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1、过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)(PFMEA)项目名称：浪形保持架 型号：保持架型号过程责任：生产车间批准:审核：编制：分析人员：技术部，生产部 关键日期：年 月 日 质控部 日期：过程 (工序)过程功能（内容）潜在失效模式潜在失效的后果严重度（S）级别潜在失效的起因机理频度(O)不易探测度(D)风险顺序数(RPN)现行过程控制建议措施责任和目标完成日期措施结果采取措施严重度频度不易探测度RPN原材料检验将材料厚度超差、材质不符、材料性能不符的材料检出B5、材质不合格(C/S/)影响轴承的使用寿命影响后工序加工质量7检验员技能不足测量误差2570B6、试加工不
2、合格影响后工序加工质量7抽样风险2570C16、板材厚度超差影响轴承的使用寿命影响后工序加工质量5检验员技能不足测量误差4240D16、板材表面缺陷影响轴承的使用寿命影响后工序加工质量6抽样风险4248 裁环内外径尺寸符合要求；无外观缺陷C1、环偏刀 影响后工序加工质量5模具未调整好4240C2、内径超差C3、外径超差影响后工序加工质量5模具磨损4240D1、划伤引起轴承异音3材料表面附着颗粒物模具毛刺5575D2、锈蚀造成后工序产生垫伤导致轴承锈蚀卡死6过程环境(温度/湿度/清洁度等)达不到要求防锈措施失效55150料环未浸防锈油环境湿度过高环境温度过高料环浸防锈油增加除湿机增加空调2006
3、.05.30料环浸防锈油增加除湿机增加空调63590D3、毛刺造成后工序产生垫伤影响成品清洁度3 模具磨损 模具间隙偏刀66108模具点检对组长进行模具点检培训2006.06.26对组长进行模具点检培训34672D4、拉伤造成后工序产生垫伤影响成品外观4 模具磨损3448D5、缺料影响成品外观5 来料不良送料不到位3115第 1 页，共 10 页成形内外径尺寸、成型高度符合要求；无外观缺陷C2、内径超差C3、外径超差导致成品尺寸超差，影响轴承装配5成型冲头滑移角度不符或磨损限制器尺寸不符或磨损4240C4、压弯高度超差导致整形不到位或外观不良4冲床下止点调整不到位3224C5、压弯高度变动量超
4、差导致外观不良3成型冲头滑移角度或长度不一致3436D4、拉伤造成后工序产生垫伤影响成品外观4成型冲头表面不光滑3448D7、模具伤造成后工序产生垫伤影响成品外观4成型冲头表面不光滑2432D11、变形影响后工序加工质量6送料不到位4496整形球兜深度，球兜半径，轴、径向游隙、中心径，外观无垫伤、锈蚀，无变形A4、游隙超差影响轴承的使用寿命和声音8模具调整不到位整形钢球尺寸不符设备压力小4396A5、游隙变动量超差影响轴承的使用寿命和声音6模具球窝尺寸或钢球尺寸不一致模具调整不平导致压力不均4372C6、K值超差影响轴承的使用寿命和声音8模具调整不到位整形钢球尺寸不符设备压力小3372过过程程
5、潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)(PFMEA)项目名称：浪形保持架 型号：保持架型号过程责任：生产车间批准:审核：编制：分析人员：技术部，生产部 关键日期：年 月 日 质控部 日期：过程 (工序)过程功能（内容）潜在失效模式潜在失效的后果严重度（S）级别潜在失效的起因机理频度(O)不易探测度(D)风险顺序数(RPN)现行过程控制建议措施责任和目标完成日期措施结果采取措施严重度频度不易探测度RPN第 2 页，共 10 页（续前页）（续前页）C7、K 值变动量超差影响轴承的使用寿命和声音6模具球窝尺寸或钢球尺寸不一致模具调整不平导致压力不均2336C8、球兜中心径超差影响
6、轴承的使用寿命和声音影响轴承装配8模具球窝尺寸不符2464C9、整体翘曲影响轴承装配4模具调整不到位材料应力搬运变形4464C10、平面倾斜度影响轴承的使用寿命和声音影响轴承装配4模具调整不到位 压力小2540D7、模具伤造成后工序产生垫伤影响成品外观4整形模具表面不光滑或损坏2432D10、垫伤影响轴承的使用寿命和声音6模具损坏成型件脏毛刺55150模具点检严格模具点检创成型件2006.05.12严格模具点检创成型件62560D11、变形影响后工序加工质量6送料不到位压力过大/小4496冲孔铆钉孔直径、中心径符合；无毛刺、变形等外观缺陷C11、铆钉孔径超差影响轴承的装配5冲头直径超差或磨损4
7、360C12、铆钉孔中心径超差影响轴承的装配影响铆合游隙5模具尺寸超差或磨损2440C13、同心度超差影响轴承的装配影响铆合游隙5模具尺寸超差或磨损2440过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)(PFMEA)项目名称：浪形保持架 型号：保持架型号过程责任：生产车间批准:审核：编制：分析人员：技术部，生产部 关键日期：年 月 日 质控部 日期：过程 (工序)过程功能（内容）潜在失效模式潜在失效的后果严重度（S）级别潜在失效的起因机理频度(O)不易探测度(D)风险顺序数(RPN)现行过程控制建议措施责任和目标完成日期措施结果采取措施严重度频度不易探测度RPN第 3 页，
8、共 10 页（续前页）（续前页）C14、铆钉孔偏影响轴承的装配影响铆合游隙5模具尺寸超差或磨损送料不到位2550D3、毛刺影响轴承的装配影响成品清洁度3 模具磨损66108模具点检首件检验模具点检巡检2006.07.8模具点检巡检34672D11、变形影响轴承的装配6送料不到位冲针磨损4496D12、盲孔影响轴承的装配4冲针断4232镦压铆钉铆钉尺寸C17、铆钉粗台直径超差影响铆钉压出力2铆钉模磨损铆钉丝细3318C18、铆钉粗台长度超差影响铆钉压出力5铆钉模磨损模具调整不到位3345C19、铆钉帽偏影响轴承的装配影响铆合游隙6模具调整不到位3236C20、铆钉垂直度超差影响轴承的装配影响铆合
9、游隙6模具不合格4496抛光表面粗糙度，表面无锈、无毛刺，无变形A1、粗糙度超差产生噪音，降低轴承精度6抛光时间过短研磨料不符(磨具/研磨剂)3354D2、锈蚀导致轴承锈蚀卡死6防锈措施失效55150普通防锈油脱水防锈油2006.7.2 脱水防锈油62560D3、毛刺影响轴承的装配影响成品清洁度3抛光时间过短研磨料不符(磨具/研磨剂)6610820分钟球状磨具最小45分钟带菱形磨具2006.08.10最小45分钟带菱形磨具33654过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)(PFMEA)项目名称：浪形保持架 型号：保持架型号过程责任：生产车间批准:审核：编制：分析人员：
10、技术部，生产部 关键日期：年 月 日 质控部 日期：过程 (工序)过程功能（内容）潜在失效模式潜在失效的后果严重度（S）级别潜在失效的起因机理频度(O)不易探测度(D)风险顺序数(RPN)现行过程控制建议措施责任和目标完成日期措施结果采取措施严重度频度不易探测度RPN第 4 页，共 10 页（续前页）（续前页）D11、变形影响轴承的装配6抛光时间过长振动频率过大4496装钉、压钉铆钉脱落力符合规定要求，无漏钉A2、铆钉压出力小影响轴承的装配5铆钉孔超差铆钉粗台直径超差54100模具点检首件检验模具点检巡检2006.08.15模具点检巡检33654C20、铆钉垂直度超差影响轴承的装配影响铆合游隙
11、6压钉模具不合格 压钉模具调整不到位4496D11、变形影响轴承的装配6孔或铆钉尺寸超差压钉模具调整不到位4496 D17、漏钉影响轴承的装配7铆钉尺寸超差压钉模具调整不到位5270退磁剩磁强度符合要求A6、剩磁强度影响成品清洁度5退磁电流设备故障3690清洗清洁度符合要求A7、清洁度影响轴承的使用寿命和声音7清洗设备达不到要求清洗机过滤装置失效过程环境(温度/湿度/清洁度等)达不到要求35105普通超声波清洗机只监督油品清洁度增加超声波真空清洗机增加产品清洁度检测2006.8.26增加超声波真空清洗机增加产品清洁度检测72342包装数量准确D18、包装数量不符影响客户物资管理6包装工粗心称重
12、误差3590过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)(PFMEA)项目名称：浪形保持架 型号：保持架型号过程责任：生产车间批准:审核：编制：分析人员：技术部，生产部 关键日期：年 月 日 质控部 日期：过程 (工序)过程功能（内容）潜在失效模式潜在失效的后果严重度（S）级别潜在失效的起因机理频度(O)不易探测度(D)风险顺序数(RPN)现行过程控制建议措施责任和目标完成日期措施结果采取措施严重度频度不易探测度RPN第 5 页，共 10 页过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)(PFMEA)项目名称：浪形保持架 型号：过程责任：生产车间批准:
13、审核：编制：分析人员：技术部，生产部 关键日期：质控部 日期：过程 (工序)过程功能（内容）潜在失效模式潜在失效的后果严重度（S）级别潜在失效的起因机理频度(O)不易探测度(D)风险顺序数(RPN)现行过程控制建议措施责任和目标完成日期措施结果采取措施严重度频度不易探测度RPN原材料检验将材料厚度超差、材质不符、材料性能不符的材料检出B5、材质不合格(C/S/)影响轴承的使用寿命影响后工序加工质量7检验员技能不足测量误差2570B6、试加工不合格影响后工序加工质量7抽样风险2570C16、板材厚度超差影响轴承的使用寿命影响后工序加工质量5检验员技能不足测量误差4240D16、板材表面缺陷影响轴
14、承的使用寿命影响后工序加工质量6抽样风险4248 裁环内外径尺寸符合要求；无外观缺陷C1、环偏刀 影响后工序加工质量5模具未调整好4240C2、内径超差C3、外径超差影响后工序加工质量5模具磨损4240D1、划伤引起轴承异音3材料表面附着颗粒物模具毛刺5575D2、锈蚀造成后工序产生垫伤导致轴承锈蚀卡死6过程环境(温度/湿度/清洁度等)达不到要求防锈措施失效55150料环未浸防锈油环境湿度过高环境温度过高料环浸防锈油增加除湿机增加空调2006.05.30料环浸防锈油增加除湿机增加空调63590D3、毛刺造成后工序产生垫伤影响成品清洁度3 模具磨损 模具间隙偏刀66108模具点检对组长进行模具点
15、检培训2006.06.26对组长进行模具点检培训34672D4、拉伤造成后工序产生垫伤影响成品外观4 模具磨损3448D5、缺料影响成品外观5 来料不良送料不到位3115第 6 页，共 10 页成形内外径尺寸、成型高度符合要求；无外观缺陷C2、内径超差C3、外径超差导致成品尺寸超差，影响轴承装配5成型冲头滑移角度不符或磨损限制器尺寸不符或磨损4240C4、压弯高度超差导致整形不到位或外观不良4冲床下止点调整不到位3224C5、压弯高度变动量超差导致外观不良3成型冲头滑移角度或长度不一致3436D4、拉伤造成后工序产生垫伤影响成品外观4成型冲头表面不光滑3448D7、模具伤造成后工序产生垫伤影响
16、成品外观4成型冲头表面不光滑2432D11、变形影响后工序加工质量6送料不到位4496整形球兜深度，球兜半径，轴、径向游隙、中心径，外观无垫伤、锈蚀，无变形A4、游隙超差影响轴承的使用寿命和声音8模具调整不到位整形钢球尺寸不符设备压力小4396A5、游隙变动量超差影响轴承的使用寿命和声音6模具球窝尺寸或钢球尺寸不一致模具调整不平导致压力不均4372C6、K值超差影响轴承的使用寿命和声音8模具调整不到位整形钢球尺寸不符设备压力小3372过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)(PFMEA)项目名称：浪形保持架 型号：过程责任：生产车间批准:审核：编制：分析人员：技术部，
17、生产部 关键日期：质控部 日期：过程 (工序)过程功能（内容）潜在失效模式潜在失效的后果严重度（S）级别潜在失效的起因机理频度(O)不易探测度(D)风险顺序数(RPN)现行过程控制建议措施责任和目标完成日期措施结果采取措施严重度频度不易探测度RPN第 7 页，共 10 页（续前页）（续前页）C7、K 值变动量超差影响轴承的使用寿命和声音6模具球窝尺寸或钢球尺寸不一致模具调整不平导致压力不均2336C8、球兜中心径超差影响轴承的使用寿命和声音影响轴承装配8模具球窝尺寸不符2464C9、整体翘曲影响轴承装配4模具调整不到位材料应力搬运变形4464C10、平面倾斜度影响轴承的使用寿命和声音影响轴承装
18、配4模具调整不到位 压力小2540D7、模具伤造成后工序产生垫伤影响成品外观4整形模具表面不光滑或损坏2432D10、垫伤影响轴承的使用寿命和声音6模具损坏成型件脏毛刺55150模具点检严格模具点检创成型件2006.05.12严格模具点检创成型件62560D11、变形影响后工序加工质量6送料不到位压力过大/小4496冲孔铆钉孔直径、中心径符合；无毛刺、变形等外观缺陷C11、铆钉孔径超差影响轴承的装配5冲头直径超差或磨损4360C12、铆钉孔中心径超差影响轴承的装配影响铆合游隙5模具尺寸超差或磨损2440C13、同心度超差影响轴承的装配影响铆合游隙5模具尺寸超差或磨损2440过过程程潜潜在在失失
19、效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)(PFMEA)项目名称：浪形保持架 型号：过程责任：生产车间批准:审核：编制：分析人员：技术部，生产部 关键日期：质控部 日期：过程 (工序)过程功能（内容）潜在失效模式潜在失效的后果严重度（S）级别潜在失效的起因机理频度(O)不易探测度(D)风险顺序数(RPN)现行过程控制建议措施责任和目标完成日期措施结果采取措施严重度频度不易探测度RPN第 8 页，共 10 页（续前页）（续前页）C14、铆钉孔偏影响轴承的装配影响铆合游隙5模具尺寸超差或磨损送料不到位2550D3、毛刺影响轴承的装配影响成品清洁度3 模具磨损66108模具点检首件检验模具点检巡
20、检2006.07.8模具点检巡检34672D11、变形影响轴承的装配6送料不到位冲针磨损4496D12、盲孔影响轴承的装配4冲针断4232镦压铆钉铆钉尺寸C17、铆钉粗台直径超差影响铆钉压出力2铆钉模磨损铆钉丝细3318C18、铆钉粗台长度超差影响铆钉压出力5铆钉模磨损模具调整不到位3345C19、铆钉帽偏影响轴承的装配影响铆合游隙6模具调整不到位3236C20、铆钉垂直度超差影响轴承的装配影响铆合游隙6模具不合格4496抛光表面粗糙度，表面无锈、无毛刺，无变形A1、粗糙度超差产生噪音，降低轴承精度6抛光时间过短研磨料不符(磨具/研磨剂)3354D2、锈蚀导致轴承锈蚀卡死6防锈措施失效5515
21、0普通防锈油脱水防锈油2006.7.2 脱水防锈油62560D3、毛刺影响轴承的装配影响成品清洁度3抛光时间过短研磨料不符(磨具/研磨剂)6610820分钟球状磨具最小45分钟带菱形磨具2006.08.10最小45分钟带菱形磨具33654过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)(PFMEA)项目名称：浪形保持架 型号：过程责任：生产车间批准:审核：编制：分析人员：技术部，生产部 关键日期：质控部 日期：过程 (工序)过程功能（内容）潜在失效模式潜在失效的后果严重度（S）级别潜在失效的起因机理频度(O)不易探测度(D)风险顺序数(RPN)现行过程控制建议措施责任和目标完
22、成日期措施结果采取措施严重度频度不易探测度RPN第 9 页，共 10 页（续前页）（续前页）D11、变形影响轴承的装配6抛光时间过长振动频率过大4496装钉、压钉铆钉脱落力符合规定要求，无漏钉A2、铆钉压出力小影响轴承的装配5铆钉孔超差铆钉粗台直径超差54100模具点检首件检验模具点检巡检2006.08.15模具点检巡检33654C20、铆钉垂直度超差影响轴承的装配影响铆合游隙6压钉模具不合格 压钉模具调整不到位4496D11、变形影响轴承的装配6孔或铆钉尺寸超差压钉模具调整不到位4496 D17、漏钉影响轴承的装配7铆钉尺寸超差压钉模具调整不到位5270退磁剩磁强度符合要求A6、剩磁强度影响
23、成品清洁度5退磁电流设备故障3690清洗清洁度符合要求A7、清洁度影响轴承的使用寿命和声音7清洗设备达不到要求清洗机过滤装置失效过程环境(温度/湿度/清洁度等)达不到要求35105普通超声波清洗机只监督油品清洁度增加超声波真空清洗机增加产品清洁度检测2006.8.26增加超声波真空清洗机增加产品清洁度检测72342包装数量准确D18、包装数量不符影响客户物资管理6包装工粗心称重误差3590过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析(PFMEA)(PFMEA)项目名称：浪形保持架 型号：过程责任：生产车间批准:审核：编制：分析人员：技术部，生产部 关键日期：质控部 日期：过程 (工序)过程功能（内容）潜在失效模式潜在失效的后果严重度（S）级别潜在失效的起因机理频度(O)不易探测度(D)风险顺序数(RPN)现行过程控制建议措施责任和目标完成日期措施结果采取措施严重度频度不易探测度RPN第 10 页，共 10 页