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1、华能玉环电厂工程#1、#3机组焊接专业施工组织设计 共37页第2页1/0版本编制/日日期审核/日日期部门/单单位会签/日日期部门/单单位批准/日日期华能玉环环电厂新新建 工工程 #1、#3机组组 焊 接接 专 业 施施工组织织设计编码COODE57611000000-010031220-445055-200000060110000-00001-10发布：浙浙江省火火电建设设公司玉玉环项目目Issuued By：Zheejiaang Theermaal PPoweer CConsstruuctiion Commpanny华能玉环电厂工程#1、#3机组焊接专业施工组织设计 共37页第79页目录一、
2、编制制依据二、工程程概况三、焊接接工程量量及特点点四、焊接接施工组组织机构构五、施工工进度计计划和管管理六、施工工总平面面七、焊接接工艺评评定八、焊接接主要施施工方案案和重大大技术措措施九、焊接接质量管管理十、安全全卫生管管理十一、焊焊接劳动动力的准准备十二、焊焊接力能能供应十三、焊焊接技术术、质量量记录的的准备十四、施施工组织织设计图图表十五、其其他质量量管理过过程附件附录1：焊接分分项工程程一览表表附件2：焊接组组织机构构图附件3：焊接工工艺流程程附件4：焊接过过程控制制流程附件5：作业风风险控制制计划（RRCP）附件6：焊接质质量通病病及工艺艺不符合合项速查查表附录7：公司内内部焊接接相
3、关管管理程序序清单1、编制制依据1.1火火力发电电厂焊接接技术规规范（DL/T869-2004）1.2火火电施工工质量检检验及评评定标准准 （焊焊接篇119966版）1.3焊焊接工艺艺评定规规程（DL/TT8688-20004）1.4焊焊工技术术考核规规程（DL/T679-1999）1.5锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则(劳动人人事部)1.6TT91P911钢焊接接工艺导导则 （电源源质2200221000号）1.7焊焊接热处处理技术术规程 （DLLT8819-20002）1.8华华能国际际玉环电电厂#11、#33机组安安装工程程施工组组织设计计1.9浙浙江省火火电建设设公司标标准焊焊接工程程
4、管理手手册1.100焊接接作业管管理程序序ZHHDB33140016-200031.111供方提提供的图图纸资料料以上规程程引用时时，其最最新版本本或替代代版本适适用于本本组织设设计。2、工程程概况 华能玉玉环电厂厂410000MWW超超临临界机组组，锅炉炉由哈尔尔滨锅炉炉厂有限限责任公公司提供供，由三三菱重工工业株式式会社（MitsuibishiHeavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，为本工程设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用型布置、单炉膛、改进型低NOX PM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁
5、、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架（大板梁顶标高：89000mm）、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。锅炉主要参数如下：项目单位BMCRRBRL过热蒸汽汽出口压压力Mpa(g)27.55626.225过热蒸汽汽出口温温度605605再热器进进口蒸汽汽压力Mpa(g)5.2775.044再热器出出口蒸汽汽压力Mpa(g)5.0774.955再热器进进口蒸汽汽温度359354再热器出出口蒸汽汽温度603603省煤器进进口给水水温度298294由于锅炉炉的主汽汽和再热热汽温度度均在6600
6、以上，对对高温级级过热器器和再热热器，采采用适合合高蒸汽汽参数的的超超临临界锅炉炉的高热热强钢： 255Cr220NiiNb钢钢（HRR3C）和和改良型型细晶粒粒18CCr级奥奥氏体钢钢（Coode casse 223288），主主汽管道道采用SSA3335P992。汽轮机由由上海汽汽轮机有有限公司司和德国国西门子子联合设设计制造造。超超超临界、一一次中间间再热、单单轴、四四缸四排排汽、凝凝汽式、八八级回热热抽汽。发发电机由由上海发发电机厂厂和西门门子联合合设计制制造，水水氢氢、无无刷励磁磁汽轮发发电机。发发电机铭铭牌功率率10000MWW，额定定电压227kVV。定子子线圈水水冷却、转转子线
7、圈圈和定子子铁芯氢氢气冷却却。我公司承承担本工工程#66标段的的建设任任务（#1、#3机组组安装工工程）。3、 焊焊接工程程量及特特点3.1主主体工程程焊接工工程量华能玉环环电厂4410000MWW超超临临界机组组，与常常规机组组相比，焊焊接工程程量大大大增加，其其中每台台锅炉受受监焊口口数约7710000余只只，约是是普通常常规6000MWW机组的的2倍。由由于是超超超临界界的机组组，锅炉炉的压力力与温度度都比超超临界机机组有提提高，因因此采用用了大量量的新钢钢种。（1）锅锅炉受热热面部件件：如水水冷壁管管、省煤煤器管、过过热器管管、再热热器管等等。（2）工工作温度度大于和和等于4450的高
8、温温金属部部件：如如主蒸汽汽管道、再再热热段段管道、过过热器连连通管、导导汽管、过过热器管管、再热热器管等等。（3）工工作温度度15004550的汽水水管道及及管件：如下降降支管、汽汽水引出出管、抽抽汽管道道等。（4）工工作压力力大于11.6MMpa的的汽、水水、油、气气管道：如凝结结水管道道、厂用用空气管管道等。3.2 焊接工工程特点点3.3.1焊接接工作量量多，部部分焊口口焊接难难度大。特别是锅锅炉后炉炉膛焊接接工作量量大，焊焊口集中中，焊接接空间较较小，焊焊接、返返修难度度大。焊焊接施工工时需根根据各安安装工序序的施工工合理安安排。3.3.2材质质覆盖面面广母材采用用了进口口材料如如SA
9、-2100C、115NiiCuMMoNbb5、SSA2113T112、SA3335PP12、AA6911Cr11-1/4CLL22、SA213T22、SA335P22、SA213T91、SA335P91、SA213T92、SA335P92、SA213T122、SA335P122、SA213TP347H、CodeCase 2328（SUPER 304H）等。其中，在在二级再再热器（高高再）中中使用了了不锈钢钢CoddeCaase 23228（SSUPEER 3304HH），四四级过热热器（末末过）中中使用了了CoddeCaase 21880（SSA2113T1122），在在主蒸汽汽管道中中使用了
10、了T/PP92、PP1222和热段段等用了了T/PP91。其其中SUUPERR 3004H、TT/P992、TT/P1122在在我国的的电厂建建设中是是首次使使用。3.3.3主蒸蒸汽管道道、再热热热段采采用SAA3355P922、SAA3355P1222、SSA3335P991马氏氏体钢材材料的厚厚壁管，焊焊接难度度大，执执行工艺艺要求十十分严格格。四、焊接接施工组组织机构构4.1焊焊接人员员构成华能玉环环电厂项项目设一一名（副副）总工工分管焊焊接，并并成立焊焊接专业业技术组组，对焊焊接工作作进行全全过程控控制，迅迅速分析析和解决决工程中中出现的的各种问问题，协协调有关关焊接事事项。确确保焊接
11、接质量和和工程进进度。焊焊接专业业组设立立组长一一名和副副组长二二名，组组长由项项目（副副）总工工担任，副副组长由由热机区区焊接技技术主管管及焊检检工区主主管担任任。项目施技技科设焊焊接专工工1名，由由热机公公司焊接接技术主主管兼，热热机公司司设焊接接工程师师（技术术员）223名名，其余余各专业业公司或或外包单单位设主主管（或或兼管）焊焊接工程程师各11名。焊工采用用集中分散管管理模式式。热机机工区的的高压焊焊工集中中管理，成成立焊接接施工队队（包括括焊接及及热处理理），普普焊工分分散归各各施工队队管理，焊焊接技术术由热机机工区焊焊接工程程师（技技术员）统统一管理理。电自自工区、华华业工区区、
12、各外外包单位位的焊工工采用分分散管理理，焊接接技术由由各单位位的工程程师（技技术员）管管理，并并接受项项目施技技焊接专专工指导导。焊接质量量由项目目质量部部管理，项项目质量量部设专专职焊接接质量员员122名。焊接检验验人员的的设置见见金属属试验施施工组织织设计。4.2机机具材料料管理机机构焊机由机机具站统统一管理理和维护护，各施施工单位位向机具具站租赁赁使用。热热处理机机由热机机公司管管理和维维护。焊接材料料的采购购归项目目物资管管理部，项项目设置置1个焊焊材一级级库，热热机工区区、华业业工区各各设一个个焊材二二级库，各各施工单单位所需需焊材均均从二级级库领用用。根据据项目实实际情况况，焊材材
13、一级库库与热机机工区二二级库合合并由热热机工区区代管理理。其它它工区（除除华业外外）所需需焊材均均从热机机工区二二级库领领用。焊接材料料的验收收由项目目质量控控制部牵牵头，联联系项目目物资供供应部、项项目工程程科、焊焊材仓库库、焊接接监理共共同完成成，验收收合格后后由项目目物资供供应部把把有关资资料报监监理公司司备案。4.3玉玉环项目目焊接管管理组织织结构图图（见附附件二）5、施工工进度计计划和管管理华能玉环环电厂工工程的进进度计划划用P33e软件编编制，首首先根据据华能电电厂业主主方提供供的里程程牌计划划和一级级网络计计划编制制项目的的二级网网络计划划，各专专业工区区根据项项目编制制的二级级
14、进度计计划编制制完善三三级网络络计划。在在三级网网络计划划中进行行各项资资源（其其中包括括焊工资资源）的的管理。二二级、三三级网络络在施工工过程中中定期进进行更新新和必要要的调整整，使其其满足整整个工程程施工的的要求。六、施工工总平面面施工总平平面布置置见华华能国际际玉环电电厂#11、#33机组安安装工程程施工组组织设计计第五五章。七、焊接接工艺评评定7.1评评定依据据华能玉环环电厂工工程按焊接接工艺评评定规程程（DDL/TT8688-20004）进行焊接工艺评定工作。7.2准准备和实实施本公司已已有工艺艺评定项项目3110个，根根据顾客客方提供供的图纸纸资料，对对于现有有工艺评评定不能能覆盖
15、的的项目，需需加做工工艺评定定。项目目工程部部编制工工艺评定定计划，各各专业公公司焊接接技术人人员根据据工程焊焊接情况况和要求求（规格格、材质质、焊接接方法等等）编写写工艺评评定任务务书，由由公司所所属焊检检公司焊焊接培训训中心负负责实施施，最后后由焊检检公司出出具工艺艺评定报报告和经经公司总总工批准准能够覆覆盖整个个工程焊焊接的工工艺评定定一览表表，作为为项目工工程编制制焊接工工艺卡的的依据及及指导性性文件。根据现有有的图纸纸资料，华能玉环电厂项目需要做工艺评定的项目有：（根据图纸资料到货情况及时增加）序号材料/材材料规格焊接方法法焊接位置置1CASEE23228-11（Suuperr304
16、4H）603.55GTAWW6G2SA2113T2225113GTAWW+SMMAW6G3SA2113T99150.1111.11GTAWW+SMMAW6G4SA3335P992Dn2661440GTAWW+SMMAW2G、66G5SA2113T9927613GTAWW+SMMAW6GSA2113T11225413.1GTAWW+SMMAW6G八、焊接接主要施施工方案案和重大大技术措措施8.1主主要施工工方案8.1.1 焊焊接方法法 华能玉环环电厂施施工的焊焊接作业业，采用用的焊接接方法主主要有四四种:手手工电弧弧焊（SSMAWW），手手工氩弧弧焊(GGTAWW) 、管板板自动钨钨极氩弧弧焊、
17、半半自动氩氩弧焊（MMIG焊焊）。主体工程程焊接施施工中，对对于根部部焊缝采采用手工工氩弧焊焊焊接工工艺评定定合格的的对接焊焊口的焊焊接，采采用手工工氩弧焊焊根部打打底的焊焊接工艺艺。套接接焊口也也必须采采用氩弧弧焊打底底工艺，且且焊接层层数不少少于两层层。对于于套接法法兰焊接接，必须须进行内内部氩弧弧焊封底底（外部部可采用SSMAWW工艺）。从从焊接作作业效率率及成本本考虑，原原则上，管管子壁厚厚为6mmm及以以下的对对接焊口口，采用用全氩焊焊接工艺艺（对于于焊接难难度大的的焊口，可可放宽到到7mmm，但必必须至少少进行33层氩弧弧焊）；6mmm以上的的对接焊焊口，采采用氩弧弧焊打底底电弧焊
18、焊填充及及盖面的的焊接工工艺方法法。煤粉管道道碳钢部部分直接接采用手手工电弧弧焊。凝汽器钛钛管焊接接采用管管板自动动钨极氩氩弧焊，封封闭铝母母线采用用半自动动氩弧焊焊（MIIG焊）及及手工氩氩弧焊 (GTTAW) 相结结合的工工艺8.1.2 焊焊接环境境华能玉环环电厂地地处浙江江省东南南沿海瓯瓯江口，地地势平坦坦，常年年平均风风力较大大,湿度度较大,冬天最最低气温温达零下下5.44。露露天焊接接时，除除作好挡挡雨雪措措施外，根根据气候候情况需需做好挡挡风措施施；锅炉炉安装时时，要根根据现场场情况，对对锅炉炉炉墙进行行部分整整体挡风风，各施施工点根根据气候候情况再再进行局局部的挡挡风。气气温偏低
19、低时，除除按工艺艺卡或技技术交底底预热之之外，还还应设法法提高施施工场地地的局部部环境温温度，降降低环境境湿度。8.1.3坡口口形式 根据设计计要求施施工，无无设计要要求的按按照规范范要求，壁壁厚为119mmm及以上上的管子子坡口，采采用双VV型或UU型坡口口；壁厚厚为199mm以以下的管管子坡口口，采用用V型坡坡口；双双面焊接接的焊缝缝，采用用X型坡坡口或VV型坡口口背面清清根打磨磨后焊接接。8.1.4焊接接材料 华能玉环环电厂工工程使用用的焊接接材料，焊焊丝有：TGSS-500、TGGS-11CMLL、TGGS-22CMLL、TGGS-99cb、99CrMMoV-N 、TTGS-3088L
20、、TTGS-3099L、ER347HH 、TTIG-J500、TIIG-RR30、TTIG-R311、TIIG-RR40、MMTS-6166等，焊焊条有：J4222、JJ5077、R3307、RR3177、R4407、AA1077、E347HH、 AA3077、COONARRC700G、CCMA99cb、99MV-N、MMTS-6166等。所有焊接接材料进进库及使使用前由由物资管管理部协协同质量量控制部部焊接质质检人员员或施技技科焊接接专工进进行质量量验收，合合格后方方可使用用。焊接接材料的的保管、烘烘干、领领用、回回收严格格按公司司焊接接材料管管理规程程执行行。焊接用氩氩气纯度度应999.9
21、95%，并并提供该该批次的的质量保保证书。焊接时，按按照焊接接工艺评评定使用用的焊材材选用焊焊接材料料，从焊焊接材料料方面保保证焊接接工程质质量。8.1.5焊前前预热和和焊后热热处理焊前是否否需要预预热、焊焊后是否否热处理理、采用用的规范范等按照照焊接工工艺评定定执行，并并编制热热处理作作业指导导书来规规范此项项工作。一一般情况况下，焊焊后热处处理作业业应有自自动记录录曲线；火焰预预热需有有记录，并并有专人人监控。8.1.6焊缝缝的无损损检验 焊接工作作完成后后，焊工工对当日日完成的的焊缝进进行1000自自检。质质检人员员的焊缝缝专检不不低于规规程要求求。焊缝缝的无损损检验比比例，按按介质的的
22、设计温温度和设设计压力力，依据据DL/T8669-220044规程的的表6焊焊接接头头分类检检验的项项目范围围及数量量来确确定。8.1.7使用用焊接工工程管理理软件，相相关焊接接人员全全面参与与焊接过过程管理理，有效效解决施施工中出出现的问问题，保保证焊接接作业顺顺利进行行。8.1.8针对对焊接难难度较大大的作业业，编制制相应的的焊接技技术措施施，并成成立相对对应的QQC质量量攻关小小组，有有效保证证焊接工工程质量量。8.2焊焊接工艺艺8.2.1焊前准准备8.2.1.11焊接接接头坡口口对口前前应按规规范要求求打磨干干净，焊焊工在施施工前进进行检查查确认。8.2.1.22现场自自制焊接接对接接
23、接头的坡坡口时，可用机械切削、磨制、加工或者通过热切割(火焰切割、碳弧起刨、等离子切割)来准备，可以使用一种或者多种方法来完成。通过热切割准备的焊接接头，如果是碳素钢，可用磨制、锉削、刷子刷或机用加工等方法来清理；如果是其它材料，应用磨制和机加工的方法去掉1.5mm深的热淬硬层。8.2.1.33焊接接接头准备备时发现现的缺陷陷应消除除，焊接接接头的的对口按按图纸和和焊接工工艺卡执执行。8.2.2背部充充氩保护护8.2.2.11是否需需要背部部充氩保保护按焊焊接工艺艺卡的要要求执行行。8.2.2.22背部充充氩保护护可以使使用堵板板工具、糯糯米纸、水水溶纸和和水溶胶胶带等来来制作气气室。8.2.
24、2.33所有堵堵板工具具、糯米米纸、水水溶纸和和水溶胶胶带应保保存在干干燥的地地方，避避免潮湿湿。8.2.2.44堵板工工具应作作永久标标记,并并编上识识别序号号，使用用时应做做好记录录，以免免遗忘在在管道内内。8.2.3焊前预预热8.2.3.11焊前预预热采用用的方法法有远红红外加热热、中频频加热、直直接火焰焰加热。8.2.3.22焊缝加加热宽度度、加热热器选择择及安装装、热电电偶的布布置、保保温材料料选择及及保温宽宽度的设设置等应应按规范范要求或或热处理理工艺卡卡要求。8.2.3.33使用热热处理机机预热时时,预热热温度应应用热电电偶测量量；火焰焰预热时时,预热热温度应应用接触触式测温温仪
25、、红红外线测测温仪或或热测试试笔测量量,并应应测试四四个不同同点(火火焰停止止时)。8.2.4焊接接过程8.2.4.11焊工必必须严格格按焊接接工艺卡卡及焊接接技术交交底要求求施焊；热处理理工必须须严格按按热处理理工艺卡卡及热处处理技术术交底要要求进行行预热和和热处理理，焊后后热处理理全过程程必须有有热处理理施工记记录和热热处理温温度手工工记录或或自动记记录。8.2.4.22焊接质质检人员员应按焊焊接质检检计划的的要求及及时对焊焊接及热热处理的的过程控控制进行行监督和和抽查，并并及时做做好各分分项的WW点签证证记录。8.2.4.33焊接技技术人员员应按根根据焊接接质检计计划对各各分项施施工及时
26、时做好WW点和HH点签证证记录，及及时作好好热处理理曲线的的审核及及焊接、热热处理施施工记录录。8.2.4.44 对口口时的点点焊焊缝缝不能作作为永久久焊缝,正常焊焊接时应应磨去点点焊焊缝缝；点焊焊焊缝采采用的焊焊接工艺艺、焊接接材料应应和正常常焊接时时保持一一致。8.2.4.55焊工随随身携带带焊条保保温桶并并通电保保温，随随用随取取。8.2.4.66对中低低压焊口口采用敲敲钢印的的方式进进行永久久性标记记；对受受热面及及高压管管道焊口口采用记记录的方方式进行行永久性性标识。8.2.5 焊焊后热处处理8.2.5.11恒温温温度、恒恒温时间间、热处处理升降降温速度度由热处处理工艺艺卡与热热处理
27、交交底中明明确。8.2.5.22在焊后后热处理理过程中中两支热热电偶的的最大的的温度差差为500。8.2.5.33当热处处理曲线线不符合合交底要要求或热热处理后后硬度抽抽检不合合格时，应应重做热热处理。8.2.5.4焊口口预热、热热处理与与焊接实实行挂牌牌交接制制度。8.2.6 焊焊后质量量检查8.2.6.11焊接质质量检查查和检验验，实行行三级检检查验收收制度，采采用自检检与专业业检验相相结合的的方法，进进行验评评工作。8.2.6.22焊接接接头分类类检查的的方法、范范围及数数量符合合火力力发电厂厂焊接技技术规程程DLL/T 8699-20004。8.2.6.33对于不不合格的的焊口，应应查
28、明造造成不合合格焊口口的原因因。对于于重大不不合格焊焊口事件件应进行行事故原原因分析析，同时时提出返返修措施施。返修修后按原原检验方方法重新新进行检检验。8.2.7缺陷修修补8.2.7.1当能能保证母母材壁厚厚不低于于母材设设计允许许最小壁壁厚时，表表面缺陷陷可用打打磨和机机加工等等方法修修补，修修补至焊焊缝两侧侧圆滑过过渡。8.2.7.2不能能接受的的缺陷可可用机加加工方法法或热切切割消除除。8.2.7.3 当采取取热切割割方法消消除缺陷陷，热切切割区应应打磨平平整，并并磨去热热淬硬层层(碳钢钢除外)。8.2.7.4母材材的缺陷陷可用焊焊接方法法来修补补。一般般低合金金钢及以以下等级级材料的
29、的焊口同同一位置置上的挖挖补或焊焊后热处处理返工工不超过过三次，中中、高合合金钢的的焊口同同一位置置上的挖挖补或焊焊后热处处理返工工不超过过二次。8.2.7.5 焊接缺缺陷的修修补应使使用合适适的工艺艺、合格格的焊接接材料和和合格的的焊工。8.2.7.6 缺陷修修补以后后，修补补区域应应和母材材一样平平整，并并采用与与原来焊焊缝相同同的无损损检验方方法和验验收标准准，以确确保修补补质量。8.2.7.7 经过热热处理的的焊缝，部部件焊接接修补后后应重新新进行热热处理。8.2.7.8 在母材材上发现现的缺陷陷，修补补后如需需进行无无损探伤伤的按有有关母材材的标准准执行。8.2.7.9在焊焊缝上发发
30、现的缺缺陷，修修补后如如需进行行无损探探伤的按按焊缝初初始的标标准执行行。8.3 计划编编制下列列焊接施施工作业业指导书书： 序号名称序号名称1锅炉钢结结构焊接接作业指指导书11再热蒸汽汽热段管管道焊接接作业指指导书2水冷壁安安装焊接接作业指指导书12主给水管管道焊接接作业指指导书3省煤器焊焊接作业业指导书书13再热蒸汽汽冷段管管道焊接接作业指指导书4再热器焊焊接作业业指导书书14中低压管管道焊接接作业指指导书5过热器焊焊接作业业指导书书15凝汽器组组合安装装焊接作作业指导导书6锅炉中大大口径管管道安装装焊接作作业指导导书16凝汽器钛钛管板密密封焊接接作业指指导书7锅炉密封封焊接作作业指导导书
31、17油系统管管道焊接接作业指指导书8锅炉六道道安装焊焊接作业业指导书书18热工仪表表管道焊焊接作业业指导书书9主蒸汽管管道焊接接作业指指导书19机炉管道道焊前预预热及焊焊后热处处理作业业指导书书10电除尘安安装焊接接作业指指导书20电气铝母母线安装装焊接作作业指导导书上述作业业指导书书未覆盖盖的施工工项目，焊焊接技术术在其他他安装作作业指导导书中体体现或针针对局部部焊接编编制焊接接施工技技术措施施。8.4主主蒸汽、再再热热段段管道、导导汽管（PP92、PP91）焊焊接方案案8.4.1 工工厂配管管时完成成所有异异种管焊焊接，包包括按管管座、热热工测点点、性能能测点、旁旁路过渡渡段、支支吊架管管
32、部的异异种钢焊焊接等。8.4.2根据据焊接现现场情况况，布置置相应的的挡风、防防雨、防防雪、防防寒等措措施；现现场环境境温度低低于0时，应应设法提提高环境境温度至至0以上再再开始施施工。8.4.3宜选选择带电电流衰减减装置的的直流焊焊机进行行焊接。8.4.4采用用GTAAW+SSMAWW方法焊焊接， P922钢要求求氩弧焊焊打底二二层，PP91钢钢要求氩氩弧焊打打底一层层；在焊焊接前三三层（包包括氩弧弧焊层、电电焊层）时时，为防防止根部部氧化，焊焊缝背部部须进行行充氩保保护，且且采用小小规范多多层多道道焊接。8.4.5对口口前应用用PT检检查方式式对坡口口面进行行检查。焊焊件对口口时，一一般应
33、做做到内壁壁齐平，如如有错口口，其局局部错口口值不应应超过壁壁厚的110%，且且不大于于1mmm；对口口弯折度度3/200；对口间间隙一般般为2.544mm，采采用摇摆摆滚动焊焊时，对对口间隙隙可为445mmm，过过大或过过小都应应设法修修整到规规定尺寸寸，严禁禁强力对对口或在在隙内加加填塞物物，更不不允许利利用热膨膨胀法对对口。8.3.6充氩氩的好坏坏直接影影响焊接接质量，故故在不同同的情况况下应采采用不同同的充氩氩方式来来保证焊焊接的顺顺利进行行。8.4.7焊口口点固一一般采用用塞块形形式对称称点固在在坡口内内，还可可以采用用夹模来来固定焊焊口。点点固用的的塞块材材料应选选用含碳碳量小于于
34、0.25的钢材材为宜。如如16MMn、钢钢20、112Crr1MooV等，并并在其表表面用与与母材匹匹配的焊焊材进行行堆焊。如如有与母母材相同同材料的的塞块最最宜。点点固焊用用的焊材材及焊接接工艺与与正式施施焊相同同。点固焊前前适当进进行预热热，预热热温度与与实际施施工时相相同，焊焊口点固固完毕后后检查点点焊处，若若发现缺缺陷应及及时处理理；点固焊和和施焊过过程中不不得在管管子表面面引燃电电弧。8.4.8预热热方法采采用电加加热方式式预热温温度与工工艺评定定相符。8.4.9氩弧弧焊打底底过程中中，仔细细检查根根部焊缝缝，确保保无根部部可见缺缺陷，打打底完成成后按工工艺升温温后，立立即进行行次层
35、的的焊接；氩弧焊焊打底的的焊层厚厚度不小小于3mmm。为为提高氩氩弧焊打打底的质质量，可可以推广广使用摇摇摆滚动动焊的工工艺。8.4.10层层间焊及及盖面焊焊采用手手工电弧弧焊方法法。采用用二人对对称焊接接；预热热温度升升温达到到工艺要要求后进进行焊接接。施焊焊过程中中应始终终保持合合适的层层间温度度。施焊焊时，应应严格控控制线能能量。多多层多道道焊接头头应错开开；单层层焊道的的厚度不不大于所所用焊条条直径；尽可能能采用细细条窄道道焊。摆摆动焊宽宽度不大大于所用用焊条直直径的33倍。8.4.11 P922钢在焊焊到200mm左左右时，停停止焊接接，并按按工艺评评定要求求消氢处处理。8.4.12
36、消消氢处理理结束后后，进行行RT检检验。8.4.13中中间检验验合格后后，在重重新预热热、焊接接前应对对焊缝进进行PTT检验。8.4.14根根据工艺艺要求重重新预热热，焊接接8.4.15焊焊缝完成成焊接后后，根据据焊接工工艺评定定要求进进行马氏氏体转变变恒温及及最终焊焊后热处处理8.5锅锅炉受热热面及其其连通管管焊接技技术措施施8.5.1根据据天气情情况和风风向做好好锅炉挡挡风、局局部防风风和防雨雨措施。8.5.2焊接接时，应应根据母母材材质质来选择择相匹配配的焊丝丝和焊条条：焊材匹配配推荐表表C1-AC-Mnn1-A1-A15NiiCuMMoNbb51-A1-A2-B1Cr-0.55Mo1-
37、A1-A2-B3-C1Cr-0.55Mo-V1-A1-A2-B3-C4-D2.255Cr-1Moo1-A1-A2-B3-C4-D5-E9Cr-1Moo-V/3-C4-D5-E6-F钢 种CC-Mnn15NiiCuMMoNbb51Cr-0.55Mo1Cr-0.55Mo-V2.255Cr-1Moo9Cr-1Moo-V代号说明明：氩弧焊丝丝1TIGG-J5502ERR80SS-G 3TIIG-RR30 4TIIG-RR315TIIG-RR406TGGS-99Cb(9CrrMoVV-N)焊条 AAJ5507 BE90018-G CR3007 DR3317ER4407F9MMV-NN8.5.3对口口前应
38、对对坡口进进行清理理及检查查，合格格后方可可进行点点固。8.5.4点固固用的过过桥或塞塞块材料料应与母母材相同同，点固固焊工艺艺与正式式施焊工工艺相同同；焊口口点固完完毕后检检查点焊焊处，若若发现缺缺陷应及及时处理理；拆除除点固物物时，焊焊口熔敷敷金属应应大于11/3壁壁厚，注注意不要要损伤母母材，焊焊完后必必须将残残留焊疤疤清除干干净。8.5.5氩弧弧焊打底底时，管管内不得得有穿堂堂风；氩氩弧焊打打底过程程中，仔仔细检查查根部焊焊缝，确确保无根根部可见见缺陷，打打底完成成后应立立即进行行次层的的焊接；厚壁管管氩弧焊焊打底的的焊层厚厚度不小小于3mmm。8.5.6直径径大于1194mmm的管管
39、子和锅锅炉密集集排管（管管子间距距小于等等于300mm）采采用二人人对称焊焊接；单单层焊道道的厚度度不大于于所用焊焊条直径径加2mmm；摆摆动焊宽宽度不大大于所用用焊条直直径的335倍；多多层多道道焊接头头应错开开；注意意层间清清理，应应逐层进进行检查查，经自自检合格格后，方方可焊接接次层；除工艺艺和检验验上要求求分次焊焊接外，应应连续完完成，若若被迫中中断时，应应采取“后热、缓缓冷、保保温” 等措措施，以以防产生生裂纹，再再焊时，应应仔细检检查并确确认无裂裂纹后，方方可按照照工艺要要求继续续施焊；施焊中中，注意意接头和和收弧的的质量，收收弧时应应将熔池池填满。8.5.7锅炉炉密集排排管（如如
40、水冷壁壁、包墙墙等）由由于管排排形式、环环境等的的影响，无无法当天天完成焊焊接的应应采取必必要的措措施保证证第二天天焊接的的质量，如如对未能能进行氩氩弧焊打打底的坡坡口进行行防锈处处理。对对已打完完底的焊焊口应间间隔几只只进行盖盖面焊接接，以避避免打底底层焊缝缝由于不不确定的的因素被被拉裂。再再次施工工前应对对该片未未完成的的焊口进进行火焰焰烘干处处理，且且应仔细细检查打打底层焊焊缝有无无裂纹。8.5.8焊接接完成后后应进行行自检。8.5.9焊前前预热及及焊后热热处理根根据DLL/T8869-20004规程程及焊接接工艺评评定的要要求进行行。焊后后热处理理温度及及恒温时时间详见见DL/T 88
41、69-20004标准准的表55。8.5.10在在锅炉受受热面的的组合及及高空安安装过程程中应注注意控制制其变形形。九、焊接接质量管管理焊接质量量在火电电工程中中是一个个相当突突出也是是相当重重要的问问题，抓抓好焊工工的技术术培训与与考核管管理、焊焊接技术术管理、焊焊接质量量管理这这三大环环节、是是体现以以人为本本、坚持持科技为为先导的的原则，是是电站建建设焊接接管理内内容的关关键之最最。9.1质质量方针针、质量量目标全面贯彻彻公司“科科学管理理、规范范施工、精精益术精精、提供供顾客满满意的产产品”的的质量方方针和实实现“优优化管理理体系，创创建优质质工程，保保证顾客客满意”、“实现过程达标”、
42、“实现公司大区域精品工程，确保优质工程”的质量目标。9.2优优质工程程考核指指标9.2.1受监监焊口无无损检验验一次合合格率98%，确保保锅炉水水压一次次成功。确保高、中、低压焊口无一泄漏。9.2.2杜绝绝重大质质量事故故。9.2.3杜绝绝管材、焊焊材错用用事件。9.3焊焊接质量量管理体体系文件件9.3.1焊接接管理程程序9.3.2焊接接质量检检验计划划9.3.3金属属监督管管理程序序9.3.4工程程质量奖奖罚规定定9.4计计算机软软件应用用于焊接接管理焊接管理理是以现现场焊接接过程控控制状况况，质量量监督检检查情况况，无损损检验结结果情况况融为一一体的综综合管理理系统，根根据这一一特点，将将
43、焊接管管理分成成施工单单位焊接接管理，质质量检查查焊接管管理，无无损检验验焊接管管理三个个方面，这这三个方方面相互互联系，相相互制约约。依据据这三个个方面建建立的计计算机网网络系统统，将三三个方面面的管理理联系在在一起，焊焊接管理理数据在在计算机机网络中中相互传传递，以以便各单单位或部部门完成成管理功功能和相相互之间间的管理理功能。 9.5焊焊接过程程控制9.5.1施工工单位技技术员与与质检人人员针对对机组的的具体情情况，根根据过程程控制程程序的要要求确定定对质量量有直接接影响的的焊接过过程，并并制定过过程质量量管理策策划表，按按照过程程质量管管理策划划表的要要求实施施焊接过过程控制制。焊接接
44、过程控控制流程程见附录录4。9.5.2质量量部负责责编制“以往常常见焊接接质量问问题速查查表”，对焊焊接人员员进行针针对性的的教育，提提高焊接接人员在在过程中中预防质质量事故故的能力力。9.5.3焊接接质检人人员、体体系办人人员对焊焊接全过过程进行行监控检检查，对对不合格格项进行行记录，及及时发放放整改通通知单，及及时进行行数据分分析，在在过程中中消除质质量隐患患。9.5.4项目目质量部部对上月月施工中中出现的的焊口缺缺陷和问问题进行行统计分分析，产产生质量量月报，向向有关部部门进行行通报。9.6焊焊工上岗岗管理9.6.1进入入玉环项项目的焊焊工必须须持电力力合格证证或技术术监督局局合格证证。
45、9.6.2现场场建造焊焊接培训训房，由由专人管管理培训训指导。承承担承压压部件或或承重钢钢结构焊焊接的焊焊工,上上岗前原原则上需需进行上上岗考试试。管件件考试位位置为66G，上岗岗考试管管经焊缝缝外观检检查合格格后进行行RT检检验，合合格后方方可上岗岗。考虑到目目前公司司内部工工程较多多，高压压焊工通通常处于于连续施施工的状状态，因因此对于于从其它它工地新新调入的的高压焊焊工可视视其实际际情况免免于上岗岗考试。但但在正式式施焊前前应进行行模拟训训练。9.6.3热处处理工应应专业培培训持证证上岗。焊焊工和热热处理工工上岗前前符合以以上要求求后填报报焊接接人员上上岗资格格审核表表。9.6.4对于于出现焊焊口批量量或连续续不合格格的焊工工进行下下岗培训训，再上上岗时要要重新参参加上岗岗考试。9.7材材料和机机工具管管理9.7.1材料料管理人人员职责责（采用用焊接工工程管理理手册第第5.11）。9.7.2焊接接材料的的采购（采采用焊接接工程管管理手册册第5.2）。9.7.3