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1、热控专业物工组织设计目录1.0编制说明11.1 编制依据1编制原贝!111.2 其他说明12.0工程概况22.1 工程概况2主要设备33.0施工进度安排4施工准备阶段43.1 建筑安装阶段4施工高峰阶段53.2 分部试运阶段5整套启动和168小时试运行阶段54.1 组织结构及劳动力安排6组织结构网络图64.1 劳动力曲线6主要施工机械及工器具供应计划75.1 施工机械计划7工器具计戈ij76.1 施工方案9热控取源部件及敏感元件的安装96.1 就地检测仪表和控制仪表的安装14压力和差压变送器安装166.2 执行器安装17仪表管路敷设196.3 气动管路的敷设与连接23DCS系统装置安装246.
2、4 热控电缆敷设27质量措施317.1 目的31序号名称规格单位数量备注34电吹风800W把2035安全带条12036组合脚手架1.5米高套3037塑料桶50kg个3038液压千斤顶20T台239液压千斤顶10T台240平铿、圆铿、扁铲把各20把41配线工具套206.0 施工方案热控取源部件及敏感元件的安装6.1.1 概述本方案包括本标范围内的温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔 开孔、取源部件安装等工作。6.1.2 编制依据华能沁北电厂一期工程建设施工招标文件; 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇);本公司编制的质量手册和有关的程序文件。仪表测点的开孔和插座的安装1
3、)测点开孔位置的选择测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时,可根据工艺流程系统 图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置,依据电力建设施工及验收规范(热工 仪表及控制装置篇)的规定按下列规则选择:测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、 人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源部件之间的距离应大于管道外径,但不小于200mm。压力和温度在同一地 点时,压力测孔必须选择在温度测孔的前面(按介质流动方向而言。下同),以避免因 温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。在同一处的压力或温度测孔中,用于自动控制系统的测点应选
4、择在前面。高压等级以上(6MPa)管道的弯头处不允许开凿测孔,测孔距管道弯曲起点不得 小于管子的外径,且不得小于100mm。取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方,若在高空处,应有便于维 修的设施。2)测点开孔测点开孔,一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行,禁止在已冲洗完毕 的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时,需证实其内没有介质,并 应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时,必须设法取出。测孔开孔后一般应立 即焊上插座,否则应采取临时封闭措施,以防止异物掉入。根据被测介质和参数的不同,在金属壁上开孔可用下述方法:a.在压力管道和设备上开孔,应采用机械加工的方法
5、;b.风压管道上可用氧乙快焰切割,但孔口应磨圆铿光。使用不同的方法开孔时,应按下列步骤进行:a.使用氧乙快焰切割开孔的步骤:用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆;在圆周线上打一圈冲头印;用氧 乙焕焰沿冲头印内边割出测孔(为防止割下的块掉入本体内,可先用火焊条焊在要割下 的铁块上,以便于取出割下的铁块);用扁铲剔去溶渣,用圆铿或半圆铿修正测孔。b.使用机械方法(如板钻或电钻)开孔的步骤:用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印;用与插座相符的钻头进行开 孔,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直;孔刚钻透,即移开钻头,清除孔壁上的 铁片;用圆铿或半圆铿修去测孔四周的毛刺。3)插座的安装测温元
6、件插座在安装前,必须核对插座的形式、规格和材质,应与设计相符,丝 扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行: 插座应有焊接坡口,焊接前应把坡口及测孔的周围用锂或砂布打磨,并清除测孔 内边的毛刺。插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。 合金钢插座点焊后,必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热 和热处理的温度,根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。 插座焊接或热处理后,必须检查其内部,不应有焊瘤存在。测温元件插座焊接时,应有防止焊渣落入丝扣的措施;带螺纹的插座焊接后应
7、用 合适的丝锥修整一遍螺纹。插座焊接后,应采取临时措施将插座孔封堵,以防异物掉入。测温元件的安装测温元件在安装前,应根据图纸核对其型号、规格和长度。1) 一般测温元件的安装测温元件的插入深度应符合下列要求:a.高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时,插入深度宜为70mm;公 称通径大于250mm时,插入深度宜为100mm。b. 一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时,插入深度宜为管道外径的1/2; 外径大于500mm时、插入深度宜为300mm。c.对于烟、风及风粉混合物介质,有效深度为管道外径的1/31/2。d.回油管道上测温元件的测量端,必须全部浸入被测介质中。 测温元件应安
8、装在能代表被测介质温度处,避免装在阀门、弯头以及管道和设备 的死角附近。 当测温元件插入深度超过1m时,应尽可能垂直安装,否则应有防止保护套管弯 曲的措施,例如加装支撑架等。(D在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时,应有防止测温 元件被冲击和磨损的措施。 对于承受压力的插入式测温元件,采用螺纹或法兰连接时,必须严格保证其结合 面处的密封。 安装在高温高压汽水管道上的测温元件,应与管道中心线垂直。低压管道上的测 温元件倾斜安装时,其倾斜方向应使感温端迎向流体。水平安装的热电偶或热电阻,其接线盒的进线口应向下,以防杂物落入接线盒内。2)测量金属壁温的测量元件的安装安装前应核对要
9、安装的热电偶的规格、型号、尺寸和长度与图纸相符。 检查热电偶的绝缘是否符合要求。依据图纸确定安装位置。用铿刀或砂布将取样点打磨光。将集热块插孔垂直向上,贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调直,用万 用表测量热电偶正常后,经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管,由电缆管下端穿出。在 电缆管下端安装电缆卡套及金属软管,引至集热块处,把集热块插孔密封胶布打开,将 热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶,再将热电偶测量端头插入集热块 插孔,插到底保证热电偶与集热块紧密接触,然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。将电 缆管上端热偶卡套卡紧,并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢,平放在电缆托盘里,将热 偶头固定
10、在托盘侧壁上。安装完毕后校验热偶是否正常,如异常应检查热偶,否则修复 后重新安装。3)汽轮机本体金属温度的安装汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度,抽汽及蒸汽温度,轴承及轴瓦温度,回 油温度。缸体金属温度:缸体金属温度基本分布在高压缸和中压缸上。而高、中压缸均为内外缸,在测量 内缸的金属温度时,都是由外缸通过保护部套,引进热电偶进行测量。核查汽轮机保护 部套图纸,清册,对保护套的材质进行光谱分析,并做记录。在内外缸试扣时要核对外 缸测孔与内缸测点是否同心,内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。测温元件正式安 装时,护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。抽汽及蒸汽温度元件安装:
11、测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度的热偶的型式有热套式热偶、铠装热电 偶,对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点全部采用保护部套与外缸焊接固定,焊接前对 保护部套进行光谱分析,然后选择焊条,焊前要进行预热处理。焊接由合格焊工进行, 部套安装完后,铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。轴承及轴瓦块温度元件安装:汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。先用丙 酮和酒精对预留好的测孔进行清洗。把微型热电阻插入测孔,使热端紧抵在瓦底。用石 墨粉作填料,充填热阻周围的空间,至孔顶15mm为最佳,压紧碳粉。用耐油103粘合剂充填15mm空间,连同导线一起固定。引出线沿着轴瓦的边缘钻孔,套丝
12、,用固定 卡将导线固定。热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损。压力取样装置的安装1)液体和蒸汽压力取源装置的安装取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。 测量介质为液体或蒸汽时,取压口选在水平中心线上或下45夹角内,以避免 渣滓的沉淀。 测量值低于O.IMPa的压力取样点,其标高应尽量接近仪表,以减少由于液柱引 起的附加误差。汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。2)烟风系统取压装置的安装烟风取压测点的位置,应能正确反映系统内介质的真实参数,测点符合设计要求;测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时,应采用具有防堵和吹扫结构的 取压装置;在炉墙、垂直管道或烟
13、道上,取压管应倾斜向上安装,且与水平线所成夹角应大 于 30。;在水平管道上,取压管应在管道上方,并与介质流向呈锐角安装;风压取压孔径与取压装置外径一致,以防堵塞,取压装置应有吹扫用的堵头和可 拆卸的管接头;压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁,取压孔与取源部件周围无毛刺;炉膛压力测点的开孔左右两侧一致,一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其的影 响。3)流量取样装置的安装节流件安装前的检查a.节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。b.孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出 口应无毛刺、划痕和可见损伤。c.喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应
14、平滑,不得有任何 可见或可检验出的边棱或凹凸不平;圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的,无毛刺和可 见损伤,并且无明显倒角。节流件上下游侧直管段的检查a.孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度,应符合规范规定。b.安装节流件所规定的最小直管段内,其内表面应清洁,无凹坑,节流装置所在的 管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。节流件安装a.节流件的安装方向如图1所示,孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向;喷嘴曲 面大口迎着介质流束方向。b.在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时,取压孔应根据被测介质的性质而选 取不同的方位;当流体为气体时,取压孔在管道的上部;当介质为液体时,取压孔在水 平中心线上下45
15、。范围内;当流体为蒸汽时,如图2所示,取压孔的方位在工艺管道 的上半部与工艺管道水平中心线成45。的范围内。c.当测量蒸汽流量时,节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安 装一致,尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口,保证测量时没有误差。d.节流元件的方向安装正确,与管道轴线同心。e.机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍,其后的直管段 为大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置 的对称中心线与气流方向平行。6.2 就地检测仪表和控制仪表的安装概述本方案包括本标书范围内的就地安装的压力仪表、差压仪表、开关量仪表等。6.2.
16、1 编制依据华能沁北电厂一期工程建设施工招标文件;电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇);本公司编制的质量手册和有关的程序文件。6.2.2 就地压力仪表和差压仪表的安装1)安装地点的选择仪表应安装在便于观察、维护和操作,并且离取样点近的地方。仪表安装地点应避开强烈震动源,否则应采取防震措施。仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。当测量介质为蒸汽或液体时,仪表应安装在取样点的下方;如测量介质为气体时, 仪表应安装在取样点的上方。测量真空的仪表应安装在取样点的上方。2)就地压力表的安装就地压力表的安装高度一般为1.5m左右,以便于读数、维修。 当介质温度大于70。时,就地压力表仪表阀门
17、前应加装如图1所示的环形管或 U形管。环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍,其制作如图2所示。仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定,导管中心线离墙距离应在120mm 150mm之间。当两块仪表并列安装时,仪表外壳间距离应保持3050mm。压力表安装时必须使用相应的死扳手,不得用手旋转压力表外壳。压力表安装后,不得承受机械应力,以免损坏或使指示不准。3)差压仪表的安装就地差压仪表的安装高度为:仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组, 或安装由三个针型阀门构成的阀门组。差压表的导管应装有排污阀门,且应便于操作和维护。排
18、污阀门下应装有便于监 视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。6.2.3 开关量仪表的安装1)温度开关温度开关一般用于压力和温度较低的介质,有时介质不能充满管道(如测轴承回 油温度等时),因此,应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温 时,感温元件的整体应与被测金属充分接触。2)压力和差压开关压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。6.3 压力和差压变送器安装概述本方案包括本标书范围内的压力和差压变送器的安装工作。6.3.1 编制依据华能沁北电厂一期工程建设施工招标文件;电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇);本公司编制的质量手册和有关
19、的程序文件。6.3.2 安装位置的选择1)变送器的安装位置应尽量靠近取源部件,使测量导管尽量短。2)安装地点应避开强烈震动源和电磁场,环境温度应符合制造厂的规定。3)变送器应安装在便于操作和维护的地方。4)测量介质为蒸汽或液体时,变送器应安装在取样部件的下方;测量介质为气体时, 变送器应安装在取样部件的上方,否则,应采取排水和放气措施。6.3.3 变送器的安装1)安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。2)变送器采用支架安装方式,或安装在保护箱内。3)变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子,把变送器安装在固定架 上,安装和紧固过程中不可使变送器受力,禁止扭动
20、变送器膜室上部的转换器。4)被测介质为液体时,应使变送器的泄放阀在上方,以便排除被测介质中的气体; 被测介质为气体时,应使变送器的泄放阀在下方,以便排放积聚的液体。6.3.4 变送器导管敷设注意事项1)导压管应尽可能短。2)在测量液体和蒸汽时,导压管应以不小于1:100 (差压管路为1: 12)的倾斜度, 从变送器向上一直接到取源部件。3)在测量气体时,导压管应以不小于1:100 (差压管路为1: 12)的倾斜度,从变 送器向下一直连接到取源部件。4)液体导压管路的布设应避免高点;气体导压管的布设应避免低点。否则,必须采 取排放措施。5)对于差压变送器,正、负压导压管的路径应相同,并保持相同的
21、温度。6.4 执行器安装概述执行器含电动和气动两大类,是控制系统的终端控制元件,其安装质量直接影响 到自动控制系统的可靠性。本方案包括本标书范围内的执行机构的安装工作。6.4.1 编制依据华能沁北电厂一期工程建设施工招标文件;电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇);本公司编制的质量手册和有关的程序文件。6.4.2 执行器安装应具备的条件当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板后,且执行器底座已安装完,周围没有 大的施工项目,施工现场基本清洁时,可安装执行器,同时对已安装完毕的执行器应有 保护措施如防雨、防尘、防砸等。6.4.3 执行器安装前的检查执行器在安装前应进行下列项目的检查:1)
22、核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。2)绝缘电阻符合要求,通电试转动作平稳,开度指示无跳动,动作灵活、无松动及 卡涩等现象。3)执行器开关方向正确、标志清晰。4)对气动执行器进行通气试验,保证严密性、行程、全行程时间、自锁等控制过程 符合制造厂规定。6.4.4 执行器安装1)执行机构底座制作根据施工图纸、规范要求,选择相应厚度的钢板和型钢,加工制作执行机构底座, 执行器底座的高度视施工现场的情况而定。执行器的底座组合时,焊接牢固,油漆完整 均匀美观2)安装位置的选择根据下列原则选择执行器的安装位置:执行器一般安装在调节机构的附近,不得妨碍通行和调节机构的检修,并应便于 操作和维修。
23、连杆不宜过长,否则应加大连杆连接管的直径。执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作(否则应加装中间装置和换向接 头)。一般在1/2开度时,转臂应与连杆垂直。当调节机构随主设备产生热态位移时,执行机构的安装应保证其和调节机构的相 对位置不便。如二次风调节门,其执行机构可安装在二次风道上,以便随风门一起同方 向移动。否则,可能在执行机构未动作时,调节机构的转臂会随着锅炉的膨胀而自行动范围317.2 资料管理31质量文件的制定317.3 质量跟踪31质量检验与验收317.4 奖惩措施328.0安全措施338.1 电气工区安全管理组织机构33安全目标338.2 施工现场用电安全管理制度33安全文明施
24、工管理制度338.3 安全措施34现场安全奖惩制度348.4 安全例会制度359.0管理制度369.1 安全教育培训制度36电气工地工器具管理条例369.2 材料管理制度37设备管理制度389.3 消防器材使用管理制度3810.0岗位职责3910.1 质量职责39安全职责4011.0技术培训计划43质量培训4311.1 安全培训43作,甚至发生顶坏拉杆的现象。3)底座安装执行机构的底座应安装牢固、端正。安装底座或支架时,可用下列方法固定:底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时(土建施工时,应根据 图纸和执行机构厂家说明书,预埋合适的埋铁),可用电焊焊接。 在较厚的混凝土基础上安装时
25、,可埋入J形或Y形地脚螺栓。埋入处的混凝土厚 度不得小于250mm。也可采用膨胀螺栓固定。4)连杆的配置和连接执行机构连杆的连接应达到如下条件:a.保证满足运动要求,调节机构从“全开”位置到“全关”位置时,执行机构应走 完全行程。b.执行机构作等速运动时调节机构的非线性误差最小。c.在传递功率时有较好的传动条件,即机构的传动力矩性能最好。执行机构连杆的配置原则:a.调节机构转臂长度按下式计算:72/? = -/sin(/7/2)式中:”一执行机构的转臂长度b一调节机构从轴中心到连杆孔中心的转臂长度P一调节机构转臂从全开到全关的转角 连杆安装后,应检查各联接关节,不应有松动间隙,但也不应太紧而卡
26、涩;锁紧 螺母应锁紧;轴销与轴销孔配合适当,以保证有良好的调节效果。6.5 仪表管路敷设概述仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直 接影响测量的准确性,它反映了测量指示和自动调节的质量。同时,在整个机组的热工 仪表安装过程中,仪表管路安装所占的比例很大,因此搞好这项工作有着重大的意义。 编制依据华能沁北电厂一期工程建设施工招标文件;电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇);本公司编制的质量手册和有关的程序文件。6.5.3 敷设仪表管路时现场具备的条件沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目,其它专业后续施工项目不会 对已敷设的仪表管路造成损坏。6.
27、5.4 管路敷设的要求管路敷设应符合下列各项要求:1)管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设,若设计未作规定时,可按下列原则根 据现场条件而定:导管应尽量以最短的路径敷设,以减少测量的时滞,提高灵敏度。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护 的地方。油管路敷设时应离开热表面,严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交 叉时,也必须保持一定的安全距离,一般不小于150mm,并应有隔热措施。差压测量管路(特别是水位测量)不应靠近热表面,其正、负压管的环境温度应 一致。管路敷设时,应考虑主设备的热膨胀,管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须 在膨胀体上安装取源部件时,其
28、引出管需加补偿装置,如“Q”弯头等。管路应尽量集中敷设,其路径一般与主体结构平行。管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时,应设有专门沟道。导管如需穿过地 板或墙体,应提前在土建施工时配合预留孔洞,敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。2)管路水平敷设时,应保持一定坡度,一般应大于1:100,差压管路应大于1:12, 其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点 应装设排气或排水容器或阀门。3)管路敷设应整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉,不允许有急剧和复杂 的弯曲。成排敷设的管路,其弯曲弧度应一致。4)测量粘性或侵蚀
29、性液体的压力或差压时,取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器,在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液,以防表计被腐蚀。若介质凝固点高,取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温,以防介质凝固。隔离容器和测量 管道装设于室外时,应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器应垂直安装,成对隔离容器的自由液面必须在同一水平面上。成对隔离容器的自由液面必须在同一水平面上。其导管连接方式如图1所示,其中:当隔离液轻,测量仪表高于取压装置时, 当隔离液轻,测量仪表低于取压装置时, 当隔离液重,测量仪表高于取压装置时, 当隔离液重,测量仪表低于取压装置时,导管按图1导管按图1导管按图1导管按图1(a)(
30、b)(c)(d)连接; 连接; 连接; 连接。6.5.5 管路安装前的检查导管与管件在安装前应按下列程序和方法进行检查:1)导管材质和规格的检查导管材质和规格应符合设计要求。管件规格和尺寸符合图纸设计要求,丝扣连接部分合适,无过紧或过松现象。2)外观检查导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。检查导管的平直度,不直的要调直。管件应无机械损伤及制造缺陷。3)内部清洗导管用绸布浸以煤油(或汽油),用钢丝牵引,穿过导管来回拉擦,除净管内积 垢。清洗后的导管在安装前两端应进行临时封闭,以防异物进入管内。6.5.6 导管的弯制和连接1) 一般采用冷弯法弯制导管,通常使用电动弯管机或手动弯管机。2)导管的弯
31、曲半径,对于金属管应不小于其外径的3倍;对于塑料管不小于其外径 的4.5倍。3)使用手动弯管机时,应用力均匀、速度缓慢。4)弯制后,管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象;管径的椭圆度不应超过10%。5)金属导管一般采用焊接,焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、 仪表、变送器连接时,采用活动接头连接。6)敷设完毕的管路两端,应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。7)管路敷设完毕,应用压缩空气进行吹扫,并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。6.5.7 仪表管路的固定1)导管的敷设,应用可拆卸的卡子(如:单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、 U形管卡等),用螺丝固定在支架上。成排敷设时,两导管间的
32、距离应保持均匀。2)固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场的实际情况 来决定。3)导管支架间的距离应尽量均匀,对于钢管,水平敷设时为11.5m,垂直敷设时 为1.52m;对于铜管、尼龙管、硬塑料管,水平敷设时为0.50.7m,垂直敷设时为 0.71m。4)在混凝土墙壁上的固定支架,采用膨胀螺栓锚固。5)导管沿金属结构敷设时,支架直接焊接在金属结构上。6)导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上,严禁焊接在合 金钢和高温高压的结构上,以免影响主设备的机械强度。7)导管支架的定位、找正和安装,按下列步骤进行:按照导管敷设要求,选择导管的敷设路径和支架形式。根据
33、敷设导管的根数和管卡形式,计算出支架宽度。根据导管的坡度要求与倾斜方向,计算出各支架的高度。根据计算的尺寸制作支架。安装支架时,硬按选择的路径和计算好的支架高度,先安装好始末端与转角处的 支架。在两端的支架上拉线,然后逐个地安装中间部分各支架。6.5.8 管路的严密性试验仪表管路敷设完后,应按下表进行严密性试验: 表1管路严密性试验标准试验项目管路及阀门严密性试验标准取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验,5分钟内无渗漏现象气动信号管路用1.5倍压力进行严密性试验,5分钟内压力降低值不大于0.5%风压管路用0.10.15Mpa的压缩空气试压无渗漏,然后降至6000Pa压力进 行试验,5分钟内压
34、力降低值不应大于50Pa。试验项目管路及阀门严密性试验标准油管路及真空管路用0.10.15MPa压缩空气进行试验,15分钟内压力降低值不应大 于试验压力的3%1)被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应随同主设备一起进行。在主设备开始 升压前,打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路,检查管路是否通畅无堵塞,然后关 闭排污阀门。待压力升至试验压力时,检查管路各处应无渗漏现象。2)被测介质为气体时,应单独进行严密性风压试验,其步骤如下: 卸开测点处取压装置的可卸接头,用0.10.15MPa的压缩空气从仪表侧吹扫管 路,检查管路应通畅、无泄漏,管路的始端和终端位号正确。在可卸接头处用无孔的胶皮垫堵严。
35、在导管的仪表侧,用乳胶管接至三通,如图2所示,三通的另两端分别用乳胶管 于压缩空气和U形管玻璃压力计连接,压缩空气压力由进汽阀门7和通大气的阀 门6调节。 调节阀门6和7的开度,使U形管压力表指示为6000Pao用乳胶管夹夹死乳胶管5,观看U形管压力表的压力下降值应符合表1的应求。若严密性不合格,再用压缩空气吹管,沿管路寻找泄漏点并消除,直到合格为止。风压试验合格后,取下可卸接头处的胶皮堵,恢复管路。图2气体管路风压试验管路连接图1取压装置可卸接头;2 导管;3、5、8乳胶管;4三通;6、7一调节阀门;9-U形玻璃管压力表6.6 气动管路的敷设与连接概述高质量的气动控制管路敷设、连接是实现气动
36、可靠控制所必须的。本方案包括本 标书范围内的气动仪表和气动执行机构所涉及的气动管路的敷设和连接。6.6.1 编制依据华能沁北电厂一期工程建设施工招标文件;电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇);本公司编制的质量手册和有关的程序文件。6.6.2 气动管路敷设路径选择原则1)气源管路应敷设在不易受损的位置,尤其铜管要敷设在一般不易碰到的位置,防 止由于人为的原因使管道变形、漏气。2)气动管线的敷设不影响主设备的运行,不影响检修维护操作。6.6.3 气动管路的敷设1)气管母管按设计路径敷设,并与机务图纸核实,避免与机务管路相碰。2)气源分支管用25X3.2mm的管子,之后用12X1.5m
37、m管子引出。各气动门 气源由中6X1mm或中8X1mm的紫铜管与中12X1.5mm不锈钢管用汽源门连接,连 接采用卡套方式。3)电控箱气源采用8义1mm紫铜管从气源母管上连接到电控箱气源接口,从电控 箱到气动门用6X1mm紫铜管连接。在有腐蚀性气体的环境敷设时,要用同规格的不 锈钢管取代紫铜管敷设。敷设时管路连接采用卡套连接接头方式连接,接头材料为紫铜 镀锌。在有腐蚀性气体环境下,接头材质采用不锈钢材料。4)各连接件采用镀锌管或紫铜管件,分支气源管采用丝扣连接。气源与设备接口采 用活卡套方式。5)根据仪表和执行器的用气量,气动仪表采用8X1 mm紫铜管供气,lOOON.m以 下的气动执行器采用
38、中10X1mm紫铜管供气,lOOON.m以上的气动执行器采用12X 1mm紫铜管供气。6)铜管与设备接头采用卡套式进口接头,以保证其严密性。6.6.4 气动管路的严密性试验气源母管敷设完毕,要进行严密性试验,试验范围为气源母管和各分支气源管至 仪表、执行器的供气门,试验参照仪表管路严密性试验方法进行。6.7 DCS系统装置安装概述本标书所涉及的沁北电厂一期工程的DCS包括:数据采集系统(DAS)、模拟量 控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS,包括发变组及厂用电系统)、锅炉安全监视系 统(FSSS)、汽机数字电液控制系统(DEH)、汽机紧急跳闸系统(ETS)、给水泵汽机 数字电液控制系统(M
39、EH)、给水泵汽机紧急跳闸系统(METS)、汽机旁路控制系统(BPC) 等。本方案包括上述系统机柜以及外围设备的安装。6.7.1 编制依据华能沁北电厂一期工程建设施工招标文件;电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇);本公司编制的质量手册和有关的程序文件。6.7.2 DCS系统机柜底座安装1)底座制作DCS机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸后下料、 制作。底座尺寸应与机柜底面相符且略大,机柜前后一般露出35mm。成排布置的机柜底座应包括设计指明的备用机柜宽度。在自由端,一般可伸出机 柜沿510mm,作为富裕长度。装有机柜边时,应考虑机柜边的宽度。底座制成矩形,过
40、长时,中间应加装拉条。机柜底座的直线度偏差为每米不大于1mm,当底座长度超过5m时,全长最大 偏差不得大于5mm。2)底座安装机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。机柜底边应高出地面1020mm,底座的安装标高以此确定。底座安装前,应清理基础地面,将预埋的铁板等铁件找出来,并将突出不平的地 点大致剔平。然后根据图纸,找出机柜的安装中心线(顺便检查预留的电缆孔等是否合 适),确定底座的安装位置。在适当位置放置水平仪,以二次抹面的标高为准初找地面,以检查有无过高之处, 并估算垫铁高度。将底座就位,根据机柜中心线找正,再用水平仪找平,以预先准备好的不同厚度 的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不得大于1
41、m。底座的水平倾斜度不得超过1/1000,最大水平高度差不得大于3mm。找平后,再校对其中心线,正确无误后,用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。底座安装后,未做地面前,应做好基础保护措施,以防止其变形。6.7.4 DCS机柜安装1)安装应具备的条件 电子设备间内的所有建筑性工作全部结束(包括装修、照明、空调、通风等)。 照明、空调系统已经投入使用。 室内清洁无杂物,温度、湿度达到规定范围值。2)搬运与开箱DCS机柜到达现场后,安装前应存放在空调库内。 机柜运输前,应勘查好运输路径,并做好道路平整。为搬运方便并避免造成机柜损坏,DCS机柜及其它外围设备,应带包装箱运输 到安装位置。在运输过程中,应采
42、取措施防止机柜倾倒。开箱时,应使用起钉器起钉子,然后拆除箱板。如使用撬棍,不得以机柜面为 支点,并严禁将撬棍深入木箱内乱撬。(6)机柜运输时,应根据箱号和安装位置,有顺序地逐一运到基础上。必要时,应 临时固定,防止倾倒。 搬运时,机柜门应关闭并锁上。机柜运输时,应使用液压叉车,不得使用滚杠。运输过程中应有保护地面的措 施。3)机柜安装DCS机柜安装按下列步骤进行在底座上先把每块机柜调整到合适位置,定位底座上的地脚螺丝孔位置。然后将 机柜移下,在底座上各地脚螺栓就孔的位置一一钻孔后,再将机柜放在底座上,在机柜 与底座间放入厚10mm左右宽度与机柜底面安装边相符的胶皮垫(胶皮垫也应在螺丝孔 处开孔
43、),拧上螺栓(暂勿拧紧)。机柜找正、找平时,可精确调整第一个机柜,再以第一个机柜为准,一一调整其 它机柜。找正、找平后,应紧固地脚螺栓和机柜间螺栓,并再次复查水平度和垂直度, 应符合下列要求:a.机柜正面及正面边线不垂直度小于机柜高的0.15%。b.相邻两机柜连接处的机柜正面不得凹凸不平,平面度允许误差为1mm,当机柜 间连接超过五处时,机柜正面的平面度误差不得大于5mm。c.各机柜间的连接缝隙不得大于2mm。d,相邻两机柜顶部水平偏差不大于2mm,成列机柜水平度偏差不大于5mm。机柜与底座之间的连接螺栓应套软质绝缘套管,使机柜与底座之间保持绝缘。在 安装过程中,应随时测量机柜与底座之间的绝缘
44、,安装结束后,再次检查一次绝缘,并 作记录。安装连接螺栓及螺母、垫片等,应有防锈层(镀锌、镀锲或烧蓝等)。6.7.5 DCS系统接地1)按设计图纸和DCS设备说明书的要求,选择接地方式和接地材料。2) DCS应单独设接地系统,并有单独的接地极,不得与其它系统合用接地系统。接 地电阻符合系统要求。3)直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机等大的噪声源,以免受电 噪声干扰。4)接地导线尽量短,以减少干扰。5) DCS的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到DCS汇流铜排上,再用电 缆将汇流铜排连到接地转接箱。6)信号电缆及通讯电缆的屏蔽层,按电缆敷设及连接中有关接地的要求进行接地连 接
45、。7)机柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地 极上。6.7.6 DCS系统电缆敷设1)电缆的规格型号要符合设计要求。2)根据电缆的信号类别,电缆采取分类、分层敷设,DCS的信号电缆必须与动力电 缆分开分层敷设,以免造成干扰。3) DCS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设,应单独敷设在 专用线槽内,并做好插头插座的防水防潮、防尘措施;4)槽盒或保护管要求全封闭,并良好接地。5)屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行,且应保持接地的连续性。6)电缆接线时不得有卡件插在DCS机柜插槽内。如果有卡件在DCS机柜内,应 取出妥善保管。6.8热控电缆敷设概述电缆
46、敷设是热控安装过程中一个重大的施工项目。电缆通道和电缆走向的合理安 排是整个电缆工程的关键;招标文件要求电缆全封闭敷设,即电缆出桥架后一律穿电缆 套管保护,因此在技术准备过程中必须以此为重点安排热控工程的施工。6.8.1 编制依据华能沁北电厂一期工程建设施工招标文件;电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇);本公司编制的质量手册和有关的程序文件。6.8.2 电缆敷设路径的选择原则1)按最短路径集中敷设。2)电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。敷设在主设备和管路附 近的电缆不应影响设备和管路的拆装。3)电缆敷设应避免交叉。4)与热表面平行或交叉敷设时,电缆距保温层表面要保持一定距离。平行时不小于 500mm,交叉时不小于200mm。5)电缆敷设区域的温度应不高于电缆的允许长期工作温度,普通电缆不得敷设在温 度高于65的区域。如必须敷设,应采用隔热措施。6)电缆与热控仪表管路要保持一定距离。当电缆与仪表管作上下平行敷设时,其间 距不得小于200mm,且电缆敷设在上方,以免仪表管泄漏时损坏电缆绝缘层。