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1、JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计 版次：A 修改次数：0宁夏水洞沟电厂一期2660MW机组工程2号机组焊接专业施施工组织设设计1.工程概概况1.1锅炉炉简介和主主要参数1.1.11宁夏水洞洞沟一期22660MW机组组工程2号机组锅炉为哈尔滨锅炉炉厂有限责任任公司生产产的HG-22100/25.4-YMM16型，超临临界变压直直流炉、单单炉膛、一一次中间再再热、切圆圆燃烧、平平衡通风、紧紧身封闭布布置、固态态排渣、全全钢悬吊结构、全悬悬吊结构型锅锅炉。主要部件位位置分布：炉膛上部部布置有分分隔屏过热热器、末级级过热器；水平烟道道中布置有有末级再热器器；后烟道布布置低温再再热器
2、、低温温过热器、省煤煤器和吊挂挂管。汽水流程：给水由炉炉前右侧进进入省煤器器，流经省省煤器后，进进入螺旋水水冷壁、垂垂直水冷壁壁然后进入入降水管，从从下降管汇汇集到折焰焰角水冷壁壁和水平烟烟道水冷壁壁之后进入入汽水分离离器进行汽汽水分离，从从分离器分分离出来的的水进入贮贮水罐排往往冷凝器，蒸蒸汽则依次次经顶棚过过热器、包墙过热热器、中隔墙、吊吊挂管过热热器、低温温过热器、分隔屏过热器和末级过热器。调节过热蒸蒸汽温度的的一级减温温器装于低低温过热器器出口到分分隔屏过热热器进口连连接管；二二级减温器器装于分隔隔屏过热器器出口到末末级过热器器进口连接接管上。锅炉出口蒸蒸汽参数为为25.5MPaa(a
3、)/571/569，锅炉最最大连续蒸蒸发量（BB-MCRR）为22210 t/h。名称单位B-MCRRBRL主蒸汽流量量t/h22102100主蒸汽温度度571571主蒸汽压力力MPa(aa)25.525.377再热器进口口压力MPa(aa)4.57334.43再热器进口口温度319312再热器出口口压力MPa(aa)4.45334.12再热器出口口温度569569再热蒸汽流流量t/h1868.241771给水温度283.22279.661.2汽机机系统1.2.11主蒸汽，主主蒸汽管道道采用2-1-2连连接方式，从从过热器出出口集箱双双管接出，在在炉内合成成一路后单单管引出在在进汽机前前分成两
4、路路分别接至至汽轮机左左右侧主汽汽门。1.2.22再热蒸汽汽，再热冷冷段管道采采用2-11-2连接接方式，锅锅炉和汽机机接口均为为2个，从从再热器出出口集箱双双管接出合合成一路后后在进汽机机前分成两两路接入。2.编制依依据2.1火火力发电厂厂焊接技术术规程DDL/T8869-220042.2火火力发电厂厂焊接热处处理技术规规程DLL/T8119-200022.3焊焊工技术考考核规程DDL/T6679119992.4焊焊接工艺评评定规程DDL/T8868-220042.5火火力发电厂厂异种钢焊焊接技术规规程DLL/T7552-200012.6火火电施工质质量检验及及评定标准准（焊接接篇）1999
5、6版2.7铝铝母线焊接接技术规程程DL/T7544-200012.8火火力发电厂厂金属监督督规程DDL/T4438-220092.9电电力工业锅锅炉压力容容器监察规规程DLL/T6112-199662.10电站锅炉炉压力容器器检验规程程DL/T6477-200442.11管管道焊接接接头超声波波检验技术术规程DDL/T8820-220022.12钢钢制承压管管道对接焊焊接接头射射线检验技技术规程DDL/T8821-220022.13电电力建设安安全施工管管理规定2.14工工程建设标标准强制性性条文电电力工程部部分20006年版其它：相关关法律、法法规，电力力行业、建建设部及有有关标准、规规范。
6、3.焊接施施工方案的的确定3.1焊接接工程特点点3.1.11焊接工作作量大，施施工劳动强强度大难度度增加根据哈尔滨滨锅炉厂有限责任任公司提供供的现场安安装焊接施施工图和技技术清单统统计，2号号机组锅炉本本体需要进进行无损检检验和记录录的受监焊口共共计约466175个个，其中受热热面小管焊口约455444个个；中径管管焊口数约约492个个；大径管管焊口数约约239个。根根据设备到到货情况和和各方对进进度的要求求，综合因因素使得焊焊接工作量量相对增大大，施工劳劳动强度增增大难度增增加。3.1.22热处理作作业面广工工作量大、材材料、机械械耗损率较较高锅炉受热面面合金焊口口数约400155个个，合金
7、焊焊口约占锅锅炉总焊口口数的877%，需进行焊焊后热处理理工艺的焊焊口为111630个个。焊口遍遍布锅炉的各个个部位，所所以在焊接接热处理的的施工上一一定要根据据现场情况况统筹安排排做到调度合合理、施工工过程有序序、规范，机械械、材料的的利用率上上升、耗损损率下降，确确保焊接工工程的顺利利施工。3.1.33水冷壁密密封焊接容容易变形 水水冷壁密封封焊接存在在水冷壁管管径小，鳍鳍片材质为为15CrrMoG、密密封焊缝集集中，位置置困难，焊焊接应力大大和焊接容容易变形的的特点，若若不采取有有效的控制制措施，即即会导致后后面管排的的安装质量量。为此在在施工过程程中采用合合理的焊接接工艺，密密集点固焊
8、焊、逆向间间断焊、内内外侧跳焊焊、局部固固定、焊后后跟踪锤击击等方法，最最终达到控控制变形，保保证后面管管排的正常常焊接。3.2主要要焊接工作作量及特点点3.2.11 锅炉部部分3.2.11.1省煤煤器系统、水水冷壁系统统、过热器器系统、再再热器系统统、中大径径连接管的的焊接；1）省煤器器系统a.省煤器器焊口共计计16322个，规格格为44.557，材质质为SA-210CC。b.炉膛布布置紧凑，造造成蛇形管管排片与片片的间距、每每片管子与与管子的间间距较小，焊焊接时候有有些局部地地方是肉眼眼无法观察察到的，要要求焊工在在焊接这些些位置的时时候利用镜镜面焊的方方法以保证证焊接质量量。（低温温再热
9、器、低低温过热器器蛇形管排排的分布情情况和省煤煤器类似，焊焊接方法同同上）2）水冷壁壁系统a.水冷壁壁部件主要要有，前、后后、左、右右侧水冷壁壁，后水冷冷壁排管、折折焰角水冷冷壁、左、右右侧水平烟烟道水冷壁壁；焊口共共计203386个，规规格有3877.3、31.886.22、4277、44.557、63.5514，材材质为155CrMooG。b.水冷壁壁焊接的难难点主要在在灰斗区的的螺旋水冷冷壁（拐角角和前、后后水中部均均以散管连连接且数量量较多），安安装过程中中由于设备备的原因不不可避免的的会出现焊焊口难以组组对（错口口、折口）的的情况，为为避免出现现焊接质量量问题，在在施工过程程中严格执
10、执行焊接强强条，有无无法达到焊焊接要求的的可跳过焊焊下一根。无无法焊接的的问题散管管以书面联联系单方式式联系专业业监理工程程师及甲方方专业专工工予以解决决。（其它它部件遇到到类似情况况，处理方方法同上）3）过热器器系统a.过热器器系统主要要部件有：顶棚过热热器、包墙墙过热器、吊吊挂管过热热器、低温温过热器、分分隔屏过热热器、末级级过热器和和流体冷却却定位管；焊口共计计140992个。材材质主要有有15CrrMoG、112Cr11MoVGG、SA-213TT91、SSA-2113TP3347H；规格有60111、57112、51113.5、57110、5188、76111、70113等（详详细规
11、格参参数见焊接接一览表）b.需要焊焊前预热焊焊后热处理理的焊口。因因为管排、管管子间距较较小,管排排焊口焊前前预热采用用火焰加热热的方法，使使用远红外外测温枪测测温，焊后后热处理采采用电加热热的方法。4）再热器器系统a.再热器器系统主要要部件有：低温再热热器和末级级再热器；焊口共计计93122个，材质质主要有115CrMMoG、112Cr11MoVGG、SA-213TT91、SSA-2110C；规规格有63.556.55、5744.5、63.554.55、6055、5455、7055。5）中、大大径连接管管a.中大径径管道主要要包括省煤煤器出口导导管、下降降管及其连连接管、折折焰角及水水平烟道
12、连连接管、水水冷壁平衡衡管、顶部部连接管、顶顶棚旁路管管、包墙连连接管、顶顶棚入口集集箱连接管管、再热器器连接管、过过热器连接接管、集箱箱焊口及手手孔；焊口口共计7553个，材材质主要有有15CrrMoG、112Cr11MoVGG、SA-335PP91、SSA-3335P122、SA-336FF12、SSA-1006C、WWB36（规规格较多，详详见焊接工工程一览表表）。b.经焊接接监理工程程师及甲方方金属专工工批准同意意，本工程程壁厚70mmm的厚壁大大径管道不不须在焊到到20mmm左右时做做100%射线检验验，一次性性将管道焊焊接完毕，焊焊接完成后后做1000%超声波波检验。3.2.11.
13、2锅炉本本体密封主主要包括水水冷壁一次次密封、包包墙过热器器一次密封封、水冷壁壁二次密封封、包墙过过热器二次次密封、再再热器、过过热器二次次密封，为非承压压焊接工作作量的主要要部分。 3.2.11.3锅炉燃燃油系统。3.2.11.4回转转式空气预预热器系统统焊接为直直通长焊缝缝、角接焊焊缝、T型型焊缝。3.2.11.5锅炉杂杂项管道的的焊接，如如工业水系系统，仪用用压缩空气气系统，热热工仪表管管，工业压压缩空气系系统，暖风风器供汽、取取样、减温温水、放空空气、加药药、吹扫蒸蒸汽、充氮氮及疏水系系统。3.2.11.6吹灰灰系统焊接接。3.2.22汽机部分分3.2.22.1四大大管道及高高、低旁路
14、路部分：主主蒸汽管道道焊接，高高压给水管管道焊接，热热再热蒸汽汽管道焊接接，再热冷冷段焊接；根据吉林昊昊宇石化电电力设备制制造有限公公司提供的的电子版配配管图及西西北电力设设计院提供供的安装图图统计出主蒸汽管管道焊口229个，高高压给水焊焊口1000个，热再再热蒸汽管管道焊口224个，再再热冷段管管道焊口225个，高高旁管道焊焊口27个个，低旁管管道焊口88个，焊口共计计213个个。3.2.22.2中低低压管道的的焊接；3.2.22.3凝汽器器焊接；3.2.22.4除氧氧器焊接；3.2.22.5油系系统管道的的焊接；3.2.22.6封闭闭铝母线的的焊接；3.2.22.7其他杂杂项管路焊焊接；3
15、.2.33热控仪表表压力管路路焊接。3.3焊接接方法3.3.11承压管道部部分一般情况下下对于壁厚厚不大于66mm的小小径管焊口口，应采用用手工氩弧弧焊；壁厚厚大于6mmm的管子子，应采用氩弧弧焊打底、电电弧焊盖面（GGTAW/SMAWW）；但是是对于焊接接位置困难难,难以采用用氩加电组合焊时，应全部采用用全氩弧的的焊接方法，以以保证焊接接质量。3.3.22钢结构部部分钢结构的焊焊接应符合合DL/TT678-19999电站钢钢结构焊接接通用技术术条件的的规定，钢钢结构部件件焊接时采采用手工电电弧焊（SSMAW），使用的焊条按标准进行烘焙，焊机采用逆变式弧焊机或交流弧焊机。焊工要准备砂轮机、扁铲
16、、榔头和钢丝刷等清理工具。凡是对接的方形或工字形钢结构须配备两名焊工对称分段焊，对于间隙过大的构件，对接前采用电焊补焊而缩小其间隙，严禁填加金属物。焊接较大的钢柱时，焊接途中不能停焊或隔夜焊，否则会产生裂纹。施焊人员在在焊接时要要随时对焊焊缝进行宏宏观检查、清清理，特别别是焊缝饱饱满度，咬咬边，表面面裂纹等是是检查的重重点，对于于重要的承承重钢结构构，焊完后后焊缝表面面做着色试试验，焊工工焊完应认认真填写自自检记录。3.3.33锅炉本体体密封 所所有密封焊焊缝都采用用双面焊接接的焊接工工艺进行焊焊接，对因因设计原因因造成局部部焊接位置置困难无法法施焊时，采采用单面加加强焊。施施焊时保证证焊缝高
17、度度及成形，所所有焊缝均均应打磨光光滑、平整整，对于厚厚度较大的的密封扁钢钢，应严格格按施工设设计图要求求开坡口，以以保证焊接接质量。密密封焊缝对对接时避免免添加密封封材料。对对组合件的的密封焊缝缝，尽量在在地面组合合时完成。穿穿墙套管与与墙体密封封焊缝在穿穿墙管对口口焊接时同同时进行。密密封对接全全部开坡口口，开坡口口采用砂轮轮机打磨，采采用小直径径电焊条、小小电流密度度、较小的的焊接速度度、薄焊道道。四角合合拢的角焊焊缝适当加加厚，密封封焊接时采采用从中间间向两边分分段跳焊法法，间距为为200400mmm，管子与与密封鳍片片焊接时特特别注意烧烧穿管子，如如发生后必必须割掉重重新换管。3.3
18、.44承压部件件上的管座座采用氩弧弧焊打底、电电弧焊填充盖面（GGTAW/SMAWW）组合焊焊接方法进进行焊接，而而插入式插插座采用手手工电弧焊焊（SMAAW）。3.3.55汽轮机、发发电机的冷冷却、汽机机润滑油及及工作油管管道、锅炉炉燃油管道道焊口采用用全氩方法法焊接（GGTAW）或或采用氩弧弧焊打底、电电焊盖面焊焊接方法。3.3.66主蒸汽管管道、再热热蒸汽管道道、高压给给水管道、高高中压导汽汽管道均采采用氩弧焊焊打底、电电焊盖面的的焊接方法法（GTAAW/SMMAW）。3.3.77大直径（10000mm）的的管道或容容器接头的的焊接，采采取焊缝背背面清根双双面电弧焊焊。3.3.88管道或
19、容容器上焊接接非开孔型型管座、吊吊架、加强强筋等采取取手工电弧弧焊方法（SSMAW）。3.3.99中、低压压管道中压管道焊焊接时采用用氩弧焊打打底，电焊焊盖面焊接接工艺；低低压管道的的焊接采用用手工电弧弧焊焊接工工艺。对于于直径大于于194mmm的管子采采用两个焊焊工对称焊焊。3.3.110油系统统管道采用全氩弧弧焊工艺，当当管壁6mm时采用用氩弧打底底、电弧焊焊盖面的工工艺。不锈锈钢管道需需进行管内内充氩，每每道口焊完完后才允许许停止管内内充氩。3.3.111热控仪仪表管的焊焊接采用全氩弧弧焊工艺，由由于管子外外径小，管管壁最薄，适适当留有焊焊缝间隙，通通常只焊一一层，既要要根部焊透透，无焊
20、瘤瘤，外观又又要成型美美观。焊接接时为保证证其质量，焊焊丝选用最最小直径，采采用较小的的电流密度度，较慢的的焊接速度度，点一个个焊一个，注注意漏焊。3.3.112锅炉烟烟、风、煤煤、粉管道道的焊接焊接时对长长而直的焊焊缝采用二二氧化碳气气体保护焊焊工艺，其其坡口加工工采用工厂厂化方式；对加筋板板、管道等等附属结构构焊接采用用手工电弧弧焊工艺。烟烟道、冷风风和热风道道结构较薄薄，适当开开坡口间隙隙留111.5mmm。煤管和和粉的管壁壁较厚，开开单“V”型坡口对对口间隙223mm。为防防止部件变变形，要求求焊工从点点固焊做起起，包括焊焊接时的分分段，对称称点固焊和和焊接。对对烟、风、煤煤、粉管道道
21、对口间隙隙过大时，应应设法进行行修正。点点固焊时，必必须由焊工工本人点焊焊，点固焊焊时间隔3300mmm焊100mmm。焊接时时每间隔1150mmm焊150mmm，依此类类推。为防防止部件变变形，在点点焊之前就就对支撑焊焊接，此外外，对部件件外侧的加加固筋上、下下分段焊牢牢固。一般般情况下一一面焊，但但在特殊情情况下可根根据图纸要要求里外焊焊接。焊接接时严格按按照作业指指导书施焊焊。每焊完一道道焊缝，将将熔渣全部部清理干净净，3焊缝表面面光滑，成成型美观，没没有咬边、夹夹渣和表面面气孔等缺缺陷。施焊焊完后要做做100%的严密性性试验。3.3.113凝汽器焊接接凝汽器是带带有两个本本体疏水扩扩容
22、器的全全焊接结构构，主要由由壳体、不不锈钢补偿偿节、抽汽汽管道、喉喉部、排汽汽流道、热热井、死点点座、支座座、本体疏疏水扩容器器及凝结水水箱等部分分组成。凝凝汽器组合合安装的零零部件以散散装件供货货，需要在在施工现场场逐件进行行组装。凝凝汽器组合合安装的程程序是：两两个喉部设设备在现场场地面组合合，然后整整体运抵汽汽机房安装装。凝汽器器的壳体先先焊接底板板，壳体就就位点固焊焊，将四侧侧壳体点固固焊后，先先焊内部各各层的拉肋肋，然后再再焊四周壳壳体结构。焊焊接的顺序序是先焊立立焊缝，后后焊横焊缝缝，最后为为四角立焊焊合拢焊。但但必须是先先外后里双双面焊，四四面壳体可可以同时焊焊接。凝汽器在焊焊接
23、之前应应先进行整整体点固焊焊，点固焊焊的厚度、尺尺寸、间距距应对等规规范。点固固焊在大型型、复杂的的几何形状状中其作用用非同小可可，所以称称作为“定位焊”。定位焊焊后还应采采取以防止止变形的临临时加固，每每道焊缝应应进行打磨磨和清理，坡坡口处应露露出金属光光泽。对于于油、污、锈锈和其它杂杂质必须进进行打磨和和清理，坡坡口处应露露出金属和和光泽。对对于油、污污、锈和其其它杂质必必须清理干干净，焊接接部位留33.54mm间隙隙。焊接时时应选用经经考试合格格的焊工施施焊，根据据每侧焊缝缝的长短选选用对等数数量的焊工工，但必须须以每侧焊焊缝的中心心线为准，向向两侧端部部分段跳焊焊的焊接工工艺方法。要要
24、求每个焊焊工使用的的电流大小小一样，焊焊接的速度度一样，使使用的电焊焊条规格一一样，焊缝缝的厚度和和尺寸一样样。在排汽汽装置的焊焊接中对壳壳体应采用用双面焊双双面成型的的工艺方法法，焊缝表表面必须成成型光滑和和美观，整整个焊缝焊焊完后应做做100%渗油试验验，并进行行检查和验验收。凝汽器壳体体焊完后，先先与喉部连连接，喉部部再与低压压缸连接焊焊。凝汽器器与低压缸缸连接焊是是汽机本体体难度最大大的钢结构构焊接。由由于凝汽器器和低压缸缸连接焊之之前，低压压缸已安装装就位，凝凝汽器已找找正就绪的的情况下才才能连接焊焊。连接前前，汽机专专业已将低低压转子放放入已装好好隔板的上上缸和下缸缸内，这就就是说
25、以上上几个部件件经过安装装和焊接后后合格后，已已组成一个个完整的整整体，而现现在是凝汽汽器和这个个整体（低低压缸）连连接。按照过去对对大型发电电机组的质质量标准要要求是：排排汽装置的的喉部与低低压缸之间间的间隙应应均匀，整整体间隙偏偏差2mmm。也就就是说整体体偏差如果果3mmm时，就意意味着低压压缸连接不不成功，低低压缸已变变形，马虎虎不得。本工程凝汽汽器冷却水水管材质为为TP3004，共计计358000根，根根据图纸要要求采用全全自动氩弧弧焊。胀管前应对对管端进行行清洁工作作，清洗污污秽和油污污并注意消消除可见的的纵向纹路路。胀管后后用刮刀将将两侧管端端刮平，在在进水侧稍稍扩管，胀管壁厚厚
26、减薄率一一般为46%。不锈钢冷却却水管采用用先胀后焊焊工艺，而而TP3004属奥氏氏体不锈钢钢，其导热热系数低，线线性膨胀系系数大，因因此自由焊焊接时变形形大，拘束束焊接时又又易产生内内应力。基基于此原因因，为保证证高可靠的的双重气密密性，在胀胀管时胀口口处管壁胀胀薄率尽量量控制在上上限（6%），这样样在焊接产产生变形后后，仅凭胀胀口或焊口口也不致产产生泄漏。3.3.114铝母线等等铝及铝合合金焊接焊剂采用半半自动铝母母线焊机，焊焊接材料必必须有生产产厂家出示示质量合格格证件。母线焊接采采用氩弧焊焊工艺方法法。铝母线线在点固焊焊之前用丙丙酮或酒精精清洗干净净，层间清清理用锉刀刀清理，或或用不锈
27、钢钢丝刷对层层间和外表表清理，需需要现场加加工的用机机械方法加加工。管状状母线的补补强衬垫的的纵向轴线线位于焊口口中央。焊焊接前对口口平直，其其弯折偏移移不大于00.2%，中中心线偏移移不大于00.5mmm。焊接中中每个焊缝缝一气呵成成，除瞬间间断弧外不不得停焊，母母线焊完未未冷却前，不不得移动或或受力。母母线对接焊焊缝的加强强面高度为为24mm。母线线焊接中进进行直流电电阻测定，焊焊缝直流电电阻不大于于同截面,同长度的的原金属的的电阻值。焊接接头表表面无肉眼眼可见的裂裂纹、凹陷陷、缺肉、未未焊透、气气孔、咬边边等缺陷。咬咬边深度不不超过母线线厚度的110%，且且其总长度度不得超过过焊缝总长长
28、的20%。焊完后清理理、自检、焊焊口标识。3.4焊接接材料3.4.11焊接材料料的质量要要求焊接材料严严格执行相相应的国家家标准。焊焊接工程中中使用的进进口焊接材材料必须符符合设计要要求和工艺艺方提交的的技术文件件的要求。焊接材料均均要有制造造厂的质量量合格证、焊焊接材料质质量证明书书。对焊接材料料质量有怀怀疑时，按按批号抽查查检验，合合格后方可可使用。3.4.22焊接材料料的选用要要求3.4.22.1焊接材材料严格按按照设计要要求及焊接接工艺评定定结果使用用。异种钢钢焊接的标准：两两侧钢材均均非奥氏体体不锈钢时时，可选用用成分介于于二者之间间或与合金金含量低的的一侧相匹匹配的焊接接材料；两两
29、侧之一为为奥氏体不锈钢时时，且其工工作温度低低于4255，可选用用与奥氏体体不锈钢相相应的焊接接材料；对对于工作温温度大于4425的耐热合合金管子、管管体等承压压部件进行行补焊或在在其上焊接接管接头，若若限于条件件焊后无法法进行热处处理时，可可选用镍基基焊材。3.4.22.2钨极极氩弧焊应应使用符合合有关规定定的电极。3.4.33焊接材料料的使用焊条使用前前严格按照产产品说明书书对其进行行烘焙，烘焙后的的焊条应放放置在专用用的焊条保保温桶内，随随用随取。焊丝使用前前清除其表表面的油、污污、锈、垢垢，直至露露出金属光光泽。3.5焊接接坡口形式式及组装要要求3.5.11坡口形式式及尺寸承压管道部部
30、分的坡口口形式及尺尺寸遵照设设计方的要要求，设计计中未要求求的，参照照火力发发电厂焊接接技术规程程DL/T8699-20004的要求求进行加工工。坡口的的形式及尺尺寸应保证证焊口质量量，便于焊焊接操作；在坡口规规定允许角角度范围内内，保证坡坡口精确度度，以减少少填充金属属量。坡口口制作还应应力求减少少应力、变变形和方便便无损检验验。3.5.22坡口的加加工及清理理3.5.22.1承压管管件坡口的的加工，原则上应应进行机械械加工。如如采用热加加工方法下下料或坡口口制备，切切口部分应应留有机械械加工余量量，以便除除去淬硬层层及过热金金属并将割割口表面的的氧化物、熔熔渣及飞溅溅物清理干干净，并将将不
31、平处修修理平整。TT91/PP91等高高合金管严严禁采用热热加工法下下料或坡口口制备。3.5.22.2在管管子上因安安装仪表管管座、疏水水管座等需需要开孔，且且开孔小于于30mmm时，不得得用热加工工方法开孔孔。3.5.22.3管道（管管子）端面面应与管道道中心线垂垂直。其偏偏斜度f应符合合下列规定定：管子外径60mmm，f0.5mmm；管子外径6601559mm，f1mm；管子外径11592219mmm，f1.5mmm；管子外径219mmm，f2mm。3.5.22.4焊件组组装前要对坡口进进行清理，去去除坡口两两侧及坡口口内、外壁壁的油、锈锈、污垢，直直至露出金金属光泽。并并确定坡口口内及边
32、缘缘20mmm内母材无无裂纹、重重皮、坡口口破损及毛毛刺等缺陷陷。3.5.22.5坡口及及坡口两侧侧的清理范范围为：对接接头：坡口每侧侧各为（10015）mm；角接接头：（焊脚尺寸K值+10）mm。3.5.33焊件的组组装及定位位要求3.5.33.1对口时时一般应做做到内壁齐齐平，如有有错口，其其错口值应应符合下列列要求：对接单面焊焊的局部错错口值不得得超过壁厚厚的10%，且不大大于1mm；对接双面焊焊的局部错错口值不得得超过焊件件厚度的110%，且且不大于33mm。3.5.33.2管子子对口时应应平直，焊焊接角变形形在距离接接口中心220mm处处测量，除除特殊要求求外，其折折口偏差值值应符合
33、下下列规定：管子公称直直径DN100mmm时，2mmm；公称直径DDN1000mm时时，3mmm。3.5.33.3对口口间隙要符符合火力力发电厂焊焊接技术规规程DLL/T8669-20004的规规定，与所所用的焊接接方法相适适应。公称称直径大于于500mmm的管道道对口局部部间隙不得得超过2mmm，且总总长度不得得超过焊缝缝总长度的的20。焊口的局部间隙过大时，要设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。3.5.33.4不同厚厚度的焊件件对口时，其其坡口制作作按照火火力发电厂厂焊接技术术规程DDL/T8869-22004的的有关规定进行，示示意图如下下：3.5.33.5对口时时管子要垫垫实。管
34、子子一旦点固固焊好，在在焊接过程程中不得碰碰撞和移动动管子，防防止焊接和和热处理过过程中产生生变形或附附加应力。焊焊接结束后后，临时加加固的支撑撑才能去掉掉（所有需需热处理的的焊口必须须在热处理理完成后才才能卸载）。3.5.33.6除设计计规定的冷冷拉口外，其其余焊口禁禁止用强力力对口，更更不允许利利用热膨胀胀法对口，以以防产生附附加应力。3.5.44充氩3.5.44.1合金金含量较高高的耐热钢钢（含铬量量3%或合合金总含量量5%）管管子和管道道对接焊接接时内壁必必须充氩气气或混合气气体保护，并并确保保护护有效。a充气的的方法大体体分为整根根管子端部部送气，制制作送气装装置伸入联联箱内单根根管
35、送气，从从坡口根部部向管内送送气，分段段组装送气气等，制作作拉环装置置从管子内内部送气；b通常，施施工现场制制作充氩气气室的堵塞塞材料为生生活中使用用的卫生纸纸；商店中中出售的可可食面包，食食堂大师傅傅制作的可可吃面团，科科研单位研研究特制的的可溶纸，马马粪纸，施施工单位自自行设计铁铁皮和油毛毛毡等制作作的气室拉拉环装置；c气室的的长度根据据管段的长长短而定，以以保护效果果、节省气气体为原则则。一般气气室以焊口口中心线为为准，两侧侧各3000mm为宜宜，以防预预热和焊接接中烧损，而而失去保护护意义。3.6焊接接工艺及热热处理规范3.6.11焊接工艺艺3.6.11.1焊条（焊焊丝）直径径、焊接电
36、电流、焊接接热规范、焊焊缝层道数数、电源种种类及极性性、焊接线线能量、焊焊接速度等等工艺参数数依据各类类材质的焊焊接工艺评评定报告来来确定。3.6.11.2定位位焊时，除除其焊接材材料、焊接接工艺、焊焊工和预热热温度等要要与正式施施焊时间相相同外，还还须满足下下列要求：在对口根根部定位焊焊时，定位位焊后要检检查各个点点焊质量，如如有缺陷要要立即清除除，重新进进行定位焊焊；厚壁大大径管若采采用填加物物方法定位位，填加物物必须采用用同种材料料，当除去去填加物时时，不许损损伤母材，并并将其残留留焊疤清除除干净、打打磨修整。3.6.11.3点固焊焊小径薄壁管管点固焊，应应点固在焊焊缝1点和和11点位位
37、置，横焊焊焊口的点点固焊缝应应在无障碍碍的地方，小径薄壁管吊焊焊口（5G）点固焊示意图所示：大径厚壁管管点固焊时时，可采用用“定位块”法点固在在坡口内，点点固焊不少少于3点，点点固焊用的的“定位块”应选用含含碳量小于于0.255%钢材为为宜。点固固焊示意图图如下：大径厚壁管管点固焊示示意图3.6.11.4点固焊焊缝长度应应为1015mmm,厚度不不小于3mmm。3.6.11.5氩弧弧打底焊接接结束前，应应留一处检检查孔，焊焊工用肉眼眼检查焊缝缝根部，发发现缺陷时时及时采取取补救措施施。检查完完毕后及时时进行次层层焊缝的焊焊接。3.6.11.6焊接接时，要特特别注意接接头和收弧弧的质量，收收弧时
38、应将将熔池填满满。当出现现缺陷时要要立即清除除，重新焊焊接。3.6.11.7厚壁壁大径管的的焊接采用用多层多道道焊，当壁壁厚大于335mm时时，还要符符合下列规规定： a.氩弧焊焊打底的焊焊层厚度不不小于3 mm。b.对于铬铬含量5%或合合金总含量量不小于110%的耐耐热钢焊缝缝，其单层层焊道厚度度不超过焊焊条直径；焊道摆动动宽度不超超过焊条直直径的4倍倍。c.其他材材料单层焊焊道的厚度度不大于所所用焊条直直径加2mmm；单焊焊道宽度不不大于所用用焊条直径径的5倍。3.6.11.8承压受受监焊口采采用单面焊焊双面成形形方法。3.6.11.9为减少少焊接变形形和接头的的缺陷产生生，对直径径大于1
39、994mm的的管子和锅锅炉密集管管排（管子子间距不大大于30mmm）的对接焊焊口宜采用用双人对称称焊。3.6.22焊接热规规范3.6.22.1预热方方法及热处处理方法预热方法：火焰预热热和电加热热两种方法法。壁厚大大于或等于6mm的合金金钢管子或或管件，焊焊前应预热热；当管子子外径大于于219mmm或壁厚厚不小于20mmm时，采用用电加热法法预热。焊后热处理理方法：电加加热法。3.6.22.2测温方方法主要的测温温方法有：热电偶测测温、电子子测温计、测测温笔等。一一般采用电电加热方法法的采用热热电偶测温温，对于火火焰加热的的采用电子子测温计或或测温笔。3.6.22.3热规规范参数的的确定热规范
40、参数数参照焊接接工艺评定定确定的参参数进行确确定。升、降温温速度执行行火力发电电厂焊接热热处理技术术规程DDL/T8819-22002的的规定，即：升、降温速速度=25025/壁壁厚（/h）（且不大于于300/h）。降温过程中中，3000以下可以以不受控制制。对于有特殊殊要求的焊焊口，焊后后热处理的的升降温速速度应按工工艺评定或或供货方提提供的工艺艺卡确定，如T91/P91马氏体钢类的升、降温速度以150/h为宜，降温至300以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。3.6.22.4加热热及保温宽宽度预热宽度从从对口中心心开始，每每侧不少于于焊件厚度度的三倍。焊后热处理理的加热宽宽度，从焊焊缝中
41、心算算起，每侧侧不小于管管子壁厚的的三倍，且且不小于1100mmm。热处理的保保温宽度，从从焊缝中心心算起，每每侧不小于于管子壁厚厚5倍，以以减少温度度梯度。管子接头加加热宽度应应不小于以以下范围：20mmm宽度70mmm4660mm宽度2000mm2145mmm宽度1500mm6180mmm宽度2000mm81130mmm宽度2500mm3.6.22.5特殊殊情况下的的预热及热热处理要求求异种钢焊接接时，预热热温度要按按焊接性能能较差或合合金成分较较高的一侧侧选择，异异种钢焊接接接头的焊焊后热处理理按照工艺艺评定进行行。接管座与主主管焊接时时，以主管管规定的预预热温度为为准。非承压件与与承压
42、件焊焊接时，预预热温度按按承压件选选择。对容易产生生延迟裂纹纹的钢材，焊焊后立即进进行热处理理。焊后不不能按规定定及时进行行热处理的的合金钢管管道，立即即加热到规规定温度进进行后热（消消氢）处理理。 3.6.22.6施焊过过程中，层层间温度不不低于规定定的预热温温度下限。3.6.33焊接施工工条件的确确定a.焊接场场所必须采取防防风、防雨雨、防雾及及防潮等措措施。b.施焊现现场附近及及下方不得得存放易燃燃易爆物品品。c.在焊接接现场要为为焊工提供供可供操作作的焊接空空间。d.高空作作业时，搭搭设牢固可可靠的脚手手架，并有有防护栏。3.7焊接接接头质量量检验3.7.11焊接接头头质量的检检验内容
43、3.7.11.1依据火力力发电厂焊焊接技术规规程DLL/T8669-20004和火火电施工质质量检验及及评定标准准（焊接篇篇）（11996年年版）规定定的检验方方法有：宏宏观检查、无无损检查、硬硬度检查、光光谱检查和和见证件（割割/代样）检检查。其中中满足下述述情况可以以免做硬度度检验和割割/代样检检查：a.经焊接接工艺评定定，且具有有与作业指指导书规定定相符的热热处理自动动记录曲线线图的焊接接接头及AA类钢焊接接接头可免免做硬度检检验。b.经焊接接工艺评定定，且按作作业指导书书施焊的锅锅炉受热面面管焊接接接头可免做做割/代样样检查。3.7.22焊接接头头质量无损损检测检验验范围、焊接接头头质
44、量检验验评定标准准射线探伤或或超声波检检验范围及及比例：受受检焊口无无损检验1100%，锅锅炉受热面面焊口按1100%射射线检验(遇到位置置无法进行行射线检验验时,应及及时与业主主、监理沟沟通,达成成共识,采采用其他的的检验方法法)。外观质量、硬硬度质量检检验评定标标准：执行行火力发发电厂焊接接技术规程程DL/T8699-20004中相关关检验标准准。3.7.33焊缝硬度度评定标准准3.7.33.1经焊焊后热处理理的焊口，焊焊缝均要做做硬度检验验，经检验验不合格的的应重做热热处理。3.7.33.2同种钢焊焊接接头热热处理后焊焊缝的硬度度，一般不不超过母材材布氏硬度度值加1000 HBB，且不超
45、超过下列规规定：合金总含量量10%时,布氏氏硬度值350HHB。3.7.33.3异种钢焊焊接接头焊焊缝硬度检检验要符合合（DL/T7522-20001）火火力发电厂厂异种钢焊焊接技术规规程的规规定。3.7.44光谱分析析耐热钢部件件焊后按照照火力发发电厂金属属光谱分析析导则，对对焊缝金属属进行光谱谱分析复查查，高合金金部件焊口口进行光谱谱分析后必必须磨去弧弧光灼烧点点；3.8不合合格焊口处处理3.8.11焊接完毕毕焊工认真真自检，清清理焊渣、飞飞溅，检查查焊缝外观观成型。3.8.22焊后经无无损探伤，如有不合格格焊口，试试验站检验验人员将不不合格焊口口，按部件件填写焊口口返工通知知单，并报焊接
46、专专责工程师。焊焊接专责工程师会同同项目部焊焊接质检人人员、焊接接专业质检检人员负责责对不合格焊焊口的评审、处处置和验收收。不合格格焊口返修时，焊接工艺艺和正式施施焊相同，但同一部部位的挖补补次数一般般不超过三三次，耐热热钢不得超超过两次，并并应遵守下下列有关规规定： 3.8.22.1彻底底清除缺陷陷；3.8.22.2制定定具体的返返修措施并并按照工艺艺要求实施施；3.8.22.3返修修后重做无无损探伤；3.8.22.4需进进行热处理理的焊接接接头，要重重新热处理理后再做无无损探伤。3.8.33凡是返修修口均用机机械方法清清除缺陷，并并进行坡口口制备。4.焊接力力能供应及及机械设备备管理4.1焊接接用气体的的供应及布布置4.1.11所用氩气气纯度不得得低于999.95%，且必须须有出厂质质量合格证证。4.1.22施工现场场供应氩气气采用瓶装装分散式供供应方法。4.2焊机机电源及焊焊机集装箱箱布置 4.2.11电焊机：114台台，其中ZZX7-4400逆变变焊机约1110台，手手提式小型型逆变