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1、金钟大桥总体施工组织设计第一篇编制依据及原则一、 编制说明本施工组织织设计，通通过现场场勘察，地地方材料料的调查查，结合合我公司司的资源源，依据据本项目目的 招招标文件件、技术术规范、设设计图纸纸以及我我公司在在以往类类似工程程施工的的成功经经验编制制而成。主主要编制制依据如如下：1、 丹寨县金钟钟大道道道路工程程招标文文件2、 丹寨县金钟钟大道道道路工程程施工设设计图3、 有关施工及及验收规规范（1）公公路桥涵涵施工技技术规范范（2）公公路工程程水泥混混凝土试试验规程程（3）公公路工程程集料试试验规程程（4）公公路工程程质量检检验评定定标准（5）公公路工程程技术标标准二、 编制制原则 1、在
2、实事事求是的的基础上上，力求求科学合合理，技技术工艺艺先进可可行而又又经济适适用的原原则，认认真研读读招标文文件，严严格遵照照招标文文件对金金钟大桥桥工程建建设的有有关质量量、工期期、安全全、环保保等要求求，结合合本工程程实际进进行编制制。2、坚持实实出重点点，兼顾顾一般，点点线结合合，均衡衡生产的的原则。根根据本工工程内容容，重点点详述了了施工组组织设计计方案。3、坚持永永临结合合，既满满足施工工需要，又又兼顾方方便群众众的原则则，合理理安排施施工布置置，最大大限度地地减少对对当地交交通、生生产及生生活带来来的影响响，减少少占地，保保护水土土，搞好好文明施施工。4、合理安安排施工工季节和和施
3、工程程序。5、坚持专专业化组组织施工工的原则则，均安安排有丰丰富的相相关工程程施工经经验的专专业队伍伍承担。6、坚持“改造自自然，保保护自然然，建设设公路，环环保同行行”的原则则，施工工、环保保同考虑虑、同安安排、同同落实，两两者并举举，同期期进行，达达到修桥桥、环保保双成功功，双满满意。第二篇 工工程概况况及特点点一、 工程概况K1+5000桥梁梁工程为为丹寨县县金钟大大道道路路工程的的一个子子项目，本本桥分左左右双幅幅桥，桥桥梁起点点桩号均均为K11+4886.885，终终点桩号号K1+6299.1550，全全长1442.33米。单单幅桥采采用355m+555m+35mm变截面面预应力力混
4、凝土土连续箱箱梁，单单幅桥全全宽188米。二、水文地地质条件件1、地表水水拟建的桥位位场地位位于丹寨寨水库东东并面，五五里河河河水流入入水库段段，在水水库储水水位以下下，水库库最高储储水位为为8766.0mm，最大大洪水位位8799.0mm。2、地下水水桥位区地下下水以岩岩溶水为为主，其其次是上上层滞水水，岩溶溶水赋存存和运动动于白云云岩节理理裂隙的的空隙中中，由于于卵石多多被粘土土包裹，所所以上层层滞水赋赋存于粘粘土及卵卵石土层层中，均均向五里里河方向向排泄。粘粘土层、卵卵石土、白白云岩均均透水性性较弱，但但夹砂较较多的部部位透水水性较大大。桥位位区的地地下水位位与水库库水位相相近，随随水库
5、水水位的变变化而变变化。勘勘察施工工期的地地下水位位标高为为8733.0mm，也是是水库水水位。经在Z1-2钻孔孔3.00m深处处取1件件水样作作水质简简分析，其其结果为为水质类类型为CCCa型即碳碳酸盐钙钙质水，矿矿化物含含量为3399.2477mg/L,矿矿化度属属中等矿矿化度的的微硬水水，水质质较稳定定，对砼砼结构物物具有微微腐蚀侵侵蚀性，具具氯盐、镁镁盐、硫硫酸盐等等微腐蚀蚀。PHH值为77.2。三、主要材材料1、混凝土土：如无特殊说说明，混混凝土标标号按下下列标准准取值。C50混凝凝土 主梁、支支座垫石石；C40混凝凝土 桥墩墩墩身体，桥桥面铺装装等；C30混凝凝土 桥台台台帽、前前
6、墙、侧侧墙、搭搭板、防防撞护栏栏、桥墩墩基础； C225混凝凝土 人行道道板；2、普通钢钢材：（1）普通通钢筋分分为R2235和和HRBB3355两种，RR2355钢筋应应符合国国家标准准（GBB130013-19991），HHRB3335钢钢筋应符符合国家家标准（GGB1449919998）的的有关规规定。（2） 钢钢材及型型钢：一一律采用用Q2335普通通碳素结结构钢，符符合国家家标准（GGB7000-991）规规定要求求。3、预应力力钢材：主桥箱梁纵纵向预应应力束、箱箱梁顶板板横向预预应力束束和部分分竖向预预应力束束采用s155.2高高强度低低松弛预预应力钢钢绞线（GGB/TT52224
7、20003技术术标准），标标准强度度fpkk=18860MMPa ，Epp=1.951055MPaa；加载载至规定定负荷的的80%时，松松弛损失失不大于于3.55%；张张拉控制制应力详详见有关关设计图图。要求求钢绞线线的供货货厂家必必须取得得ISOO90002质量量体系认认证证书书，产品品质量应应有部级级以上鉴鉴定证书书。4、预应力力锚具：所使用的预预应力锚锚具采用用OVMM锚具，其其产品性性能符合合国家GGB/TT143370-20000预预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器及及国际预预应力协协会编制制的后后张预应应力体系系验收建建议（FFIP-91)的要求求。锚具具采用总总应变2.0%，锚
8、锚固效率率系数a 95%的I类类优质锚锚具。施施工时可可采用其其他厂家家的产品品，但必必须是经经国家有有关部门门检验的的合格产产品，且且外形尺尺寸与OOVM锚锚具相近近，且必必须具备备真空辅辅助灌浆浆技术。5、预应力力管道：纵向预应力力钢束管管道与横横向预应应力钢束束管道采采用SBBG塑料料波纹管管。6、伸缩缝缝及支座座：伸缩缝及支支座都必必须符合合国家有有关标准准，并要要求伸缩缩缝供货货商在边边跨现浇浇段施工工前提供供有关图图纸，以以便进行行调整。桥桥梁两端端伸缩缝缝采用EEM1000型。主主桥支座座采用LLQZ2200000球型型钢支座座和GJJZF44板式橡橡胶支座座。如采采用其他他型号
9、的的伸缩缝缝及支座座，须注注意支座座垫石、箱箱梁预留留槽的尺尺寸是否否满足要要求。7、桥面铺铺装：桥面铺装：8cmm厚C440钢筋筋混凝土土+BBBC-2251专专用防水水涂料+ 7ccm厚沥沥青混凝凝土（SSMA-13沥沥青混凝凝土），沥沥青混凝凝土中必必须掺入入3聚丙烯烯腈纤维维。四、主要工工程数量量第三篇 施施工准备备一、施工现现场准备备施工现场准准备工作作要做好好以下工工作：1、复查和和了解现现场复查和了解解现场的的地形、地地质、气气象、水水源、电电源、料料源或料料场、交交通运输输、通信信联络、环环境保护护等有关关情况。将拟保留的的原有通通信、供供电等设设施复查查清楚，在在施工中中采取
10、保保护措施施，防止止损坏。2、确定工工地范围围根据施工图图纸和施施工临时时需要确确定工地地范围，及及在此范范围内有有多少土土地，分分清永久久占地和和临时占占地，与与地方有有关人员员到现场场一一核核实。3、清除现现场障碍碍施工现场范范围内的的障碍如如原有旧旧桥及时时拆除，以以利施工工的全面面展开。4、办妥有有关手续续各种占地、障障碍物的的拆迁等等事先与与有关部部门协商商，办妥妥一切手手续，以以进行全全面施工工。5、作好现现场规划划按照施工总总平面图图进行临临时基地地的建设设，搭建建工棚等等，安装装供水管管线、架架设供电电和通信信线路，设设置料场场、拌和和站、预预制场等等。6、临时道道路的安安全畅
11、通通本工程的临临时道路路主要利利用当地地的已修修建的通通乡水泥泥路，在在使用过过程中及及时与当当地村镇镇沟通，加加强维护护保养，并并保证安安全畅通通，确保保工程施施工的顺顺利开展展。二、劳力、机机具设备备和材料料准备1、劳力我公司按计计划适时时组织进进场，确确保工程程施工的的顺利开开展、按按期完成成施工任任务，避避免停工工或窝工工浪费。2、机具设设备对施工所需需的机械械设备和和运输车车辆，我我公司将将根据现现有装备备的数量量、质量量情况和和施工组组织计划划，按合合同、规规范的要要求，分分期、分分批地组组织进场场。其中中需要维维修、租租赁和购购置的，按按计划落落实，以以保证施施工的需需要。3、材
12、料水泥、钢材材等主要要外购，砂砂、石、石石灰等地地方材料料，在本本地购买买。材料料的品质质、数量量、以及及能否及及时供应应是决定定工程质质量和工工期的重重要环节节之一。材材料准备备工作的的要点是是：品质质合格、数数量充足足、价格格适中、运运输方便便、不误误使用。在在保证材材料品质质的前提提下，本本着就地地取材的的原则，广广泛调查查料源、价价格、运运输道路路、工具具和费用用等，做做好技术术经济比比较，择择优选用用，同时时根据使使用计划划组织进进场，力力争节省省投资。三、技术准准备1、熟悉图图纸资料料和有关关文件我公司组织织有关技技术人员员全面熟熟悉施工工图纸、资资料和有有关文件件，参加加业主工工
13、程主管管部门组组织的设设计交底底和图纸纸会审并并作好记记录。设计图纸是是施工的的依据，全全体施工工人员必必须按图图施工，未未经业主主和监理理工程师师同意，无无权修改改设计图图纸，更更不能没没有设计计图纸就就擅自施施工。组织有关人人员对施施工图纸纸和资料料进行学学习和自自审，做做到心中中有数，如如有疑问问或发现现差错在在设计交交底和图图纸会审审中提出出，请上上级给予予解答。设计交底和和图纸会会审中，着着重要解解决以下下几个问问题：（1）设计计依据与与施工现现场的实实际情况况是否一一致。（2）设计计中所提提出的工工程材料料、施工工工艺的的特殊要要求，能能否实现现和解决决。（3）设计计能否满满足工程
14、程质量及及安全要要求，是是否符合合国家和和有关规规范、标标准。（4）图纸纸及说明明是否齐齐全。（5）图纸纸上的尺尺寸、高高程、轴轴线、预预留孔（洞洞）、预预埋件和和工程量量的计算算有无差差错、遗遗漏和矛矛盾。2、施工组组织设计计根据设计文文件、现现场条件件、各单单位工程程的施工工程序及及相互关关系、工工期要求求、合同同要求及及有关定定额等编编制施工工组织设设计。3、技术交交底进场后，我我公司将将及时根根据设计计文件和和施工组组织设计计，逐级级做好技技术交底底工作。技术交底是是将设计计要求、施施工技术术要求和和质量标标准贯彻彻到基层层以至现现场工作作人员的的有效方方法，是是技术管管理工作作中的一
15、一个重要要环节，包包括施工工图纸交交底、施施工技术术措施交交底以及及安全技技术交底底等。施工组织设设计先由由总工负负责向有有关技术术干部及及职能部部门有关关人员交交底，最最后由技技术负责责人向参参加施工工的班组组长和作作业人员员交底，并并认真讨讨论贯彻彻落实。4、技术保保障对于施工难难度大、技技术要求求高的工工程，我我公司将将根据工工程特点点，结合合本公司司的技术术状况，制制定相应应的技术术保障措措施。第四篇 施施工方案案一、 人工挖孔灌灌注桩基基础1、准备场场地、测测量放线线：施工前进行行场地平平整，清清除杂物物。同时时对施工工用水、动动力供应应，砂石石料场，拌拌和站位位置，钢钢筋加工工场地
16、，施施工便道道，做统统一的安安排。根据设计图图纸用全全站仪现现场进行行桩位精精确放样样，在桩桩中心位位置钉以以木桩，并并设护桩桩，放线线后由主主管技术术人员进进行复核核，施工工中对护护桩妥善善看管，不不得移位位和丢失失。2、人工挖挖孔桩人工挖孔桩桩是利用用人工自自上而下下逐层用用镐、锹锹进行，遇遇坚硬土土层及岩岩层用锤锤、钎，并并加小型型爆破破破碎；在在孔口上上安装支支架，用用122t慢速速卷扬机机提升，弃弃土装入入铁桶内内垂直起起吊运输输出井口口外。每每挖深11m支模模浇一圈圈混凝土土护壁，如如此不断断往下深深挖，一一直挖到到设计要要求的标标高，然然后在孔孔内安放放钢筋笼笼，灌注注桩基混混凝
17、土。桩孔挖掘及及支撑护护壁两道道工序须须连续作作业，不不宜中途途停顿，以以防坍孔孔。支撑撑型式视视土质、渗渗水量情情况而定定。对较较完整坚坚硬岩层层，不透透水的，可可不设支支撑。护护壁厚度度一般采采用0.150.220m，混混凝土标标号要求求与桩基基砼标号号相同，必必要时可可配置适适量的钢钢筋。 在挖孔过程程中，经经常检查查桩孔尺尺寸平面面位置、竖竖轴线情情况，如如有偏差差及时纠纠正。3、孔内爆爆破施工工（1）孔内内爆破采采用浅眼眼爆破法法，在炮炮眼附近近要加强强支护，以以防震坍坍孔壁，孔孔内应采采用电雷雷管引爆爆。（2）必须须打眼放放炮，严严禁裸露露药包。对对于软岩岩石炮眼眼深度不不超过00
18、.8mm，对于于硬岩石石炮眼深深度不超超过0.5m。炮炮眼数目目、位置置和斜插插方向，应应按岩层层断面方方向来定定，中间间一组集集中掏心心，四周周斜插挖挖边。（3）严格格控制用用药量，以以震松为为主。一一般中间间炮眼装装药1/2节，边边眼装药药1/33节11/4节节。（4）炮眼眼附近的的支撑应应加固或或设防护护措施，以以免支撑撑炸坏引引起塌孔孔。（5）有水水孔眼要要用防水水炸药，尽尽量避免免瞎炮。放放炮后迅迅速排烟烟，将电电动鼓风风机的高高压风管管放入孔孔底吹风风。并经经常检查查孔内二二氧化碳碳浓度，如如超过00.3%应增加加通风措措施。检检查孔内内无有害害气体后后，施工工人员方方可下井井作业
19、。（6）一个个孔内进进行爆破破作业，其其他孔内内的施工工人员必必须到地地面安全全处躲避避。（7）孔内内爆破后后用电动动鼓风机机或高压压风管向向孔内通通风155分钟以以上并用用气体探探测仪检检查孔内内无有害害气体后后方可下下井作业业。4、护壁桩孔挖掘过过程中，每每掘进11米，就就进行一一道混凝凝土护壁壁。护壁壁采用内内齿式护护壁，护护壁下口口直径比比上口直直径大55cm，护护壁上口口直径不不得小于于设计桩桩径。护护壁混凝凝土强度度要与桩桩身砼标标号相同同，即225MPPa，以以保证桩桩身护壁壁的整体体稳定性性和安全全性为主主。壁厚厚15ccm，因因而桩孔孔开挖直直径控制制为桩基基直径30ccm，
20、上上下层护护壁间要要保证有有5110cmm的搭接接长度。桩桩孔较深深，土质质较差，出出水量较较大或遇遇流砂等等情况时时，宜采采用就地地灌注混混凝土护护壁。护护壁过程程中，经经常检查查桩孔尺尺寸，平平面位置置和竖轴轴线倾斜斜情况，如如有偏差差，及时时修整纠纠正（护护壁后孔孔径不小小于设计计，倾斜斜度不大大于0.5%）。5、除渣挖孔除渣采采用人工工孔底装装渣，卷卷扬机或或人力绞绞架提升升出孔的的方式除除渣。孔孔内弃渣渣吊出后后，渣料料应顺孔孔桩平台台水平外外弃，保保证挖孔孔废料堆堆放整齐齐、规范范。渣料料提升系系统在使使用过程程中必须须经常检检查部件件磨损情情况，如如有明显显损坏，必必须及时时更换
21、，以以保证安安全使用用，人员员上下孔孔设安全全爬梯。6、孔内排排水孔内有水渗渗入，应应及时加加强孔壁壁支护，防防止井壁壁浸水造造成坍孔孔。如渗渗水量不不大，可可采用人人工排水水；渗水水量较大大，可用用高扬程程抽水机机吊入孔孔内抽水水。如同同一墩台台有几个个孔同时时施工，可可以安排排一孔超超前开挖挖，使地地下水集集中在一一孔排除除。除在地表墩墩台四周周挖截水水沟外，并并应对从从孔内排排出的水水引流远远离桩孔孔。首选选对地质质情况复复杂、地地下水位位高、水水量丰富富、砂层层或淤泥泥层厚等等情况弄弄清楚，施施工中应应有防流流沙、防防泥涌措措施。在灌注混凝凝土时，若若数桩孔孔均只有有少量渗渗水，应应采
22、取措措施同时时灌注，以以免将水水集中一一孔增加加困难。若若多孔渗渗水量大大，影响响灌注质质量时，则则应在一一孔集中中抽水，降降低其它它各孔水水位，此此孔最后后用水下下灌注混混凝土施施工。7、终孔检检查挖孔到达设设计深度度后，清清除孔壁壁及孔底底浮土、松松散层；孔底必必须平整整，符合合设计尺尺寸，保保证桩身身混凝土土与孔壁壁及孔底底密贴，受受力均匀匀。开挖过程中中经常检检查了解解地质情情况，与与设计资资料不符符的，应应及时报报监理工工程师提提出变更更设计。终终孔后钎钎探查明明孔底以以下是否否有不良良地质情情况（如如溶洞、薄薄层泥岩岩、淤泥泥夹层等等）。8、桩基钢钢筋（1）钢筋筋制作：桩基钢钢筋在
23、钢钢筋制作作场统一一进行制制作，分分节长度度为9mm，可采采取单、双双面焊或或搭接焊焊，焊接接须满足足相应规规范要求求，即符符合钢钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ118-996），同同时注意意要按照照相应图图纸要求求；依据据设计图图纸制作作成型后后运往现现场安装装。（1）钢筋筋绑扎安安装：制制作成型型的钢筋筋运至施施工现场场后，根根据施工工图纸进进行钢筋筋绑扎，钢钢筋绑扎扎完成经经监理工工程师检检验合格格并签字字后开始始安装。钢钢筋笼的的吊装分分为两种种情况：在工程程吊车能能到达的的地方用用吊车进进行吊装装，可在在孔口附附近地势势较平坦坦的地方方进行桩桩基钢筋筋绑扎，钢钢筋笼绑绑扎成型型后，用
24、用起重吊吊车将钢钢筋笼缓缓慢吊放放入孔，直直至桩基基钢筋笼笼完全安安装就位位为止。在吊车不能到达的地方用葫芦进行吊装，先用木质跳板将孔口覆盖，在跳板上拼装钢筋笼，钢筋笼成型后采用葫芦缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。9、灌注桩桩基砼砼浇注前对对原材料料碎石、河河砂进行行抽样试试验，不不合格的的材料不不准运进进场；选选择好的的外加剂剂，做好好砼的试试配工作作；砼浇浇注时，由由试验工工程师把把关好后后台，严严格计量量，调好好水灰比比及砼的的和易性性，确保保桩基砼砼强度不不低于225MPPa。坍坍落度控控制在118cmm范围内内，无离离析泌水水现象，初初凝时间间达9小小时，确确保混凝凝土
25、连续续浇注的的完整性性；并派派施工员员下到孔孔底，把把关好砼砼的振捣捣密实。桩桩基混凝凝土的选选料、配配制、运运输等工工序按照照业主工工作指示示及公公路桥涵涵施工技技术规范范进行行。浇筑筑过程中中，应视视具体情情况配备备混凝土土溜槽、漏漏斗、串串筒等辅辅助设备备，保证证混凝土土成品质质量。当当挖孔桩桩处在水水位较低低的地理理位置或或地下水水较丰富富的地段段时，应应用抽水水机等抽抽水设备备进行除除水降水水处理，确确实因水水源较丰丰富而无无法将水水处理到到规范要要求的范范围内时时，在征征得业主主和监理理工程师师同意的的前提下下，可更更改为水水下混凝凝土浇注注。水下下混凝土土浇注的的施工方方法如下下
26、：水下混凝土土浇注方方法：桩桩基水下下混凝土土采用集集中拌和和，混凝凝土搅拌拌罐车运运输和混混凝土输输送泵输输送，用用吊车或或卷杨机机提升导导管。混凝土土原材料料质量及及配合比比符合规规范要求求。作业场场地整洁洁，各项项材料储储量满足足施工要要求。搅拌站站、搅拌拌罐车、输输送泵、电电力设施施调试正正常，且且有备用用，劳动动力分工工明确，保保证混凝凝土浇注注的连续续。浇注前前检查孔孔底沉渣渣、泥浆浆指标，符符合规范范及设计计要求后后方可浇浇注水下下混凝土土。安装导导管顶口口料斗和和球阀，首首批混凝凝土数量量必须且且能满足足导管首首次埋深深（1.22m）和和填充导导管底部部的需要要。混凝凝土利用用
27、搅拌运运输罐车车运输至至料斗进进行灌注注。首批混混凝土下下落后，将将连续浇浇注。浇浇注过程程中注意意保持孔孔内水头头，并以以测绳勤勤测孔内内混凝土土面位置置，及时时调整导导管埋深深，使之之埋置深深度控制制在1.00 m和和填充导导管底部部间隙的的需要。为防止止钢筋笼笼上浮，当当浇注的的混凝土土顶面距距钢筋笼笼底1.0m左左右时，降降低浇注注速度，当当混凝土土升至钢钢筋笼底底口4.0m以以上时，提提升导管管，使导导管底口口高于钢钢筋笼底底口2.0m以以上，方方可恢复复正常浇浇注速度度，安排排专人负负责经常常检查埋埋管深度度，埋管管始终保保持26m。水下混混凝土浇浇注过程程中，导导管提升升应确保保
28、垂直、缓缓慢，以以防碰撞撞钢筋笼笼或将导导管拔超超孔内混混凝土面面，确保保混凝土土浇注至至桩顶设设计标高高以上00.51.00m。整整桩混凝凝土浇注注应快速速、连续续，以保保证桩头头质量。混凝土土浇注结结束后，一一方面核核对混凝凝土浇注注量，另另一方面面探测桩桩头混凝凝土位置置，确保保混凝土土面在控控制范围围内。及时填填写混凝凝土浇注注纪录。人工挖孔灌灌注桩施施工工艺艺二、承台施施工1、施工方方法承台基坑开开挖采用用人工配配合挖掘掘机放坡坡开挖，人人工清底底、凿除除桩头，砼砼一次性性浇注完完成。承台开挖前前，首先先要开挖挖探沟，探探明地下下有无电电缆等其其它管线线。开挖挖前要做做好行车车防护，
29、靠靠近公路路侧先支支护再采采用放坡坡开挖，挖挖基土方方直接装装车运走走，对于于场地宽宽松的地地方，挖挖基土可可集中堆堆放后运运走。开开挖至设设计标高高后，基基坑内水水量较大大、流沙沙严重时时，可在在基坑底底四周打打木桩，木木桩打入入基地以以下不小小于0.8m，然然后顺着着基坑坡坡面堆码码草袋。基地清理至至比设计计标高低低15ccm后，回回填100cm厚厚碎石，整整平后抹抹5cmm后砂浆浆。如果果基坑开开挖至设设计标高高后，基基底仍为为淤泥，无无法对基基底进行行清理时时，可继继续下挖挖50ccm后，抛抛填500cm的的片石，上上面用碎碎石找平平后，抹抹5cmm后的砂砂浆。基坑开挖至至设计标标高后
30、，采采用风镐镐凿除装装头，严严禁用挖挖掘机对对桩头进进行破坏坏，凿除除过程中中要注意意对桩头头钢筋的的保护。桩桩头凿至至比承台台底高115cmm时，桩桩头凿平平洗净。经经检测部部门对桩桩基检测测合格后后进行下下一步施施工。承台采用大大块组合合钢模板板，钢管管、方木木支撑加加固体系系，混凝凝土泵送送入模。为为减小混混凝土内内外温差差，控制制混凝土土表面裂裂纹，承承台表面面用无纺纺布包裹裹养护。钢筋在加工工车间加加工，平平板车运运到现场场，基底底检查合合格后，精精确放样样定位，现现场绑扎扎。承台台模板采采用厂制制大块钢钢模，面面板厚66mm，外外壁加竖竖、横向向加劲肋肋，外加加环向槽槽钢加劲劲肋，
31、分分466块在现现场拼装装，螺栓栓联结。承承台模板板支撑方方式为外外加固，支支撑点放放置在基基坑和支支护模板板内侧。2、施工工工艺流程程承台施工工工艺流程程见“承台施施工工艺艺流程图图”：3、测量放放线根据导线控控制点测测设出桩桩中心后后，放出出承台四四周边桩桩（外移移50ccm），用用红油漆漆作出标标记，同同时测出出承台底底至该桩桩顶的高高差。基基坑开挖挖及C115垫层层砼浇筑筑完成后后，在其其上恢复复承台立立模边线线。4、基坑开开挖基坑采用挖挖掘机开开挖、人人工配合合施工，当当开挖至至离基底底2000mm时时，停止止机械开开挖，改改为人工工进行，以以保证基基底不被被扰动。（1）在基基坑顶缘
32、缘四周适适当距离离设截水水沟，防防止地表表水流入入坑内，冲冲刷坑壁壁，造成成坍方破破坏基坑坑。坑缘缘边留有有护道，静静载距坑坑缘不少少于0.5m，动动载距坑坑缘不少少于1.0m。（2）基坑坑开挖自自上而下下水平分分层进行行，每层层0.33m左右右，边挖挖边检查查坑底宽宽度，不不够时及及时修整整，每33m左右右修一次次坡，至至设计标标高后，再再统一进进行一次次修坡清清底，检检查坑底底宽和标标高。施施工时注注意观察察坑缘顶顶面上有有无裂缝缝，坑壁壁有无松松散坍落落现象发发生并采采取必要要的措施施，确保保安全施施工。（3）基坑坑施工必必须尽快快完成，自自基坑开开挖至基基础完成成，紧接接连续不不断施工
33、工。5、浇筑素素混凝土土垫层基坑开挖至至比设计计标高低低10ccm后，即即开始浇浇筑一层层10ccm厚的的C155素混凝凝土，作作为承台台钢筋及及混凝土土施工的的底模，因因此素混混凝土必必须平整整。6、凿除伸伸入承台台的超灌灌桩头混混凝土采用手工凿凿除和风风动工具具凿除的的施工方方法，首首先使用用风动工工具将桩桩头清除除至距设设计桩顶顶5cmm的位置置，然后后改为手手工凿除除直至设设计桩顶顶标高。最最后将桩桩身变形形的钢筋筋整修复复原。7、绑扎承承台钢筋筋钢筋制作在在钢筋加加工场内内进行，钢钢筋焊接接以闪光光对焊为为主，条条件不具具备的情情况下，可可采取双双面搭接接焊。钢钢筋加工工完后运运至施
34、工工场地。钢钢筋绑扎扎前，由由技术人人员在承承台底平平台上放放出钢筋筋大样，对对于桩头头钢筋要要提前用用钢丝刷刷刷掉钢钢筋上的的泥浆及及混凝土土残渣。钢钢筋于模模板之间间采用混混凝土垫垫块。墩身深入承承台的部部分钢筋筋，可提提前焊接接加工成成型后，在在墩身位位置处搭搭设脚手手架，定定位绑扎扎成型后后，固定定在脚手手架上。在在承台上上1m3m间间断开墩墩身钢筋筋，绑扎扎承台钢钢筋时，把把墩身下下部的钢钢筋定位位绑扎，待待承台浇浇注完毕毕后，在在承台上上搭设脚脚手架，进进行墩身身钢筋的的连接及及绑扎。因承台为一一次性浇浇筑，故故必须按按照设计计图绑扎扎好墩身身预埋筋筋、接地地预埋筋筋及沉降降观测标
35、标。8、模板模板采用990155钢模拼拼装，60钢钢管作为为背带进进行加固固，模板板外侧用用钢管支支撑至基基坑壁上上，模板板拼装及及加固见见下图： 钢模板板使用前前要经过过打磨除除锈，然然后涂抹抹一层机机油。模模板之间间之间采采用双面面胶带进进行密封封。9、浇筑混混凝土承台钢筋绑绑扎完，模模板加固固完经监监理检查查合格后后，开始始组织灌灌注混凝凝土。采用混凝土土输送泵泵泵送，泵泵送前用用水泥砂砂浆湿润润输送管管道，以以防堵管管。混凝凝土坍落落度应符符合批复复的承台台砼配合合比要求求，以便便泵送。混凝土采用用商品混混凝土，混混凝土浇浇注前，必必须由混混凝土厂厂家提供供商品混混凝土的的配合比比、原
36、材材料的检检验数据据等相关关资料，经经项目部部主管技技术人员员及监理理检查合合格后，统统一采用用。承台位置靠靠近公路路或距离离便道较较近，混混凝土罐罐车直接接到位的的，在混混凝土浇浇注前，搭搭设混凝凝土滑道道，混凝凝土经滑滑道进入入承台。距距离道路路较远，混混凝土罐罐车不能能直接到到位的，可可采用混混凝土输输送泵进进行输送送。混凝土浇筑筑前，必必须对承承台范围围内的杂杂物、积积水进行行全面清清理，对对模板、钢钢筋、冷冷却管及及预埋件件位置进进行认真真检查，确确保位置置准确。混凝土浇筑筑的准备备过程中中，必须须对机械械设备进进行全面面检修，对对材料准准备情况况进行核核查，对对各岗位位的人员员逐一
37、落落实。混凝土浇筑筑采用分分层连续续浇筑，可可利用混混凝土层层面散热热，同时时便于振振捣，分分层厚度度为300400cm。层层内从承承台短边边开始，由由两边向向中间浇浇筑。并并在前层层混凝土土初凝之之前，将将次层混混凝土浇浇完毕，保保证无层层间冷缝缝发生。混凝土的振振捣，采采用插入入式振捣捣器，严严禁漏振振或超振振。振动动棒插入入下层混混凝土55cm，并并不得碰碰撞钢筋筋和模板板。振捣捣时应快快插慢抽抽，严格格控制振振捣时间间，避免免因振捣捣不密实实出现蜂蜂窝麻面面，或因因振捣时时间过长长而出现现振捣性性离析的的情况。应应避免振振动棒碰碰模板、钢钢筋及其其它予理理件，不不要过振振或漏振振，以混
38、混凝土不不再沉陷陷，不再再冒出气气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆为振振好的标标志。砼砼浇注过过程中，应应随时观观测钢筋筋、顶理理件、模模板和支支架等稳稳固情况况，如有有漏浆变变形、移移位时应应立即处处理。在在浇注过过程中应应注意防防雨。为保证混凝凝土浇筑筑时其自自由下落落高度不不大于22m，浇浇筑时视视情况设设置溜槽槽或串筒筒，必要要时在承承台顶网网钢筋上上开 “天窗”作工作作孔使用用，方便便施工人人员进出出，浇筑筑到顶面面时补焊焊截断的的钢筋。在中线附近近低洼处处放置排排污泵，及及时清除除混凝土土浇筑过过程中汇汇集的表表面泌水水，如在在浇筑过过程中遇遇到降雨雨，应用用彩条布布遮盖承承台上空空。
39、混凝土施工工完毕后后，在初初凝之前前对混凝凝土表面面进行抹抹压收浆浆，以清清除混凝凝土表面面早期产产生的塑塑性裂缝缝。10、混凝凝土的拆拆模及养养生承台模板在在砼强度度达到22.5MMpa时时方可拆拆除。表表面用麻麻袋覆盖盖并洒水水进行保保温保湿湿养护。侧侧模外挂挂麻袋保保温，根根据测温温结果指指导养护护工作，将将降温速速度控制制在2/d，养养护时间间14dd。11、基坑坑回填承台混凝土土浇筑完完毕并达达到拆模模条件时时应及时时拆模，经经监理工工程师检检查混凝凝土表面面合格后后进行基基坑回填填。基坑坑回填宜宜对称进进行，填填料符合合设计和和规范要要求，采采用振动动夯和小小型压路路机压实实，回填
40、填高度以以低于承承台顶面面10ccm为宜宜，待墩墩身混凝凝土施工工完成后后再将整整个基坑坑回填。三、墩、台台施工1、施工准准备（1）对墩墩身处桩桩帽或顶顶面进行行凿毛，要要求凿除除砼浮皮皮及松散散层直至至见到碎碎石。（2）准确确放样出出墩身周周边线，并并调好模模板底面面水平。（3）用排排架管搭搭设施工工脚手架架，脚手手架搭设设采用双双排架，力力求架子子稳固(见支架架管布置置图)，支支架管应应放在稳稳定的基基础上，竖竖管底必必须垫有有枕木或或大块石石，防止止脚手架架倾斜失失稳，注注意观察察风向在在支架管管施工平平台四个个脚点拉拉设足够够览风，缆缆风地锚锚必须牢牢固，缆缆风绳使使用8钢丝丝绳并用用
41、3t葫葫芦拉紧紧固定。2、钢筋的的储存、加加工与安安装2.1、钢钢筋的储储存2.1.11、钢筋的的保护及及储存（1）钢筋筋应贮存存于地面面以上00.5mm的平台台、垫木木或其他他支承上上，并应应保护它它不受机机械损伤伤及由于于暴露于于大气而而产生锈锈蚀和表表面破损损。（2）当应应用于工工程时，钢钢筋应无无灰尘、有有害的锈锈蚀、松松散锈皮皮、油漆漆、油脂脂、油或或其他杂杂质。（3）钢筋筋应无有有害的缺缺陷，例例如裂纹纹及剥离离层。只只要用钢钢丝刷刷刷过的试试样的最最小尺寸寸、截面面拉伸性性能符合合规定的的钢筋尺尺寸及钢钢筋级别别的力学学性能要要求，则则该钢筋筋的铁锈锈、表面面不平整整或轧制制鳞皮
42、不不能作为为拒收的的理由。2.1.22、钢筋筋整直盘筋和弯曲曲的钢筋筋，采用用冷拉方方法调直直钢筋时时，级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于22%；HHRB3335、HHRB4400牌牌号钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于11%。2.1.33、钢筋筋的截断断及弯曲曲（1）所有有钢筋的的截断及及弯曲工工作均应应在工地地工场内内进行。（2）钢筋筋应按图图纸所示示的形状状进行弯弯曲。所所有钢筋筋均应冷冷弯。部部分埋置置于混凝凝土内的的钢筋，不不得就地地弯曲。（3）主钢钢筋的弯弯曲及标标准弯钩钩应按图图纸及道道路工程程制图标标准的的规定执执行。（4）箍筋筋的端部部应按图图纸规定定设弯钩钩，并符符合规范范规定。弯弯钩直
43、线线段长度度，一般般结构不不宜小于于5d，抗抗震结构构不应小小于100d (d钢筋筋直径)。2.1.44、安设设、支承承及固定定钢筋（1）所有有钢筋应应准确定定位安设设，当浇浇混凝土土时，用用支承将将钢筋牢牢固地固固定。钢钢筋应可可靠地系系紧在一一起，不不允许在在浇混凝凝土时安安设或插插入钢筋筋。（2）用于于保证钢钢筋固定定于正确确位置的的预制混混凝土垫垫块，其其设计应应避免混混凝土垫垫块在浇浇筑混凝凝土时倾倾倒。垫垫快混凝凝土的骨骨料粒径径不得大大于100mm，其其强度应应与相邻邻的混凝凝土强度度一致。用用1.33mm直直径的退退火软铁铁丝预埋埋于垫块块内以便便与钢筋筋绑扎。不不得用卵卵石、
44、碎碎石或碎碎砖、金金属管及及木块作作为钢筋筋的垫块块。（3）钢筋筋的垫块块间距在在纵横向向均不得得大于11.2mm 。（4）任何何构件内内的钢筋筋，在浇浇筑混凝凝土以前前，须经经监理工工程师检检查认可可。否则则，浇筑筑的混凝凝土将不不予验收收。（5）安装装在预制制构件上上的吊环环钢筋，只只允许采采用未经经冷拉的的1级热热轧钢筋筋。2.2、钢钢筋加工工（1）钢筋筋加工：钢筋加加工前对对于局部部弯曲钢钢筋进行行调直处处理，钢钢筋下料料严格按按照设计计要求和和规范规规定，对对同批同同类尺寸寸的钢筋筋进行第第一根加加工试验验，经检检验合格格后再批批量加工工。钢筋筋加工时时，根据据图纸中中的钢筋筋号、直
45、直径、级级别、长长度和数数量加工工，长短短搭配，尽尽量减少少接头，以以节约钢钢材。（2）钢筋筋接头：配置在在同一截截面内受受拉钢筋筋接头，其其截面不不得超过过配筋总总面积的的50%。2.3、吊吊装钢筋筋笼：钢筋笼按设设计制作作、运输输、吊装装，采用用吊车安安装应防防止扭转转变形，根根据规定定加焊内内固定筋筋，钢筋筋笼吊装装前，应应绑好砂砂浆垫块块，吊放放钢筋笼笼时，要要对准孔孔位，直直吊扶稳稳，缓慢慢下沉，避避免碰撞撞孔壁，钢钢筋笼放放到设计计位置时时，应立立即固定定。有吊车施工工平台的的情况:吊车一一次性起起吊钢筋筋笼，可可以直接接在地面面加工成成型，然然后吊车车一次性性吊装就就位。3、模板
46、安安装：（1）模板板应刨光光清理，去去除模板板表面的的锈及污污染物，涂涂好脱模模剂后安安装，安安装垂直直，安装装好以后后必须检检查模板板垂直度度，测量量复测模模板顶面面位置，防防止墩柱柱偏斜，模模板接头头夹好双双面胶垫垫，收紧紧模板螺螺杆，保保证模板板严密不不漏浆，垫垫好钢筋筋保护层层垫块，保保证保护护层厚度度达到设设计要求求。拉设设足够浪浪风及拉拉杆使模模板在施施工过程程中不变变形或发发生模板板浮动。（2）计算算合适标标高（钢钢棒122cm垫块88cm贝雷片片1500cm分配梁梁20ccm+底底模7ccm），每每条墩柱柱预埋一一条成孔孔12ccm PPVC硬硬塑料管管，硬塑塑料管内内灌好砂砂
47、，将两两端封闭闭防止PPVC管管受压变变形，供供盖梁施施工时穿穿10ccm钢棒棒后搭设设贝雷片片，现场场施工时时预留高高度可根根据实际际情况适适当调整整。（3）模板板一次性性安装调调整完成成，并在在24小小时内一一次性完完成浇砼砼，避免免模板起起锈影响响墩柱外外观质量量，如由由于特殊殊原因导导致混凝凝土无法法一次性性浇注完完成，必必须在混混凝土顶顶面预埋埋连接钢钢筋，拉拉好毛做做好施工工缝。4、浇筑墩墩柱砼：（1）如砼砼采用砼砼运输车车运送，吊吊车喂料料施工，插插入式振振捣器振振捣施工工。施工工中严格格控制砼砼坍落度度按试验验配合比比施工。砼砼振捣每每隔500cm一一层分层层振捣，要要求振捣捣密实，不不漏振不不过振，振振捣过程程中严禁禁碰撞模模板及预预埋件。砼砼入模采采用串筒筒，严禁禁高处直直接自由由落体。如如采用泵泵送混凝凝土，则则必须将将泵管密密封接好好，注意意泵管的的布设，泵泵管上墩墩柱时必必须附着着在支架架管上，开开盘时先先泵水，再再泵水泥泥油和砂砂浆，注注意控制制好混凝凝土的塌塌落度，砂砂率和水水灰比，保保证混凝凝土的可可泵性。（2）砼施施工完毕毕，适时时采取覆覆盖淋水水养生，224336小时时内拆模模，拆模模后用养养护布直直接紧密密包裹墩墩柱，再再使用薄薄膜包裹裹在养护护布外，在在墩顶放放置一个