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1、食品科学与工程专业食品厂设计课程设计指导书一、课程设设计的目的的 食品品厂设计课课程主要讲讲述食品工工厂设计的的基本原理理、设计方方法。目的的是向学生生传授基本本的设计理理论和培养养学生实际际设计食品品厂工艺设设计的基本本技能。课课堂教学和和课外作业业等教学环环节已完成成了，但未未进行系统统、独立的的设计。为为使学生较较全面的受受到设计技技能的锻炼炼，还需要要进行食品品工厂设计计基础的课课程设计。本本课程设计计应达到下下列目的： 11.巩固和和具体应用用食品厂设设计及有关关课程的理理论知识，了了解食品工工厂设计的的一般方法法和步骤，培培养学生进进行食品工工艺设计的的基本技能能，为今后后阅读和设
2、设计食品厂厂工艺设计计图纸及编编写有关资资料奠定基基础。 22.通过拟拟定食品厂厂工艺设计计方案和初初步设计，让让学生掌握握具体实践践与理论要要求相结合合的方法。通通过阅读和和初步设计计还可以使使学生熟悉悉有关食品品厂工艺设设计的标准准、规范等等并在设计计中培养独独立思考和和解决问题题的能力。二、设计条条件 （一一）拟建食食品工厂地地址： 全全国各地，按按照指导教教师要求指指定拟建厂厂所在地，也也可以按照照设计者自自己的意图图更改并说说明原因。 （二二）有关设设计题目： 11.年生产产能力为55万吨的大米生产车车间工艺设设计； 22.年生产产能力为22万吨的大米生产车车间工艺设设计；3.年生产
3、产能力为55000吨吨的碳酸饮饮料厂生产产车间工艺艺设计； 44.年生产产能力5000吨吨的果汁饮饮料厂生产产车间工艺艺设计；5.年生产产能力为55万吨的啤酒酒厂啤酒车车间工艺设设计； 66.年生产产能力为22万吨的啤酒酒厂啤酒车车间工艺设设计；7.日处理理鲜奶500吨的乳制制品厂液体体乳制品生生产车间工工艺设计； 88.日处理理鲜奶1000吨的乳乳制品厂液液体乳制品品生产车间间工艺设计计； 99.年生产产能力20000吨的的豆乳制品品生产车间间工艺设计计；10.年生生产能力33000吨吨的豆乳制制品生产车车间工艺设设计；11.日处处理鲜奶550吨的乳乳粉生产车车间工艺设设计；12.日处处理鲜
4、奶1100吨的的乳粉生产产车间工艺艺设计；13.年生生产能力为为1万吨的的碳酸饮料料厂生产车车间工艺设设计； 114.年生生产能力22万吨的果果汁饮料厂厂生产车间间工艺设计计；15.年生生产能力11万吨的啤啤酒厂啤酒酒车间工艺艺设计；16.年生生产能力为为10万吨吨的啤酒厂厂啤酒车间间工艺设计计；17.年生生产能力11万吨的大大豆油生产产车间工艺艺设计；16.年生生产能力为为5万吨的的大豆油生生产车间工工艺设计；以上题目也也可以按照照指导教师师和学生的的具体情况况来自行拟拟定。 三、要求求（一）应当当完成的文文字资料 11.食品厂厂工艺设计计说明书； 内内容为：设设计任务书书、产品方方案、物料
5、料衡算、水水气电用量量估算、设设备选择和和计算、管管路计算、车间面积积、车间布布置情况说说明。2.主要设设备明细表表； 将所有设设备用一览览表表示出出来。（二）应绘绘制的图纸纸1.食品生生产工艺流流程图，要要求为生产产工艺流程程草图。A12.食品生生产车间设设备平面图图；A1按照施工图图的画图标标准进行绘绘制设备平平面布置图图。内容有：定定位轴线、车车间建筑物物和构件的的轮廓、设设备外形轮轮廓、设备备在平面图图上的安装装定位尺寸寸、轴线尺尺寸、设备备名称及相相关的设计计说明，字字体采用仿仿宋体书写写。图之格格式同机械械制图。3.剖视图图A2至少要绘制制一张设备备剖视布置置图，绘图图要求同车车间
6、平面图图。4.管路布布置图；AA2在车间平面面图的基础础上，绘制制车间管路路的平面布布置图，线线型按照标标准绘制。四、设计说说明 在设计计过程中应应多参考相相关专业的的知识，设设计的内容容要附合其其他专业的的要求，尽尽量使设计计在各方面面达到高质质量。五、对学生生要求1、 按照任务书书的要求按按时完成。2、 课程设计期期间任何学学生不准缺缺席，不准准缓考。3、 在指定教室室进行。4、 具体设计方方法按指导导老师的指指导进行。附一、年产产1万吨啤啤酒设计说说明书实例例1 设计任任务书设计项目：年产100 0000t啤酒厂厂设计设计地点：黑龙江省省哈尔滨市市设计规模：淡季日产产20t，旺旺季日产6
7、60t原料：大麦麦麦芽、大大米、酒花花成品：122度淡色啤啤酒产品质量量标准感官指标：透明度 清亮透透明，无明明显悬浮物物和沉淀物物浊度（保质质期）/EEBC单位位 1.0形态 泡沫沫洁白细腻腻，持久挂挂杯泡持性/ss 210色度/EBBC单位 55.099.5香气和口味味有 明显显的酒花香香气，口味味纯正，爽爽口，酒体体谐调，柔和，无异异香、异味味理化指标：酒精含量/% 3.7 原麦汁浓浓度/% 1200.3 总酸含量量/0.11mLLL-1 2.6 二氧化碳碳含量/% 0.400 双乙酰含含量/mggL-11 0.13产品卫生生标准：卫卫生指标按按GB27758执行行产品用途：广泛用于于食
8、品及餐餐饮行业。2 产品品方案2.1 生产规模模啤酒厂年产产量为1.01004t厂建设采取取统一的规规划布局，规规范化建设设，科学化化管理，规规模化生产产，一体化化经营，完完全采用现现代化企业业管理模式式将逐渐形形成规模。2.2 主要原料料的规格 本本工艺采用用符合我国国啤酒麦芽芽标准QBB1686693的优优质麦芽。2.3 生产品种种及数量生产品种为为12度淡淡色啤酒。年年产量1.0104t。采用用640mmL瓶装生生产。设计计淡季日产产量为200t，旺季季日产量为为60t。2.4 产品质量量及标准GB1911 包装装储运图示示标志GB27558 发酵酵酒卫生标标准GB45444 啤酒酒瓶G
9、B47889.147899.28 食品卫生生检验方法法 微生物物学部分GB49228 啤酒酒试验方法法GB57339 啤酒酒塑料周转转箱GB65443 瓦楞楞纸箱GB103344 饮饮料酒标签签标准GB4922791 啤啤酒质量标标准质量特征：富有洁白白、细腻又又持久的泡泡沫，悦目目明快的色色泽，酒液液清亮，饮饮后有爽口口和醇厚感感。3 生产产工艺流程程设计3.1工艺艺流程选择择论证3.2 工艺流程程图大米、大麦麦粉碎糊化水 酒酒花 麦糟 麦芽粉碎碎糖化过滤麦芽汁煮沸过滤冷却 酵母 水 前发酵后后发酵过滤包装杀菌 CO22 酒脚脚 鲜啤酒 熟啤酒 3.3 工艺要点点粉碎粉碎使原料料表面积增增加
10、，与水水接触面积积增加，糖糖化时间减减少，收得得率增加。 麦麦芽可粉碎碎成麦皮、粗粗粒、细粒粒、粗粉、细细粉五个部部分。 要要求麦芽皮皮壳破而不不碎，胚乳乳部分尽可可能细一些些。糖化 制制备麦芽汁汁的主要过过程是糖化化。将粉碎碎后的麦芽芽，在带底底部搅拌的的糖化锅中中与45的水混合合，利用麦麦芽自身的的酶，使麦麦芽和辅料料中的淀粉粉和蛋白质质等的不溶溶性高分子子物质水解解成为可溶溶性低分子子物质，如如糊精、糖糖类、胨、肽肽、氨基酸酸等，这就就是糖化过过程。 本本项目采用用的糖化方方法是国内内常用的糖糖化方法二次煮煮出糖化法法。该方法简单单来说，首首先将辅料料与部分麦麦芽在糊化化锅中与445温水
11、混合合，保温220minn，然后用用10miin时间升升温到700，再保温温20miin，其后后再用155min时时间升温煮煮沸，让其其沸腾400min，称称第一次煮煮沸，得到到糊化醪。与与次同时，麦麦芽和水在在糖化锅内内混合，445555保温30090mmin，使使麦芽所含含蛋白质分分解，称为为蛋白质休休止。将煮煮沸之糊化化醪泵入糖糖化锅中，使使混合醪温温达到65568，保温搅搅拌进行糖糖化。待糖糖化醪无碘碘色反应后后，从糖化化锅中取出出部分醪液液进入糊化化锅进行第第二次煮沸沸，尔后再再次泵入糖糖化锅混合合，使糖化化锅中醪液液升温至775788（液化温温度），静静置10mmin即可可送去过滤
12、滤。过滤 糖糖化工序结结束后,意意味着麦芽芽汁已经形形成。采用用过滤方法法尽快将麦麦汁和麦糟糟分离。过过滤的好坏坏，对麦汁汁的产量和和质量有重重要的影响响。 麦麦汁过滤分分为过滤和和洗糟两个个操作过程程。 过过滤的目的的是获得清清亮的麦汁汁和较高的的麦汁收得得率。 要要求麦汁过过滤速度正正常，过滤滤应在规定定时间内完完成，麦汁汁低吸氧，具具有正常的的色、香、味味。煮沸 煮煮沸在煮沸沸锅中进行行。使多余余的水分蒸蒸发，使麦麦芽汁浓缩缩到规定浓浓度；使酒酒花有效成成分溶入麦麦汁中，赋赋予麦汁独独特的酒花花香气和爽爽口的苦味味；使麦汁汁中可凝固固蛋白质凝凝固析出，以以提高啤酒酒的非生物物稳定性；破坏
13、全部部的酶活性性，麦汁进进行灭菌，以以获得定型型的麦汁。 煮煮沸要求适适当的煮沸沸强度，分分批添加酒酒花，在预预定煮沸时时间内，使使麦汁达到到规定浓度度，保持有有明显酒花花香味和柔柔和的苦味味，以保证证成品啤酒酒有光泽、风风味好、稳稳定性高。 煮煮沸时间770900min，麦麦汁的煮沸沸强度应达达到8%10%，凝凝固性氮达达1.520mgg/L。冷却 麦麦汁煮沸定定型后，必必须立即进进行冷却，使使温度适合合酵母发酵酵的需要。 要要求冷却时时间短，麦麦汁无细菌菌，并且不不混浊，沉沉淀损失少少，操作简简单，可减减少人力。本工艺采用用“下面”酵母发酵酵，因此麦麦汁温度应应冷却至448。发酵 本本工艺
14、采用用“前锥后卧卧”发酵方式式。先在锥锥形发酵罐罐中进行啤啤酒发酵和和双乙酰还还原，然后后送入卧式式贮酒罐中中进行后发发酵。 在在主发酵结结束，外观观发酵达665%左右右，酒温降降至566时，先回回受酵母，再再将嫩啤酒酒送入贮酒酒罐内。此此时双乙酰酰还原需在在贮酒罐内内继续进行行，贮酒罐罐兼有后发发酵、成熟熟和贮酒三三重作用。贮贮酒罐需设设有和发酵酵罐同样的的冷却夹套套降温设施施。倒灌之之后，进行行后发酵和和双乙酰还还原，气压压缓慢上升升至0.008MPaa左右，待待双乙酰下下降达到要要求后，急急剧降温至至01，进行贮贮酒。贮酒酒时间714d。4 工艺艺计算4.1 物料衡算算4.1.11 基础
15、础数据表1 啤啤酒生产基基础数据项目 名称 % 说说明 原料利用用率 98.5麦芽水分 6定额指标 大大米水分 13无水麦芽浸浸出率 775无水大米浸浸出率 995原料配比 麦麦芽 755大米 255冷却损失 7 对对热麦汁言言发酵损失 1.5过滤损失 2损失率 包装装损失 2 空瓶 0.5瓶盖 1商标 0.1 总损失率率 啤酒总损损失率 112.5 对热麦麦汁言4.1.22 1000kg原原料（麦芽芽+大米）生生产12度度淡色啤酒酒的物料计计算热麦汁量量原料麦芽收收得率=00.75(1006)%=70.55%原料大米收收得率=00.95(10013)%=82.65%混合原料收收得率=(0.7
16、5570.55%0.2582.665%)98.55%=722.43%则100kkg原料产产12度热热麦汁量为为：72.433/12100=603.6kg12度麦汁汁在20时的比重重为1.0047100的的麦汁比220的麦汁体体积增加11.04倍倍热麦汁体积积=6033.58/1.04471.044=5999.5L冷麦汁量量599.554(100.07)=557.66L发酵液量量 5557.66(100.0155)=5449.2LL滤过酒量量549.22(10.022)=5338.2LL成品酒量量538.22(10.022)=5227.5LL4.1.33 生产产100LL12度淡淡色啤酒的的物料
17、计算算100公斤斤混合原料料生产成品品啤酒量为为527.5L则生产1100L112度啤酒酒需用混合合原料量为为：1001100/5527.55=18.95kgg麦芽耗用用量18.95575%=14.221kg大米耗用用量18.95525%=4.744kg酒花耗用用量 100LL热麦汁加加入酒花量量定为0.2kg 100599.5/5227.50.2%=0.2227kgg热麦汁量量 100599.5/5227.5=113.7L冷麦汁量量 100557.6/5227.5=105.7L发酵液量量 100549.2/5227.5=104.1L滤过酒量量 100538.2/5227.5=102.0L成品
18、酒量量 100527.5/5227.5=100LL湿糖化糟糟量 设排出的的湿麦糟含含水分800% 麦糟量=14.221=16.668kg 大米糟量量=4.774=1.033kg 湿糖化糟糟量=166.681.033=17.71kgg酒花糟量量 设酒花在在麦汁中浸浸出率为440%，酒酒花糟含水水分以800%计，则则酒花糟量量为： 0.2227 =0.688kg酵母量（以以商品干酵酵母计）生产1000L啤酒可可得2kgg湿酵母泥泥，其中一一半作生产产接种用，一一半作商品品酵母用即为1kgg。湿酵母泥含含水分855%酵母含固形形物量=11=0.15kkg则含水分77%的商品品干酵母量量为： 0.15
19、5=0.166kg二氧化碳碳量 12度的的冷麦汁1105.77kg中浸浸出物量为为： 12%105.7=122.68kkg设麦汁的真真正发酵度度为55%，则可发发酵的浸出出物量为： 12.66855%=6.977kg 麦芽糖发发酵的化学学反应式为为： C12H22O11H2O2C6H12O62C6H112O64C2H5OH44CO256kkcal设麦芽汁中中浸出物均均为麦芽糖糖构成，则则CO2生成量为为：6.97=3.599kg式中44CO2分子量342麦芽糖分分子量设12度啤啤酒含二氧氧化碳为00.4%，酒酒中含COO2量为：105.770.4/100=0.422kg 11m3CO2在20常
20、压下重重1.8332kg 故故释出的CCO2体积为：3.177/1.8832=11.74mm3 空瓶需用用量 100/0.6441.0005=1557.0个个瓶盖需用用量 100/0.6441.011=1577.8个商标需用用量100/00.651.0001=1556.4张张表2 啤啤酒生产物物料衡算表表物料名称 单单位 对于于100混合原料料（麦芽大米） 对于于100LL成品啤酒酒混合原料用用量 kkg 1000 188.95麦芽 kkg 75 144.21大米 kkg 25 4.74酒花 kkg 1.22 0.227热麦（芽）汁汁 L 5999.5 1113.7冷麦（芽）汁汁 L 5577
21、.6 1005.7发酵液 L 5499.2 1004.1滤过酒 L 5388.2 1002.0成品酒 L 5277.5 1000湿糖化槽 kg 93.41 177.71湿酒花槽 kg 3.559 0.68商品干酵母母 kg 0.884 0.16游离二氧化化碳 kkg 16.72 3.17空瓶 个个 828.5 1577.0瓶盖 个个 832.4 1577.8商标 张张 825.0 1566.4表3 啤啤酒生产物物料衡算表表物料名称 单位 11 0000t/y啤啤酒厂糖化化一次定额额混合原料用用量 kg 1 800麦芽 kg 1 350大米 kg 4550酒花 kg 211.56热麦汁 LL 1
22、0 799冷麦汁 LL 10 042发酵液 LL 9 8891滤过酒 LL 9 6692成品酒 LL 9 5500湿糖化糟 kgg 1 6882湿酒花糟 kgg 64.66商品干酒母母 kg 115.2游离二氧化化碳 kg 3001空瓶 个 14 918瓶盖 个 14 992商标 张 14 8584.2 热力衡算算4.2.11 耗水水量计算糖化用水水100kgg混合原料料大约需用用水量4000kg糖化用水量量=1 8800400/100=7 2000kg糖化用水时时间设为00.5h，故故：每小时最大大用水量=7 2000/0.5=144 4000kg/hh洗糟用水水100kgg原料约用用水45
23、00kg,则则需用水量量：1 8000450/100=8 1000kg用水时间为为1h，则则每小时洗洗糟最大用用水量=88 1000/1.55=5 4400kgg/h糖化室洗洗刷用水一般糖化室室及设备洗洗刷用水每每糖化一次次，用水约约6t，用用水时间为为2h故洗刷最大用用水量=66/2=33t/h沉淀槽冷冷却用水G=(冷却却时间为11h)式中热麦汁汁放出热量量Q=GPCP(tt)热麦汁比重重C麦汁=1.043热麦汁量GGP=10 7991.0443=111 2633kg/hh热麦汁比热热CP=0.998kcaal/kgg热麦汁温度度t=100 t=55冷却水温度度t1=18 t2=45冷却水比
24、热热C=1kccal/kkgQ=11 2630.988(100055)=4966 6988 kcaal/hG=188 4599kg/hh沉淀槽洗洗刷用水每次洗刷用用水3.55t，冲洗洗时间设为为0.5hh，则每小小时最大用用水量=33.5/00.5=77t/h麦汁冷却却器冷却用用水麦汁冷却时时间设为11h，麦汁汁冷却温度度为5.556分二段冷却却，第一段段：麦汁温温度5525 冷水水温度18830冷却水用量量G= 麦麦汁放出热热量Q=式中麦汁量量GP=11 263kkg麦汁比热CCP=0.998kcaal/kgg麦汁温度tt=55 t=25水的比热CC=1kccal/kkg冷却水温度度t1=1
25、8 t2=30麦汁冷却时时间=1h Q=332 258kkcal/hG=277 6888.2kgg/h麦汁冷却却器冲刷用用水 设设冲刷一次次用水4tt，用水时时间为0.5h，则则最大用水水量为4/0.5=8t/hh酵母洗涤涤用水（无无菌水）每天酵母泥泥最大产量量约6000L，酵母母储存期每每天换水一一次，新收收酵母洗涤涤4次，每每次用水量量为酵母的的二倍，则则连续生产产每天用水水量为（441）6002=6 000LL发酵室洗洗涤用水每天冲刷体体积为300m3的发酵罐罐2个，每每个用水33t，冲洗洗地面共用用水2t，每每天用水量=232=8t用水时间设设为1.55h，最大大用水量=8/1.5=5
26、.3t/hh贮酒室洗洗涤用水每天冲刷贮贮酒桶一个个，用水为为2t，管管路及地面面冲刷用水水1t，冲冲刷时间为为1h，最最大用水量量为=21=3tt/h清酒罐洗洗刷用水每天使用44桶，冲洗洗一次，共共用水4tt，冲刷时时间为400min，则则最大用水水量=460/440=6tt/h过滤机用用水 过过滤机二台台，每台冲冲刷一次，用用水3t（包包括顶酒用用水），使使用时间为为1.5hh，则最大用水量量=23/1.55=4t/h洗瓶机用用水洗瓶机最大大生产能力力为3 0000瓶/h，冲洗洗每个瓶约约需水1.5L，则则用水量=33 00001.5=4 5000L/hh 每班生产77h计，总总耗水量=4
27、50007=311 5000L装酒机用用水每冲洗一次次，用水22.5t，每每班冲洗一一次，每次次0.5hh，最大用用水量=22.5/00.5=55t/h杀菌机用用水杀菌机每个个瓶耗水量量1L算 用用水量=33 00001=3 000LL/h 3 0007=211 0000L/班其他用水水包括冲洗地地板、管道道冲刷、洗洗滤布等，每每班需用水水10t，设设用水时间间为2小时时，则每小时用用水量=110/2=5t/hh4.2.22 蒸汽汽耗量计算算糖化工段段耗用蒸汽汽量以目前生产产采用的二二次煮出糖糖化法为计计算依据生产用最大大蒸汽压力力2.5kkg/cmm2（绝对压压力）自来水平均均温度188糖化
28、用水平平均温度550洗糟用水平平均温度880糖化用水耗耗热量Q1Q1=GCC(t2t2) 式式中G=7 2000kgC=1kccal/kkgt1=188 t2=50Q1=7 2001(5018)=230 400kkcal第一次蒸煮煮耗热量QQ2Q2=Q+Q, Q=G醪C醪(1000t0)Q=5400W(5400kcall/kg汽化潜潜热)大米用量为为450kkg，糖化化时为了防防止大米醪醪结块及促促进液化，在在糊化时加加入约占大大米量200%的麦芽芽粉，则：麦芽粉用量量=450020%=90kgg第一次蒸煮煮物料量=45090=5540kgg 以100kkg混合原原料用水量量450kkg算：用
29、水量=5540450/100=2 4330kg加热醪液所所需热量QQQ=G醪CC醪(1000t0)G醪=24430+5540=22 9700kgC醪=式中C大米米或麦芽=C00.011(1000W)0.01WC0谷谷物(绝干干)的比热热0.377kcall/kg WW水分C麦芽=00.370.011(10006)0.0116=0.4008kcaal/kgg CC大米=0.370.011(100013)0.00113=0.4552kcaal/kggC醪= =00.8999kcall/kgt0=455Q=2 99700.8999(1000455) =1466 8511kcall在煮沸时蒸蒸发量以每
30、每小时5%计，煮沸沸时间为440minn蒸发量W=2 97705%40/660=999kgQ=540099=553 4660kcaalQ2=QQ=1466 851153 460=200 311kkcal第二次煮沸沸的耗热量量Q3Q3=QQ经过一次煮煮沸后的米米醪量为：G=29770999=2 8871kgg糖化醪的量量：G麦醪=G麦G水式中G麦=1350090=1 2660kgG水=7220022340=4 8660kgG麦醪=1126048600=6 1120kgg经第一次煮煮沸的麦醪醪与糖化醪醪混合后数数量为：G混=2 8716 1220=8 991kkg二次煮沸时时取混合醪醪量40%，煮
31、沸时时间为100min，蒸蒸发量为每每小时5%Q=GC混混(1000t0)式中G =8 999140%=3 5996kg CC醪=0.8899kccal/kkgC麦醪=式中G麦=1 2660kg CC麦=0.4408kccal/kkg GG水=4 8660kg CC水=1kccal/kkgC麦醪= =0.87kccal/kkgC混= = =00.88kkcal/kgt0=600Q=GC混混(1000t0) =33 59660.888(100060)=1266 5799.2kccalQ=5400W式中W=33 59665%10/660 =299.97kkgQ=540029.997=166 183
32、3.8Q3=QQ=1266 5799.2116 1883.8=142 763kkcal洗糟用水耗耗热量Q4：洗糟用水：每1000kg原料料用水4550kg用水量G=18.000450=8 1000kg耗热量Q44=GC(800t)C=1kccal/kkgt=18Q4=811001(80018)=5022 2000kcall麦汁煮沸耗耗热量Q5：取100kkg原料加加洗糟水后后可得到7700kgg麦汁，过过滤完毕麦麦汁的温度度约为655。蒸煮时总耗耗热量 Q5=QQ加热麦汁耗耗热Q=GC麦汁(1000t)式中G=118.000700=12 6600kggC麦汁=00.95kkcal/kgt=65
33、Q=12 6000.955(100065)=4188 9500kcall煮沸麦汁耗耗热：Q=5400W麦汁煮沸时时间为1.5h，设设每小时蒸蒸发量为110%W=12 60010%1.5=1 8990Q=54001 8990=1 020 600Q5=QQ=4188 95001 0020 6600=11 4399 5500kcall糖化一次需需用蒸汽总总量：D总=Q总总/i设蒸汽的热热效率=995%Q总= =22 6477 6044.21kkcali=6488.71100D总=44 8255糖化过程中中每小时最最大蒸汽用用量：糖化过程中中，以麦汁汁煮沸时耗耗热最大，麦麦汁煮沸时时耗热为11 020
34、0 6000kcall，煮沸时间11.5h，取取热效率995%。D最大=式中 Q最最大=7166 2100.5kccal/hhi=6488.71100D最大=1 3005/hh酵母培养养耗热量 一般每每月培养一一次或每季季度培养一一次，每次次约用汽11 0000，使用用时间2hh，则最大用气量量D2=1 0000/22=5000/h洗瓶机用用汽量D3=jNN式中 j经验数数据，16658/1 0000瓶hh N瓶数以以千瓶为单单位，按照照定型生产产能力N=3.000D3=5883.000=1744/h杀菌机用用汽D4=jNN式中 j经验数数据，1550/瓶瓶h N3.000D4=15503.0
35、00=4500/h4.2.33 耗冷冷量计算麦汁冷却却器耗冷量量耗冷量：麦汁冷却分分两段进行行，第一段段采用深井井水，第二二段用盐水水冷却。二二段冷却麦麦汁温度为为：256麦汁在1hh内冷却完完毕。Q1=GCCP(t1t2)式中G=111 2663/1=11 2263/hCp=0.98kccal/t1=255 t2=6Q1=111 26630.988(256)=2209 7717kccal/hh盐水需量：D1=盐水温度：t1=8 t2=0式中Q1=209 717kkcal/h CC盐=0.7731kccal/kkgD1=35 8861kgg/h啤酒过冷冷却器耗冷冷量耗冷量：每班最大生生产啤酒99.89112=199.7822t，每班班过滤时间间以6h计计，过冷却却时间也为为6h。啤酒过冷温温度要求：21Q3=式中G=119 7882t