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1、食品工厂厂设计课课程设计指指导书1前 言课程设计是是一个具有有总结性的的实践教学学环节，是是学生在学学完理论课课后的继续续学习过程程。通过课课程设计，使使学生受到到一次工厂厂设计的初初步训练，为为毕业设计计和今后从从事技术工工作打下一一定的基础础。食品工厂设设计是一门门技术与经经济密切相相结合的应应用科学，只只有通过实实践，才能能逐步学到到和掌握设设计的真正正要领。正正确的设计计思想和相相应的设计计技术与经经验，不仅仅对新的工工厂设计有有用，而且且对已生产产的工厂如如何正确地地操作设备备、发现及及解决生产产中的问题、提提出改进工工艺及设备备结构的各各种措施，都都是十分必必需的。一个工厂的的总体
2、设计计是由各个个车间设计计所构成。一一个完整的的车间又包包括生产各各工段及辅辅助工序。总总体设计或或车间设计计都是由工工艺设计和和其它非工工艺设计（设设备的机械械设计、土土建、采暖暖、通风、自自控、电气气、动力、给给排水、安安全防火、环环境保护与与经济概预预算等）组组成。而工工艺设计人人员主要担担负工艺设设计部分，其其他工种设设计人员担担负非工艺艺设计部分分。车间工工艺设计常常包括下列列项目。(1)方案案设计：主主要任务是是选择生产产方法和确确定工艺流流程。(2)工艺艺计算：主主要任务是是进行物料料衡算、能能量衡算及及其它相关关的计算。(3)设备备的选型或或设计计算算：主要任任务是选择择或设计
3、设设备的有关关结构尺寸寸、数量。(4)车间间布置设计计。(5)工艺艺管路布置置设计。(6)其他他非工艺设设计的考虑虑（主要任任务是向非非工艺设计计人员提供供正确和完完整的设计计条件）。(7)设计计说明书的的编写。(8)概预预算的编写写。工艺设计可可分为初步步设计和施施工图设计计。上述前前三项工作作主要在初初步设计阶阶段完成；第四、及及第六项要要按初步设设计及施工工图设计两两段进行；第五项目目是施工图图阶段的主主要工作；第七和第第八项工作作应贯穿在在整个设计计过程之中中.工艺设计人人员接受设设计任务后后,必须充充分研究和和领会设计计任务的要求求并作好一一切必要的的设计准备备工作后,即可开展展工艺
4、设计计工作。当当车间工艺艺设计告一一段落，其其他非工艺艺设计项目目就可以着着手进行，而而非工艺设设计的依据据就是工艺艺设计提供供的有关设设计条件。显显然，工艺艺设计是工工厂设计的的主体，在在整个设计计过程中起起组织与协协调作用，但但工艺设计计又必须有有各种专业业的配合和和协作，才才能完成整整个设计任任务。可见，食品品工厂课程程设计属于于工艺设计计范畴的初初步设计阶阶段，其内内容局限在在车间内某某工段的主主体设备上上，设计项项目主要为为前述第一一、第二、第第三及第四四项。通过过该项目的的工艺设计计，完成一一次食品工工厂车间设设计的初步步训练。1.1课程程设计的目目的和要求求(1) 巩巩固和掌握握
5、本课程的的主要内容容。(2) 培培养综合运运用所学知知识去解决决生产实际际问题的能能力。(3) 掌掌握食品工工厂的工艺艺设计程序序、方法和和有关的设设计原则。包包括查阅技技术资料、正正确选取工工艺数据、搜搜集有关公公式和使用用图表手册册的能力，以以及正确进进行工程计计算和使用用计算机辅辅助设计的的能力。(4) 树树立正确的的设计思想想，用工程程观念来考考虑设计内内容。使理理论正确、技技术可行、操操作安全、经经济合理。(5) 具具有用简洁洁的文字和和正确的图图表来表达达自己设计计思想与设设计成果的的能力。(6) 熟熟悉有关的的国家标准准和部颁标标准及技术术规范。1.2课程程设计中应应注意的问问题
6、(1) 在规定的的时间内，按按照设计任任务书要求求，独立完完成课程设设计任务。(2) 自行搜集集数据和公公式，不能能局限在教教科书的范范围内。对对不同参考考资料上的的数据要进进行分析、比比较、判断断，选择更更合理的使使用。不成成熟的技术术不能用到到设计中去去。(3) 工程计算算中，常涉涉及到适宜宜范围内的的选择，这这是适应不不同生产、不不同品种的的需要而提提出的。必必须运用已已获得的知知识，全面面分析其影影响因素，必必要时进行行多次计算算、多种方方案的比较较，从可靠靠性和合理理性全面考考虑方能确确定。(4) 在设备结结构尺寸上上，要从加加工制造方方便、操作作安全可靠靠的角度考虑虑，适当地地把有
7、些尺尺寸调整为为整数。(5) 主体设备备结构图是是设计结果果的图形化化，应按机机械制图的的规定绘制制。(6) 在完成规规定的基本本设计任务务后，可进进行如方案案比较；增增加辅助设设备和零部部件的设计计计算内容容；查阅参参考资料，充充实设计方方案和对结结果的评述述；增加微微机的应用用等。(7) 工工艺图的绘绘制要力求求准确、规规范。1.3课程程设计的步步骤（1） 下达课程设设计任务书书。（2） 根据任务书书的要求，拟拟定设计步步骤、设计计方案、设设计进度。（3） 查阅文献参参考资料，收收集有关数数据和公式式，必要时时且有条件件的应到生生产现场调调查、收集集有关流程程、辅助设设备、仪表表配置、操操
8、作条件、工工艺指标、设设备事故及及技术改造造等资料。（4） 设计方案（设设备选型和和流程布置置）的确定定及论述、设设备的工艺艺计算、绘绘图、对设设计结果的的评述和编编写设计说说明书。（5） 上述第（22）到（44）项，在在课程设计计中既相互互联系，又又相互制约约，逐步深深入的基础础上不断补补充和完善善。1.4课程程设计的内内容和成果果车间工艺设设计的内容容主要包括括：生产方方案的比选选及确定、工工艺计算、设设备选型及及工艺图纸纸的绘制、设设计说明书书的编写、设设计结果的的评述等。而而设备的工工艺设计又又分定型（标标准）设备备的选用和和非定型（非非标准）设设备的工艺艺计算两大大类。(1) 定型设
9、设备的选用用 根据据生产任务计算算出设备的的主要参数数，结合操操作条件选选择设备的的型号与规规格，查出出有关的结结构尺寸，再再进行校核核。其规格格可参照标标准图集或或有关手册册和生产厂厂家的新产产品目录、说说明书等。(2) 非定型型设备的工工艺设计 根据生生产任务计计算出设备备的工艺尺尺寸，包括括外形尺寸寸及要要结结构尺寸。设设备的零部部件（如封封头、接管管、法兰、人人孔、手孔孔等）一般般直接选用用标准件。设设备的工艺艺设计计算算要有足够够的资料。在在完成基本本的设计任任务后，需需多方案比比较。生产设备是是车间生产产重要的物物质基础，对对工厂的生生产能力、操操作的稳定定性、可靠性性以及产品品质
10、量都至至关重要。因因此，对设设备的选型型或设计计计算要充分分考虑工艺艺上的要求求，要运行行可靠，操操作安全，便便于连续化化和自动化化生产，便便于制造和和操作等。课程设计的的最后成果果由设计说说明书（包包括论述）和和图纸组成成。论述包包括设计方方案（设备备选型和流流程布置）的的确定和设设计结果的的评述。2课程设计计说明书(内容及格格式)2.1概述述2.1.11车间（装装置）概况况及特点说明车间（装装置）设计计的规格、生生产方法、流流程特点及及技术先进进可靠性和和经济合理理性。如：工艺流程程的改进、新新工艺新技技术的采用用，降低消消耗、节约约能源及综综合利用等等措施与效效果，装置置（车间 ）布置置
11、原则。2.1.22车间（装装置）内三三废治理及及环境保护护的措施与与实际效果果。2.1.33车间（装装置）组成成。2.1.44生产制度度。 包括年年操作日，连连续或间歇歇生产情况况，生产班班数等。2.2原材材料及产品品（包括中中间产品）的的主要技术术规格2.2.11原材料技技术规格表1序号名称规格分析方法国家标准备注2.2.22产品技术术规格 表表2序号名称规格分析方法国家标准备注2.3车间间（装置）危危险性物料料主要物性性表 表3序号名称分子量熔点沸点闪点燃点在空气中爆爆炸限(VV)国家卫生标准备注上限下限危险性物料料系指决定定装置区域域或厂房防防爆、防火火等级以及及操作环境境中有害物物质的
12、浓度度超国家卫卫生标准而而需采取隔隔离、置换换（空气）等等措施的主主要物料。2.4生产产流程简述述按生产工序序叙述物料料所流经工工艺设备的的顺序和去去向，写出出主反应和和副反应的的反应方程程式，主要要操作控制制指标，如如：温度、压压力、流量量、配比等等。如系间间歇操作，须须说明操作作周期，一一次加料量量及各阶段段的控制指指标。 说明产品品及原料的的贮存、运运输方式，及及其有关的的安全措施施和注意事事项。2.5主要要设备的选选择与计算算2.5.11主要设备备的选定说说明 对车间（装装置）有决决定性影响响的设备，主主要设备的的型式、能能力、备用用情况的说说明，论证证其技术可可靠性和经经济合理性性，
13、并推荐荐制造厂等等。2.5.22各主要设设备应做必必要的工艺艺计算，对机机泵等定型型设备要填填写技术特特性表，并并将全部设设备设计的的结果填入入“设备一一览表”内内，并推荐荐制造厂。2.6原材材料、动力力（水、电电、汽、气气）消耗定定额及消耗耗量2.6.11原材料消消耗定额及及消耗量表表 表44序号名称规格单位消耗定额消耗量行业先进水水平备注时年*消耗定额额以每吨产品计计。2.6.22动力（水水、电、汽汽、气）消消耗定额及及消耗量表表 表表5序号名称规格使用情况单位消耗定额消耗量行业先进水水平备注正常最大2.6.3主要节节能措施，论论述能源选选择和利用用的合理性性，低位余余热、反应应热能利用用
14、情况，采采用节能的的新工艺、新新材料、新新设备情况况，及其节节能效益。2.7成成本估算表表表6产品名称年产量（单单位）备注序号成本项目单位单价单位成本总成本消耗定额金额年消耗金额1原料（1）（2）2辅助材料（1）（2）3燃料、动力力（1）（2）变动成本小小计4生产工人工工资及附加加费工人定员人5车间经费折旧费按固定资产产X1%计维修费按固定资产产X2%计管理费按固定资产产X3%计6三废处理费费7企业管理费费固定成本8工厂成本2.8定员员表 表7序号名称每班定员管理人员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人2.9车车间（装置置）生产控控制分析表表表8序号取样地点分析项目分析方法控制指标分析次数
15、备注2.10三三废排量及及有害物质质含量 表表9序号废物名称温度压力MPaa排出点排放量组成及含量量国家排放标标准处理意见备注单位正常最大2.11管管道材料控控制2.11.1管道材材料控制说说明 说说明车间（装装置）内主主要管道的的元件和材材料的选取取原则，特特种材料和和阀门和国国内外采购购或分交意意见等。2.11.2管道材材料控制表表 表10序号管道等级代代号介质名称操作条件管路元件选选定温度压力管子阀门法兰垫片MPa名称材质名称型号名称标准及材质质名称材质2.12.存在问题及及解决意见见3表格及工工艺图(内内容及要求求)工艺设计成成果除包括括设计说明明书外,还还包括必要要的表格及及工艺图纸
16、纸3.1设备备一览表 “设备备一览表”的的格式和内内容见教材材样表。按流程顺顺序，分工工序填写，设设备位号编编制应与“施施工图统一一规定”相相一致。3.2材料料表 工艺“材材料表”系系指配管材材料表，其其格式和内内容参见相相关手册。类别材料表要求概算1复用设计出分清细目,按类填写写按项细算2一般设计估出按类粗分,仅供参考考 按项粗算3新设计*不出按设备费的的估估算*新设计 一般指指开发性设设计、中试试或中试放放大设计。3.3 工艺图纸3.3.1工艺流流程图内容包括(1)流程程图图例符符号与说明明设备位位号、管线线代号、自自控符号、管管道等级代代号的编制制规定与说说明（见化化工工艺施施工图设计计
17、规定，管管道代号目目前初步设设计可只写写物料、主主项及管道道直径壁壁厚）；流程图图图例。 (2)工艺艺流程图表示出出全部设备备，主要设设备应画出出其结构特特征。注出出设备位号号及其特征征参数，如如：工艺要要求的位差差及重要的的操作控制制指标；画出主主要物料管管线，并逐逐项标注：“介质代代号公称称直径管管道等级代代号”。公公用系统管管道只画进进、出口接接管，不画画排放系统统、开停工工管路，但但应画出主主管上的旁旁路及催化化剂升温、还还原管路等等；表示出出全部检测测控制仪表表，及分析析取样点，但但不表示就就地安装的的温度计和和压力表。(3)数据表流程图和数数据表可以以合并，也也可以分别别单独绘制制
18、。3.3.22公用系统统流程图及及平衡图内容包括：各种水、汽汽、气等平平衡图，表表示出：进出车车间（装置置）界区的的流量、压压力和温度度；车间（装装置）内各各设备的用用量、进出出口温度和和压力。3.3.33布置图3.3.33.1车间（装装置）平面面布置图内容包括画出车车间（装置置）界区的的范围、方方位、尺寸寸和坐标；画出车车间（装置置）界区内内各构筑物物的位置和和特征；画出俯俯视图上主主要的露天天设备（不不注位号和和定位尺寸寸）和管道道廊架。3.3.33.2设备布布置图（）画出有有关的构筑筑物，标出出轴线与尺尺寸；画出全全部设备，并并注明位号号和定位尺尺寸（不表表示安装方方位）；各主要要设备均
19、应应有剖视图图。注：关于本本课程设计计中设计说说明书的编编写说明 由由于本课程程设计内容容相对较多多，时间较较紧，故说说明书中22.7-22.11项项中的内容容可以简写写或不写。4设计结果果评述设计结果的的评述是与与设计说明明书中的设设计方案的的内容相呼呼应。课程程设计结果果全部确定定后可进行行评述，评评述是对设设计结果的的总结和补补充，还可可为最后的的答辩提供供依据。评述要抓重重点，突出出特点，根根据设计任任务书的要要求，如实实地评价自自己的设计计结果。在在对设计结结果分析时时，着重论论述设计中中重点考虑虑的问题，包包括工艺方方法的确定定理由、工工艺的先进进性、是否否满足设计计任务书的的要求
20、、设设计参数的的选择及调调整、投资资及运行的的经济性、节节能及环保保等特点。附1：封面面格式XXXX大大学XXXXXX学院食品工厂厂设计课课程设计设计项目名名称专业班级姓名(学号号)指导教师年 月 日附2目录格格式目录1 设计任任务书( )2 设计说说明书( )2.1 项项目概述( )2.2 原原材料及产产品的主要要技术规格格( )2.3 生生产流程简简述( )2.4 主主要设备的的选择与计计算( )2.5 存存在的问题题及建议( )26 设设计参考文文献( )3 附表格格及图纸( )3.1 车车间主要设设备一览表表( )3.2 车车间主要物物料衡算图图( )3.3 车车间动力衡衡算图(水水、蒸汽、压压缩空气、冷冷量、真空空量等) ( )3.4 生生产工艺流流程图( )3.5 车车间平面布布置图( )4 设计结结果评述( )