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1、食品科学与工程专业食品厂设计课程设计指导书一、课程设计的目的 食品厂设计课程主要讲述食品工厂设计的基本原理、设计方法。目的是向学生传授基本的设计理论和培养学生实际设计食品厂工艺设计的基本技能。课堂教学和课外作业等教学环节已完成了，但未进行系统、独立的设计。为使学生较全面的受到设计技能的锻炼，还需要进行食品工厂设计基础的课程设计。本课程设计应达到下列目的： 1.巩固和具体应用食品厂设计及有关课程的理论知识，了解食品工厂设计的一般方法和步骤，培养学生进行食品工艺设计的基本技能，为今后阅读和设计食品厂工艺设计图纸及编写有关资料奠定基础。 22.通过过拟定食食品厂工工艺设计计方案和和初步设设计，让让学
2、生掌掌握具体体实践与与理论要要求相结结合的方方法。通通过阅读读和初步步设计还还可以使使学生熟熟悉有关关食品厂厂工艺设设计的标标准、规规范等并并在设计计中培养养独立思思考和解解决问题题的能力力。二、设计条条件 （一一）拟建建食品工工厂地址址： 全全国各地地，按照照指导教教师要求求指定拟拟建厂所所在地，也也可以按按照设计计者自己己的意图图更改并并说明原原因。 （二二）有关关设计题题目： 11.年生生产能力力为5万万吨的大米米生产车车间工艺艺设计； 22.年生生产能力力为2万万吨的大米生产产车间工工艺设计计；3.年生产产能力为为50000吨的的碳酸饮饮料厂生生产车间间工艺设设计； 44.年生生产能力
3、力50000吨的果果汁饮料料厂生产产车间工工艺设计计；5.年生产产能力为为5万吨的啤啤酒厂啤啤酒车间间工艺设设计； 66.年生生产能力力为2万万吨的啤啤酒厂啤啤酒车间间工艺设设计；7.日处理理鲜奶550吨的的乳制品品厂液体体乳制品品生产车车间工艺艺设计； 88.日处处理鲜奶奶1000吨的乳乳制品厂厂液体乳乳制品生生产车间间工艺设设计； 99.年生生产能力力20000吨的的豆乳制制品生产产车间工工艺设计计；10.年生生产能力力30000吨的的豆乳制制品生产产车间工工艺设计计；11.日处处理鲜奶奶50吨吨的乳粉粉生产车车间工艺艺设计；12.日处处理鲜奶奶1000吨的乳乳粉生产产车间工工艺设计计；1
4、3.年生生产能力力为1万万吨的碳碳酸饮料料厂生产产车间工工艺设计计； 114.年年生产能能力2万万吨的果果汁饮料料厂生产产车间工工艺设计计；15.年生生产能力力1万吨吨的啤酒酒厂啤酒酒车间工工艺设计计；16.年生生产能力力为100万吨的的啤酒厂厂啤酒车车间工艺艺设计；17.年生生产能力力1万吨吨的大豆豆油生产产车间工工艺设计计；16.年生生产能力力为5万万吨的大大豆油生生产车间间工艺设设计；以上题目也也可以按按照指导导教师和和学生的的具体情情况来自自行拟定定。 三、要求求（一）应当当完成的的文字资资料 11.食品品厂工艺艺设计说说明书； 内内容为：设计任任务书、产品方案、物料衡算、水气电用量估
5、算、设备选择和计算、管路计算、车间面积、车间布置情况说明。2.主要设设备明细细表； 将所有设设备用一一览表表表示出来来。（二）应绘绘制的图图纸1.食品生生产工艺艺流程图图，要求求为生产产工艺流流程草图图。A12.食品生生产车间间设备平平面图；A1按照施工图图的画图图标准进进行绘制制设备平平面布置置图。内容有：定定位轴线线、车间间建筑物物和构件件的轮廓廓、设备备外形轮轮廓、设设备在平平面图上上的安装装定位尺尺寸、轴轴线尺寸寸、设备备名称及及相关的的设计说说明，字字体采用用仿宋体体书写。图图之格式式同机械械制图。3.剖视图图A2至少要绘制制一张设设备剖视视布置图图，绘图图要求同同车间平平面图。4.
6、管路布布置图；A2在车间平面面图的基基础上，绘绘制车间间管路的的平面布布置图，线线型按照照标准绘绘制。四、设计说说明 在在设计过过程中应应多参考考相关专专业的知知识，设设计的内内容要附附合其他他专业的的要求，尽尽量使设设计在各各方面达达到高质质量。五、对学生生要求1、 按照任务书书的要求求按时完完成。2、 课程设计期期间任何何学生不不准缺席席，不准准缓考。3、 在指定教室室进行。4、 具体设计方方法按指指导老师师的指导导进行。附一、年产产1万吨吨啤酒设设计说明明书实例例1 设计任任务书设计项目：年产110 0000tt啤酒厂厂设计设计地点：黑龙江江省哈尔尔滨市设计规模：淡季日日产200t，旺旺
7、季日产产60tt原料：大麦麦麦芽、大大米、酒酒花成品：122度淡色色啤酒产品质量量标准感官指标：透明度 清亮透透明，无无明显悬悬浮物和和沉淀物物浊度（保质质期）/EBCC单位 1.00形态 泡沫沫洁白细细腻，持持久挂杯杯泡持性/ss 2100色度/EBBC单位位 5.099.5香气和口味味有 明显的的酒花香香气，口口味纯正正，爽口口，酒体体谐调，柔和，无异异香、异异味理化指标：酒精含量/% 3.77 原麦汁汁浓度/% 120.33 总酸含含量/00.1mmLLL-1 2.66 二氧化化碳含量量/% 0.440 双乙酰酰含量/mgL-11 0.113产品卫生生标准：卫生指指标按GGB27758执
8、执行产品用途：广泛用用于食品品及餐饮饮行业。2 产品品方案2.1 生产规规模啤酒厂年产产量为11.01044t厂建设采取取统一的的规划布布局，规规范化建建设，科科学化管管理，规规模化生生产，一一体化经经营，完完全采用用现代化化企业管管理模式式将逐渐渐形成规规模。2.2 主要原原料的规规格 本本工艺采采用符合合我国啤啤酒麦芽芽标准QQB1668693的的优质麦麦芽。2.3 生产品品种及数数量生产品种为为12度度淡色啤啤酒。年年产量11.0104t。采采用6440mLL瓶装生生产。设设计淡季季日产量量为200t，旺旺季日产产量为660t。2.4 产品质质量及标标准GB1911 包包装储运运图示标标
9、志GB27558 发发酵酒卫卫生标准准GB45444 啤啤酒瓶GB47889.1147789.28 食品卫卫生检验验方法 微生物物学部分分GB49228 啤啤酒试验验方法GB57339 啤啤酒塑料料周转箱箱GB65443 瓦瓦楞纸箱箱GB103344 饮料酒酒标签标标准GB4922791 啤酒质质量标准准质量特征：富有洁洁白、细细腻又持持久的泡泡沫，悦悦目明快快的色泽泽，酒液液清亮，饮饮后有爽爽口和醇醇厚感。3 生产产工艺流流程设计计3.1工艺艺流程选选择论证证3.2 工艺流流程图大米、大麦麦粉碎糊化水 酒花花 麦糟糟 麦芽粉碎碎糖化过滤麦芽汁汁煮沸过滤冷却 酵母 水 前发酵后后发酵过滤包装杀
10、菌 CO22 酒酒脚 鲜啤酒酒 熟啤酒酒 3.3 工艺要要点粉碎粉碎使原料料表面积积增加，与与水接触触面积增增加，糖糖化时间间减少，收收得率增增加。 麦麦芽可粉粉碎成麦麦皮、粗粗粒、细细粒、粗粗粉、细细粉五个个部分。 要要求麦芽芽皮壳破破而不碎碎，胚乳乳部分尽尽可能细细一些。糖化 制制备麦芽芽汁的主主要过程程是糖化化。将粉粉碎后的的麦芽，在在带底部部搅拌的的糖化锅锅中与445的水混混合，利利用麦芽芽自身的的酶，使使麦芽和和辅料中中的淀粉粉和蛋白白质等的的不溶性性高分子子物质水水解成为为可溶性性低分子子物质，如如糊精、糖糖类、胨胨、肽、氨氨基酸等等，这就就是糖化化过程。 本本项目采采用的糖糖化方
11、法法是国内内常用的的糖化方方法二次煮煮出糖化化法。该方法简单单来说，首首先将辅辅料与部部分麦芽芽在糊化化锅中与与45温水混混合，保保温200minn，然后后用100minn时间升升温到770，再保保温200minn，其后后再用115miin时间间升温煮煮沸，让让其沸腾腾40mmin，称称第一次次煮沸，得得到糊化化醪。与与次同时时，麦芽芽和水在在糖化锅锅内混合合，455555保温330990miin，使使麦芽所所含蛋白白质分解解，称为为蛋白质质休止。将将煮沸之之糊化醪醪泵入糖糖化锅中中，使混混合醪温温达到665668，保温温搅拌进进行糖化化。待糖糖化醪无无碘色反反应后，从从糖化锅锅中取出出部分醪
12、醪液进入入糊化锅锅进行第第二次煮煮沸，尔尔后再次次泵入糖糖化锅混混合，使使糖化锅锅中醪液液升温至至7578（液化化温度），静静置100minn即可送送去过滤滤。过滤 糖糖化工序序结束后后,意味味着麦芽芽汁已经经形成。采采用过滤滤方法尽尽快将麦麦汁和麦麦糟分离离。过滤滤的好坏坏，对麦麦汁的产产量和质质量有重重要的影影响。 麦麦汁过滤滤分为过过滤和洗洗糟两个个操作过过程。 过过滤的目目的是获获得清亮亮的麦汁汁和较高高的麦汁汁收得率率。 要要求麦汁汁过滤速速度正常常，过滤滤应在规规定时间间内完成成，麦汁汁低吸氧氧，具有有正常的的色、香香、味。煮沸 煮煮沸在煮煮沸锅中中进行。使使多余的的水分蒸蒸发，使
13、使麦芽汁汁浓缩到到规定浓浓度；使使酒花有有效成分分溶入麦麦汁中，赋赋予麦汁汁独特的的酒花香香气和爽爽口的苦苦味；使使麦汁中中可凝固固蛋白质质凝固析析出，以以提高啤啤酒的非非生物稳稳定性；破坏全全部的酶酶活性，麦麦汁进行行灭菌，以以获得定定型的麦麦汁。 煮煮沸要求求适当的的煮沸强强度，分分批添加加酒花，在在预定煮煮沸时间间内，使使麦汁达达到规定定浓度，保保持有明明显酒花花香味和和柔和的的苦味，以以保证成成品啤酒酒有光泽泽、风味味好、稳稳定性高高。 煮煮沸时间间7090mmin，麦麦汁的煮煮沸强度度应达到到8%10%，凝固固性氮达达1.55200mg/L。冷却 麦麦汁煮沸沸定型后后，必须须立即进进
14、行冷却却，使温温度适合合酵母发发酵的需需要。 要要求冷却却时间短短，麦汁汁无细菌菌，并且且不混浊浊，沉淀淀损失少少，操作作简单，可可减少人人力。本工艺采用用“下面”酵母发发酵，因因此麦汁汁温度应应冷却至至488。发酵 本本工艺采采用“前锥后后卧”发酵方方式。先先在锥形形发酵罐罐中进行行啤酒发发酵和双双乙酰还还原，然然后送入入卧式贮贮酒罐中中进行后后发酵。 在在主发酵酵结束，外外观发酵酵达655%左右右，酒温温降至556时，先先回受酵酵母，再再将嫩啤啤酒送入入贮酒罐罐内。此此时双乙乙酰还原原需在贮贮酒罐内内继续进进行，贮贮酒罐兼兼有后发发酵、成成熟和贮贮酒三重重作用。贮贮酒罐需需设有和和发酵罐罐
15、同样的的冷却夹夹套降温温设施。倒倒灌之后后，进行行后发酵酵和双乙乙酰还原原，气压压缓慢上上升至00.088MPaa左右，待待双乙酰酰下降达达到要求求后，急急剧降温温至01，进行行贮酒。贮贮酒时间间7114d。4 工艺艺计算4.1 物料衡衡算4.1.11 基基础数据据表1 啤啤酒生产产基础数数据项目 名称称 % 说明 原料料利用率率 988.5麦芽水分 66定额指标 大大米水分分 113无水麦芽浸浸出率 75无水大米浸浸出率 95原料配比 麦麦芽 755大米 25冷却损失 7 对热麦麦汁言发酵损失 1.55过滤损失 2损失率 包装装损失 2 空瓶 00.5瓶盖 11商标 00.1 总损失率率 啤
16、啤酒总损损失率 122.5 对热热麦汁言言4.1.22 1100kkg原料料（麦芽芽+大米米）生产产12度度淡色啤啤酒的物物料计算算热麦汁量量原料麦芽收收得率=0.775(11006)%=700.5%原料大米收收得率=0.995(110013)%=882.665%混合原料收收得率=(0.7570.5%0.22582.65%)98.5%=72.43%则100kkg原料料产122度热麦麦汁量为为：72.433/1221000=6003.66kg12度麦汁汁在200时的比比重为11.0447100的的麦汁比比20的麦汁汁体积增增加1.04倍倍热麦汁体积积=6003.558/11.04471.004=
17、5599.5L冷麦汁量量599.554(10.007)=557.6L发酵液量量 5557.6(10.0015)=5449.22L滤过酒量量549.22(10.002)=5388.2LL成品酒量量538.22(10.002)=5277.5LL4.1.33 生生产1000L112度淡淡色啤酒酒的物料料计算100公斤斤混合原原料生产产成品啤啤酒量为为5277.5LL则生产1100LL12度度啤酒需需用混合合原料量量为：1001100/5277.5=18.95kkg麦芽耗用用量18.95575%=144.211kg大米耗用用量18.95525%=4.74kkg酒花耗用用量 100LL热麦汁汁加入酒酒花
18、量定定为0.2kgg 1005999.5/5277.50.22%=00.2227kgg热麦汁量量 1005999.5/5277.5=1133.7LL冷麦汁量量 1005577.6/5277.5=1055.7LL发酵液量量 1005499.2/5277.5=1044.1LL滤过酒量量 1005388.2/5277.5=1022.0LL成品酒量量 1005277.5/5277.5=1000L湿糖化糟糟量 设排出的的湿麦糟糟含水分分80% 麦糟量=14.21=16.68kkg 大米糟量量=4.74=1.003kgg 湿糖化糟糟量=116.66811.033=177.711kg酒花糟量量 设酒花在在麦
19、汁中中浸出率率为400%，酒酒花糟含含水分以以80%计，则则酒花糟糟量为： 0.2227 =0.668kgg酵母量（以以商品干干酵母计计）生产1000L啤酒酒可得22kg湿湿酵母泥泥，其中中一半作作生产接接种用，一一半作商商品酵母母用即为1kgg。湿酵母泥含含水分885%酵母含固形形物量=1=0.155kg则含水分77%的商商品干酵酵母量为为： 0.115=0.116kgg二氧化碳碳量 12度的的冷麦汁汁1055.7kkg中浸浸出物量量为： 12%1055.7=12.68kkg设麦汁的真真正发酵酵度为555%，则则可发酵酵的浸出出物量为为： 12.6855%=6.97kkg 麦芽糖发发酵的化化
20、学反应应式为： C122H22O11HH2O2C6H12O62C6H112O64C2H5OH4COO2566kcaal设麦芽汁中中浸出物物均为麦麦芽糖构构成，则则CO22生成量量为：6.97=3.559kgg式中44COO2分子量量342麦芽糖糖分子量量设12度啤啤酒含二二氧化碳碳为0.4%，酒酒中含CCO2量为：105.770.44/1000=00.422kg 11m3CO2在20常压下下重1.8322kg 故故释出的的CO22体积为为：3.17/1.8832=1.774m33 空瓶需用用量 100/0.6641.0005=1577.0个个瓶盖需用用量 100/0.6641.001=1157
21、.8个商标需用用量100/00.6551.0001=1566.4张张表2 啤啤酒生产产物料衡衡算表物料名称 单位位 对对于1000混混合原料料（麦芽芽大米米） 对于于1000L成品品啤酒混合原料用用量 kgg 1000 18.95麦芽 kkg 775 144.211大米 kkg 225 4.74酒花 kkg 11.2 0.2277热麦（芽）汁汁 L 5599.5 1113.77冷麦（芽）汁汁 L 5557.6 1005.77发酵液 L 5549.2 1004.11滤过酒 L 5538.2 1002.00成品酒 L 5527.5 1000湿糖化槽 kg 993.441 177.711湿酒花槽 k
22、g 33.599 0.68商品干酵母母 kkg 00.844 0.16游离二氧化化碳 kgg 166.722 3.117空瓶 个个 8228.55 1577.0瓶盖 个个 8332.44 1577.8商标 张张 8225.00 1566.4表3 啤啤酒生产产物料衡衡算表物料名称 单位 1 0000t/yy啤酒厂厂糖化一一次定额额混合原料用用量 kkg 11 8000麦芽 kg 1 3350大米 kg 4500酒花 kg 21.56热麦汁 LL 110 7799冷麦汁 LL 110 0042发酵液 LL 99 8991滤过酒 LL 99 6992成品酒 LL 99 5000湿糖化糟 kgg 1
23、6822湿酒花糟 kgg 644.6商品干酒母母 kg 15.2游离二氧化化碳 kkg 3301空瓶 个 114 9918瓶盖 个 114 9992商标 张 114 88584.2 热力衡衡算4.2.11 耗耗水量计计算糖化用水水100kgg混合原原料大约约需用水水量4000kgg糖化用水量量=1 80004000/1000=77 2000kgg糖化用水时时间设为为0.55h，故故：每小时最大大用水量量=7 2000/0.5=114 4400kkg/hh洗糟用水水100kgg原料约约用水4450kkg,则则需用水水量：1 80004500/1000=88 1000kgg用水时间为为1h，则则每
24、小时时洗糟最最大用水水量=88 1000/11.5=5 4400kkg/hh糖化室洗洗刷用水水一般糖化室室及设备备洗刷用用水每糖糖化一次次，用水水约6tt，用水水时间为为2h故故洗刷最大用用水量=6/22=3tt/h沉淀槽冷冷却用水水G=(冷却却时间为为1h)式中热麦汁汁放出热热量Q=GPCP(tt)热麦汁比重重C麦汁=11.0443热麦汁量GGP=100 79991.0043=11 2633kg/h热麦汁比热热CP=0.98kkcall/kgg热麦汁温度度t=1000 tt=55冷却水温度度t1=18 tt2=45冷却水比热热C=1kkcall/kggQ=11 26330.98(100055
25、5)=4496 6988 kccal/hG=188 4559kgg/h沉淀槽洗洗刷用水水每次洗刷用用水3.5t，冲冲洗时间间设为00.5hh，则每每小时最最大用水水量=33.5/0.55=7tt/h麦汁冷却却器冷却却用水麦汁冷却时时间设为为1h，麦麦汁冷却却温度为为5.556分二段冷却却，第一一段：麦麦汁温度度55255 冷水水温度11830冷却水用量量G= 麦麦汁放出出热量QQ=式中麦汁量量GP=111 2663kgg麦汁比热CCP=0.98kkcall/kgg麦汁温度tt=55 t=25水的比热CC=1kkcall/kgg冷却水温度度t1=18 t2=30麦汁冷却时时间=1h Q=3322
26、 2558kccal/hG=277 6888.22kg/h麦汁冷却却器冲刷刷用水 设设冲刷一一次用水水4t，用用水时间间为0.5h，则则最大用用水量为为4/00.5=8t/h酵母洗涤涤用水（无无菌水）每天酵母泥泥最大产产量约6600LL，酵母母储存期期每天换换水一次次，新收收酵母洗洗涤4次次，每次次用水量量为酵母母的二倍倍，则连连续生产产每天用用水量为为（41）60002=66 0000L发酵室洗洗涤用水水每天冲刷体体积为330m33的发酵酵罐2个个，每个个用水33t，冲冲洗地面面共用水水2t，每每天用水量=2322=8tt用水时间设设为1.5h，最最大用水水量=88/1.5=55.3tt/h
27、贮酒室洗洗涤用水水每天冲刷贮贮酒桶一一个，用用水为22t，管管路及地地面冲刷刷用水11t，冲冲刷时间间为1hh，最大大用水量量为=221=3t/h清酒罐洗洗刷用水水每天使用44桶，冲冲洗一次次，共用用水4tt，冲刷刷时间为为40mmin，则则最大用用水量=460/40=6t/h过滤机用用水 过过滤机二二台，每每台冲刷刷一次，用用水3tt（包括括顶酒用用水），使使用时间间为1.5h，则则最大用水量量=23/11.5=4t/h洗瓶机用用水洗瓶机最大大生产能能力为33 0000瓶/h，冲冲洗每个个瓶约需需水1.5L，则则用水量=33 00001.55=4 5000L/hh 每班生产77h计，总总耗水
28、量量=4 50007=331 5500LL装酒机用用水每冲洗一次次，用水水2.55t，每每班冲洗洗一次，每每次0.5h，最最大用水水量=22.5/0.55=5tt/h杀菌机用用水杀菌机每个个瓶耗水水量1LL算 用用水量=3 00001=33 0000L/h 3 00007=221 0000LL/班其他用水水包括冲洗地地板、管管道冲刷刷、洗滤滤布等，每每班需用用水100t，设设用水时时间为22小时，则每小时用用水量=10/2=55t/hh4.2.22 蒸蒸汽耗量量计算糖化工段段耗用蒸蒸汽量以目前生产产采用的的二次煮煮出糖化化法为计计算依据据生产用最大大蒸汽压压力2.5kgg/cmm2（绝对对压力
29、）自来水平均均温度118糖化用水平平均温度度50洗糟用水平平均温度度80糖化用水耗耗热量QQ1Q1=GCC(t2t2) 式式中G=7 2000kgC=1kccal/kgt1=188 t2=50Q1=7 20001(500188)=2230 4000kcaal第一次蒸煮煮耗热量量Q2Q2=Q+Q, Q=G醪C醪(1000t0)Q=5400W(5440kccal/kg汽化化潜热)大米用量为为4500kg，糖糖化时为为了防止止大米醪醪结块及及促进液液化，在在糊化时时加入约约占大米米量200%的麦麦芽粉，则则：麦芽粉用量量=455020%=900kg第一次蒸煮煮物料量量=4550990=5540kkg
30、 以100kkg混合合原料用用水量4450kkg算：用水量=55404500/1000=22 4330kgg加热醪液所所需热量量QQ=G醪CC醪(1000tt0)G醪=24430+5400=2 9700kgC醪=式中C大米米或麦芽芽=C00.001(1100W)00.011WC0谷谷物(绝绝干)的的比热00.377kcaal/kkg W水分分C麦芽=00.3770.001(11006)0.0016=0.4008kccal/kg CC大米=00.3770.001(110013)0.0113=0.4552kccal/kgC醪= =0.8899kkcall/kggt0=455Q=2 99700.88
31、99(1000455) =1466 8551kccal在煮沸时蒸蒸发量以以每小时时5%计计，煮沸沸时间为为40mmin蒸发量W=2 99705%40/60=99kkgQ=540099=53 4600kcaalQ2=QQ=1446 885153 4600=2000 3311kkcall第二次煮沸沸的耗热热量Q3Q3=QQ经过一次煮煮沸后的的米醪量量为：G=29770999=22 8771kgg糖化醪的量量：G麦醪=G麦G水式中G麦=13550990=11 2660kggG水=7220023440=44 8660kggG麦醪=11260048860=6 1120kkg经第一次煮煮沸的麦麦醪与糖糖化
32、醪混混合后数数量为：G混=2 87116 1200=8 9911kg二次煮沸时时取混合合醪量440%，煮煮沸时间间为100minn，蒸发发量为每每小时55%Q=GC混混(1000tt0)式中G =8 999140%=3 5966kg CC醪=0.8999kcaal/kkgC麦醪=式中G麦=1 2260kkg CC麦=0.4088kcaal/kkg GG水=4 8600kg CC水=1kkcall/kggC麦醪= =00.877kcaal/kkgC混= = =00.888kcaal/kkgt0=600Q=GC混混(1000tt0) =33 59960.888(110060)=1226 5579.
33、2kccalQ=5400W式中W=33 59965%10/60 =229.997kggQ=540029.97=16 1833.8Q3=QQ=1226 5579.2116 1183.8=1142 7633kcaal洗糟用水耗耗热量QQ4：洗糟用水：每1000kgg原料用用水4550kgg用水量G=18.004500=8 1000kg耗热量Q44=GC(880tt)C=1kccal/kgt=18Q4=811001(880118)=5022 2000kccal麦汁煮沸耗耗热量QQ5：取100kkg原料料加洗糟糟水后可可得到7700kkg麦汁汁，过滤滤完毕麦麦汁的温温度约为为65。蒸煮时总耗耗热量 Q
34、5=QQ加热麦汁耗耗热Q=GC麦汁汁(1000tt)式中G=118.0007000=122 6000kggC麦汁=00.955kcaal/kkgt=65Q=12 60000.995(110065)=4118 9950kkcall煮沸麦汁耗耗热：QQ=5440W麦汁煮沸时时间为11.5hh，设每每小时蒸蒸发量为为10%W=12 600010%1.55=1 8900Q=54001 8890=1 0020 6000Q5=QQ=4118 99501 0020 6000=1 4399 5550kccal糖化一次需需用蒸汽汽总量：D总=Q总总/i设蒸汽的热热效率=95%Q总= =22 6447 6604.21kkcalli=6488.71000D总=44 8225糖化过程中中每小时时最大蒸蒸汽用量量：糖化过程中中，以麦麦汁煮沸沸时耗热热最大，麦麦汁煮沸沸时耗热热为1 0200 6000kccal，煮沸时间11.5hh，取热热效率995%。D最大=式中 Q最最大=7116 2210.5kccal/hi=6488.71000D最大=1 3305/h酵母培养养耗热量量 一般每每月培养养一次或或每季度度培养一一次，每每次约用用汽1 0000，使使用时间间2h，则则最大用气量量D2=1 0000/2=5000/