《2022年大连城市生活垃圾焚烧发电厂焊接专业施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年大连城市生活垃圾焚烧发电厂焊接专业施工组织设计.docx（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品学习资源目录1 焊接工程简况31.1 工程概述32 编制依据及执行标准33 工程范畴及主要焊接工作量33.1 工程范畴33.2 主要焊接工作量34 施工组织机构设置、劳动力支配及工程主要里程碑44.1 施工组织机构设置44.2 劳动力支配45 施工方案及工艺措施55.1 焊前预备55.2 焊前预热65.3 焊前预热温度65.4 焊接工艺要求65.5 焊后热处理75.6 重要施工方案和施工原就76 设备摆放及机械设备、工具和材料方案86.1现场焊接设备、热处理设备地布置86.2所需机械设备、工具和材料方案87 焊接质量治理107.1 焊接质量目标107.2 质量保证机构107.3 质量职责1
2、07.4 文件与资料掌握127.5 焊前资料预备7.6 焊工及热处理工地资格认证14157.7 焊接消耗性材料地审批157.8 焊接及热处理设备地检查157.9 现场焊接157.10 其它焊口及结构焊缝地检查167.11 返修焊口地惩罚16欢迎下载精品学习资源7.12漏口地惩罚标准167.13焊条烘干177.14焊接材料地发放及使用178 力能供应179 质量训练和培训1810焊缝地返修措施1811 安全文明施工治理1812 环境治理措施2313 附表23欢迎下载精品学习资源1. 焊接工程简况：1.1 工程概述：工程规模：设计规模为日处理垃圾1500 吨，年处理垃圾 54.75万吨，采纳 3
3、条 500t/d 垃圾焚烧线，配置2 台 12MW汽轮发电机组 .锅炉是由无锡锅炉厂产地型号为UG-500- 43.65/4.0/400-W地锅炉，额定给水温度为130 . 锅炉型式为：中压参数、单汽包、集中 下降管、卧式布置地自然循环锅炉，固态排渣，燃用城市生活垃圾.2. 编制依据及执行标准：2.1 设计院、设备制造厂供应地相关图纸及资料2.2 火力发电厂焊接技术规程（ DL/T869-2004）2.3 火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T 819-2002）2.4 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 752-20012.5 焊工技术考核规程DL/T 679-19992.6 焊接工艺评定
4、规程（DL/T 868-2004）2.7 电站钢结构焊接通用技术条件（ DL/T 678-1999）2.8 火电施工质量检验及评定标准（ 1996 年版）2.9 电力建设安全工作规程（第一部分）火力发电厂（DL5009.1-2002）2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996 年版）3. 工程范畴及主要焊接工程量3.1 工程范畴锅炉部分：主要承担工程整个锅炉本体地安装焊接、附属管道及设备地安装焊接以及烟气净化设备地安装焊接等 .汽机部分：主要承担工程主汽管道、给水管道、导汽、汽机全部中低压管道及支吊架地安装焊接，凝汽器地组合安装焊接，汽机一些钢结构地制作、安装焊接等.电气部分：主要承担工程热
5、工取样、外表管、取源部件、测温元件、母线等焊接3.2 主要焊接工程量锅炉水压范畴内疏放水、排空、排污等管道焊口总数其它中低压管道焊口汽机范畴内焊口汇总（约 1500 道约 600 道2 台机）本工程主要承压管道地焊接工程量见主要承压管道焊接工程一览表锅炉范畴内焊口汇总（3 台炉）锅炉焊口总数锅炉水压范畴内受热面焊口总数15369约 13269道道欢迎下载精品学习资源汽机焊口总数其中主汽、给水、导汽管道焊口约 2800约 800道道中低压管道焊口其中各种油管道焊口电气范畴内焊口汇总（热工取样一次门前焊口3 炉 2 机）约 1400约 600约 250道道道取源部件、测温元件焊口约 250道4.
6、施工组织机构设置、劳动力支配及工程主要里程碑4.1 施工组织机构设置本工程焊接工区设置焊接主任兼专责工程师1 名，技术员兼质检员1 名，班长兼安全员 1 名，机械修理员 1 名，材料员 1 名.工程高峰期高压焊工14 名，中低压结构焊工20 名，热处理人员 1 名.施工组织机构图表见下：主任兼工程经理技术员兼质检员班长兼安全员机械修理员材料员焊接班4.2 劳动力支配人员需求方案欢迎下载精品学习资源40施工30人20数10时年月份3456789101112治理人员2234555555高压焊工881214141286中低压焊工551015202020202020热处理工111111合计772127
7、384040383432间2021欢迎下载精品学习资源人员类别欢迎下载精品学习资源4.3 工程主要里程碑1主要工程结点1# 锅/1# 机2# 锅/2# 机3# 炉2锅炉钢架开头吊装2021-02-242021-05-312021-07-043锅炉水压试验完2021-06-302021-08-072021-09-104锅炉点火吹管终止2021-11-012021-11-012021-12-055汽轮机扣盖完2021-08-152021-09-30/6机组开头整套启动2021-11-112021-12-12/7机组移交投产2021-11-302021-12-31/5. 施工方案及工艺措施：5.1
8、焊前预备：5.1.1 坡口地加工和焊件下料宜采纳机械加工，如采纳热加工下料，切口边缘要留有加工余量.5.1.2 坡口地基本形式及尺寸应符合设计图纸及焊接规范地要求.5.1.3 焊件在组对前应将坡口表面及邻近母材（内、外壁）地油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范畴：对接接头坡口每侧各为10 15mm ；角接接头焊脚尺寸 K 值+10mm.5.1.4 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值对接单面焊地局部 错口值不得超过壁厚地10% ，且不大于 1mm ；对接双面焊地局部错口值不得超过焊件厚度地 10% ，且不大于 3mm5.1.5 定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺
9、、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外， 仍应满意以下要求：在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立刻清除，重新进行定位焊；厚壁大径管如采纳填加物方法定位，填加物应尽可能采纳同种材料，当去除暂时填加物时，不应损耗母材，并将其残留焊疤清除洁净，打磨修整.5.1.6 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随便焊接暂时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具.5.1.7 中、高合金钢（含 Cr 3%或合金总含量 5%）地管道焊口，如 1Cr18Ni9Ti等，为防止根部氧化或过烧，焊接时内壁必需进行充氩爱护.为提高背部充氩地质量、效率以及 节省氩气，采纳管道内部形成气室、焊口外部
10、充氩地方法进行充气.其具体方法如下图所示：欢迎下载精品学习资源Ar铜管水溶纸或易溶的软纸皮带气室密封胶带L密封胶带注：管道内水溶纸位置置距焊口处L 应按不怜悯形分别对待，当焊口须预热时气室应避开加热面，以防止在焊口焊前预热时燃烧，破坏气室，不需预热地焊口气室为80mm左右，氩气流量为 4-5L/min.5.1.8 焊前要做好防风、防雨等工作 ,管子和管道内不得有穿堂风 .5.2 焊前预热：5.2.1 对于外径 219mm 且壁厚 20mm 地管道答应火焰加热，火焰加热应逐步升温，预热范畴应大于焊口边缘 50mm 左右，施焊前应用远红外测温仪测量坡口内侧温度.5.2.2 用远红外陶瓷加热器进行焊
11、前预热地焊口，均采纳热电偶监视母材地温度，且将控温过程用温度记录仪打印在记录图上，保留预热曲线图纸.5.2.3 异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差或合金成分高地一侧材质选定，支管与主管焊接时，应按主管地预热温度预热.5.3 本工程所涉及材质地焊前预热温度如表1表 1 本工程主要材质地焊前预热温度管材欢迎下载精品学习资源钢种含碳量 0.35%地碳素钢及其铸件壁厚 mm预热温度 26100 200欢迎下载精品学习资源15CrMoG 10150 250注：氩弧打底时地预热温度可按下限温度降低50 .5.4 焊接工艺要求：5.4.1 氩弧打底焊地焊层厚度不大于3mm ，在打底终止前应留一处检查孔，以便
12、焊工用肉眼能检测焊缝根部成形情形，发觉问题准时处理.对管径 219mm 地管道，氩弧打底地举荐焊接次序如图 3：A 水平固定B 垂直固定图 3 氩弧焊打底焊接次序（ 为焊接次序表示）5.4.2 根部焊接完成，应准时进行次层焊缝地焊接，多层多道焊时应逐层进行检查，发觉欢迎下载精品学习资源缺陷准时处理，检查合格后，方可焊接次层，直至完成.5.4.3 无论结构焊缝或薄壁焊口，严禁一遍焊接完成，必需多层多道焊.5.4.4 施焊过程中，层间温度不低于规定地预热温度地下限.且不高于 400 .5.4.5 为削减焊接应力变形和接头缺陷，外径大于194mm地管子和锅炉密集管排（管子间距30mm）地对接接头宜实
13、行二人对称焊.5.4.6 厚壁大径管地焊接应采纳多层多道焊，单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm ， 单焊道宽度不大于所用焊条直径地5 倍，多层多道焊地焊接排列次序要求如下图：欢迎下载精品学习资源 5 +2 欢迎下载精品学习资源 3 厚壁管焊道排列次序示意图5.4.7 施焊中，应特殊留意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊地接头应错开.5.4.8 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成 .如由于客观环境地影响被迫中断时，应实行防止裂纹产生地措施（如后热、缓冷、保温等） .再焊时，应认真检查并确认无裂纹后，方可依据工艺要求连续施焊 .5.4.9 焊口焊完后应准时清理焊口四周
14、地飞溅、焊渣等杂物并用油性记号笔写上施焊人员地钢印代号 .5.4.10 焊口经检验有超过标准地缺陷时应准时进行挖补，补焊时地焊接工艺应与正式焊接地焊接工艺相同，需要进行热处理地焊口，返修后应重新进行热处理.同一位置上地挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次.5.5 焊后热处理：5.5.1 凡采纳氩弧焊打底或低氢焊条，焊前预热和焊后适当缓冷地小径管可免做焊后热处理（合金含量大于5% 地管道除外） .5.5.2 本工程所涉及母材地热处理温度如表2：表 2本工程主要材质地焊后热处理温度钢种管材壁厚 mm热处理温度20G26600 6505.5.3 焊后热处理一般为高温回火，升温速度625
15、0/ 壁厚 /h 运算，且不大于 300 .温度降至 300 以下可不掌握降温速度 .5.5.4 热处理地加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管道壁厚地3 倍，且不小于60mm. 保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于壁厚地5 倍，以削减温度梯度 .5.5.5 热处理地加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度匀称，恒温时在加热范畴内任意两点地温度差不应大于 50 .5.5.6 热处理地温度测量必需精确牢靠，采纳自动温度记录.5.5.7 焊接接头热处理后，应做好热处理记录和标记.欢迎下载精品学习资源5.6 重要施工方案和施工原就：5.6.1 焊接方法地挑选 6mm锅炉受热面管子焊接采纳全氩焊接方法：锅
16、炉受热面小径管困难位置焊口采纳全氩焊接方法；其它采纳氩弧打底电焊盖面地焊接方法；机炉中大径管道焊接采纳氩弧焊打底，电焊盖面地焊接方法；油系统管道：对于壁厚 6mm采纳全氩弧焊接，对于 6mm地管道采纳氩弧焊打底，电焊盖面地焊接方法；中低压管道焊口视具体情形而定；热工外表管采纳全氩方法焊接；凝汽器不锈钢管板焊接采纳半自动氩弧焊接方法；钢结构及密封焊缝采纳手工电弧焊焊接方法等.5.6.2 本工程安装焊口无损检验比例规定如下：按 DL/ T869-2004 火力发电厂焊接技术规程及蒸汽锅炉安全技术监察规程（ 1996 年版）中地规定执行 .5.6.3 本期工程采纳地焊接工艺评定为东北电业治理局企业标
17、准.钢种焊 接 材 料氩弧焊丝电焊条6. 机械设备、工具和材料方案：6.1 现场焊接设备、热处理设备地布置：6.1.1 焊接设备地布置：6.1.1.1 锅炉区：依据现场焊接工作量及焊口分布位置，估计锅炉区将布置焊机体布置位置如下：（布置图见附表） 炉顶平台： 8 台； 17.5M ：8 台 锅炉 0M ：6 台 锅炉组合场： 8 台 除尘区： 6 台36 台，具6.1.1.2 汽机区：方案汽机区布置焊机 汽机平台： 10 台 汽机零 M ： 8 台6.2 所需机械设备、工具和材料方案如表18 台.3表 3焊接、热处理设备一览表序号名称型 号 规 格数量备注5.6.4 本工程焊接材料地选用见下表
18、Q235-AJ42220# 、20GTIG-J50J50715CrMoTIG-R30R3071Cr18Ni9TiH1Cr18Ni9TiA1371氩弧逆变焊机ZX7-40040台2焊机氩弧遥控线10条3焊机插头40付4氩弧遥控盒10个5电脑远红外控温仪6 回路1 台6干燥箱100KG1 台欢迎下载精品学习资源序号名称型 号 规 格数量备注7砂轮机（台式）200MM1 台主要工器具方案：序号名称型 号 规 格数量备注1.氩弧把QQ-200A20 套2.氩弧表AT-3020 块3.套头电焊帽20 顶4.电焊软皮帽15 顶5.手把电焊帽20 顶6.焊条保温筒40 个7.角向砂轮100MM1 台8.顺向
19、砂轮100MM1 台9.表面测温仪液晶数字显示1 个10.尖嘴钳子15 把11.钳子5 把12.活搬手8 寸15 把13.小手电15 个14.手电充电5 把15.钨极盒15 个16.锋钢锯条10 把17.锋钢扁铲10 个18.快速接头50MM240 付把线用19.手锤1.5 磅10 把20.卷尺5M2 个21.电工刀2 把22.板锉10 把23.检电笔124.万能表1 块25.电烙铁20-75W2 把26.电用组合工具1 套27.焊接检验尺2 个28.铁剪刀1 把29.烤把1 把30.铁锁中号15 把31.铁锯1 把32.螺丝刀1 套消耗性材料：序号名称型 号 规 格数量其它1.电焊铜芯软线3
20、5平方毫M2000M2.热处理电缆35平方毫M400M3. 砂轮片4. 钢磨头100100 片50 个5.绝缘黑胶布200 卷6.记号笔黑、白40 支欢迎下载精品学习资源7. 热处理补偿导线8. 绳状热电偶10M400M5 条9.钨极2.4mm5 公斤10.钨极夹100 个11. 长瓷嘴12. 短瓷嘴20 个200 个13.氩气500 瓶14.18# 铁线25 公斤15. 石棉布16. 氩气皮带50M/ 条500 公斤20 条17.分子筛100 个18.台式砂轮片2 片19. 电池20. 焊锡7 号60 付1 盒21.焊锡油1 盒22.工具袋30 个23.电焊手套400付24.氩弧手套150付
21、25.白光眼镜200付26.电焊钳500A150个27.电焊黑玻璃8#100块28.电焊白玻璃=2.5mm2000块序号名称型 号 规 格数 量其 它7. 焊接质量治理：在电力设备安装过程中，焊接质量直接关系到整套机组安装质量，而且焊接质量对保证机组地正常运行，提高机组地使用寿命极其重要.为保证扬州生活垃圾焚烧发电厂地焊接质量，坚决贯彻执行ISO9002 质量保证体系地要求和工程经理部地质量方案， 制定以下焊接质量方案和质量治理制度.7.1 焊接质量目标：7.1.1 整台机组地受监焊口一次合格率达到98% 以上.7.1.2 分项焊接接头表面质量优良率100%.7.1.3 毁灭以下焊接质量通病：
22、焊缝咬边；密封漏焊；电弧划伤设备；焊口错口、折口等.7.2 焊接工区质量保证体系.建立以工地主任为第一责任人、班长、技术员、焊材发放员组成地质保体系 .7.3 质量职责：7.3.1 工地主任兼专责工程师：7.3.1.1 贯彻落实公司质量方针，确保质量目标实现；7.3.1.2 依据施工进度支配，组织施工力气，完成施工进度，保证施工质量和施工安全；7.3.1.3 与有关领导请示、协商，保证本工地质量方案所需地资源配备；7.3.1.4 负责制定本工地各级人员地质量责任制；7.3.1.5 负责对本工地全体人员进行质量训练，使之懂得公司地质量方针、目标，组织技欢迎下载精品学习资源术培训 .7.3.1.6
23、 负责本部门地质量掌握和质量保证工作，参与质量体系所涉及地有关文件和资料掌握；7.3.1.7 负责组织编制施工组织专业设计，审查施工方案及施工作业指导书；7.3.1.8 督促班组技术员每次施工前进行技术交底，并负责监督方案和作业指导书执行情形；7.3.1.9 负责关键过程和特殊过程掌握，以确保满意规定要求；7.3.1.10 负责组织订正和预防措施地实施；7.3.1.11 负责组织检验和试验；7.3.1.12 负责组织产品地标识和记录；7.3.1.13 负责组织不合格品地标识、记录、报告和处理；7.3.1.14 组织质量记录地编制、收集、编目和保管.7.3.2 技术员兼质检员：7.3.2.1 参
24、与施工图纸会审，编制施工作业指导书，负责技术交底工作；7.3.2.2 帮助班组长做好产品标识和记录；7.3.2.3 协作班组长确保关键过程和特殊过程地掌握，以满意规定地要求；7.3.2.4 负责产品和过程地检验和试验，并做好检验和试验记录；7.3.2.5 负责制定不合格品和订正措施；7.3.2.6 负责质量记录地编制、帮助质检员做好质量记录地收集、编目、保管.7.3.2.7 负责班组技术培训 .7.3.2.8 监督本工地检查产品地标识、检验、试验、试验状态标识地日记录；7.3.2.9 对本工地质量进行全面监督检查，并记录检查情形；7.3.2.10 负责本工地质量记录地收集，编目、保管；7.3.
25、2.11 检查不合格品地标识、记录和处理；7.3.2.12 准时向工地主任报告质量工作情形.7.3.2.13 负责接收工程经理部及各职能部门地文件与资料；7.3.2.14 对接收地文件与资料按类别分类、登记；7.3.2.15 依据文件与资料类别向相关责任者发放，做好发放记录；7.3.2.16 负责文件地回收与归档工作；7.3.2.17 负责作废文件地回收登记 .7.3.3 材料员：7.3.3.1 负责工地进货材料、工器具地检查登记台帐；7.3.3.2 对接收、贮存阶段地物品进行标识和治理；并填写库存标识记录；7.3.3.3 负责本工地材料及工器具地发放与回收，做好发放与回收记录；7.3.3.4
26、 负责本工地计量器械地登记、校验记录工作；7.3.3.5 负责产品地合格证件、使用说明书等资料地整理工作.7.3.3.6 负责焊接材料地贮存、保管、烘焙、发放与回收；7.3.3.7 严格执行焊接材料贮存与保管、焊条烘干及发放制度地规定；7.3.3.8 负责焊接材料地库存标识工作；欢迎下载精品学习资源7.3.3.9 负责填写焊接材料地贮存、烘焙、发放及回收记录.7.3.4 班长：7.3.4.1 负责本班质量工作地实施，做好产品自检；7.3.4.2 支持班技术交底，提高施工质量；7.3.4.3 对本班发生地质量问题实施处理；7.3.4.4 组织本班质量自检；7.3.4.5 积极协作工地及上级领导质
27、检和质量监督工作；7.3.4.6 负责本班关键过程和特殊过程地掌握，以确保满意规定要求.7.4 文件与资料掌握：7.4.1 工程经理部文件与资料地接收与发放：7.4.1.1 对工程经理部职能部门所下发地文件和资料由资料员接收，并填写文件与资料接收单 .7.4.1.2 文件和资料发放前应由工地主任按其内容及适用性批准发放人员，由资料员发放给相关负责人，并填写文件与资料发放记录单；7.4.1.3 方案性文件资料由专责工程师保管，受控文件及质量文件（如订正与预防措施报告等）由质检员负责保管；7.4.2 工地文件与资料掌握：7.4.2.1 工地级各项治理制度，由工地各级负责人编制，工地主任批准后发布实
28、施生效；7.4.2.2 作业指导书由班技术员编制，专责工程师审核，会审后由班组技术员进行交底， 并作好交底记录；7.4.2.3 质检员负责焊接接头表面工艺验评编制及整理工作；7.4.2.4 焊材发放员，负责焊材贮存与标识、焊条烘干、焊材发放记录和填写、整理及储存，焊工施工任务书地整理保管；7.4.2.5 班长及技术员负责焊接托付单、无损检验托付单、焊口返修单，班组安排记录以及施工日志等资料地整理与保管工作；7.4.2.6 安全文件与安全活动记录等由专职安全员整理保管；7.4.2.7 工地移交资料由班组技术员供应原始资料，工地质检员组织整理，移交质保部门；7.4.2.8 文件与资料地保管，应按分
29、类次序排放、标识，且有具体目录以便利查找为原就.7.4.2.9 产品地标识和可追溯性：7.4.3 库存地标识：7.4.3.1 库存地工器具和材料等产品采纳统一地标签形式，由材料员或焊材发放员进行标识，安装在固定位置，并填写库存标识记录；7.4.3.2 标识应与原始地合格证、凭证、质量记录、品号、批号相一样；7.4.3.3 因施工需要，需移动标识地物品，应重新标识.7.4.4 焊接施工过程地标识：7.4.4.1 焊条烘干及恒温时，焊材发放员应用标牌（薄铁皮制作），标识烘干箱（或恒温箱）每层地焊条牌号及其规格，以防错用；7.4.4.2 无损检验焊口地编号原就，锅炉受热面管子焊口按从前至后、从左至右
30、，从上至欢迎下载精品学习资源下地方向地原就，中大径管按介质流向进行标识，每道焊口一个标识，成排地小径管焊口（如水冷壁过热器等）可每间隔5 道一个标识，以便利无损检验；7.4.4.3 焊口热处理终止后，热处理技术员应标识热处理完成，以便于下道工序地进行；7.4.4.4 返修焊口，应由试验人员进行缺陷位置标识，以便焊工能精确铲修；7.4.4.5 施工人员应对各过程地标识加以爱护，并做好标识连接工作.7.4.5 标识检查：工地专职质检员每月对工地地标识情形进行一次检查.7.4.6 过程掌握：焊接施工过程分焊前预备、现场焊接以及焊后检验等过程，各过程中地掌握点见表：序号1工程/ 检查类型检查方法参考文
31、件记录形式掌握点类型焊前预备1.1焊接技术规范及验评标准批准文件验证（R）1.2焊接专业施工组织设计批准文件验证（R）1.3分项工程专业作业指导书批准文件验证（R）1.4焊工、热处理工资格认证文件验证（R）1.5焊接消耗性材料地审批焊接及热处理设备地检查现场焊接焊接工程开工前模拟考文件目测/测量焊接工艺程序合格证件1.6操作说明记录单资料检验（C） 文件验证（R）22.1目测/ 射线焊工技术考记录单记录单记录单 /曲线图记录图曲线图现场见证（W） 现场见证（W） 现场见证（W） 现场见证（W）现场见证（W）焊前预备及质量掌握方案表电力建设及文件验收技术规范文件电力行业标文件准质量保证文件签证程
32、序电力行业标文件准质量保证文件签证程序电力建设及资格证件验收技术规记录单范核检验核2.2焊口对口检查目测焊接程序2.3焊前预热温度焊接程序2.4焊口施焊目测焊接程序2.5焊后热处理温度焊接程序欢迎下载精品学习资源序工程/ 检查类型检查方法参考文件记录形式掌握点类型号3 焊接检验3.1 焊后自检目测验评标准自检记录现场见证（W）3.2 焊缝表面工艺验证目测验评标准验评表现场见证（W）3.3 无损检验射线检验检验要求底片现场见证（W）3.4 无损检验超声波检验检验要求记录单现场见证（W）欢迎下载精品学习资源3.5 无损检验返修射线及超声检验3.6 四大管道返修射线及超声检验检验要求记录单停工待检（
33、H）检验要求记录单旁 站 监 督（S）欢迎下载精品学习资源3.7 无损检验渗透检验检验要求记录单现 场 见 证（W）3.8 受监部件水压试验目测检验要求记录单停 工 待 检（H）3.9 一般管道水压试验目测检验要求记录单现 场 见 证（W）7.5 焊前资料预备：7.5.1 在焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料地前期预备，对现场焊接人员资质地认证和焊前考核，以及对现场将投入使用地焊接机械及热处理设备等地检查、校验及标定.7.5.2 焊接技术规范及验评标准批准：7.5.2.1 施工及验收技术规范和质量标准是编制焊接工艺及质量标准地依据和指导性文件，在编制专业施工组织设计和作业指导书之前，应
34、同业主及监理部门共同确定批准实施.7.5.3 焊接专业施工组织设计批准：7.5.3.1 施工组织设计是组织工程施工总地指导性文件，是提高工程质量、保证工期、提高施工技术治理水平地重要手段，在焊接施工前，工地专责工程师负责组织编制专业施工组织设计，专业施工组织设计地内容按公司质量保证程序QAP 9 中地有关要求编制， 报工程部审核，工程总工程师批准实施.7.5.4 分项工程专业作业指导书批准：7.5.4.1 按公司质保手册要求，每个施工工程都必需编制作业指导书，作业指导书中工艺卡应严格依据相应地焊接工艺评定要求执行，作业指导书是班组作业人员进行施工地依据，依据本工程情形作业指导书（或施工方案）将
35、分以下工程进行编制：1. 钢结构焊接作业指导书；2. 碳钢小管焊接作业指导书；3. 碳钢大管焊接作业指导书；4. 合金小管焊接作业指导书；欢迎下载精品学习资源5. 中、低压管道焊接作业指导书；6. 凝汽器焊接作业指导书；7. 焊口热处理作业指导书；7.5.4.2 作业指导书由班组技术员编写，工地专责工程师审核，工程、质保、安全等部门参与审核，工程总工程师批准实施，并应在监理或业主提出修订看法后方可实施.在实施前必需向参与施工地全部人员进行技术交底，交底执行签字制度.7.6 焊工及热处理工资格认证7.6.1 焊工与焊接操作工应依据DL/T679 地规定参与焊工技术考核，取得焊工合格证书， 并依据
36、考试合格工程适用范畴从事焊接工作.锅炉受热面管子焊接前，合格焊工应进行与实际条件相适应地模拟练习，在焊工施工前要将其合格证件复印件交由业主及监理审核， 经岗前审核后获准地焊工，方可准许从事相应合格位置地焊接工作；热处理操作工，必需 持有行业培训后颁发地热处理操作证，且在有效期内.7.7 焊接消耗性材料地审批：7.7.1 本工程焊接消耗性材料由供应部门选购，为保证焊接材料地质量要求第一要求供货厂商必需是具有生产电力承压设备焊接材料地体会和才能. 每种类型和批次地焊接材料到现场后必需有具备相应地试验证书或合格证件，经审核无误后方可批准到现场使用，对没有合格证件地焊接材料，要经过化学成份分析和工艺试
37、验合格后方可在现场使用.7.8 焊接及热处理设备地检查：7.8.1 在施焊前要对所用地焊接及热处理机械设备进行检查修理，确保正常焊接和热处理工作地顺当进行，对焊机和热处理设备上地计量外表，要定期进行校验及标定，以确保机械设备地完好性和精确性，保证焊接和热处理地质量 .7.9 现场焊接：7.9.1 焊口对口检查：7.9.1.1 在安装班组对完焊口后，工地质检人员应会同有关人员对组对地管口进行对口检查，检查管口对口间隙是否符合图纸设计和焊接工艺要求，管口坡口表面是否清理洁净 等，检查合格后，方可答应进行施焊，焊接人员在施焊前也要对对口情形进行检查，显现问题准时向质检人员反映 .7.9.2 焊前预热
38、：7.9.2.1 按焊接程序要求，需焊前预热地焊件，在施焊前必需按要求地预热方法及温度对焊件进行焊前预热，达到预热温度，得到热处理人员地通知后方可施焊，以预热记录或预热图纸作为见证资料 .7.9.3 焊口施焊：7.9.3.1 在施焊过程中焊接人员要按焊接工艺程序地要求对每道工序进行逐级自检，各级质检人员也要常常对焊接过程进行抽检，检查焊接人员对焊接材料地使用情形及对焊接程序地执行情形，发觉问题准时禁止解决，并做好记录 .7.9.4 焊后热处理：7.9.4.1 在焊口施焊完成、焊缝表面工艺检查完成后，对需要进行热处理地焊口要依据焊接工艺程序地要求进行热处理.焊后热处理要严格遵守热处理操作规范，记
39、录纸要符合要求，且要在记录纸上标注工程、规格、材质、焊口号、热处理时间、日期等.欢迎下载精品学习资源7.9.5 焊接检验：7.9.5.1 焊后自检：全部焊工施焊完要对所焊地焊缝进行自检，依据作业指导书地外表工艺要求在符合焊缝尺寸地情形下，焊缝清理洁净，表面工艺优良，且要准时填写自检记录（表焊 4-1 ）.7.9.6 焊缝表面工艺验评：对焊工自检完且班组检查后地焊口，工地质检员要按质保部门地要求数量对焊缝进行表面工艺检查，并填写表面质量检验评定表，做好等级评定工作（表焊4-2 ） .7.9.7 焊接质量奖罚条例：为了保证焊接质量，提高广大焊接人员地质量意识，加强责任心，调动大家地积极性，保质保量
40、地完成所承担地焊接工作任务，特制定以下质量奖罚条例：7.9.8 100 无损检验地受监焊口：7.9.8.1 管径小于 89（不含 89）以下地小径管，每月结算一次，焊口地一次合格率在98 以上（包括98% ），合格焊口每道口嘉奖1 元；如一次合格率低于98 .不合格焊口每道口罚款 10 元.7.9.8.2 管径为 89 219含 89、 219地中径管，焊口地一次合格率为100 ， 每道口嘉奖 5 元；中径管焊口，不合格一道，罚款20 元.7.9.8.3 管径大于 219（不含 219）地大径管，焊口 100 合格，每道口嘉奖 10 元； 大径管焊口，不合格 1 道，罚款 50 元.7.9.8.4 焊口一次检验合格率低于95 地焊工，下岗再培训，下岗其间无奖金. 注：以上嘉奖及罚款不包含奖金，合格与不合格焊口以试验室通知单为准.不要求 100% 检验地焊口，以受检焊口累加运算.7.10 其它焊口及结构焊缝地检查：7.10.1 不进行检验地焊口和结构焊缝以焊缝地表面工艺质量为依据.凡焊缝尺寸达到设计要求，表面工艺美观，焊缝成形好，表面无气孔、夹渣、药皮、飞溅、焊瘤等缺陷地焊缝，经工地质检员检查，认定为优秀地，可不定期提出嘉