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1、xxxxx煤炭有限责任公司2021年度安全风险辨识评估报告2020年12月30日XXxxx煤矿2021年度安全风险辨识评估报告会审签字表序号职 务签 字1矿 长2生产矿长3安全矿长4总工程师5机电矿长6安全检查科7生产技术科8通风科9机电科10调度室11综采队12掘进队13维修队14机电队XX煤矿2020年度安全风险辨识评估报告会审意见序号职务会审意见签名1总工 程师2生产 副矿长3机电 副矿长4安全 副矿长5矿长会审时间：2020年12月30日目 录第一部分 矿井概况1第二部分 矿井危险因素1第三部分 风险辨识范围3第四部分 风险辨识评估4第五部分 风险管控措施19第六部分 辨识评估结果应用
2、20xxxxx煤炭有限责任公司2020年度安全风险辨识评估报告为切实贯彻落实中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见、国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见（安委办201611号）、河南省深化安全生产风险隐患双重预防体系建设行动方案（豫政办201868号）、河南省人民政府安全生产委员会办公室关于印发河南省煤矿安全生产风险隐患“双重预防体系”建设实施方案的通知（豫安委办201932号）、河南省煤炭工业管理办公室关于进一步做好煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设的通知（豫煤安2018129号）、河南省应急管理厅关于印发河南省工贸行业安全生产风险
3、隐患双重预防体系建设实施方案的通知（豫应急办20184号）、郑州市深化煤矿安全生产风险隐患双重预防体系建设实施方案（郑煤20193号）文件精神，结合矿井安全生产实际，全面深入推进矿井安全生产风险隐患双重体系建设，实现安全关口前移，高质量地做好安全风险辨识评估工作，由矿长组织各分管副矿长、总工程师、副总工程师、相关科室区队负责人，根据2020年度生产经营计划及矿井主要生产系统、主要作业场所，开展了全面、细致的风险辨识和评估。本次辨识评估严格以安全生产法、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿防治水规定、煤矿安全风险预控管理体系规范、河南省人民政府安全生产委员会办公室关于印发河南省煤矿安全生产风
4、险隐患“双重预防体系”建设实施方案的通知（豫安委办201932号）、XX煤矿安全风险分级管控工作体系等法律法规、标准、制度为依据，按照经验对照分析法进行安全风险辨识，采用风险矩阵法开展安全风险评估。安全风险辨识的范围为矿井的瓦斯、水害、顶板、煤尘、火等主要灾害和提升运输系统、构造、大型机械设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和评估，建立矿井重大安全风险清单，制定相应的管控措施，通过矿长、分管副矿长及管控部门检查分析管控措施的落实情况和管控效果，及时调整完善管控措施，防止风险演变，夯实矿井安全生产基础。第一部分 矿井概况xxxxx煤炭有限责任公司（以下简称“XXxxx煤矿”）位于X
5、XXXXX村境内，为地方单独保留矿井。矿井类型为生产矿井，1992年3月建矿，1999年3月投产，2005年6月进行技术改造，2008年完成技改并投产，井田面积9.1418km2，生产能力400万吨/年，安全生产标准化等级为二级。XXxxx煤矿依法取得了采矿许可证、安全生产许可证、营业执照、矿长资格证，各种证照齐全、合法、有效。XXxxx煤矿批准开采二1、五3煤层，二1煤层限采标高+150m+20m，五3煤层限采标高400m-330m，现主采山西组下部二1煤层，厚度017.24m，平均5.01m，属较稳定煤层，煤层顶板为砂质泥岩或细砂岩，底板为砂质泥岩，煤层倾角510，平均7，属低灰、低磷、特
6、低硫、高发热量、高熔灰粉状贫煤。矿井正常涌水量为26m3/h，最大涌水量为40m3/h，实测涌水量为15 m3/h，水文地质条件中等；2018年瓦斯等级鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为3.5m3/min，相对瓦斯涌出量为5.53m3/t，为低瓦斯矿井；矿井煤尘爆炸指数为11.87%，具有爆炸危险性；煤层自燃倾向性为类不易自燃煤层。矿井开拓方式采用斜井单水平上下山开拓，分为21、22两个采区，有主斜井、副斜井、回风斜井，主斜井担负进风、煤炭运输任务，副斜井担负提升人员、物料、进风任务，回风斜井担负回风任务。第二部分 矿井安全生产系统1、通风系统矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。两进一
7、回，主斜井与副斜井进风、回风斜井回风；回风斜井井口安装有两台BD-II-8-22型，功率2160kW主通风机，一用一备，运行正常。2、抽采系统矿井暗副井底安装有临时瓦斯抽放系统，包括2台2BEC-42型瓦斯抽放泵（1台工作，1台备用，吸气量110m3/min，配套电机功率132kW）、储气罐等配套设备，敷设有300mm瓦斯抽放主管、200mm瓦斯抽放支管，并安装有GD5型矿用多参数传感器、管道红外甲烷传感器等装置，瓦斯抽采监测系统运行正常。3、排水系统中央泵房设在+76m水平，水仓容积2846m，安装四台MD155-679型水泵，正常一台工作，两台备用，一台检修。敷设有两趟1598mm排水管，
8、一趟工作，一趟备用，沿暗副斜井和副斜井筒敷设，采用法兰连接或直接焊接连接。22采区泵房水仓容积400m，安装3台MD85-453型水泵，一台工作，一台备用，一台检修。排水管为1084mm无缝钢管，排水管敷设两趟，一趟工作，一趟备用，沿轨道巷敷设至中央水仓口。排水设施满足生产和煤矿防治水细则要求。4、供电系统矿井采用双回路供电，分别为平安（白坪）、平安（阳城）。平安引自白坪矿110kV变电站，供电距离为3km；平安引自阳城35kV变电站，供电距离为6km。工业场地建有一座10kV变电所，采用单母线分段分列运行方式。矿井入井电缆3趟，由工业场地10kV变电所沿副斜井井筒敷设至井下五3变电所和中央变
9、电所，型号为MYJV22-370mm2矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆1趟，MYJV22-3120mm2矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆2趟。供电系统稳定可靠，满足安全生产需要。5、运输系统主斜井提升设备为DSJ100型钢绳芯强力胶带输送机，暗主斜井提升设备为DSJ80型钢绳芯强力胶带输送机，均为大倾角强力皮带机，各种保护齐全，运转状况良好，无异常现象，满足安全生产需要。6、提升系统副斜井提升设备为2JK-21.25/20矿用提升机，为双钩提升，暗副斜井提升设备为JTPB-1.61.2-24防爆型矿井提升机，22采区轨道巷安装有一部SQ-80/110P无极绳绞车
10、用于物料运输，提升运输系统各种保护齐全，运转情况良好。副斜井人员运输采用两部架空乘人装置，型号分别为RJKY45-35/1800(A)和JRY45-35/1400(A)，22采区轨道巷安装有一部架空乘人装置，型号为RJHY45-18/1600(A)，各种保护齐全，运转情况良好。7、六大系统（1）监测监控系统。矿井安装有天地（常州）自动化股份有限公司生产的KJ95X型监测监控系统。该系统与登封市应急管理局监控中心联网，监测监控系统功能完善，满足安全生产需要。目前，已完成KJ95X型监测监控系统升级改造和调试工作，处于试运行状态。（2）人员定位系统。矿井安装有重庆梅安森科技股份有限公司生产的KJ2
11、37型矿用人员定位系统。矿井各个人员出入口及重点区域出入口等地点设置了分站和识别器，符合煤矿井下作业人员管理系统使用管理规范（AQ10482007）的要求，系统运行正常、可靠。（3）通信联络系统。矿井安装SOC8000型256门数字程控调度机一套，具有选呼、急呼、全呼、强插、强拆、监听、录音等功能；矿井各主要机电设备硐室、采煤工作面、掘进工作面等地点均安装有本安型电话，井下及平面各个重要地点通讯畅通，满足通讯联络需要。矿井安装有重庆梅安森科技股份有限公司生产的KT179型井下应急广播通讯系统，井下各个行人巷道及采掘工作面实现了语音全面覆盖，可通过控制主机对井下安装的本安广播终端进行对讲、分组和
12、全部语音广播，在事故状态下可对区域性或全矿井下人员进行人员紧急呼叫，为紧急突发事件处置提供通讯保障。（4）压风自救系统。矿井共安装三台空气压缩机，两台175A-24/8型螺杆式空气压缩机每分钟的风量为24m3，压力为0.8MPa，一台R132IU-A8型螺杆式空气压缩机每分钟的风量为22.3m3，压力为0.8MPa，两用一备；入井管路一趟，主支管路管径均为108mm，矿井各采、掘、修地点和采区避灾路线上的巷道内均设置压风管路，并按规定设置有ZYJ(A)型压风自救装置，符合有关规定。（5）供水施救系统。地面建有500m3静压水池，由井上、下两部分并联组成，并按规定在井下各地点供水管路上每隔50m
13、及避险硐室处设置有一个三通供水阀门，井下防尘水源均通过副斜井、各巷道沿线铺设的防尘管路与静压水池相接，井下大巷均铺设有108mm防尘洒水管路，采掘工作面铺设59mm防尘洒水管路，防尘管路上每50m安设有三通阀门，并按规定设置有ZSJ(A)型供水施救装置。（6）紧急避险系统。矿井在22采区建设有1个永久避险硐室（容纳100人），能提供额定避险人员至少96小时所需的氧气、水、食物以及所需的急救包、卫生设施等，硐室设备运行可靠，当发生事故时为该区域作业人员提供避险场所。第三部分 评估目的、依据及适用期一、评估依据根据煤矿安全规程（2016新版）、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿防治水细则、河南省煤矿防治水
14、管理办法、煤矿地质工作规定、煤矿安全规程、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准、煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法、河南省强化煤矿安全生产暂行规定、煤矿隐蔽致灾因素等国家有关法律、法规及文件有关条款和相关标准进行本次评估自查。二、评估目的深刻汲取全国煤矿事故教训，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。三、评估结果适用期2021年1月至2021年12月第四部分 矿井危险因素一、顶板：采煤工作面顶板危险因素：我矿井田为单斜构造，二1煤层直接顶为砂质泥岩，局部为细砂岩，基本顶为大占砂岩；煤层基本底
15、为砂质泥岩。工作面采用垮落法管理顶板。工作面在装架、回撤、增（减）架或者过老巷、遇地质构造等情况时，若管控措施不到位，存在顶板事故风险。二、 瓦斯：我矿为低瓦斯矿井，目前开采的二1煤层+20m标高（埋深686.2m）以浅无煤与瓦斯突出危险性。2018年8月，我矿委托河南省煤科院煤炭行业节能安全监测中心进行了瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为3.50m3/min，相对瓦斯涌出量5.53m3/t。采掘过程中，正常不会出现瓦斯事故。若工作面风量配备不足、采煤工作面盲巷回收不及时或者局部通风管理不善等情况，可能会造成采、掘工作面瓦斯积聚。三、 煤尘：我矿二1煤层具有煤尘爆炸危险性，爆炸指数为12.12
16、%。采掘过程中，若综合防尘措施落实不到位，存在采、掘工作面煤尘浓度超标，诱发职业病及煤尘爆炸风险。四、火：我矿二1煤层为类不易自燃煤层。根据历年矿井实际情况，从未产生过煤层自燃发火现象，故火灾防治以防止外因火灾为主。五、水：根据矿井水文地质报告显示，我矿水文地质类型为中等。底板含水层为寒武系灰岩，含水层水位标高+110米，为中等富水性含水层。二1煤层底板距含水层厚度为72.6米，突水系数为T=0.010.04，为安全带压开采。矿井正常涌水量为26m3/h，最大涌水量为40m3/h。22采区目前22煤柱综采工作面，根据周边工作面回采及掘进期间实际揭露的情况分析，在回采期间受水害威胁较小。本年度掘
17、进巷道在掘进期间应加强水文地质资料收集，并坚持“预测预报、有掘必探”的原则，落实超前探测查明水文地质赋存情况，确保安全生产。六、冲击地压：我矿不具有冲击地压危险性七、机电及提升运输：主运煤系统由2部强力胶带和3部普通胶带构成；副井、暗副井安装两部架空乘人装置运送人员，安装两部绞车提升物料；22轨道巷安装一部架空乘人装置运送人员，安装一部无极绳绞车运送物料；在运输系统中皮带机胶带以及绞车和架空乘人装置的钢丝绳、制动装置、连接装置等检查维护不到位，存在安全风险。 第五部分 风险辨识范围一、 辨识范围选定原则根据矿井生产接续规划，2021年度采掘布置情况如下：1、采煤工作面：22采区布置有22煤柱综
18、采工作面。2、掘进工作面：22煤柱回风巷掘进工作面。3、提升运输系统：主斜井、暗主斜井；副斜井、暗副斜井；22轨道巷；22采区皮带巷；采煤工作面运输系统。二、辨识评估范围确定1、顶板、瓦斯、煤尘、水、火风险辨识范围：采掘工作面为：22煤柱综采工作面、22煤柱回风巷掘进工作面2、机电运输系统安全风险辨识范围：（1）主斜井、暗主斜井皮带运输；（2）副斜井、暗副斜井：架空乘人装置、绞车提升；（3）22轨道巷：无极绳绞车、架空乘人装置；（4）22采区皮带巷：皮带运输系统；（5）采、掘工作面运输系统：皮带运输、刮板机运输。第六部分 风险辨识评估2020年12月23日，由矿长XXxxx组织各分管副矿长和相
19、关业务科室、区队负责人召开了矿井2021年度安全风险辨识工作会议，安排布置矿井2021年度风险辨识评估工作，并根据分管业务不同，成立四个辨识评估小组。自12月23日起，各小组根据分工，分头收集资料，开展分管系统的安全风险辨识评估，并编制形成分管系统的安全风险辨识评估报告及重大安全风险管控清单，报安全检查科统一汇总后，形成矿井2020年度安全风险辨识评估报告和重大安全风险管控措施清单。12月30日，由矿长XXxxx组织各分管副矿长和相关业务科室、区队负责人召开专题会议，对矿井2021年度安全风险辨识评估报告和重大安全风险管控措施清单进行了会审。一、风险辨识此次风险辨识采用“经验对照分析法”，重点
20、对辨识范围内顶板、瓦斯、煤尘、火、水及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出安全风险26项。具体如下：（一）22煤柱综采工作面1、顶板：该工作面为22采区护巷煤柱，在工作面圈定范围内有老巷存在，回采过期间过老巷时，有片帮冒顶风险。2、瓦斯：在回采过程中，随着煤层厚度的变化，局部地点瓦斯涌出量会有所增加；若工作面风量配备不足或盲巷回收不及时，可能会造成上隅角瓦斯积聚。3、煤尘：若工作面注水不到位，防尘设施未正常使用，可能会造成煤尘超标。4、火：若电气及运输设备维修不到位，如电气失爆、设备超负荷运行、胶带输送机摩擦等情况，可能会导致火灾事故发生。5、水：根据22煤柱
21、工作面回风巷掘进期间实际揭露水文地质资料显示，该工作面在回采期间受老空水威胁较小。（二）22煤柱回风巷掘进工作面1、顶板：该巷道沿老巷掘进，采用工字钢对棚支护顶板，若煤层注水或顶板控制措施采取不到位，存在顶板事故的风险。2、瓦斯:若局部通风管理不到位，如工作面风筒未及时延伸、局部通风机故障等，可能会造成瓦斯积聚。3、火:若出现电气设备失爆或过负荷、胶带输送机摩擦、违章爆破等现象时，有导致矿井火灾的风险。4、煤尘:施工作业过程中若综合防尘措施执行不到位，导致煤尘浓度超标，有引发职业病的风险；煤尘达到爆炸浓度有引起煤尘爆炸的风险。5、水：根据22煤柱回风巷掘进的水文地质情况分析，在掘进期间存在水害
22、威胁较小。（三）机电及提升运输系统1、主斜井、暗主斜井皮带运输：主斜井、暗主斜井强力皮带若检修、维护不到位致使保护装置失效，或者安全防护设施不到位，存在皮带断带、胶带摩擦起高温着火、转动部位伤人等风险。2、副斜井、暗副斜井：（1）架空乘人装置：副斜井、暗副斜井两部架空乘人装置若司机不按规定规范操作，或者检修、维护不到位致使保护装置失效，或者钢丝绳检查维护不到位等，存在钢丝绳打滑或钢丝绳断裂等风险。（2）绞车提升：副斜井、暗副斜井两部提升绞车若司机不按规定规范操作，或者检修、维护不到位致使保护装置失效，或者钢丝绳检查维护不到位，或者斜坡安全设施检查维护不到位，或者车辆连接不良、物料捆绑不牢靠等，
23、存在钢丝绳断裂、矿车掉道以及物料滚落伤人等风险。3、22轨道巷：（1）无极绳绞车：若绞车司机不按规定规范操作，或者检修、维护不到位致使保护失效，或者钢丝绳检查维护不到位，或者轨道铺设不合格、超挂车辆、连接不良，以及装载物料超重、超高、超宽、偏载严重等情况，存在钢丝绳断裂、矿车掉道、翻车等风险。（2）架空乘人装置：若司机不按规定规范操作，或者检修、维护不到位致使保护装置失效，或者钢丝绳检查维护不到位等，存在钢丝绳打滑、断裂等风险。4、21采区皮带巷皮带运输：若皮带司机不按规定规范操作，或者检查、维护不到位致使保护失效，或者安全防护设施不到位，存在皮带断带、胶带摩擦着火、转动部位伤人等风险。5、2
24、2采区皮带巷皮带运输：若皮带司机不按规定规范操作，或者检查、维护不到位致使保护失效，或者安全防护设施不到位，存在皮带断带、胶带摩擦着火、转动部位伤人等风险。6、采、掘工作面运输系统：（1）皮带运输：若皮带司机不按规定规范操作，或者检查、维护不到位致使保护失效，或者安全防护设施不到位，存在皮带断带、胶带摩擦着火、转动部位伤人等风险。（2）刮板机运输：若司机不按规定规范操作，或者检查、维护不到位，机头机尾点杆不牢固，存在刮板机断链甩伤人员、飘链拉伤人员及机头机尾拉跷、拉翻挤伤人员等风险。二、安全风险评估本次安全风险评估采用“风险矩阵分析法”，对辨识出的26项安全风险逐项进行评估。“风险矩阵分析法”
25、是将发生事故的可能性的大小和后果的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积（即风险值）来反映风险程度的大小。根据风险值大小共划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。其中，风险值30-36为重大风险；风险值18-25为较大风险；风险值9-16为一般风险；风险值1-8为低风险。根据风险评估结果，矿井共评估出重大风险3项，较大风险10项，一般风险13项，低风险0项。（详见表1：XXxxx煤矿2020安全风险辨识评估表。16表1： XXxxx煤矿2021年度安全风险辨识评估表序号风险 地点风险名称风险描述风险 类型风险发生的 机率风险发生的 后果风险值风险 等级有效 类别赋
26、值有效类别赋值122煤柱综采工作面22煤柱采煤工作面过老巷该工作面为22采区护巷煤柱，在工作面圈定范围内有老巷存在，回采期间过老巷时，有片帮冒顶风险。顶板H5A630重大222煤柱综采工作面上隅角瓦斯若工作面风量配备不足，盲巷回收不及时等，可能会造成工作面上隅角瓦斯积聚。瓦斯J3A618较大322煤柱综采工作面检修支架检修支架时，由于选用起吊设备与支架不匹配，可能会造成支架伤人事故。机械伤人H5C420较大4地质构造该工作面圈定区域内无无断层、褶曲等地质构造，工作面顶板起伏变化不大，局部底板有起伏，整体上为单斜构造，地质条件简单，工作面回采期间受地质构造影响不大。地质构造I4D312一般522
27、煤柱工作面煤尘若工作面注水不到位，防尘设施未正常使用，可能会造成煤尘超标。煤尘K2A66一般622煤柱工作面防火若电气及运输设备维修不到位，如电气失爆、设备超负荷运行、胶带输送机摩擦等情况，可能会导致火灾事故发生。火I4C416一般722煤柱工作面水害根据周边工作面回采期间实际揭露水文地质资料分析，预计该工作面在回采期间水害威胁不大。水K2B510一般822煤柱工作面运输该工作面综采设备运输安装期间措施采取不到位或运输设备检修维护不到位，存在安全风险；工作面回采期间采用带式输送机配合刮板输送机运输，如设备检查维护不到位或检修维护期间措施采取不到位，存在安全风险。运输J3C412一般922煤柱回
28、风巷掘进22煤柱回风巷掘进顶板该巷道沿老空掘进，采用工字钢对棚支护顶板，若顶板控制措施采取不到位，存在顶板事故的风险。顶板G6B530重大1022煤柱回风巷掘进瓦斯若局部通风管理不到位，如工作面风筒未及时延伸、局部通风机故障等，可能会造成瓦斯积聚。瓦斯H5C420 较大1122煤柱回风巷掘进煤尘若工作面注水不到位，防尘设施未正常使用等，可能会造成煤尘超标。煤尘G6E212一般1222煤柱回风巷掘进防火若井下电气设备维修不到位，如胶带输送机摩擦运行等情况，可能会导致火灾事故发生。火H5C420一般1322煤柱回风巷掘进水害根据22采区及相邻矿井实际揭露的水文地质情况分析，该工作面在掘进期间受水害
29、威胁较小。水J3C412一般14主斜井皮带运输主斜井、暗主斜井强力皮带若检查、维护不到位致使保护装置失效，或者安全防护设施不到位，存在皮带断带、胶带摩擦起高温着火、转动部位伤人等风险。运输K2C48一般15副斜井、暗副斜井架空乘人装置副斜井、暗副斜井两部架空乘人装置若司机不按规定规范操作，或者检修、维护不到位致使保护装置失效，或者钢丝绳检查维护不到位等，存在钢丝绳打滑或钢丝绳断裂等风险。提升运输H5A630重大16绞车提升副斜井、暗副斜井两部提升绞车若司机不按规定规范操作，或者检修、维护不到位致使保护装置失效，或者钢丝绳检查维护不到位，或者斜坡安全设施检查维护不到位，或者车辆连接不良、物料捆绑
30、不牢靠等，存在钢丝绳断裂、矿车掉道以及物料滚落伤人等风险。提升运输I4B520较大1722轨道巷无极绳绞车运输若绞车司机不按规定规范操作，或者检修、维护不到位致使保护失效，或者钢丝绳检查维护不到位，或者轨道铺设不合格、超挂车辆、连接不良，以及装载物料超重、超高、超宽、偏载严重等情况，存在钢丝绳断裂、矿车掉道、翻车等风险。提升运输H5C420较大18架空乘人装置该架空乘人装置坡度小，若司机不按规定规范操作，或者检修、维护不到位致使保护装置失效，或者钢丝绳检查维护不到位等，存在钢丝绳打滑、断裂等风险。提升运输H5C420较大1921采区皮带巷皮带运输若皮带司机不按规定规范操作，或者检查、维护不到位
31、致使保护失效，或者安全防护设施不到位，存在皮带断带、胶带摩擦着火、转动部位伤人等风险。运输H5E210一般2022采区皮带巷皮带运输若皮带司机不按规定规范操作，或者检查、维护不到位致使保护失效，或者安全防护设施不到位，存在皮带断带、胶带摩擦着火、转动部位伤人等风险。运输H5E210一般21采、掘工作面皮带运输若皮带司机不按规定规范操作，或者检查、维护不到位致使保护失效，或者安全防护设施不到位，存在皮带断带、胶带摩擦着火、转动部位伤人等风险。运输H5E210一般22刮板机运输若司机不按规定规范操作，或者检查、维护不到位，机头机尾点杆不牢固，存在刮板机断链甩伤人员、飘链拉伤人员及机头机尾拉跷、拉翻
32、挤伤人员等风险。运输H5E210一般23维修工作面维修过交岔点维修工作面过交岔点期间，超前护顶及煤层注水等措施采取不到位，可能会发生顶板冒落，造成事故；局部支架变形严重地段扩修期间不进行松帮卸压，可能会造成梁齿或卡缆螺丝崩落伤人事故。顶板H5C420较大24大断面巷道维修大断面维修或替棚期间，若顶板管理措施采取不到位，可能会发生顶梁脱落，冒顶等事故。顶板H5C420较大25老巷回收支架支架回收期间，巷道压力过大，可能会造成梁齿或卡缆螺丝崩落伤人事故，回收迎头闭帮不严或有悬顶可能会造成大块矸石滚落伤人或迎头支架垮塌伤人事故。顶板H5C420较大2622煤柱综采工作面初采初放22煤柱综采工作面初采
33、初放期间工作面局部接顶不实或老塘大面积悬顶不落易发生顶板事故。顶板H5C420较大第五部分 重大安全风险管控措施针对此次评估出的3项重大安全风险，逐项制定管控措施如下：一、22煤柱工作面（顶板）：该工作面为22采区护巷煤柱，在工作面圈定范围内有老巷存在，回采期间过老巷时，有片帮冒顶风险。管控措施：（1）必须编制工作面过老巷专项安全技术措施。（2）加强工作面工程质量管理，过老巷期间要保证工作面与老巷接触处及支架的初撑力达到规程规定，若老巷与工作面高差较大，要根据实际情况打设贴帮柱或戗柱，保证支架整体平稳。（3）及时下发过老巷通知单，并在现场醒目标注。（4）加强对老巷及采空区内有毒有害气体的检测，
34、并采取有效的通风措施对老巷内有毒有害气体进行排放。（5）加强煤层注水。（6）所有支架的柱子打设必须迎山有力;（7）指定有经验的人员观察顶板;（8）严格控制工作面采高，严禁超高等；（9）管理及技术人员现场跟班监督等。二、22煤柱回风巷掘进（顶板）：在掘进期间，该巷道沿老空掘进，采用工字钢对棚支护顶板，若顶板控制措施采取不到位，存在顶板事故的风险。管控措施：（1）必须制定专项安全技术措施；（2）作业现场必须及时护帮、护顶；（3）保证支架接顶严密；（4）支柱初撑力符合规程要求；（5）坚持煤层注水，保证注水效果；（6）对相邻支架进行加固；（7）指定有经验的人员观察顶板；（8）特殊时段管理及技术人员现场
35、跟班监督等。三、副斜井、暗副斜井（架空乘人装置）：副斜井、暗副斜井两部架空乘人装置若司机不按规定规范操作，或者检修、维护不到位致使保护装置失效，或者钢丝绳检查维护不到位等，存在钢丝绳打滑或钢丝绳断裂等风险。管控措施：（1）司机必须经上级主管部门培训合格，持证上岗，并严格按照操作规程进行操作；（2）加强安全保护装置的检修维护工作，保证安全保护装置齐全有效，灵敏可靠；（3）加强钢丝绳的检查检验工作，并做好钢丝绳检查及维护记录；（4）教育职工规范乘坐架空乘人装置，严禁携带超长、超重物料人员乘坐架空乘人装置。第六部分 辨识评估结果应用为了使辨识评估成果应用于安全生产，我矿在编制下一年度灾害预防处理计划
36、、灾害事故应急救援预案及作业规程时，应重点对顶板、瓦斯、煤尘、火、水害及提升运输等风险及管控措施进行描述。具体如下：一、顶板管理1、采煤工作面：（1）在工作面安装、回撤或增减支架时，且煤体松软易造成大面积片帮、冒顶时，必须制定专项安全技术措施，作业现场必须及时护帮、护顶；（2）保证支架接顶严密；支柱初撑力符合规程要求；（3）提前对作业地点进行煤层注水；（4）对相邻支架进行加固；（5）指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等管控措施，防止顶板事故发生。2、巷道扩修：巷道扩修：（1）制定专项的施工安全技术措施；（2）巷道扩修施工，在拆除旧支护时提前使用好临时支护；（3）严格执行敲帮问
37、顶制度；（4）坚持使用铁纤椽、前探支护、防倒器等安全设施；（5）对掘进和扩修后的巷道及时打卸压孔，并打设“一梁三柱”抬棚进行加固。二、瓦斯管理1、编制防治瓦斯专项安全技术措施，并严格落实，杜绝瓦斯积聚或超限；2、加强安全监测监控管理，保证安全监测监控系统稳定可靠；3、合理分配风量，提高矿井有效风量率；4、加强瓦斯巡回检查制度，严禁空班、漏检；5、及时对采煤工作面上隅角进行回收，防止上隅角瓦斯积聚；6、加强局部通风管理，保证局部通风稳定可靠。三、煤尘防治1、完善矿井防尘系统，井下所有通风行人巷道必须设置防尘管路，阀门设置符合规定，并定期对巷道进行冲刷；2、井下所有转载点、装载点、卸载点，必须设置
38、降尘喷雾装置；采区进、回风巷，主要进风大巷，进风斜井，回采工作面进、回风巷，掘进工作面回风流必须设置风流净化水幕；3、井下各溜煤眼不得放空。4、认真落实湿式打眼、煤层注水、水炮泥、装煤（岩）洒水等综合防尘措施。五、火灾防治1、认真落实入井人员检身制度，防止人员携带烟、火入井；2、严格执行电气设备入井检查制度，杜绝非防爆电气设备入井；3、井下皮带一律使用阻燃皮带，皮带机头必须安装烟雾保护和超温自动洒水装置；4、加强电气设备检修维护，杜绝电气失爆；5、加强运输设备检修维护，防止设备摩擦起火；6、严格规范爆破管理，认真落实“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，防治违规爆破引发火灾。五、水害防治1、在采、
39、掘活动中必须严格按照煤矿防治水规定执行落实探放水措施；2、在日常生产中技术科防治水人员加强井下水文地质资料收集，及时分析，并填绘在采掘工程平面图上。3、每年雨季前，矿井必须进行一次水灾演练，通过演练查找水害救灾的不足及缺陷，提高矿井的防灾抗灾能力。六、提升运输管理1、绞车、架空乘人装置安全管理：（1）按规定加强绞车（架空乘人装置）的检查维护工作，保证各种保护装置齐全有效、灵敏可靠；（2）按规定加强对钢丝绳的检查保养工作；（3）斜巷提升运输物料时，加强对物料捆绑工作的检查；（4）加强斜巷安全设施的管理，保证设施安全可靠；（5）加强钢丝绳钩头及连接装置的检查检验，保证钩头及连接装置符合煤矿安全规程
40、规定；（6）加强斜巷运输的监督检查，严禁超挂车辆；（7）定期组织斜巷运输有关人员进行安全培训，不断提升安全意识和操作技能；（8）提升运输大型设备或物料时，必须制定专项安全技术措施，并指定有经验、业务能力强的人员或技术人员及干部现场跟班监督等。2、皮带机、刮板机安全管理：（1）司机必须严格按照操作规程进行操作；（2）加强设备的检查、维护，保证各种保护装置齐全有效，皮带机直辊、三节辊转动灵活，皮带不跑偏，皮带接口良好；刮板机铺设平直，溜槽不错口，链子不飘链；（3）皮带机机头、机尾等转动部位必须设置遮拦，并悬挂警示标志，防止转动部位挤伤人员；刮板机机头机尾必须打设牢固的锚固支柱；（4）检修设备时，必
41、须将开关手把打到零位并闭锁。23附件： xxxxx2021年重大安全风险及管控措施清单序号风险 地点风险描述风险类型管控主要措施作业区域 最大人数管控责任人矿监管领导122煤柱工作面顶板该工作面为22采区护巷煤柱，在工作面圈定范围内有老巷存在，回采期间过老巷时，有片帮冒顶风险。顶板1、必须编制工作面过老巷专项安全技术措施。2、加强工作面工程质量管理，过老巷期间要保证工作面与老巷接触处及支架的初撑力达到规程规定，若老巷与工作面高差较大，要根据实际情况打设贴帮柱或戗柱，保证支架整体平稳。3、及时下发过老巷通知单，并在现场醒目标注。4、加强对老巷及采空区内有毒有害气体的检测，并采取有效的通风措施对老
42、巷内有毒有害气体进行排放。5、加强煤层注水。6、所有支架的柱子打设必须迎山有力;7、指定有经验的人员观察顶板;8、严格控制工作面采高，严禁超高等；9、管理及技术人员现场跟班监督等。20人XXXXXX222煤柱回风巷掘进工作面在掘进期间，该巷道沿老空掘进，采用工字钢对棚支护顶板，若顶板控制措施采取不到位，存在顶板事故的风险。顶板1、必须制定专项安全技术措施；2、作业现场必须及时护帮、护顶，并对相邻支架进行加固；3、保证支架接顶严密；4、支柱初撑力符合规程要求；5、坚持煤层注水，保证注水效果；6、提前调整工作面方向，使切巷与老巷斜交；7、指定有经验的人员观察顶板；8、特殊时段管理及技术人员现场跟班监督等。12人XX3副斜井、暗副斜井架空乘人装置副斜井、暗副斜井两部架空乘人装置若司机不按规定规范操作，或者检修、维护不到位致使保护装置失效，或者钢丝绳检查维护不到位等，存在钢丝绳打滑或钢丝绳断裂等风险。提升运输1、司机必须经上级主管部门培训合格，持证上岗，并严格按照操作规程进行操作；2、加强安全保护装置的检修维护工作，保证安全保护装置齐全有效，灵敏可靠；3、加强钢丝绳的检查检验工作，并做好绳检及维护记录；4、教育职工规范乘坐猴车，严禁携带超长、超重物料人员乘坐猴车。65人XX