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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.文 件 修修 订序号版本修订日期条款修订内容修订者11.02002.7.15全文编写核准：审核：编写：1.目的：在制造过程中，依生产操作规程与检验指导书进行控制，以确保过程在受控状态下，防患不良品再度发生，做好在制品质量保证。2. 范围：自自物料开始上上线至成品包包装作业完成成为止。3. 定义：无无4. 流程：流程责任单位相关说明表单完工入库过程能力控制量试量产转移量产试制过程规划质保部制定控制计划划作为过程程控制依据产品工程依控制计划制定进料、过过程、成品
2、或或出货检验标标准产品工程部依控制计划制定各制造造流程作业标标准相关单位新开发件初期过过程能力Pppk须达1.677以上。相关单位依新产品开发发试制控制程程序验证过过程是否满足足控制计划划各项要求求相关单位依新产品开发发试制控制程程序将相关关生产资料、质质量资料进行行移转。先期质量策划小组 生产制造部依生生产操作规程程执行操作作及控制计计划实施自自主检查。 依设备管理与与维护程序实实施一级预防防保养。 依不合格品控控制程序处处理过程中不不合格品。依依过程检验验指导书实实施过程检验验。 依生产管理程程序对过程程进行生产进进度控制。 生产过程中，半半成品依产产品标识与可可追溯性控制制程序进行行标识
3、。过程变更须依过过程变更控制制程序、生生产件批准程程序对涉及及产品控制特特性取得客户户核准。质保部依控制计划规定对量产产Cpk进行控控制生产制造部质保部依生产管理程程序办理完完工入库。依成品检验指指导书进行行成品检验。5. 内容：5.1.过程规规划5.1.1.依依新产品开开发试制控制制程序（TTSP7.22），由先期期质量规划小小组制定控控制计划以以作为过程控控制依据。5.1.2.指指导书制定（1） 检验指导书拟定定：质保部依据控控制计划及及产品标准准制定进进料检验指导导书、过过程检验指导导书、成成品出货检验验指导书，以以作为进料、过过程、成品或或出货检验依依据。（2）作业指导导书拟定l 产品
4、工程部依据据产品质量和和过程能力及及控制计划划要求，逐逐一针对各制制造流程建立立过程生产产操作规程。l 生产操作规程程的内容应应包括品名、编编号、工程名名、所需工具具、设备、作作业条件及内内容、管理特特性及方法，以以确保质量。5.2.试制5.2.1.依依新产品开开发试制控制制程序规定定，执行样品品试制。5.2.2.新新开发件其初初期过程能力力Ppk须达到到1.67（含含）以上。5.3.量试：依新产品品开发试制控控制程序由由生产制造部部依正式生产产模具、材料料、设备、过过程等所作批批量式生产测测试，加以验验证均能满足足控制计划划各项要求求。5.4.转移量量产：依新新产品开发试试制控制程序序由先期
5、质质量规划小组组正式将相关关生产用模具具、检具、量量具等资料转转移至生产部部门，将相关关质量控制资资料移转至质质保部，开始始量产。5.4.1.生产操作规规程的执行：各各工作站及各各项产品须要要有生产操操作规程，并并置于机台旁旁边，以便作作业员取用，作作业人员依生产操作规规程内容进进行操作。（1） 开机、换模或操操作人员、原原材（物）料料有所变更时时，应依产产品的监视与与测量控制程程序（TSSP8.6）中中的首件检验验方式进行作作业设定的验验证，确认合合格后才投入入生产。（2） 现场作业人员于于过程中依生产操作规规程实施自自主检查，并并立即反应给给班长处理。5.4.2.作作业人员于生生产前须依照
6、照设备管理理与维护程序序（TSPP7.7） 进行一级预预防保养，如如清扫、加油油、消耗品更更换等，并记记录于机器设备日日常点检表。5.4.3.过过程不合格品品处理，依不不合格品控制制程序（TTSP8.88）规定处理理。5.4.4.过过程质检员于于过程中依产产品的监视与与测量程序（TTSP8.66）及过程程检验指导书书所规定检检验标准实施施检验，并将将检验结果记记录于过程程检验记录表表，同时查查证作业员自自主检查记录录，判定过程程质量稳定性性，若发现过过程不稳定，应应立即反应该该单位主管，且且依纠正与与预防措施控控制程序（TTSP8.111）处理。5.4.5.过过程进度控制制，依生产产管理控制程
7、程序（TSSP7.6）规规定实施。5.4.6.制制造过程半成成品标识依产产品标识与可可追溯性控制制程序（TTSP7.99）规定实施施。5.4.7.过过程变更：依依过程变更更控制办法（WWI-7.22-006）及及生产件批批准程序（TTSP7.33），对涉及及产品重要控控制特性，需需取得客户核核准。并保存存过程更改生生效日期的记记录。5.4.8.外外观项目：依依照外观检检验指南（WWI-8.66-003） 5.5.量产5.5.1.过过程能力控制制：质保部依依控制计划划指定控制制项目在生产产中，作成X-R控制制图，以了了解过程是否否稳定。量产产的Cpk必须大大于1.333。5.5.2.若若Cpk小
8、于1.333，则由质保保部依纠正正与预防措施施控制程序（TTSP8.111）通知责责任单位进行行改善。5.5.3.若若客户对过程程能力或效果果有较高或较较低要求时，在在控制计划划中的“产品/过程程规范/公差差”栏目中体现现。5.5.4.在在控制图上，注注出重要的过过程活动（如如：更换工具具，修理机器器等）。5.5.5.当当过程或产品品的数据表明明过程能力很很高时（如：CPK/PPPK3），则需需修改控制制计划。5.5.6.在在作业准备阶阶段（如：作作业的初步运运行，材料的的改变，作业业的更改，运运行时间过长长的停顿，必必须采用末件件比较、统计计等方法进行行验证。5.6.完工入入库5.6.1.生
9、生产制造部依依生产管理理程序（TTSP7.66）办理完工工入库。5.6.2.成成品检验员成成品检验指导导书进行成成品检验作业业。6. 相关附件件：6.1. XX-R控制图图（FM-7.5-PP-001）7. 参考文件件：7.1.新产产品开发试制制控制程序 （TSP77.2）。7.2.过程程变更控制办办法 （WWI-7.22-006）。7.3.生产产件批准程序序 （TSSP7.3）。7.4.产品品标识与可追追溯性控制程程序 （TTSP7.99）。7.5.设备备管理与维护护控制程序 （TSP77.7）。7.6.产品品的监视和测测量程序 （TSP88.6）。7.7.不合合格品控制程程序 （TTSP8.88）。7.8.纠正正与预防措施施控制程序 （TSP88.11）。7.9.生产产操作规程