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1、2018年薄弱学校改造项目施工组织设计目录第一章主要要施工方法法3第二章拟投投入的主要要施工机械械、设备计计划46第三章劳动动力安排计计划48第四章确保保工程质量量的技术组组织措施551第五章确保保安全生产产的技术组组织措施660第六章确保保工期的技技术组织措措施74第七章确保保文明施工工的技术组组织措施883第八章工程程施工的重重点和难点点及保证措措施89第九章施工工总平面布布置图911第十章施工工组织设计计的整体评评价94第一章主要要施工方法法第一节、工工程概况1.1 工工程概况1、工程简简介：包含含炎刘小学学、张李小小学、梨树树小学、大大光小学四四所学校新新建教学楼楼及相应的的附属设施施
2、。2、建设地地点：寿县县3、建设单单位：寿县县教育局1.2建筑筑构造用料料做法1混凝土工工程：基础础垫层为C15，基础、梁梁、板、柱柱分别为CC25。2墙体工程程：基础砌体体MU7.5烧结煤煤矸石实心心砖；主体体砌体采用用MU5.0陶粒混混凝土空心心砌块。3屋面工程程：防水层层采用3厚厚SBS改改性沥青防防水卷材。4门窗工程程：成品夹夹板门、塑塑钢中空玻玻璃窗，带带纱窗。5装饰装修修工程：内内墙、室内内单梁采用用2厚耐水水腻子刮平平外刷白色内内墙乳胶漆漆两遍。外墙、独独立柱采用用2厚耐水水腻子刮平平外刷外墙乳乳胶漆。6楼地面工工程：6000*6000防滑地地砖。7给排水系系统：给排排水管采用用
3、PP-RR管塑管、UUPVC塑塑料管。8电气工程程：配电电系统；建筑物防防雷、接地地系统。第二节 施施工方案与与技术措施施2.1 施工测量量1 平面面控制根据总体到到局部的控控制原则以以及业主提提供的坐标标点和施工工现场的实实际条件，采采用角度交交汇法和距距离交汇法法建立平面面坐标控制制网。基础础垫层浇注注完成后，根根据平面控控制网，用用经纬仪和和钢卷尺定定出各轴线线的位置。（经经纬仪及钢钢卷尺由测测量员专用用）。2 高程程控制 0.0000点由建建设单位提提供，并确确定为固定定标高，同同时利用水水准点为高高程控制依依据，并在在现场四周周不易破坏坏的地方设设立标准永永久性水准准点，从而而形成闭
4、合合的水准测测量控制网网，并经常常校核。0.0000标高用用水准仪按按周围00.0000点位置直直接测出并并做校核，0.000以上标高的测法，在0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。施工时施工层悬挂钢尺，钢尺下挂重物，使其自然下垂。在0.000由基准点测得钢尺读数。再在施工层设站，引得高程。3 沉降降观测控制制按设计要求求设置沉降降观测点，主主体施工时时要做好沉沉降测点的的预埋件的的留设，每每施工一层层做一次沉沉降观测并并保存好有有关记录。按按光学测微微法观测。平平差计算与与精度评定定采用经典典严密平差差法，发现现沉降异常常情况应及及时与业主主、监理和和设计单位位联系。4 垂直直
5、度控制（1）按公公司计量管管理条例做做好经纬仪仪、水准仪仪、钢卷尺尺的检定工工作。（2）所使使用的仪器器必须经河河南省技术术监督局或或漯河市技术术监督局检检定合格后后，在使用用期限内方方可使用。（3）准确确设置垂直直基线，并并加以保护护。（4）做好好轴线控制制桩保护工工作。（5）在每每层施工放放线过程中中，先用经经纬仪定点点，然后用用垂直基线线进行复核核，加以校校正。2.2 基础工工程施工1 施工准准备1熟悉图图纸，核对对平面尺寸寸，标高与与图纸相互互间是否相相符；掌握握设计内容容及各项技技术要求；熟悉地质质，水文勘勘察资料，文文物资料；收集地下下管网，通通信线路等等设施资料料；熟悉井井点降水
6、，土土方边坡支支护施工方方案。2平整场场地，清除除现场障碍碍物。3根据图图纸进行定定位放线、抄抄平、设置置测量控制制网，定位位桩并加以以保护，放放出基坑挖挖土灰线。4作好排排水设施。在在施工区域域内设置临临时排水沟沟，排水沟沟纵向坡度度一般不小小于5，使基基坑周边没没有积水。5机具、物物资及人员员。作好设设备调配，对对进场挖土土，土方运运输车辆及及各种辅助助设备进行行维修检查查，试运行行，准备好好基础施工工所需材料料，按施工工平面布置置图堆放。组组织配备土土方工程施施工所需专专业技术人人员，管理理人员和工工人，组织织安排好班班次，作好好技术交底底，制定完完善的岗位位责任制。6作好安安全防护工工
7、作。基坑坑周边设置置安全防护护栏，每个个基坑留一一个出入口口作好警示示标志，工工人不得从从基坑周边边随意出入入，做好现现场照明准准备工作。2 土方开开挖：1土方开开挖机械采采用反铲挖挖掘机挖土土。2基础工工程流水划划分：根据据本工程特特点，土方方开挖较深深。其工艺艺流程：测测量放线标高确定定土方开挖挖及放坡清槽、验验槽。3土方开开挖时严格格按土方放放坡方案进进行开挖，机机械挖至基基底标高上上200mmm处，由由人工开挖挖、清槽。3 土方回回填1施工方方法：（1）填土土前应将基基坑四周底底或筏板上上的垃圾等等杂物清理理干净。（2）检验验回填土质质量，土内内有无杂物物，粒径是是否符合规规定，回填填
8、土的含水水率是否符符合规范要要求，若不不符合要求求，回填土土要过筛，含含水率过高高采用翻松松晾晒，含含水率过低低可采用洒洒水湿润。2回填土土采用机械械夯实，机机械运土，人人工铺平，每每层铺土厚厚度为2000250mmm，每层层打夯不少少于二遍，打打夯应一夯夯压半夯，夯夯夯相接，纵纵横交叉。3基础回回填土应同同时进行，环环绕铺填。4回填土土时应注意意成品保护护及周围管管线的保护护。5土方回回填时应专专人指挥机机械运土，倒倒土时不得得有人在基基坑周围走走动，并做做好警示标标志。6修整找找平：填土土全部完成成后，应进进行抄平找找平，凡高高于标准高高程处及进进铲平，凡凡低于标准准高程处应应补填夯实实。
9、4基础钢筋筋工程1.钢筋制制作（1）钢筋筋的弯曲成成型：一级钢筋末末端作1880度弯钩钩，其圆孤孤弯曲直径径D不小于d的25倍，平直直部分长度度不宜小于于钢筋直径径d的3倍。梁柱柱箍筋弯成成135度其其直线段长长度，梁不不小于6dd，柱子不不小于100d。二级钢筋末末端做900度或1355度弯曲时时，弯曲直直径D不宜小于于钢筋直径径d的4倍，弯起起钢筋中部部弯折直径径D不宜小于于钢筋直径径d的5倍。（2）钢筋筋对焊：对焊前应将将端头1550mm范范围内清除除干净，钢钢筋端头有有弯曲，应应予以调直直或切除。夹紧钢筋时时，应使两两钢筋端面面的凸出部部分相接以以利于均匀匀受热和保保证焊缝与与钢筋直径
10、径轴线垂直直。焊接完毕后后，应持接接头变为黑黑色，才能能松开夹具具，平稳取取出钢筋。做好对焊试试件，有少少于6个，进行行拉伸、冷冷弯试验合合格后，才才能批量焊焊接。焊接接场地应有有防风、防防雨措施。2.钢筋绑绑扎与安装装(1)准备备工作：核对成品钢钢筋的规格格、直径、形形状、尺寸寸和数量是是否与料单单牌相符。准准备绑扎用用的铁丝、绑绑扎工具、绑绑扎架等。准准备控制砼砼保护层用用的水泥砂砂浆垫块，其其厚度应等等于砼保护护层厚度。(2)按设设计及规范范要求进行行后浇带部部位的钢筋筋绑扎。(3)柱子子、梁、顶顶板钢筋绑绑扎要满足足设计要求求及有关规规范的规定定。(4)钢筋筋施工中应应按设计要要求完成
11、防防雷接地连连接。5基础模板板工程混凝土结构构的模板工工程，是砼砼成型施工工中的一个个十分重要要的组成部部分。1. 基础础模板基础四周采采用砖砌挡挡墙。凸于于筏板地梁梁和凹于筏筏板的集水水坑则采用用木模板用用钢管吊装装。2. 柱子子和墙模板板本工程柱子子和墙主要要采用竹木木大模板。工艺流程：清理墙和和柱基杂物物弹线定位位校正柱子子插筋绑扎钢筋筋并安放预预埋件模板下口口找平柱模板就就位校正柱模模搭高脚手手架浇筑砼养护拆除脚手手架拆模清理模板板养护。6基础砼工工程1. 配合合比的设计计为了起到降降低水化热热以及改善善砼泵送性性能等方面面的要求，将将掺加水泥泥用量100%左右的的粉煤灰取取代等量水水
12、泥。2. 砼的的浇筑：混凝土浇筑筑前必须全全面检查砼砼输送泵车车，计量设设备及配电电线路畅通通，砼输送送道路平整整。管道敷设对对泵送砼的的影响很大大，其敷设设的原则是是路线短、弯弯道少、接接头严密。砼砼的浇筑，应应根据整体体连续浇筑筑要求，依依结构的尺尺寸大小、钢钢筋疏密、砼砼供应条件件等具体情情况确定。在在本工程基基础混凝土土采用斜面面分层连续续浇筑。3. 砼的的振捣：砼砼宜采用机机械振捣，振振捣棒的操操作，要做做到“快插慢拔”。墙柱分分层浇筑时时，振捣棒棒应插入下下层5cmm左右，以以消除两层层之间的接接缝。振捣捣时要防止止振动模板板，并且避避免碰撞钢钢筋、管道道、预埋件件等。每振振捣完一
13、段段，应随即即用铁锹摊摊平拍实，木木抹搓平。4. 砼的的养护：砼砼浇筑完毕毕后应加以以覆盖和浇浇水。本工工程采用满满铺05mm厚塑塑料薄膜或或草袋覆盖盖，视气温温情况每天天间隔一定定时间浇水水养护，保保证砼面上上湿润，普普通砼养护护时间不少少于7天，抗渗渗砼养护时时间不少114天。2.3主体体工程1主体钢筋筋工程本工程所用用钢筋均应应有出厂合合格证，施施工前必须须经复验合合格后，方方可使用；采用焊接接的钢筋均均应由现场场取试件送送检，合格格后方可使使用。钢筋筋的配料、除除锈、弯曲曲、成型、钢钢筋的闪光光对焊参见见基础钢筋筋工程。钢筋的绑扎扎：（1）核对对成品钢筋筋的钢号、直直径、形状状、尺寸和
14、和数量是否否与料单牌相符。准准备绑扎的的铁丝、绑绑扎工具、绑绑扎架和控控制混凝土土保护层用用的水泥砂砂浆垫块等等。（2）绑扎扎形式复杂杂的结构部部位时，应应先研究逐逐根穿插就就位的顺序，并与模模板工联系系，确定支支模与绑扎扎顺序，以以减少绑扎扎困难。（3）校正正框架柱、构构造柱插筋筋位置，箍箍筋转角与与纵向钢筋筋交叉点均均应扎牢，绑绑扎箍筋时时，绑扣相相互应成八八字形。（4）钢筋筋的绑扎，四四周两行钢钢筋交叉点点均应扎牢牢，中间部部分交叉点相隔交交错扎牢。必必须保证钢钢筋不位移移。（5）图纸纸中未注明明钢筋搭接接长度均应应满足构造造要求。2. 框架架柱、暗柱柱钢筋（1）施工工准备核对对成品钢筋
15、筋的钢号、直直径、形状状、尺寸和和数量是否否与料单牌牌相符。焊焊接电源、控控制箱、焊焊接夹具、焊焊剂罐。准准备绑扎的的铁丝、绑绑扎工具、绑绑扎架和控控制混凝土土保护层用用的水泥砂砂浆垫块等等。（2）施工工方法电渣渣压力焊工艺流程检检查钢筋质质量检查焊接接设备校正钢筋筋垂直固定焊接接夹具装焊剂接通电源源引弧稳压加压顶锻锻保温收集剩余余焊剂、拆拆除夹具打掉熔渣渣、检查焊焊接接头质质量施施焊操作要要点：A闭合回回路、引弧弧：通过操操纵杆或操操纵盒上的的开关，先先后接通焊焊机的电流流回路和电电源的输入入回路，在在钢筋端面面之间引燃燃电弧，开开始焊接。B电弧过过程：引燃燃电弧后，应应控制电压压值。借助助
16、操纵杆使使上下钢筋筋端面之间间保持一定定的间距，进进行电弧过过程的延时时，使焊剂剂不断熔化化而形成必必要深度的的渣池。C电渣过过程：随后后逐渐下送送钢筋，使使上钢筋端端部插入渣渣池，电弧弧熄灭，进进入电渣过过程的延时时，使钢筋筋全断面加加速熔化。D挤压断断电：电渣渣过程结束束，迅速下下送上钢筋筋，使其端端面与下钢钢筋面相互互接触，趁趁热排除熔熔渣和熔化化金属。同同时切断焊焊接电源。质质量检查：A焊包要要均匀，突突出部分最最少调出钢钢筋表面44mm。B电极与与钢筋接触触处，无明明显的烧伤伤缺陷。C接头处处的弯折角角不大于44。D接头处处的轴线偏偏移应不超超过0.11倍钢筋直直径，同时时不大于22
17、mm。（3）箍筋筋转角与纵纵向钢筋交交叉点均应应扎牢，绑绑扎箍筋时时，绑扣相相互应成八八字形。（4）箍筋筋钢筋的绑绑扎，四周周两行钢筋筋交叉点均均应扎牢，中中间部分交交叉点相隔隔交错扎牢牢。必须保保证钢筋不不位移。（5）图纸纸中未注明明钢筋搭接接长度均应应满足构造造要求。3. 梁钢钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁梁箍筋间距距放主梁次次梁箍筋穿主次梁梁底层纵筋筋及弯起筋筋穿次梁底底层纵筋并并与箍筋固固定穿主梁上上层纵向架架立筋按箍筋间间距绑扎穿次梁上上层纵向钢钢筋按箍筋间间距绑扎。模外绑扎（先先在梁模板板上口绑扎扎成型后再再入模内）：画箍筋间间距在主次梁梁模板上口口铺横杆数数根在横杆上上面放箍筋筋穿
18、纵筋穿次梁下下层钢筋穿主梁上上层钢筋按箍筋间间距绑扎穿次梁上上层纵筋按箍筋间间距绑扎抽出横杆杆落骨架于于模板内。在梁侧模板板上画出箍箍筋间距，摆摆放箍筋。先穿主梁的的下部纵向向受力钢筋筋及起钢筋筋，将箍筋筋按已画好好的间距逐逐个分开；穿次梁的的下部纵向向受力钢筋筋及弯起钢钢筋，并套套好箍筋；放主次梁梁的架立筋筋；每隔一一定间距架架立筋与箍箍筋绑扎牢牢固；调整整箍筋间距距使其符合合设计要求求，绑扎箍箍筋，再绑绑主筋，主主次梁同时时配合进行行。绑梁上上部纵向钢钢筋的箍筋筋，宜用套套扣法绑扎扎。箍筋在叠合合处弯钩，在在梁中交错错绑扎，箍箍筋弯钩为为135度，平平直部分长长度为100d。梁端第一个个箍
19、筋应设设置在距离离点边缘550mm处处。在主、次次梁受力筋筋下放垫块块，保证保保护层的厚厚度。受力力筋为双排排时，可用用短钢筋垫垫在两层钢钢筋之间，但但受力筋横横向净距不不应小于钢钢筋直径，且且不应小于于25mmm。梁筋的搭接接：梁的受受力钢筋直直径等于或或大于222mm时，宜宜采用焊接接接头，小小于22mmm时，可可采用绑扎扎接头，搭搭接长度要要符合规定定。搭接长长度末端与与钢筋弯折折处的距离离不得小于于钢筋直径径的10倍。接接头不宜位位于构件最最大弯矩处处，受拉区区域内I级钢筋绑绑扎接头的的末端应做做弯钩（III级钢筋筋可不做弯弯钩），搭搭接处应在在中心和两两端扎牢。接接头位置应应相互错开
20、开，在规定定搭接长度度的任何区区段内有接接头的受力力钢筋截面面面积占受受力钢筋总总截面面积积百分率，受受拉区不大大于25%。4. 板钢钢筋绑扎工艺流程：清理模板板模板上画画线绑板下部部受力筋绑负弯矩矩钢筋。清理模板上上面的杂物物，用粉笔笔在模板上上划好主筋筋、分布筋筋间距。按按划好的间间距，先摆摆放受力主主筋、后放放分布筋。预预埋管、预预留孔等及及时配合安安装。在现现浇板中有有梁时，应应先绑梁钢钢筋，再摆摆放板钢筋筋。绑扎板筋时时一般用顺顺扣或八字字扣，除外外围两根筋筋的相交点点应全部绑绑扎外，其其余各点可可交错绑扎扎（双向板板相交点须须全扎）如如板为双层层钢筋，两两层筋之间间须加钢筋筋马凳，
21、以以确保钢筋筋的位置。负负弯矩钢筋筋每个相交交点要绑扎扎。受力筋筋入墙不小小于1200mm，第第一根分布布筋距墙不不大于500mm。在钢筋的下下面垫好砂砂浆垫块，间间距1.00M。垫块块的厚度等等于保护层层厚度，应应满足设计计要求，如如设计无要要求时，板板的保护层层厚度不应应小于200mm，钢钢筋搭接长长度、搭接接位置的要要求与前面面所述梁相相同。5、楼梯钢钢筋绑扎工艺流程：划位置线线绑主筋绑分布筋筋绑踏步筋筋。在楼梯底板板上划主筋筋和分布筋筋的位置线线。根据设计图图纸中主筋筋、分布筋筋的方向，先先绑扎主筋筋后绑扎分分布筋，每每个交点均均应绑扎。如如有楼梯梁梁时，先绑绑梁后绑板板筋。板筋筋要锚
22、固到到梁。底板绑完，待待踏步吊模模支好后，再再绑扎踏步步钢筋。主主筋接头数数量和位置置均要符合合施工规范范的规定。6. 应注注意的问题题绑扎形式复复杂的结构构部位时，应应先研究逐逐根穿插就就位的顺序序，并与模模板工协商商，确定支支模绑扎顺顺序，以减减少绑扎困困难。校正正柱插筋，柱柱子箍筋的的接头应交交错布置在在四角纵向向钢筋上，箍箍筋转角与与纵向钢筋筋交叉点均均应扎牢，绑绑扎箍筋时时，绑扣相相互间应成成八字形。板钢筋绑扎扎时，水平平筋接头应应错开，在在同一截面面的接头数数量不超过过总数的550%，按按设计要求求绑扎拉钩钩，应绑扎扎牢固，以以控制两层层网片的净净距。板、次次梁与主梁梁交叉，板板的
23、钢筋在在上，次梁梁钢筋中，主主梁的钢筋筋在下，当当有圈梁时时，主梁钢钢筋在上。主主梁上次梁梁处两侧均均须设附加加箍筋及吊吊筋。框架节点处处钢筋穿插插十分稠密密，应特别别注意梁顶顶面主筋间间净距要有有30mmm，以利于于浇筑砼。钢筋的绑扎扎，四周两两行钢筋交交叉点应能能扎牢，中中间部分交交叉点相隔隔交错扎牢牢，必须保保证钢筋不不位移。上上部的负筋筋要防止踩踩下，特别别是挑檐、悬悬臂板等，要要严格控制制负筋位置置，以免拆拆模后断裂裂。图纸中中末注明钢钢筋搭接长长度均应满满足构造要要求。2 主体体模板工程程本工程主体体采用木模模板系统。1、框架柱柱、构造柱：框架柱为矩矩形，模板板采用200mm厚胶胶
24、合板模板板材。安装模板：矩形柱由由20mmm厚胶合板板作为四边边侧板，侧侧板高度到到梁底模板板，在柱模模底用500mm550mm的的小方木钉钉成方盘。方方盘内边尺尺寸为胶合合板模板外外边尺寸用用于固定。为了防止砼砼浇筑时模模板产生鼓鼓胀变形，在在胶合板外外侧设1000mm（宽宽）500mm(厚厚)纵向挡板板，挡板外外侧钢管柱柱箍用扣件件扣紧，钢钢管柱箍间间距为柱模模下部间距距300mmm，上部部间距5000mm。在在柱箍的外外侧设钢管管竖档，一一侧设两个个竖档。柱柱顶与梁交交接处，侧侧模留出缺缺口，缺口口尺寸即为为梁高和梁梁宽，并在在缺口侧及及口底加横横档。按柱柱截面尺寸寸制作侧模模板，配制制
25、一层的柱柱模，在每每套模板上上按柱编号号。采用该该模板其优优点是砼外外观质量和和几何尺寸寸满足设计计和规范，模模板横缝少少，操作简简单。2、梁模板板梁底模全全部采用竹竹胶板，梁梁底模板宽宽为梁净宽宽。梁侧模采采用竹胶合合模板。梁梁模端部搁搁置于木模模上，其长长度等于梁梁净长。高高梁高（板厚模板厚）。梁梁模支撑板板模，梁侧侧模夹住底底模。3、现浇板板模板顶板模板板采用200mm厚胶胶合板模板板材、宽等等于板底净净尺寸，板板模置于梁梁模上。顶板模板板全部次龙龙骨采用660mm100mmm方木，间间距不大于于300mmm,主龙龙骨采用22根48mmm35mm方木木，间距7750mmm。顶板模板板支撑
26、架采采用普通钢钢管支撑，立立杆间距不不大于1.5m11.5m，其其下拉杆应应加密，间间距不大于于0.755m0.75m，横横杆沿高度度方向间距距不大于11.8m。（一）支模模工艺搭设支撑架架调平支撑撑顶面安装模板板支撑主梁梁安装模板板支撑次梁梁铺木胶合合模板面板拼缝缝粘胶带刷脱模剂剂模板预检检进行下道道工艺。（二）模板板工程施工工前的准备备工作1. 模板板的定位基基准工作在在安装前，要要做好模板板的定为基基准工作。进行中心线线和位置线线的放线。模模板放线时时，应先清清理好现场场，然后根根据施工图图用墨线弹弹出模板的的内边线和和中心线，墙模板控制制线要弹在在距模板内内边2000mm外侧侧，以便于
27、于模板安装装和校正。2. 做好好标高引测测工作用水准仪把把建筑物水水平标高根根据实际标标高的要求求，直接引引测到模板板安装位置置。在无法法直接引测测时，也可可以采取间间接引测的的方法，即即用水准仪仪将水平标标高先引测测到过渡引引点，作为为上一层结结构构件模模板的基准准点，用来来测量和复复查标高位位置。3. 设置置模板定位位基准采用钢筋定定位，即根根据构件断断面尺寸切切割一定长长度的钢筋筋，绑扎在在竖向主筋筋上，并按按两排主筋筋的中心位位置分档，以以保证钢筋筋与模板位位置准确。4. 模板板与配件的的检查按施工需用用的模板及及配件对规规格、数量量逐项清点点检查，未未经修复的的部位不得得使用。5.安
28、装前前的准备工工作模板安装前前，应做到到下列准备备工作：向施工班组组进行技术术交底；做做好模板底底部的砂浆浆找平工作作，以防模模板底部浇浇筑混凝土土时漏浆；模板应涂涂刷隔离剂剂，在涂刷刷隔离剂之之前应先将将模板上的的灰浆铲除除清理干净净，严禁在在模板上涂涂刷旧机油油，以免污污染构件钢钢筋；板支支撑的承接接面应平整整、坚固，准准备好垫木木。(三)支设设安装的规规定模板支设安安装，应遵遵循下列规规定：按模板设计计循序拼装装，以保证证模板体系系的整体稳稳定性；配配件必须拼拼装牢固，支支柱和斜撑撑下的支撑撑面应平整整垫实，并并有足够的的受压面积积，预埋件件和预留孔孔洞必须位位置准确，安安设牢固；支设梁
29、和和板要有水水平撑和剪剪力撑，应应按构造与与整体稳定定性布置。（四）模板板的支设方方法本工程的支支设方法，均均采用单块块就位组拼拼法。1. 梁板模板支支设方法复核梁板底底标高，校校正轴线位位置无误后后，搭设垫垫平模板支支架（包括括安装水平平拉杆和剪剪刀撑），固固定龙骨，再再在次龙骨骨上铺钉底底模，拉线线找直。然然后绑扎钢钢筋，安装装并固定梁梁侧模板。按规范要求求起拱（一一般跨度大大于4M时，应应起拱0.1%00.2%）.安装外楞楞、柠紧对对拉螺栓，调调整梁口平平直。复查查梁模尺寸寸，并加设设模板支撑撑。2. 梁板板模安装，应应注意以下下事项：梁板模的设设置，由模模板设计规规定；采用用扣件钢管管
30、脚手架时时，扣件必必须要拧紧紧，要抽查查扣件的力力矩，横杆杆的步距要要按设计要要求设置；由于各种种设备管道道安装的要要求，需要要在模板上上预留孔洞洞时，应尽尽量使穿梁梁管道孔分分散，穿梁梁管道孔的的位置应设设置在梁中中部1/22梁高范围围内，以防防削弱梁的的截面，影影响梁的承承载能力；应在梁模模端关部位位留置清扫扫孔。3. 楼梯梯模板施工前应根根据实际层层高放样，先先安装休息息平台模板板，然后再再安装楼梯梯底模板，再再安装楼梯梯模板斜楞楞，安装外外帮侧模和和踏步模板板。应特别别注意斜向向支柱的固固定，防止止浇筑混凝凝土时模板板移动。（五）拆模模工艺楼板砼强度度达到拆模模要求降下拆头头托板拆除模
31、板板主次梁拆除机板板拆除下部部水平支撑撑涂刷脱模模剂运至下道道工序工作作面。（六）施工工注意事项项1. 严格格控制板顶顶的标高，并并要求误差差不得大于于正负1mmm。2. 木胶胶合板的边边缘及孔眼眼，均应粘粘贴海绵条条密封处理理。3. 木胶胶合板使用用前应刷脱脱模剂。4. 模板板上弹线，要要隔一层用用一种颜色色，以防两两层的线混混淆不清。5. 严格格控制梁板板和立柱的的拆模时间间，拆模强强度应按规规范要求。6. 拆模模时须在柱柱的下层水水平支撑下下铺设脚手手板供操作作人员行走走，不宜直直接在水平平支撑上操操作。（七）预埋埋件和预留留孔洞的设设置1竖向构构件预埋件件，采用绑绑扎固定。2水平构构件
32、预埋件件，梁顶埋埋件可用铁铁钉固定。（八）模板板的拆除拆除顺序，遵遵循先支后后拆，先拆拆非承重部部位，后拆拆承重部件件，以及自自上面的原原则，拆模模时严禁用用大锤和撬撬棍硬砸硬硬撬；拆模模时，操人人员应站在在安全处，以以免发生事事故，待该该片的模板板全部拆除除后放好，将将模板、配配件、支架架等运出堆堆放；拆下下的模板等等配件，严严禁抛扔，要要有人接应应传递，按按指定地点点堆放，并并做到及时时清理，维维修和涂恻恻隔离剂，以以待备用。3主体砼工工程主体结构混混凝土全部部采用商品品混凝土，项项目将从投投标前期所所考察的几几家预拌混混凝土搅拌拌站里选出出23家距现场场近、资质质等级高、服服务质量好好的
33、搅拌站站负责本工工程的混凝凝土供应。混凝土采用用运输罐车车运输运至至现场，混混凝土到工工作面采用用固定混凝凝土泵、汽汽车泵泵送送和塔吊运运输相结合合。混凝土土的浇筑方方式为先竖竖向墙柱，后后水平梁板板。（一）施工工准备1.混凝土土材料、配配比制作准准备（1）混凝凝土搅拌站站应对混凝凝土原材料料进行选择择，保证按按要求提供供满足施工工要求的合合格混凝土土，对预拌拌混凝土站站的要求与预拌混凝凝土搅拌站站签订供应应合同，对对原材、外外加剂、混混凝土坍落落度、初凝凝时间、混混凝土罐车车在路上运运输等作出出严格要求求。对预拌混混凝土坍落落度的要求求混凝土搅拌拌站根据气气温条件、运运输时间、运运输道路的的
34、距离、混混凝土原材材料（水泥泥品种、外外加剂品种种等）变化化、混凝土土坍落度损损失等情况况来适当地地调整原配配合比，确确保混凝土土浇筑时的的坍落度能能够满足施施工生产需需要，确保保混凝土供供应质量。当气候有变变化时，要要求混凝土土搅拌站提提供不同温温度下、单单位时间内内的坍落度度损失值，以以便现场能能够掌握混混凝土罐车车在现场的的停置时间间。并且可可以根据混混凝土浇筑筑情况随时时调整混凝凝土罐车的的频率。浇浇筑混凝土土时，搅拌拌站派一名名调度现场场调配车辆辆。同时鉴鉴于现场所所处的特殊殊地理位置置，项目安安排人员协协调现场内内外的交通通问题。对到场的混混凝土实行行每车必测测坍落度，试试验员负责
35、责对当天施施工的混凝凝土坍落度度实行抽测测，混凝土土工长组织织人员对每每车坍落度度进行测试试，负责检检查每车的的坍落度是是否符合预预定预拌混混凝土坍落落度的要求求，并做好好坍落度测测试记录。如如遇不符合合要求的，退退回搅拌站站，严禁使使用。对混凝土土初凝时间间的要求为了保证混混凝土浇筑筑不出现冷冷缝，施工工过程中根根据现场实实际情况和和环境温度度对预拌混混凝土搅拌拌站提出具具体的初凝凝时间要求求。为确保预预拌混凝土土供应及时时，现场混混凝土工程程连续施工工，项目部部指定专人人到混凝土土搅拌站进进行协调。（2）预防防碱集料反反应措施为了预防碱碱集料反应应对混凝土土的损害，以以保证结构构的耐久性性
36、。粗骨料料的选用除除需满足泵泵送混凝土土的质量要要求外，选选用B种低碱活活性集料。水水泥除满足足混凝土中中水泥的一一般要求外外，选用碱碱含当量0.6%的低碱水水泥。掺加加掺合料的的部位选用用优质粉煤煤灰作为掺掺合料。外外加剂选用用无碱或低低碱无氯盐盐外加剂。混混凝土按有有关混凝土土碱集料试试验数据进进行配制。（3）混凝凝土的体积积稳定性与与耐久性混凝土的体体积稳定性性与耐久性性是紧密相相连的，稳稳定性好也也就是膨胀胀与收缩变变形小，使使结构不发发生有害裂裂纹（缝），在在允许荷载载长期作用用下不发生生变形或破破坏。稳定定性好对耐耐久性有巩巩固和提高高的作用。另另外，碱骨料反应应是水泥中中的碱性氧
37、氧化物和活活性骨料之之间发生的的有害化学学反应，该该反应会使使硬化后的的混凝土发发生“肿胀”、“膨松”，严重影影响混凝土土的使用寿寿命，大大大降低结构构混凝土的的耐久性能能。2.混凝土土运输混凝土的运运输采用混混凝土罐车车运至现场场。所有车车辆进行编编号，并在在驾驶室中中写明混凝凝土的标号号及使用部部位，使现现场施工人人员直观明明了。现场场调度与混混凝土搅拌拌站调度随随时保持联联系，确保保混凝土的的类型及数数量符合施施工设计要要求。3、混凝土土的试验管管理对混凝土强强度的检验验，以在混混凝土浇筑筑地点制备备并与结构构实体同条条件养护的的试件强度度为依据。对对涉及结构构安全的重重要部位，在在监理
38、工程程师见证下下，由项目目总工组织织进行结构构实体检验验。承担结结构实体检检验的试验验室具备相相应的资质质。现场设设标养室，现现场混凝土土的试验管管理内容有有：试验工具具：相应数数量的混凝凝土抗压、抗抗渗试模，小小型振动台台和坍落度度试验设备备、标准养养护箱等。坍落度试试验：测试试坍落度前前，要先将将试验桶用用水湿润，放放在不吸水水的刚性平平板上，分分层装入混混凝土，每每层用标准准棒插捣数数次，刮平平顶层混凝凝土，按规规定方法提提桶、测量量、记录。混凝土试试块制作：试块制作作在浇筑地地点进行。结结构施工中中按照每一一施工段，同同一浇筑日日期的同一一配合比混混凝土制作作试块，三三块为一组组，同条
39、件件养护试块块两组。试试块振捣采采用小型振振捣台振实实，抹平并并应及时在在试块表面面临时写明明部位、制制作日期、强强度等级标标识，并及及时填写试试块试验表表格。试块养护护：标养试试块在拆模模后及时放放入标养箱箱，同条件件试块拆模模后，注明明标识，放放置在与其其代表结构构部位的同同样环境处处，存放时时放置在钢钢筋焊接的的笼子内，并并加锁保护护，防止碰碰撞和丢失失。采用与与结构同条条件养护并并防止暴晒晒、风吹脱脱水、冬季季要防冻。同条件养护护试件在达达到等效养养护龄期时时送试验室室进行强度度试验。（二）砼的的浇筑管道部位：管道敷设设原则是“路线短、弯弯道少、接接头严密”。水平泵泵管敷设时时，必须将
40、将泵管用马马凳架空。混凝土的浇浇筑高度不不宜起过22m，超过过3m高应设设置溜槽。厕浴间和有有防水要求求的建筑地地面必须设设置防水隔隔离层。楼楼层结构必必须采用现现浇混凝土土或整块预预制混凝土土板，混凝凝土强度等等级不应小小于C200；模板四四周除门洞洞外，应做做混凝土翻翻边，其高高度不应小小于1200mm。施施工时结构构层标高的的预留孔洞洞位置应准准确，严禁禁乱凿洞。（三）正确确预留和处处理施工缝缝施工缝的的的预留位置置应在混凝凝土浇筑之之前确定，并并宜留置在在结构受剪剪力较小且且便于施工工部位。柱：宜留置置地基础的的顶面，或或梁的下部部，梁的上上面。与板边成整整体的大截截面梁，留留置在板底
41、底以下20030mmm处。单向板，留留设在平行行于板的短短边的任何何位置。有主次梁的的楼板宜顺顺着次梁的的方向浇筑筑，施工缝缝应留置在在次梁跨度度的中间11/3范围围内。在施施工缝处继继续浇筑砼砼时，应符符合下列规规定：已浇浇筑的砼其其抗压强度度不应小于于1.2NN/mm22；在已硬硬化的砼表表面上，应应清除水泥泥薄膜和松松动石子以以及软弱混混凝土层，并并加以充分分湿润和冲冲洗干净，且且不得积水水；在浇筑筑砼前，宜宜先在施工工缝处铺一一层水泥浆浆或与混凝凝土成份相相同的水泥泥砂浆；砼砼应细致捣捣实，使新新旧代紧密密结合。（四）砼的的振捣混凝土振捣捣有梁板采采用平板振振动器，柱柱子采用插插入式振
42、动动器。振捣棒的操操作要做到到“快插慢拔拔”在振捣过程程中，宜将将振捣棒上上下抽动，以以使上下振振动均匀，每每点振动时时间一般以以20s-30s为为宜，但还还应视砼表表面呈水平平状，不再再显著下沉沉，不再出出现泡、表表面泛出灰灰浆为准。分层浇筑时时，振捣棒棒应插入下下层5cmm左右，以以消除两层层之间的接接缝。振捣捣时要严禁禁振动模板板和钢筋，并并尽量避免免碰撞钢筋筋、管道、预预埋件等。振振捣砼时要要有专人看看管模板，如如发现异常常现象及早早处理。每每振捣完一一段，应随随即用铁锹锹、铁铲摊摊平拍实，木木抹槎平。如如果浇注时时间过长，现现场管理人人员应执行行轮换班跟跟踪作业制制度。（五）砼的的养
43、护为了保证新新浇的砼有有适宜的硬硬化条件，防防止早期由由于干缩产产生袭缝，砼砼浇筑完毕毕后，柱采采用满铺00.05mmm厚塑料料膜覆盖浇浇水养护，板板视气温变变化情况每每天间隔一一定时间浇浇水养护，保保证砼表面面湿润。冬冬季要用草草袋覆盖，不不宜浇到水水养护的梁梁用喷洒养养年液的方方法养护。普普通砼连续续养护时间间不少于77天，抗渗渗砼养护时时间不少于于14天。（六）、施施工注意事事项1. 泵送送混凝土强强度等级应应不低于CC20，除除满足一般般混凝土要要求外，还还必须满足足可泵性要要求，即有有良好的和和易性和合合适的坍落落度，以避避免堵管。为为提高和易易性和配制制大坍落度度（大于115cm）
44、的的混凝土，一一般在混凝凝土中掺加加粉煤灰和和减水剂。泵泵送混凝土土的最小水水泥用量宜宜为3000kg/mm3，水泥用用量低于下下限应掺加加适量粉煤煤灰来改善善和易性，水水灰比应限限制在0.4-0.6，砂率率控制在338%-445%，混混凝土的坍坍落度一般般要求为110-200cm，通通常为8-15cmm，以9113cm为为佳。2. 泵送送混凝土在在运输。卸卸料过程中中如发现坍坍落度损失失过大（超超过2cmm），严禁禁向搅拌车车或储料斗斗内任意加加水，但可可在搅拌车车内加入砼砼相同水灰灰比的水泥泥浆或混凝凝土配比相相同的水泥泥砂浆，经经充分搅拌拌后才能喂喂泵。3. 在泵泵车受料斗斗上应安装装孔
45、径为550mm50mmm的振动筛筛，防止超超规格骨料料混入，以以加快卸料料和防止堵堵管。当气气温高时，在在管上遮盖盖草包，洒洒水润湿。4. 泵送送混凝土时时，输送管管内有压力力或成弱喷喷射状态，易易造成混凝凝土出现分分离现象，浇浇灌时，要要避免对侧侧模板直接接喷射，混混凝土输送送管口应保保持距模板板50-1100cmm的距离，以以免分离骨骨料堆在模模板边角导导致出现蜂蜂窝等质量量问题。5. 泵送送中途停歇歇时间，一一般不应大大于60mmin，如如超过应清清管或添加加自拌砼，以以保证泵机机连续工作作。6. 泵送送为多机连连动作业，距距离较远，应应配有远距距离控制机机构和通记记地联络设设施，以保保
46、证畅通可可靠，浇筑筑连续作业业。7. 泵送送混凝土应应搞好现志志组织工作作，配备精精干劳动力力，每台泵泵车需配备备的劳力，视视浇筑速度度和结构复复杂程度而而定一般每每台泵车配配备7110人（其其中混凝土土工455人,辅助工23人，表表面抹平112人）；使用输送送管时，要要增加辅助助工466人，负责责装拆、洗洗管子。8. 泵送送过程，要要做好各项项记录，如如开泵记录录、机械运运行记录、压压力表压力力记录、塞塞管及处理理记录、泵泵送混凝土土记录、清清洗记录，检检修记录以以及混凝土土坍落度抽抽查记录等等，以备作作为评定质质量、交接接验收的资资料。4砌体工程程本工程主体体砌体主要要采用蒸压压粉煤灰砖砖
47、砌筑。1砖砌体工工程（1）材料料准备根根据网络计计划要求，按按项目计算算出砌筑工工程量，并并根据现场场人员实际际情况做好好砖、水泥泥、中砂及及石灰膏、预预埋件、木木砖等的供供应计划，材材料供应部部门应保证证计划供应应。砖砖、水泥应应有出厂合合格证和复复试报告单单，满足设设计要求后后方能使用用。（2）作业业前准备砌砌筑前应做做好砂浆配配合比的技技术交底及及配料的计计量准备。砌砌筑前应弹弹好建筑物物的墙体中中心线和控控制边线，经经检查合格格后方可施施工。砌砌筑用砖应应在砌筑前前一天浇水水湿润，一一般以水浸浸入砖四边边1.5ccm为宜。雨雨季不得使使用含水率率达到饱和和状态的砖砖砌筑，冬冬季不宜提提前浇水湿湿润，可适适当调整砂砂浆稠度。确确定皮数杆杆位置，并并进行抄平平检查，第第一块砖的的水平灰缝缝厚度超过过20mmm时，应先先用细石混混凝土找平平。（3）施工工方法砌砌筑时应上上下