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1、施工组织织设计专业施工工组织设设计锅炉炉专业篇篇目录1.概述述42.施工工场地及及主要施施工机械械选择布布置83.各项项目主要要工程量量及工作作范围描描述1224.锅炉炉施工组组织措施施235.施工工计划与与资源计计划2776.锅炉炉主要施施工技术术方案3357.质量量管理788.安全全管理9999.成本本管理110910.四四新在锅锅炉项目目的运用用111111.附附页1114施工组织织设计锅炉篇篇1. 概述1.1. 锅炉设备备选型xx电厂厂二期扩扩建工程程，安装装一台6600MMW国产产超临界界燃煤机机组。锅锅炉设备备是由东东方锅炉炉有限公公司负责责设计制制造的，型型号：DDG199002
2、5.4/5571/5699型，为为超临界界参数变变压直流流炉、单单炉膛、内内螺纹螺螺旋管圈圈水冷壁壁、一次次中间再再热、平平衡通风风、露天天布置、固固态排渣渣、全钢钢结构、全全悬吊结结构型锅炉炉，燃用用神府东东胜煤、晋晋北烟煤煤。1.2. 锅炉房布布置锅炉采用用露天布布置，锅锅炉第一一排柱子子支在煤煤仓间DD排柱顶顶，再向向后依次次为K11、K22、K33、K44、K55、K66，K66是悬吊吊在K55柱后面面，主要要起布置置平台、楼楼梯的作作用，只只有K11、K22、K33、K44、K55柱顶安安装大板板梁，而而且K22、K33、K44大板梁梁为叠梁梁；在115m运运转层炉炉架范围围内设钢钢
3、格删平平台，炉炉顶设轻轻型钢屋屋盖，炉炉前388m处设设轻型封封闭。后烟井底底部布置置两台回回转式空空气预热热器，锅锅炉房零零米布置置有刮板板捞渣机机、磨煤煤机密封封风机、暖暖风器疏疏水设备备、预热热器冲洗洗水箱、定定期排污污扩容器器等。送风机、一一次风机机布置在在锅炉尾尾部之后后零米，露露天布置置。炉后布置置电除尘尘器、吸吸风机和和烟囱。除除烟囱入入口的水水平烟道道采用钢钢筋混凝凝土烟道道外，所所有烟道道均为钢钢烟道。至至脱硫岛岛烟道由由烟囱入入口的水水平烟道道接出，脱脱硫后排排烟至烟烟囱，并并设旁路路烟道。煤仓间分分三层：底层(0.000m)、运转转层(115.000m)、运煤煤皮带层层(
4、388.000m)。每台炉六六台中速速磨煤机机及其辅辅助设备备布置在在煤仓间间零米。每台磨煤煤机配一一台给煤煤机，给给煤机布布置在运运转层，其其出口与与磨煤机机进口相相对应，进进口与钢钢煤斗出出口相对对应。一台炉设设6个直直径为99米的钢钢制原煤煤斗。锅炉设一一座客货货两用电电梯。机组的集集中控制制室布置置在炉侧侧集中控控制楼的的15米米层。电气综合合楼布置置在炉侧侧固定端端。1.3. 锅炉设计计的性能能及特征征参数(BMCCR 工工况)1.3.1锅炉炉设计主主要性能能参数 BMMCR工工况 EECR工工况主蒸汽流流量： 19900tt/h 16660.8t/h再热蒸汽汽流量： 16007.6
5、6t/hh 14114.11t/hh主蒸汽压压力： 255.4MMpa 25.1MPPa再热蒸汽汽进出口压压力： 44.711/4.552Mppa 44.155/3.998MPPa主蒸汽出出口温度度： 571571再热蒸汽汽进出口温温度： 3322/5699 3007/5569给水温度度： 284275排烟温度度： 12771222锅炉保证证效率： 933.755% 933.988%过热器调调温方式式： 喷喷水调温温调节再热器调调温方式式： 喷喷水调温温调节点火方式式： 高高能电点点燃轻柴柴油，再再点燃煤煤粉属二二级点火火1.3.2 锅炉设设计主要要特征参参数炉膛：宽宽221162.4mmm深
6、154456.8mmm；大板梁底底部标高高：7794000mmm；钢架立柱柱分四段段；锅炉纵向向深度4445000mmm，其中中K1K2：100000 mm；K2K3：135000 mmm；K3K4：100000 mm；K4K5：110000 mmm；锅炉横向向宽度4490000mm。1.4. 锅炉安装装工程范范围i. 锅炉本体体(一台台锅炉)本体钢结结构(第第一四段)、大板板梁及炉炉顶防雨雨结构449000t；本体承压压部件、组组件及附附件，重重68880t；本体附属属系统、附附件；炉膛、炉炉底渣斗斗、水平平及烟气气竖井的的刚性梁梁及附件件；本体烟(风)道道；燃烧器、孔孔、门及及其它配配套附
7、件件；本体钢平平台、钢钢走道、钢钢扶梯、刚刚性平台台等；空气预热热器(22台)及及其配套套附属设设备14450tt；各种吹灰灰器及温温度探针针等；露天防护护措施。1.4.2风机机系统(每台锅锅炉)火焰检测测冷却风风机2台台及附件件等；二次风机机2台，动动叶可调调轴流式式，包括括润滑油油站、附附件等；引风机22台，静静叶可调调轴流式式，包括括配套附附属设备备、油站站、附件件等；1.4.3电除除尘器(每台锅锅炉)双室、四四电场电电除尘器器2台，含含配套钢钢结构、平平台、走走道、栏栏杆、扶扶梯及附附件等。1.4.4制粉粉系统(每台锅锅炉)中速磨煤煤机6台台，每台台中速磨磨煤机包包括完整整的配套套附属
8、系系统、设设备、附附件(包包括密封封风系统统)；电子称重重式给煤煤机6台台，包括括进出给给煤机的的煤管道道、附件件等。离心式冷冷一次风风机2台台。1.4.5 锅锅炉烟风风煤系统统(每台台锅炉)风道系统统、附件件等；烟道系统统、附件件等(自自锅炉回回转式空空气预热热器烟气气出口，至至土建烟烟囱入口口)；煤系统管管道；包包括原煤煤管道，送送粉管道道及附件件。1.4.6锅炉炉房内点点火油系系统(每每台锅炉炉)锅炉房内内点火油油系统管管道、附附件等。1.4.7锅炉炉起吊设设施(每每台锅炉炉)电梯1台台(配合合厂家安安装)；锅炉房检检修起吊吊设施。1.4.8电梯梯1台及及锅炉房房检修起起吊设备备14台台
9、。ii. 炉渣系统统1. 刮板捞渣渣机1台台；关断断门一套套，排渣渣竖井一一套，渣渣斗一个个；2. 渣浆泵、扰扰动机各各2台；3. 管道、阀阀件、附附件等；4. 中速磨煤煤机排出出石子煤煤清除设设施一套套。iii. 冲洗水系系统高压水泵泵、低压压水泵各各3台；空预器器冲洗水水泵2台台，以及及起重机机、砾石石过滤器器、管道道、阀门门等。iv. 除灰系统统除尘器下下发送器器32台台，省煤煤器下发发送器66台，管管道、阀阀件、附附件等；输灰管管线以综综合管廊廊为分界界点。锅炉房内内压缩空空气系统统v. 汽水取样样系统vi. 锅炉磷酸酸盐加药药系统vii. 锅炉补给给水系统统（除从从化水站站母管出出口
10、至锅锅炉外）viii. 辅助蒸汽汽系统（包包括辅助助锅炉、辅辅助蒸汽汽管道，从从抽汽母母管引出出的辅助助蒸汽母母管支管管出口至至锅炉）ix. 冷却水系系统（原原则上以以C排柱柱外1米米为界或或从冷却却水母管管支管出出口至锅锅炉）x. 锅炉房客客货两用用电梯xi. 充氮系统统（包括括管道、设设备、阀阀门、管管件、附附件等等等）xii. 锅炉本体体附属管管道系统统xiii. 锅炉排空空、排汽汽系统xiv. 主蒸汽、再再热蒸汽汽安全阀阀安装xv. 减温水系系统（原原则上以以C排柱柱外1米米为界或或从减温温水母管管支管出出口至锅锅炉）xvi. 定期排污污系统（包包括从设设备出口口至锅炉炉的管道道、阀门
11、门、管件件的安装装）xvii. 启动锅炉炉辅助系系统(含含：上水水、燃油油、辅助助蒸汽、冷冷却水、加加药、压压缩空气气系统设设备、管管道、阀阀门、管管件、附附件安装装)xviii. 空预器冲冲洗水管管道安装装（界面面从空预预器冲洗洗泵进口口取水点点至锅炉炉的设备备、管道道、管件件、阀门门、附件件等）xix. 锅炉房及及以上系系统所属属起重设设备安装装xx. 3号锅炉炉及1、22锅炉输输煤间的的输煤设设备极其其附属设设备安装装B. 施工场地地及主要要施工机机械选择择布置2.1 施工场地地锅炉施工工场地可可分为锅锅炉组合合场及锅锅炉周围围的吊装装用场地地。组合合场主要要用于钢钢架、六六道及受受热面
12、设设备组合合。组合合场选址址在炉左左侧向西西面的山山边延伸伸，面积积约为1110000m2，共布布置3台台龙门吊吊，即22台400t/442m龙龙门吊和和一台220t/42m龙门吊吊；安装装工作面面利用锅锅炉周围围场地，筒筒吊作业业可履盖盖范围内内，尤其其是炉后后风机基基础应在在锅炉大大件吊装装完开挖挖、电除除尘基础础可以提提前出零零米，基基础以上上安装部部分暂缓缓施工，整整个炉后后区域(引风机机以前)作为锅锅炉设备备堆放场场，应在在锅炉大大件吊装装完进行行施工。2.2 场地道路路对土建建施工要要求2.2.1 锅炉基础础移交前前，要求求将该区区域的场场地回填填、平整整、压实实，地坪坪标高为为-
13、3000mmm。清开开周围模模板、钢钢筋等材材料。2.2.2 因锅炉吊吊装期间间，需要要占用锅锅炉与电电除尘之之间场地地通道，要要求将送送风机、一一次风机机基础及及其上部部框架分分期进行行施工，零米以上暂缓施工炉后电除尘部分场地是主要的待装设备临时停放场地，也是350t大型吊机工作的主要场所，故电除尘的基础要求不出零米至2004年9月。2.2.3 炉左筒吊吊基础部部分：筒吊基础础拟设在在锅炉左左侧，吊吊机基础础中心与与K3排排中心线线在同一一线上，基基础俯视视外形图图尺寸为为14mm14mm。由此此，筒吊吊基础会会与炉左左相关辅辅机基础础相干涉涉，故须须缓建的的基础包包括：渣渣仓基础础（总平平
14、图上序序号为1111）、石石子煤水水池（总总平图上上序号为为1133）、高高效浓缩缩机基础础（总平平图上序序号为1112）及及锅炉00米层图图中的刮刮板捞石石子煤机机基础。该该部分基基础须待待筒吊拆拆除（220055年6月月）后才才可进行行施工。2.2.4 位于炉左左的定期期排污扩扩容器基基础暂缓缓施工，作作为施工工电梯基基础。2.2.5 锅炉零米米层施工工：锅炉炉捞渣机机及密封封风机基基础零米米以上暂暂缓施工工，冲洗洗沟道、石石子煤排排渣池等等待锅炉炉水压试试验完成成后施工工。2.2.6 锅炉运转转层楼面面施工：煤仓间间区域因因涉及给给煤机基基础，并并尽量减减少交叉叉施工，要要求在移移交磨煤
15、煤机基础础前施工工完毕。2.2.7 大板梁吊吊装、运运输通道道：必须平整整压实，并并清场，确确保转弯弯半径满满足要求求。由于于大板梁梁吊装的的需要，自自锅炉前前后对称称中心以以右部分分（即对对应主厂厂房第226号柱柱到第225224柱间间的部分分），KK2KK5间的的地面基基础部分分缓建，不不出零米米至锅炉炉大板梁梁吊装完完毕（即即20004年77月122日）。2.2.8炉后通道道必须保保持畅通通，主要要满足钢钢架吊装装和受热热面吊装装时大型型吊机站站位和安安装设备备的运输输，通道道部分须须缓建的的基础包包括：高高效浓缩缩机基础础（总平平图上序序号为1112）、石石子煤水水泵房基基础（总总平图
16、上上序号为为1144）、除除灰水池池（总平平图上序序号为1154）、送送风机基基础（总总平图上上序号为为1066）、酸酸碱储存存间基础础（总平平图上序序号为1124）2.3 主要施工工机械选选择布置置2.3.1 锅炉吊装装拟投入入如下主主要施工工机械： 150吨吨履带吊吊（前期期钢架吊吊装）。 Maniitowwoc446000-5/3500t履带带吊（主主吊机）一一台； FZQ220000/80t圆筒筒吊（主主吊机）一一台； 300TTM-DD型/300t/66t炉顶顶吊（主主吊机）一一台； QUY550A/50tt履带吊吊（辅助助吊机）一一台； QLD-16GG/166t轮胎胎吊（地地面组
17、合合、设备备转运）一一台； NK-4400/40tt汽车吊吊一台； QGZHH4800型/4000T液液压平板板车一辆辆； CKB550BTTN/330t低低驾平板板车一辆辆； DJZ114000/255t低驾驾平板车车一辆； 40t42mm龙门吊吊2台、220t42mm龙门吊吊1台； 施工电梯梯(双笼附附壁电梯梯STJJ-A)一台； 10t卷卷扬机22台、55t、3t、1t卷扬扬机各三三台； 钢丝绳、卡卡环、单单柄若干干；555t吊环环2个；550t滑车组组2个（吊吊过热器器联箱，单单约733吨）； 主要工具具包括葫葫芦、砂砂轮机、内内磨机、对对口钳等等常用工工具一批批。2.3.2 吊机布置
18、置2.3.2.1 钢架及大大板梁吊吊装阶段段1.5. 前期钢架架吊装使使1500吨吊，后后期使用用46000S-4/3350tt履带吊吊、FZZQ20000/80tt圆筒吊吊、QUUY500A/550t履履带吊、16t轮胎吊为前期钢架吊装所使用的主要机械。Maniitowwoc446000-5/3500t履带带吊布置置在锅炉炉岛外围围的电除除尘上，根根据具体体吊装内内容灵活活变动位位置。550t履履带吊及及16tt汽车吊吊作为现现场卸车车、转运运、现场场组合使使用。 受热面吊吊装所使使用的主主要机械械为：FFZQ220000/800t圆筒筒吊；QQUY550A/50tt履带吊吊。炉顶吊、QUY
19、50A/50t履带吊、16t轮胎吊机。以上机械中，除圆筒吊和炉顶吊位置固定外，其余主要机械在施工的不同阶段应灵活机动布置。圆筒吊一一台，布布置于炉炉左K33K4间、距距离K33列向后后50000mm、距距离边柱柱7500mmm。圆筒筒吊分段段接高安安装的时时间，可可根据需需要进行行确定之之，具体体实施方方案另编编。350tt履带吊吊在钢架架吊装前前期采用用短扒杆杆，后期期将3550t性性能改至至主扒杆杆86m、副扒扒杆322m工况况。大板梁吊吊装主要要由FZZQ20000/80tt圆筒吊吊、46600SS-4/3500t履带带吊负责责，详细细布置和和吊装方方法见大大板梁吊吊装方案案。2.3.2
20、.2 受热面吊吊装阶段段受热面吊吊装所使使用的主主要机械械为：FFZQ220000/800t圆筒筒吊、3300TTM-DD型/300t/66t炉顶顶吊、QQUY550A/50tt履带吊吊、166t轮胎胎吊机。以以上机械械中，除除圆筒吊吊和炉顶顶吊位置置固定外外，其余余主要吊吊机的投投入可在在施工的的不同阶阶段机动动布置。FZQ220000/800t圆筒筒吊布置置如前所所述，主主要用于于水冷壁壁、包墙墙、低温温过热器器、省煤煤器等设设备的吊吊装。炉炉顶吊布布置在炉炉顶K33、K4大板梁梁上部中中间，可可水平走走动(左左右方向向)，主主要用于于炉膛内内的设备备如水冷冷壁、屏屏式过热热器、高高温过热
21、热器、高高温再热热器等设设备的吊吊装。LLS5228/1150tt履带吊吊在协助助抬吊水水冷壁、包包墙等设设备组件件时，布布置在锅锅炉左侧侧外；在在用于吊吊装水平平烟道内内的设备备，如高高温过热热器和高高温再热热器时，布布置在锅锅炉右后后侧外；用于冷冷灰斗吊吊装时，布布置在炉炉膛内。QUY50A/50t履带吊等辅助吊机主要用于协助主力吊机抬吊设备组件，灵活机动布置。3 各项目主主要工程程量及工工作范围围描述3.1 锅炉受热热面部分分3.1.1 锅炉受热热面概述述xx电厂厂二期33号炉锅锅炉受热热面系统统包括炉炉膛受热热面、水水平烟道道受热面面和尾部部烟道受受热面三三大部分分。炉膛膛受热面面包括
22、前前后左右右侧垂直直水冷壁壁、螺旋旋管卷上上升水冷冷壁，隔隔屏过热热器及前前顶棚过过热器及及之间的的连通管管及密封封和四周周的刚性性梁，焊焊口约为为152200个个；水平平烟道受受热面包包括高温温过热器器、高温温再热器器、延伸伸水冷壁壁、延伸伸包墙过过热器、延延伸底包包墙过热热器及四四条垂直直刚性梁梁、在后后拱折焰焰角外侧侧布置有有后拱框框架，焊焊口数量量约为448000个；尾尾部烟道道受热面面包括前前后左右右侧包墙墙过热器器、中隔隔墙过热热器、立立式低温温再热器器、水平平低温再再热器、立立式低温温过热器器、水平平低温过过热器、后后顶棚过过热器、汽汽冷吊挂挂管、省省煤器、省省煤器悬悬吊管及及四
23、周刚刚性梁、防防磨装置置，焊口口数量约约为1550000个。整整个受热热面焊口口约为3350000个。3.1.1.1 几个重要要参数：(单位mmm)名 称单位数 据锅炉深度度(从KK1排柱柱中心至至K5排排柱中心心mm445000锅炉宽度度(外排排柱中心心距)mm440000大板梁高高度mm828000炉膛宽度度mm194119.22炉膛深度度mm154556.22顶棚拐点点标高mm728000水平烟道道深mm54866.4尾部竖井井前烟道道深 mm66044尾部竖井井后烟道道深mm83311.2水冷壁下下集箱标标高mm580003.1.1.2 特点： 有水平烟烟道、折折焰角、后后拱框架架。
24、炉前、侧侧前部水水冷壁没没有附着着有辐射射式再热热器管膜膜。 锅炉分垂垂直水冷冷壁和螺螺旋水冷冷壁。 水冷壁有有下联箱箱 设有捞渣渣机。 有启动系系统循环环泵。 锅炉为超超临界本本生锅炉炉3.1.1.3 受热面主主要由四四大部分分组合：水冷壁壁、过热热器、再再热器、省省煤器。一次流程程：省煤煤器下水水连接管管水冷壁壁下联箱箱螺旋水水冷壁混混合集箱箱垂直水水冷壁垂垂直水冷冷壁出口口集箱水水冷壁出出混合集集箱汽水水分离器器前顶棚棚过热器器顶棚中中间联箱箱包墙过过热器水水平低温温过热器器立式低低温过热热器屏过过热器末末级过热热器汽机机二次流程程：汽机机高压缸缸出口低低温再热热器高温温再热器器汽机3.
25、1.2 受热面面系统简简介：3.1.2.11炉膛为为全焊接接膜式水水冷壁;由下部部螺旋盘盘绕上升升水冷壁壁和上部部垂直上上升水冷冷壁两个个不同的的结构组组成。螺螺旋管与与垂直管管之间由由过渡段段水冷壁壁和水冷冷壁过渡渡段集箱箱转换连连接。炉炉膛水冷冷壁总体体布置见见图1。经省煤器器加热后后的给水水，通过过炉右侧侧单根下下水连接接管（4577.262, SAA-1006C）引引至两个个下水连连接管分分配集箱箱(3688.368，SSA1006C)，再由由32根根螺旋水水冷壁引引入管(127719，SSA1006C)引入两两个螺旋旋水冷壁壁入口集集箱(1900.738，SSA1006C)。炉膛下部
26、部冷灰斗斗水冷壁壁和中部部水冷壁壁均采用用螺旋盘盘绕膜式式管圈，组组成宽为为194419.2mmm，深度度为1554566.8mmm，高高度为6670000mmm的炉膛膛。从水水冷壁进进口到折折焰角水水冷壁下下一定距距离（标标高5226088.9 mm）处处。螺旋旋水冷壁壁管全部部采用六六头、上上升角660的内螺螺纹管，共共4566根，管管子规格格38.16.77，材料料为SAA-2113T22。冷灰灰斗的倾倾斜角度度为555，除渣渣口的喉喉口宽度度为1.24332米，冷冷灰斗处处管子节节距为550.88、499.8227mmm.冷灰灰斗以外外的中部部螺旋盘盘绕管圈圈，倾角角为199.4771
27、，管子子节距550.88 mmm。冷灰灰斗管屏屏、螺旋旋管屏膜膜式扁钢钢厚6.44，材料料为155CrMMo，采采用双面面坡口型型式。图1 水冷壁壁总体布布置图炉膛上部部垂直上上升水冷冷壁管采采用31.89.11,材质质SA-2133T2的的管子，总总数9888根(前墙3378根根, 左左、右侧侧墙各3305根根).管管子间节节距均为为50.8mmm。炉膛中部部螺旋水水冷壁与与炉膛上上部垂直直水冷壁壁之间由由过渡段段水冷壁壁及集箱箱过渡转转换。管子规格格和材料料表(1)38.17.55 SA-2133T2 (螺纹管管) (2)38.17.99 SA-2133T2 (光 管)3.1.2.22屏式
28、过过热器布布置在炉炉膛上部部沿烟气气方向分分前、后后2组,每组沿沿炉膛宽宽度方向向布置113片,共266片,屏屏间间距距13771.66mm。管子规格格和材料料表(1)4510.8 SAA-2113T991 (3)457.44 SAA-2113T223(2)4510.8 SAA-2113TPP3477H (4)458 SAA-2113TPP3477H3.1.2.33高温过过热器布布置在水水冷壁折折焰角上上，共331片,管屏间间间距6609.6mmm。 管子规格格和材料料表(1)50.89 SAA-2113T223 (44)458 SA-2133T233(2)50.89 SAA-2113T991
29、 (55)458 SA-2133T911(3)50.89 SAA-2113TPP3477H (66)457.88 SA-2133TP3347HH3.1.2.44高温再再热器布布置在凝凝渣管后后部水平平烟道内内，共884片,管屏间间间距2228.6mmm。管子规格格和材料料表(1)50.84.55 SA-2133T233 (2)50.89 SA-2133T911 (3)50.89 SA-2133TP3347HH 3.1.2.55后竖井井四壁由由全焊接接膜式包包墙过热热器组成成,中间间由中隔隔墙分隔隔为前后后双烟道道，均采采用38.19.44管,材材质SAA-2113T22, 管管间节距距均为11
30、14.3mmm。3.1.2.66 低温温再热器器布置后后竖井前前侧烟道道内,由由下向上上分为低低再一级级、低再再二级、低低再三级级和垂直直管组四四段。低低再一二二三级为为水平上上下管组组,由66管绕制制,均各各1688片, 管屏间间距为1114.3 mmm。垂垂直段管管由两片片相邻的的水平蛇蛇形管合合并而成成,横向向节距2228.6mmm,横向向排数884片。低温再热热器管屏屏通过后后竖井下下部环形形集箱引引出的汽汽吊管悬悬吊,分分两组共共1688根吊挂挂管(5413.7/5713.2/63.510.3,材材料分别别为:SSA-2213TT2/112Crr1MooV/ SA-2133T2)悬吊
31、。吊吊挂管间间距为2228.6mmm。 管子规格格和材料料表(1)水水平段低低再一级级管组50.84.55 SA-2100C(2)水水平段低低再二级级管组574.55 SSA-2210CC(3)水水平段低低再三级级管组50.84.55 SSA-2210CC /50.84.55 115CrrMoGG (4)垂垂直段管管组 50.84.55 112Crr1MooVG3.1.2.77低温过过热器布布置在后后竖井后后侧烟道道内, 由下向向上分为为水平管管组和垂垂直管组组两段。水水平段由由4管绕绕制而成成,共1168片片,管间间横向节节距1114.33mm。垂垂直段管管由水平平段的两两排管合合成一排排管
32、,共共84片片, 管管间横向向节距2228.6mmm。采38.19.44管,材材质SAA-2113T22。低温过热热器管屏屏通过后后竖井下下部环形形集箱引引出的汽汽吊管悬悬吊,分分两组884根吊吊挂管(5413.7/57.13.2/7013.6,材材料为别别为: SA-2133T2/12CCr1MMoV/ SAA-2113T22)。吊吊挂管间间距为2228.6mmm。管子规格格和材料料表(1)水水平段低低过管下下部 457.11 SSA-2213TT12 (2)水水平段低低过管上上部 457.99 SSA-2213TT12 (3)垂垂直段管管 457.99 SSA-2213TT123.1.2.
33、88顶棚过过热器及及后竖井井区域3.1.2.11顶棚过过热器(2N2213-0)以以单根两两侧带扁扁钢(扁扁钢材质质均为115CrrMo)出厂,按顶棚棚从炉前前到炉后后不同区区域改变变管径和和扁钢厚厚度): 管子规格格和材料料表(1)屏屏过区域域 76.216.7 SA-2133T2数数量:1170根根; 扁扁钢厚度度9mmm(2)高高过区域域 60.511 SSA-2213TT2数量量:1770根;扁钢厚厚度9mmm(3)高高再区域域 579.99 SAA-2113T22数量:1700根;扁扁钢厚度度9mmm(4)后后竖井区区域579.99 SA-2099T1aa数量:1700根;扁扁钢厚度
34、度6.44mm3.1.2.22所有包包墙过热热器均为为全焊接接膜式壁壁结构,管子材材料均为为SA-2133T2,扁钢材材料均为为15CCrMoo。 管管子规格格和材料料表(1)水水平烟道道侧包墙墙 31.89.55 SSA-2213TT2 433根 节距:63.5mmm(2)后后竖井前前包墙 31.89.44 SSA-2213TT2 1699根 节距:1144.3mmm(3)中中隔墙下下部 31.89.44 SA-2133T2 1669根 节距距:1114.33mm(4)中中隔墙上上部前排排 4512.9 SAA-2113T22 84根根 节节距:2228.6mmm(5)中中隔墙上上部后排排
35、38.19.44 SSA-2213TT2 844根 节距:2288.6mmm(6)后后竖井侧侧包墙 348.44 SA-2133T2 1169根根 节节距:1101.6mmm(7) 后竖井井后包墙墙 388.19.44 SA-2133T2 1669根 节距距:1114.33mm3.1.2.99.省煤煤器布置置在尾部部竖井下下部,由由下向上上分为一一级管组组和二级级管组两两段,均均采用为为50.87.11管,材材质SAA-2110C,4管圈圈绕。上上下管组组均各共共1688片,管管屏间距距为1114.33mm。 省煤器器管通过过悬吊低低温过热热器管的的汽吊管管悬吊。省煤器进口集箱右端由生根于烟气
36、调节挡板处的支撑梁支撑,左端由托架(续补零件2N) ?3.1.2.110省煤煤器下方方布置两两台容克克式三分分仓空气气预热器器。有关关空气预预热器的的详细说说明参见见34YYR/SSM-11.3.1.2.111燃烧烧设备前前、后墙墙对冲布布置;前前、后墙墙各布置置12只只,分上上、中、下下三层,每层布布置4只只,共224只.燃烧器器为BHHK公司司生产的的HT-NR33型,有有关燃烧烧器的详详细说明明参见。3.1.2.112启动动循环系系统环由由启动分分离器,贮水罐罐和水位位控制阀阀(3661阀)组成。启动分离离器规格格为876698,材料为为SA-3666F122,总长长度为440800mm
37、,数量22台。贮水罐规规格为97221111,材料料为SAA-3666F112,总总长度为为189950mmm,数数量1台台。水位控制制(3661阀)阀为进进口阀门门。3.1.2.113 过过热器系系统按蒸蒸汽流程程分为五五级;依依次为顶顶棚过热热器、包包墙过热热器、低低温过热热器、屏屏式过热热器、高高温过热热器。采采用两级级减温:低温过过热器至至屏式过过热器间间布置有有一级喷喷水减温温器，屏屏式过热热器至高高温过热热器间布布置有二二级喷水水减温器器。3.1.2.114再热热器系统统按蒸汽汽流程依依次分为为二级;低温再再热器、高高温再热热器。再再热器系系统调温温方式主主要采用用尾部烟烟气调节节
38、挡板为为主、喷喷水减温温为辅。事事故喷水水减温器器布置在在低温再再热器和和高温再再热器之之间的连连接管道道上。3.1.2.2 锅炉受热热面安装装主要施施工机械械：序号名 称重 量数 量备 注注1FZQ-12550圆筒筒吊50吨1台受热面主主吊2炉顶吊车车30吨1台受热面主主吊3LS-5528SS履带吊吊车150吨吨1台受热面抬抬吊4QUY-50履履带吊车车50吨2台受热面抬抬吊5履带吊车车46000S350吨吨1台炉后吊装装6龙门吊车车40T/42mm2台受热面组组合7龙门吊车车20T/42mm1台受热面组组合8轮胎吊车车80吨1台设备转运运9轮胎吊车车45吨1台设备转运运10卷扬机10吨2台
39、受热面吊吊装11卷扬机5吨3台降水管吊吊装12卷扬机13吨吨多台设备吊装装3.1.3 受热面吊吊装对钢钢结构要要求：3.1.3.2 为满足汽汽水分离离器吊装装要求，DDK11与G55G77形成的的方格排排柱间，分分离器位位置下的的钢架要要预留开开孔，使使分离器器能垂直直起吊；3.1.3.3 炉左K22K33排柱1190000mm横横梁以下下横梁、斜斜拉条要要求缓装装，作为为炉膛设设备运输输通道。3.1.3.4 为满足水水平低过过和省煤煤器吊装装要求，炉炉左部分分钢架要要求缓装装(见水水平低过过和省煤煤器吊装装方案)，待省省煤器、左左侧包墙墙吊装完完后复装装。3.1.3.5 炉顶炉左左81mm平
40、面部部分次梁梁缓装。3.1.4 受热面吊吊装顺序序：受热面吊吊装分为为炉膛受受热面吊吊装和尾尾部竖井井受热面面吊装的的两个独独立工作作面，在在钢结构构、机具具及人力力条件满满足情况况下，两两边同时时进行吊吊装，但但要考虑虑1500T履带带吊车在在炉膛抬抬吊过程程中的净净空间是是否足够够。3.1.4.2 炉膛受热热面吊装装顺序：序号名 称称尺 寸(mmm)单重(kkg)数量1 后拱框框架+底底包墙组组件 12汽水水分离器器吊装内内径9900， LL=1880000 13降水水管吊装装存放884过渡渡段水冷冷壁混合合集箱吊吊装存放放 45前顶顶棚进口口集箱吊吊装 226高温温再热器器集箱吊吊装27
41、高温温过热器器集箱吊吊装28大风风箱存放放吊装29前水水刚性梁梁组件串串吊 110两两侧水刚刚性梁组组件串吊吊 211后后水垂帘帘管组件件吊装112延延伸侧水水吊装213前前水上段段吊装5514两两侧水上上段吊装装515高高温再热热器吊装装192216后后水悬吊吊管吊装装7617高高温过热热器吊装装192218前前水中（11+2）段段吊装11419两两侧水中中段（11+2）吊吊装 22420后后水悬吊吊管找正正121折折焰角吊吊装222后水水中段吊吊装 723启启动系统统再循环环泵吊装装124 屏式过过热器吊吊装 36625降水水连通管管存放 626前水水下段刚刚性梁存存放 627两两侧水下下
42、段刚性性梁存放放 628右侧侧水下段段吊装 629冷灰灰斗吊装装 730左侧侧水下段段吊装 63.1.4.3 尾部受热热面吊装装顺序：序号名称尺寸(mmm)单重(kkg)数量1空气预热热器吊装装22省煤器灰灰斗吊装装2烟气调节节挡板吊吊装23省煤器入入口集箱箱存放44省煤器出出口集箱箱存放15顶棚出口口联箱存存放16包墙下联联箱存放放4低温过热热器进口口联箱吊吊装存放放1低温再热热器进口口联箱吊吊装存放放1中隔墙联联箱吊装装存放7后包墙刚刚性梁组组件存放放18后包墙组组件存放放19左侧包墙墙刚性梁梁组件110前包墙刚刚性梁1611左侧延伸伸包墙组组件112右侧延伸伸包墙组组件113前包墙组组件314右侧包墙墙组件415垂直低温温再热器器出口联联箱1垂直低温温再热器器管屏192中隔墙过过热器6垂直低温温过热器器出口联联箱1垂直低温温过热器器管屏16后顶棚吊吊装117省煤器吊吊挂管穿穿装384418水平低