 数 (O) 现行工艺 控制 不易 探测 度数 (D) 风险 顺序 数 RNP 建议的措施 责任及 目标完 成日期 措施结果 采取的措施 严 重 度 数 (S) 频 度 数 (O) 不易 探测 度数 (D) (RNP) 要求 （盖板）车削 平面 粗糙度超差影响封边质量4刀具未及时修整2自检监检216 装配 零件清洗不彻底 影响产品性能 5清洗液未及时更换2 自检监检 220 装配间隙超差5检具磨损3230 封边 惯性块卡死产品失效6 电流过大，压紧力 过大 3 操作者随 时自检监 检 354 密封不严产品泄漏6 钨极、保护气调整 不当 2 操作者随 时
8、自检监 检 336 试压测试值不准确不合格品过关5 环境温度造成试件 与平衡器失衡 3 自检巡检 监检 345 标识不清楚涂漆后无法辨认3高度调整不当3自检218 注油硅油不满影响产品性能5 注油时间、压力不 足 2 自检巡检 监检 440 封油漏油产品失效5油堵倾斜2自检监检440 清洗涂漆后易脱落产品提前失效3稀料涂布不匀2自检监检318 第 4 页，共 6 页 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA）FMEA编号：JY/JC-JS-02 项目名称：1005210A271皮带轮减振器总成过程责任部门：FMEA小组编制人：济南永安减振器责任有限公司 车辆年/车辆类型： CA6DF1-26-5
9、1Q关键日期：2005.06.22FMEA日期：(编制)2005.05.20 主要参加人 项目小组全体人员： 杨从洛，张云忠，张宝，张超 (修订) 过程功能 潜在的失效模式潜在的失效后果 严 重 度 数 (S) 级 别 潜在的失效起因/机 理 频 度 数 (O) 现行工艺 控制 不易 探测 度数 (D) 风险 顺序 数 RNP 建议的措施 责任及 目标完 成日期 措施结果 采取的措施 严 重 度 数 (S) 频 度 数 (O) 不易 探测 度数 (D) (RNP) 要求 高温 温度不均/保温时间 不准 不合格品过关5 部分电热管损坏/时 间控制器损坏 3自动监控345 喷塑 温度不均/保温时
10、间不准 漆面附着力小，易 脱落 3 部分电热管损坏/时 间控制器损坏 3自动监控436 厚度不匀影响外观2喷枪气压调整不当3自检监检318 涂防锈油过早生锈 影响产品质量、外 观 3涂布不匀2自检监检318 （皮带轮）粗 车 尺寸超差精车困难4 刀具磨损，机床精 度不良 3自检监检324 精车 同轴度、垂直度、 跳动超差 影响产品性能 5夹具定位不良3自检监检345 表面太粗糙5进给量过大3自检监检345 钻孔孔位置度偏差产品无法安装6钻模磨损3自检监检236 动平衡(装 8*12工艺销后 最大动不平衡 量不大于 10g.cm) 不平衡量值超差影响产品性能5 工装磨损3 自检巡检 监检 345
11、 操作者未安装8*12 工艺销 2自检监检220 平衡机设置不正确3自检监检345 第 5 页，共 6 页 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA）FMEA编号：JY/JC-JS-02 项目名称：1005210A271皮带轮减振器总成过程责任部门：FMEA小组编制人：济南永安减振器责任有限公司 车辆年/车辆类型： CA6DF1-26-51Q关键日期：2005.06.22FMEA日期：(编制)2005.05.20 主要参加人 项目小组全体人员： 杨从洛，张云忠，张宝，张超 (修订) 过程功能 潜在的失效模式潜在的失效后果 严 重 度 数 (S) 级 别 潜在的失效起因/机 理 频 度 数 (O)
12、 现行工艺 控制 不易 探测 度数 (D) 风险 顺序 数 RNP 建议的措施 责任及 目标完 成日期 措施结果 采取的措施 严 重 度 数 (S) 频 度 数 (O) 不易 探测 度数 (D) (RNP) 要求 喷塑漆表面厚度不均匀影响外观2喷枪气压调整不当3自检监检318 涂防锈油过早生锈 影响产品质量、外 观 3涂布不匀2自检监检318 皮带轮/减振器 装配 螺栓拧紧力矩超差 影响产品性能 5 力矩扳手设置不当3自检监检460 装配出现磕碰3野蛮装配4自检监检336 包装 包装破损 影响产品外观质量 5野蛮装卸2 不定期检 查 220 锈蚀6未做防锈处理2224 成品入库 标识不清 发错
13、货，造成混乱 5 未挂标识牌，标识 模糊 2 仓库管理 规定 240 未入规定货位2不按规定操作228 帐卡物不符4记数有误2216 未先进先出4未按规定操作2216 第 6 页，共 6 页 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA）FMEA编号：JY/JC-JS-02 项目名称：1005210A271皮带轮减振器总成过程责任部门：FMEA小组编制人：济南永安减振器责任有限公司 车辆年/车辆类型： CA6DF1-26-51Q关键日期：2005.06.22FMEA日期：(编制)2005.05.20 主要参加人 项目小组全体人员： 杨从洛，张云忠，张宝，张超 (修订) 过程功能 潜在的失效模式潜在的失效后果 严 重 度 数 (S) 级 别 潜在的失效起因/机 理 频 度 数 (O) 现行工艺 控制 不易 探测 度数 (D) 风险 顺序 数 RNP 建议的措施 责任及 目标完 成日期 措施结果 采取的措施 严 重 度 数 (S) 频 度 数 (O) 不易 探测 度数 (D) (RNP) 要求 产品最终审核( 全尺寸检验) 误判 增加生产成本，影 响工作进度 4未按规程进行工作2操作规程216 交付 运输中磕碰 影响产品装配 4野蛮装卸4 巡检 348 运输中锈蚀6运输中遭雨淋2224 运输包装破损5野蛮装卸3115 -产品特性-过程特性