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1、+煤矿年度平安风险辨识评估报告+煤矿2021年6月28日目 录第一局部 矿井危险因素4第二局部 风险辨识范围5第三局部 风险辨识评估5第四局部 风险管控措施9附件 重大平安风险清单12+煤矿2021年度平安风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1+矿长2+总工程师3+平安副矿长4+生产副矿长5+机电副矿长6+经营副矿长7+副矿长8+安通科9+调度室10+采煤队11+掘进队12+机运科第一局部 矿井危险因素+煤矿生产能力70万吨年，采用斜井开拓，布置主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒；可采及局部可采5层：A1、A2、A4、A5、A6煤层，可采总厚度米；井下布置1个综采工作面，采用综采放顶煤
2、垮落法管理顶板。2个综掘工作面，矿井主要危险因素如下：1.顶板：H4588综采工作面在回采过程中下顺槽矿压显现需要加强观测，由于H1130综放工作面110米-160米段已回采完毕，H1130综采工作面位于+822m水平A4煤层掘进工作面上部，此区域A4、A5煤层层间距米，上部为采空区，压力集中，导致+822m水平A4掘进工作面下顺槽110米-160米段矿压显现明显。2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量3/t，绝对瓦斯涌出量3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量3/t，绝对瓦斯涌出量3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为3/min，属高瓦斯矿井。3.煤尘：A4煤挥发分Vdaf为46.57%，煤尘具有爆炸性。4.
3、自然发火：A4煤层自燃倾向性等级类，自燃煤层，自然发火期3-6个月。5.矿井水：矿井正常涌水量/h，最大涌水量/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件复杂。6.冲击地压：各煤层顶底板均为弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。8. H4588综采工作面上部H1130综放工作面回采过程中未发生火灾事故，故H4588综采工作面上部采空区无发火迹象。第二局部 风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在一采区、一采区分别布置1个综放工作面和2个综掘工作面，总产量36万吨
4、，进尺2200米，采掘范围具体为：H1130综放工作面，采完接H4588回采工作面。综采活动范围为：H1130、H4588工作面回采。综掘活动范围为：+822水平A2西翼掘进、+899水平A2西翼掘进工作面巷道掘进。第三局部 风险辨识评估2021年6月20日，矿长+组织各分管负责人和相关业务科室、区队名单详见签字表召开了年度平安风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由平安副矿长组织风险辨识评估知识培训。6月20至25日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；27日安通科对辨识评估报告、清单和管控措施进展汇总整理；30日，矿长组织会审。一、风险辨识通过经历判断法，重点对辨识范围内瓦斯
5、、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展平安风险辨识，共辨识出主要平安风险7大项，具体如下：1.顶板：1H1130综放工作面预计11月回采完毕，完毕后进展施工撤架通道，巷道跨度较大易冒顶。2H1130综放工作面上下端头采用“四对八梁支护，支护较为薄弱，易冒顶。3H4588综采工作面在回采过程中下顺槽矿压显现需要加强观测，由于H1130综放工作面110米-160米段已回采完毕，H4588回采工作面在掘进过程中下顺槽110米-160米段矿压显现明显，可能造成巷道局部变形，严重那么可能出现顶板垮冒现象。2.瓦斯：1H1130综放工作面、H4588综采工作面回采
6、上隅角可能积聚有毒有害气体；2井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花；3瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差； 4瓦斯传感器出现故障，瓦斯监控线因大型设备运输过程中可能出现挤压断线等出现数据传输中断。3.煤尘：1H1130、H4588综采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚；+822水平A2西翼掘进、+899水平A2西翼掘进。2井底煤仓放煤口、矿井回风路线，可能煤尘积聚。4.自然发火：1H1130、H4588综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多；进回风顺槽高冒点、地质构造带、压力集中区域、回采过程中可能与上部采空区沟通。2综掘工作面可能遇到的断层、破碎带、
7、巷道高冒区。5.矿井水：1H1130综采工作面采空区可能存在积水现象。2矿井范围内5处老窑采空区可能存在积水。3矿井沿东西走向揭露煤层露头，且煤层露头已全部火烧，可能存在火烧区积水。6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7.运输提升：1H4588综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，与H架摩擦。2轨道辅助运输大巷信号系统可能故障。3长距离轨道辅助运输，无极绳绞车刹车系统可能失灵。4矿车可能掉道伤人。二、风险评估常用的平安风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的平安风险进展逐项评估
8、。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LEC。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。平安风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将平安风险划分为重大平安风险和一般平安风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的综采工作面初次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大平安风险11项，详见表2。表1 评估参数表发生事件的可能性L暴露于危险环境的频繁程度E产生的后果C
9、风险等级划分D分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡270重大风险6相当可能6 每天工作时间暴露40 灾难，数人死亡270一般风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡70-1401可能性小，完全意外2 每月一次7严重，重伤20-70表2 重大平安风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级1A4煤层掘进工作面顶板煤岩交界处岩层松软、破碎易离层，冒顶顶板3615270重大风险2H4588综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出顶板31015450重大风险3H11
10、30综采工作面两巷顶板高冒区域存在离层、破碎现象顶板31015450重大风险5H1130 、H4588综采工作面上隅角上隅角瓦斯积聚瓦斯3615270重大风险6井下瓦斯抽放管路产生静电火花瓦斯3615270重大风险7H1130 、H4588综采工作面运输巷煤尘积聚煤尘31015450重大风险8井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘31015450重大风险9A4煤层两巷掘进工作面采空区，火烧区、积水涌出水害31015450重大风险10H4588综采工作面带式运输机胶带跑偏与H架摩擦提升运输3615270重大风险第四局部 风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大平安风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。
11、技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经历的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监视等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度平安生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理方案编写，完善应急救援预案，具体如下：1掘进过程中加强+822m水平A4掘进工作面下顺槽110米-160米段巷道维护。2在后期回采过程中加强H4588综采工作面下顺槽110米-160米段矿压观测，发现异常及时变更支护方案。3+899m水平A4煤层掘进工作面接近北部采空区前制
12、定专项探放水设计，充分利用钻探、物探勘测手段，查明掘进周边积水情况并消除隐患。4H1130综采工作面回撤通道内，降架前，需保证被撤支架斜下方扇形区支护齐全，支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度。5加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采用不锈钢管，并采取可靠防静电措施。6H1130综采工作面、+822m水平掘进工作面顺槽胶运输机带定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物。7H4588工作面顺槽胶运输机带定
13、期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物。8H4588工作面顺槽辅助轨道运输用无极绳绞车要定期检修维护，装设装备越位、超速、张紧力下降等保护装置，每班运行前有专业人员对其刹车系统进展平安检查，确保无误前方准开机。9H4588工作面顺槽辅助轨道运输巷内轨道铺设质量要到达?煤矿平安规程?要求，定期有专人对道岔、岔尖、道轨、枕木、平整度等进展维护调整，所用矿车必须完好，运行速度不得超过其最高允许值。10过断层及破碎区时，适当降低H1130综采工作面支架上部铺网、放缓推进速度，保证平安生产；H1130综采工作面开采技术条件较好，可适当增加产量。附件
14、： +煤矿2021年度重大平安风险清单2021年6月28日+煤矿2021年度重大平安风险清单序号风险地点风险描述风险类型管控措施1H4588综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出顶板1.制定专项平安技术措施2.采前预裂3.强制放顶4.采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度2A4煤层掘进工作面顶板煤岩交界处岩层松软、破碎，存在压力，易离层，冒顶顶板1.制定专项平安技术措施3.过顶板不稳定地段时时，加强工作面支护4.超前顶板破碎区域进展加固支护 3H1130综采工作面两巷顶板高冒区域存在离层、破碎现象，工作面煤帮松软存在垮落现象顶板1.采煤机前滚筒割煤后立即移架2.采
15、用少降快移带压擦顶的方式拉架3.采煤机割完煤后及时伸出护帮板护帮支护，减少顶板裸露时间4.对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板5.处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化情况4H1130、H4588综采工作面上隅角上隅角瓦斯积聚瓦斯1.根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量2.确保瓦斯抽采达标3.合理确定采煤机割煤速度4.尽可能减少采空区浮煤5井下瓦斯抽放管路产生静电火花瓦斯1.抽放主管路采用不锈钢管，采取可靠防静电措施；2.连接件必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片；并拧紧压实，连接结实；3.与支管连接时，必须用专用紧固件将结实连接6H1130、H4588综采工作面运输巷煤尘
16、积聚煤尘1.在胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕：2.胶带运输顺槽机头装载点布置粉尘监测设备，实时反应粉尘监测数据3.确保煤层注水效果7井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘1.井底煤仓放煤口设洒水降尘措施2.煤仓保持不放空，防止漏风引起煤尘飞扬8A4煤层两巷掘进工作面采空区，火烧区、积水涌出水害1.编制探放水设计，在探放水设计中明确探水眼的布置和超前距离2.坚持“有疑必探、先探后掘的原那么，充分利用物探、化探勘测等手段，查明采掘前方异常区3.地测防治水人员必须亲临现场监视9H4588综采工作面胶带运输顺槽胶带可能跑偏H架磨察提升运输1.定期检查，及时更换失效托辊2.装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置 3.及时清理胶带输送机漏煤及杂物10H4588综采工作面轨道运输顺槽无极绳绞车可能刹车失灵提升运输1.定期检查，及时处理抱闸设施故障2.装设装备越位、超速、张紧力下降等保护装置 3.确保操作装置、报警装置、信号装置完好