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1、目 录1工程程概况.332编制制依据.33施工工安排.44施工工准备.45施工工方法及及技术措措施.66施工工进度计计划.2007施工工质量保保证措施施.2208施工工安全与与环境保保护措施施.239施工工平面布布置.55010劳劳动力配配置计划划.5011施施工机具具、计量量器具及及施工手手段用料料计划.5511 工程程概况1.1 工程主要要情况我单位承承接的浙浙江新安安迈图有有机硅有有限责任任公司110万吨吨有机硅硅项目二二期罐区区设备制制作、安安装工程程，是由我单位位负责进进行材料料采购、制作安安装等工工作。1.2 设计简简介与施施工条件件本批设备备为立式式圆筒形形储罐，主主要材质质为Q
2、2355B。该工程程为二期期扩建项项目，我我单位的的施工场场地为业业主的生生产区域域，其中中9111区域内内两台甲甲醇储罐罐为满物物料工作作状态，9994BB区西侧侧储罐为为满物料料工作状状态。这这也给我我单位的的安全防防范提出出了更高高的要求求。1.3 主要工工程实物物量和技技术参数数一览表表设备规格格表名称位号数量规格重量(TT)备注甲醇储罐罐V-91101CC/D2145500 L=16443070.88911区区域裂解物储储罐V-94416189220 L=10112329.11994BB区域水解物储储罐V-944151115500 L=12222962.6695994BB区域DMC储
3、储罐V-944112115500 L=12111949.444994BB区域D5储罐罐V-94418189220 L=110122328.33994BB区域D4罐V-94417AA/B289220 L=110122328.33994BB区域MH-FF储罐产产品储罐罐V-94413165550 L=77649915.1125994BB区域2编制依依据2.1立立式圆筒筒形焊接接油罐施施工及验验收规范范 GBB501128-200052.2钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范 GBB502205-200012.3金金属熔化化焊焊接接接头射射线照相相 GBB33223 -200052.4石石油化工工立
4、式圆圆筒形钢钢制储罐罐施工工工艺标准准 SHHT35530-200012.5石石油化工工建设工工程项目目交工技技术文件件规定 SSH35503 -200072.6钢钢制焊接接常压容容器 NBTT470003.1-2200992.7钢钢制化工工容器制制造技术术要求 HHG2005844-199982.8石石油化工工安全技技术规程程 SHH35005 -199992.9施施工图2.100本公司司质量手手册2.111施工合同同、技术术协议2.122新安迈迈图受限限空间作作业管理理办法3施工安安排3.1 施工程程序我单位将将储罐零零部件在在预制厂厂内进行行下料、防腐，采采用汽运运的方式式运输至至施工现
5、现场进行行组对、焊接。底板予制检查底板喷砂防腐材 料 验 收基 础 验 收样 板 制 作底板铺设、焊接顶盖预制几何尺寸检查壁板预制几何尺寸检查壁板喷砂防腐底板焊缝真空试验画罐壁外圆线围第二带板焊接纵缝围第一带板焊接纵、环缝上口水平度检查内表面半径、圆整度检查罐内脚手架搭设顶 盖 安 装 焊 接壁板铅垂度检查内表面半径检查圆 整 度 检 查消 根、 打 磨顶盖焊缝真空试验提升机械调试检查安装液压提升系统或导链提升机械壁板预制几何尺寸检查壁板喷砂防腐顶升(1)、(2)带板围第(3)带板焊接纵、环缝顶升 (1)、(2)、(3)带板围板顶升直到最下带板底板与壁板角焊缝焊接附件及内件安装充水、沉降试验防
6、 腐、 保 温总体交工验收罐内清扫检查现 场 清 理焊缝外观检查RT 检 查缺陷修补、返修工卡具拆除、修磨计 量 标 定罐体局部凹凸度罐壁垂直度罐壁总高度联合检查储罐倒装法施工程序图4 施工工准备4.1技技术准备备4.1.1储罐罐施工前前，应具具备有施施工图和和设计有有关文件件、施工工单位编编制并经经建设单单位、监监理审批批的施工工方案、原材料料及配件件的质量量证明书书、国家家或行业业的施工工及验收收规范。4.1.2施工工前，有有关人员员应熟悉悉图纸及及有关技技术文件件、法规规，通过过图纸会会审，明明确储罐罐建设工工程相关关专业配配合要求求。储罐罐的焊接接技术人人员应根根据焊接接工艺评评定编制
7、制焊接工工艺卡，经经焊接工工程师审审批后实实施。4.1.3储罐罐施工技技术人员员应根据据现场实实际情况况和施工工技术文文件，编编制有针针对性的的、切实实可行的的施工技技术方案案及作业业指导书书，并进进行相应应的技术术交底。明确储储罐安装装的质量量标准及及检验方方法，编编制质量量保证措措施，准准备各种种计量器器具及施施工记录录。4.1.4预制制加工前前要根据据图纸、材料规规格及施施工规范范的要求求绘制贮贮罐排版版图，经经建设单单位、监监理单位位审批后后方可作作为施工工依据。罐底排版版应考虑虑下列要要求：（1）底底板中幅幅板排版版直径应应考虑罐罐底边缘缘板焊接接收缩量量比设计计直径大大1.552/
8、10000。罐罐底边缘缘板外圆圆直径加加收缩量量。（2）罐罐底边缘缘板宽度度按设计计图纸尺尺寸。罐罐底由中中幅板和和边缘板板组成，边边缘板的的径向宽宽度不得得小于规规范要求求，在罐罐壁内侧侧至中幅幅板收缩缩缝之间间不得小小于6550mmm，伸出出罐壁外外侧不得得小于550mmm。并应应在圆周周方向均均匀布置置。4.1.5做好好基础检检查验收收，基础础应符合合设计文文件和规规范要求求；做好好基础检检查验收收记录。基础验验收合格格具备施施工条件件，经建建设单位位同意方方可进行行罐底施施工。4.1.6焊接接工艺评评定完备备齐全。4.2施施工现场场准备4.2.1施工工现场：拟定在在施工现现场附近近租赁
9、生生产厂房房或在施施工现场场搭设临临时制作作场地，临临时制作作场地达达到三通通一平的的标准。必要时时铺筑临临时钢平平台。4.2.2准备备防风、防雨棚棚，配备备必须的的消防、照明装装置，敷敷设必要要的水电电设施。4.2.3准备备和制作作施工中中所需的的样板、胎具及及工卡具具、设备备吊耳等等。4.2.4现场场临设工工具间、焊机棚棚、焊条条库布置置等符合合标准化化管理。5施工方方法及技技术措施施我单位将将储罐零零部件在在预制厂厂内进行行下料、防腐，采采用汽运运的方式式运输至至施工现现场进行行组对、焊接。5.1 施施工方法法及工艺艺要求5.1.1材料料验收及及检测5.1.1.11所有钢钢板、钢钢管、法
10、法兰、封封头、焊焊材等外外购外协协件,应应按批准准的材料料计划进进行供货货验收, 所有有加工件件应严格格按图纸纸检查验验收， 所有材材料均须须有出厂厂质量合合格证明明书,并并做好规规格、材材质、数数量的统统计,钢钢材验收收由我单单位、监监理、业业主三方方监督检检查。5.1.1.2所有材材料均须须进行外外观检查查,表面面不得有有气孔、裂纹、夹渣、折痕和和明显的的锈蚀麻麻点痕迹迹等缺陷陷,钢材材表面锈锈蚀减薄薄量、划划痕深度度与钢材材实际负负偏差之之和不得得超过钢钢材相应应标准的的规定。5.1.1.3 容器器主要受受压元件件用钢板板应符合合GB7713-20114的要要求.5.1.1.4所有材材料
11、的保保管、发发放、材材料代用用均严格格按照压压力容器器材料质质量控制制程序执执行,不不同规格格、材质质、炉批批号钢材材分类存存放管理理。5.1.2椭圆圆封头的的制作椭圆封头头为封头头厂整体体制作运运输至制制作现场场。5.1.3筒体体下料及及预制5.1.3.1设备备筒体应应根据到到货板材材规格编编制排板板图，根根据排板板图下料料。在编编制排板板图时，应应注意以以下问题题：a筒节节长度应应不小于于3000mm。相邻筒筒节A类类接头焊焊缝中心心线间外外圆弧长长以及封封头A类类接头焊焊缝中心心线与相相邻筒节节A类接接头焊缝缝中心线线间外圆圆弧长应应大于钢钢板厚度度的3倍倍，且不不小于1100mmm。b
12、设备备接管、内件与与壳体焊焊接的焊焊缝应尽尽量避开开筒体间相焊焊及筒体与封头头相焊的的焊缝。c下料料前应确确认板材材的规格格尺寸，并做上材料标记移植、产品编号、检验印记，采用机械加工，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见图）C E A F FE B壁板下料尺寸测量位置图5.1.3.2筒体应应按排板板图规定定的尺寸寸下料，其其下料尺尺寸允许许偏差如如下：序号检 查查 部部 位位允许（mmm）检查方法法1长度方向向AF、CE3卷尺检查查2宽度方向向AC、EF2卷尺检查查3对角线之之差AEE、CFF2.00卷尺检查查4长、宽方方向直线线度2.00拉线检查查5.1.3.3筒体坡坡口加工工设备筒
13、体体对接焊焊缝坡口口为V型坡口口，坡口加工工采用氧-乙炔火火焰进行行切割。5.1.3.4钢板的的切割a筒体体壁板为为定尺板板，坡口口加工采采用氧-乙炔火火焰进行行切割。b部件件下料及及坡口切切割后，应应用砂轮轮机将切切割表面面的氧化化层和热热影响区区磨去，并并应露出出金属光光泽。坡坡口加工工好后，检查其表面质量，表面应平整，不得有裂痕、分层、夹渣等缺陷。5.1.3.55筒体壁壁板卷制制a壁板板采用规规格为4452500（mmm）的的三辊卷卷板机进进行卷制制。b三辊辊卷板机机在卷制制前，应应将卷板板机三辊辊表面上上的毛刺刺等突出出物磨平平，以免免划伤钢钢板表面面。c筒体体板卷制制好以后后，应侧侧
14、立放置置，其尺尺寸允许许偏差如如下：序号检查部位位允许偏差差检查方法法1垂直方向向直线度度1.00用1m直直线样板板检查2水平方向向圆弧度度3.00用1m圆圆弧样板板检查5.1.3.66钢板在下下料预制制中应注注意对表表面的保保护，下下部用木木材垫起起，不得得在表面面上随意意点焊和和划痕，对对于尖锐锐伤痕以以及内壁壁局部伤伤痕、刻刻槽等缺缺陷应予予修磨，修修磨范围围的斜度度至少为为1：33，修磨磨的深度度应不大大于钢板板厚度的的5且且不得大大于2mmm，否否则应予予补焊。5.1.3.77壁板组组装要求求aA、B焊接接接头对对口错边边量b（见见图）应应不大于于下表规规定；筒体钢板板厚度s（mmm
15、）对口错边边量b（mmm）A类焊接接接头B类焊接接接头20332233b在焊焊接接头头环向形形成的棱棱角E，用用弦长等等于1/6设备备内径，且且不小于于3000mm的内内样板或或外样板板检查，其其E值不不得大于于（ss/100+2）mmm，且且不大于于5mm。如如下图所所示。c在焊焊接接头头轴向形形成的棱棱角E，用用长度不不小于3300mmm的直直尺检查查，其EE值不得得大于（s/110+22）mmm，且不不大于55mm。如如下图所所示。d筒体体同一断断面上最最大内径径与最小小内径之之差e，应应不大于于该断面面内径的的1%，且且不大于于25mmm。当当被检断断面位于于开孔中中心一倍倍开孔内内径
16、范围围内时，则则该断面面上最大大内径与与最小内内径之差差e，应应不大于于该断面面设计内内径Dii的1%与开孔孔内径的的2%之之和，且且不大于于25mmm。e筒体体分段处处端面不不平度ee偏差应应不大于于1/1100DDg，且不不大于22mm（如如图所示示）。ef筒体体组装时时，筒体体直线度度允差应应不大于于筒体长长度的11 。5.1.4设备备现场组组装采用用如下程程序5.1.4.11在钢平平台上将将预制好好的筒节节和封头头组焊 筒筒节之间间组焊 裙座与与下封头头组焊 分分段壳体体组焊 在在分段壳壳体内划划出基准准圆,进进行内固固定件划划线、开开孔组焊焊接管,组焊内内固定件件及外补补强圈 壳壳体
17、组焊焊5.1.4.22筒体组组装过程程临时所所需的楔楔铁、垫垫板等与与壳体表表面接触触的用具具应选用用与壳体体相适应应的材料料,壳体体严禁强强力组装装。5.1.5筒体体的分段段组装5.1.5.1根据据安装分段段要求，上段、下段筒节在钢平台上按组对程序图立置组对成段。筒节组对对定位图图：定位卡定位卡5.1.5.2单节组组对在找找平后的的钢平台台上立置置进行。组装前前，在钢钢平台上上根据筒筒节内外外直径划划出筒节节组装基基准圆周周线，用用垫铁将将组装基基面找平平，各点点高差不不得大于于2mmm；然后后沿基准准圆周线线内外两两侧在钢钢平台上上均布点点焊不锈锈钢定位位挡板。5.1.5.3筒节在在组装时
18、时应在筒筒体外壁壁上划出出相隔990的的四条纵纵向组装装线，并并标记，作作为筒体体组对和和安装的的依据。5.1.5.4筒节组组对时采采用龙门门卡具进进行，应应避免局局部的强强力组对对。5.1.5.5筒节的的组装在在50tt、25t吊车车的配合合下进行行，并搭搭设施工工脚手架架。5.1.5.66筒体环环缝组对对间隙控控制按图图纸要求求的间隙隙，用相相对应厚厚度的钢钢板垫在在焊缝之之间。筒筒体环缝缝组对完完毕后将将垫板抽抽出。5.1.6裙座座组装5.1.6.1基础环环板由多多段组成成，坡口口形式为为对称等边边X形。在组对对平台上上按实际际尺寸放放出基础础环板内内外圆弧弧线，将将各段组组对点焊焊成整
19、圈圈。5.1.6.22基础环环板焊接接时，为为尽量减减小焊接接变形，采采用多名名焊工对对称焊接接，焊接接时应严严格按照照焊接工工艺规程程要求控控制焊接接线能量量，焊接接完毕进进行校正正，焊缝缝处不得得有棱角角。5.1.6.33基础环环焊接并并经检验验合格后后按照排排版图要要求在上上表面标标识出00、990、1800、2270的基准准线，将将与裙座座筒体连连接处的的焊缝打打磨与母母材平齐齐。5.1.6.44在组装装平台上上按排版版图尺寸寸将裙座座筒体组组对并焊焊接，焊焊接完毕毕对裙座座上下口口精心找找圆，在在内外表表面标识识出0、900、1180、2770的的基准线线。5.1.6.55裙座组组装
20、时，先先组装基基础环板板和裙座座筒体，然然后组装装裙座地地脚螺栓栓座的筋筋板和盖盖板，全全部点焊焊固定后后焊接。焊接时时，为尽尽量减小小焊接变变形，采采用4-6名焊工工对称焊焊接。5.1.6.66 裙座座的制作作安装要要求a裙座座上地脚脚螺栓通通孔应跨跨中均布布，螺栓栓孔中心心圆直径径允差、相邻两两孔间弦弦长允差差和任意意两孔弦弦长允差差均不大大于2mmm。b裙座座的中心心线应与与塔体中中心线相相重合，其其允许误误差为5mmm。c裙座座筒体与与设备封封头相接接处，如如遇到封封头拼接接焊缝时时，应在在裙座筒筒体上开开出槽口口。d裙座座的底座座应垂直直于底座座筒体和和塔体中中心线。e裙座座基础环环
21、板和盖盖板上的的开孔应应采用钻钻床钻孔孔。f裙座座上的接接管与裙裙座连接接焊缝采采用全焊焊透形式式。5.1.7接管管法兰等等附件安安装5.1.7.1 在该该分段筒筒体组焊完毕并并经检验验合格后后，再安装接接管等附附件。5.1.7.2设备备的开孔孔接管的的中心位位置偏差差不得大大于100mm；接管外外伸长度度的允许许偏差为为5mmm；5.1.7.3 法兰兰的密封封面应保保护好，不不得有焊焊瘤和划划痕，法法兰面应应垂直于于接管或或圆筒的的主轴中中心线。接管法法兰应保保证法兰兰面的水水平或垂垂直，其其偏差均均不得超超过法兰兰外径的的1%（法法兰外径径小于1100mmm时，接管按按1000mm计计算）
22、且且不大于于3mmm。法兰兰螺栓通通孔应与与壳体主主轴或铅铅垂线跨跨中布置置。5.1.7.4 设备备上凡被被补强圈圈、支座座、垫板板等覆盖盖的焊缝缝均应打打磨至于于母材齐齐平，以以使设备备与其间间紧密贴贴合。部部分接管管按图纸纸要求进进行抛光光处理，在在结晶器器内部，所所有的边边缘，焊焊缝和连连接处都都需要打打磨光滑滑，并抛抛光。质质量等级级为：11203200GRIIT(RRa155300微英寸寸) 。5.1.7.5设备补补强圈应应在设备备压力试试验前通通以0.4MPPa00.5MMPa的的压缩空空气检查查焊缝质质量。 5.1.7.6 设设备爬梯梯、垫板板、管支支架等附附件应按按图纸要要求安
23、装装，其质质量应满满足相应应规范的的要求。5.1.8焊接接施工及及检验5.1.8.1从事事焊接的的焊工，应应由按锅锅炉压力力容器压压力管道道焊工考考试与管管理规则则考试试合格的的焊工担担任，参参加施焊焊的焊工工须有相相应施焊焊项目的的合格证证。5.1.8.22设备焊焊接时应应按照焊焊接工艺艺规程进进行，焊焊接工艺艺规程应应按本公公司评定定合格的的焊接工工艺评定定来制订订。5.1.8.33当施焊焊环境出出现以下下任一情情况时，须须采取有有效防护护措施，方方能施焊焊，否则则严禁施施焊：a风速速：手工工电弧焊焊大于110m/s，氩氩弧焊大大于2mm/s；b焊接接电弧11m范围围内的相相对湿度度大于9
24、90%；c雨天天。5.1.8.44焊接方方法序号焊缝类型型焊接方法法1筒体对接接焊缝（AA、B类类焊缝）手工电弧弧焊打底底、填充充、盖面面，反面面清根，打打底、填填充、盖盖面。2角焊缝（CC、D类类焊缝）手工电弧弧焊、气气保焊3接管对接接焊缝氩电联焊焊5.1.8.55焊接材材料序号施 焊焊 材材 质质焊条牌号号焊丝牌号号1Q3455RJ5077H08MMn2SSiA220#J4277H08MMn2SSiA5.1.8.66焊条烘烘烤、发发放与使使用管理理a施焊焊所用焊焊材必须须有出厂厂合格证证明书，质质保书内内的化学学成份及及机械性性能，必必须符合合国标有有关规定定。b焊条条的贮存存库应保保持干
25、燥燥，相对对湿度不不大于660%，焊焊条存放放应距离离地面及及墙面3300mmm。c焊条条入库时时，材料料责任师师应对焊焊接材料料的外观观进行检检查，其其包装不不应有破破损、受受潮等现现象，并并核对包包装上的的标记，其其型号、牌号、规格、生产批批号是否否与质量量证明文文件相一一致并符符合标准准要求。d现场场的焊条条烘烤和和发放工工作由专专人管理理，并建建立烘烤烤发放台台帐。e焊材材烘烤应应按“焊焊接材料料烘烤发发放通知知单”的的要求进进行。f焊条条烘烤应应分层堆堆放，且且每层焊焊条堆放放不应超超过隔层层高度的的2/33。g焊条条进箱时时，箱内内温度应应在1000以以下，升升降温度度不宜超超过1
26、550/小时。h碳钢钢焊条使使用前必必须经3350烘烤11小时，烘烘干后应应保存在在1000恒温温箱内，药药皮应无无脱落和和明显裂裂纹。i焊工工使用时时，应存存放在性性能良好好的保温温筒内，存存放时间间不宜超超过4小小时，否否则应按按原烘烤烤制度重重新干燥燥，重新新烘烤次次数不宜宜超过22次。j回收收的焊条条应核对对标记并并检查药药皮是否否损坏，在在焊条尾尾部用黄黄色油漆漆作出明明显标记记。k发放放时，应应先发放放回收和和重新烘烘烤的焊焊条，焊焊工领到到回收和和重新烘烘烤的焊焊条应先先用。5.1.8.77焊接工工艺a对接接焊缝的的定位焊焊及与工工卡具的的焊接，其其工艺应应与正式式焊接工工艺相同
27、同，且应应由合格格焊工施施焊；筒筒体定位位焊缝应应均匀分分布，每每段定位位焊长度度宜为110115mmm，高度度宜为224mmm；定定位焊缝缝应保证证焊透及及融合良良好，且且不得有有气孔、夹渣等等缺陷，定定位焊缝缝应平稳稳过度到到母材上上，且焊焊缝两端端应磨削削成缓坡坡。b焊接接前应检检查组对对情况，检查焊缝对口错边、几何尺寸等内容，且焊缝位置需与排版图一致；将坡口表面和内外两侧至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、锈迹、毛刺等杂物清除干净，坡口表面打磨出金属光泽，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。定位焊道的两端应磨削成缓坡状。当焊件温温度低于于0时，应应在始焊焊处1000mmm范围内内预热到到
28、15左右。c 焊焊件表面面严禁有有电弧擦擦伤，引引弧和熄熄弧都应应在坡口口内或焊焊道上，不不得在焊焊件表面面引弧或或试验电电流，焊焊接熄弧弧时应填填满弧坑坑，并应应磨去弧弧坑缺陷陷。d 每每条焊缝缝宜一次次连续焊焊完，当当因故中中断焊接接时，应应根据工工艺要求求采取缓缓冷或后后热等防防止产生生裂纹的的措施，再再次焊接接前应检检查焊层层表面，确确认无裂裂纹后，方方可按原原工艺要要求继续续施焊。e焊缝缝多层焊焊时，宜宜采用多多道焊，每每层焊道道的接头头应错开开。5.1.8.8筒体对对接焊缝缝的焊接接要求a筒体体壁板的的焊接顺顺序应先先纵缝，后后焊环缝缝。环缝缝由34名焊焊工圆周周均布同同时同向向施
29、焊，施施焊时每每层焊接接接头应应互相错错开，一一条焊缝缝应一次次焊完。b采用用手工焊焊打底，背背面清根根的焊接接方式。c焊接接内侧，焊焊缝金属属应在001.5mmm。d焊接接完毕时时，须对对焊缝作作外观质质量检查查、X射射线探伤伤检查。5.1.8.9角焊缝缝焊接时时，其与与母材间间应平缓缓过渡，角角焊缝的的腰高应应等于相相焊较薄薄件的厚厚度。5.1.8.10焊接接完毕后后，应及及时清除除焊缝表表面溶渣渣及两侧侧的飞溅溅物。5.1.9焊接接外观质质量检验验5.1.9.11焊接接头头表面的的形状、尺寸应应符合设设计图样样和技术术标准的的要求。5.1.9.22焊缝金属属表面焊焊波应均均匀，所所有焊接
30、接接头和和热影响响区表面面不得有有咬边、裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和和气孔等等缺陷，焊焊接区不不得有飞飞溅物，焊焊接接头头表面应应圆滑过过渡。5.1.9.33筒体及及封头对对接焊缝缝余高应应不大于于相应侧侧填充焊焊缝高度度的015%，且不不得大于于4mmm。5.1.9.4 C、DD类焊缝缝当图纸纸无规定定时，取取焊件中中较薄者者之厚度度。补强强圈的焊焊脚，当当补强圈圈的厚度度不小于于8mmm时，其其焊脚等等于补强强圈厚度度的700%，且且不小于于8mmm。5.1.10焊焊缝无损损检测5.1.10.1焊缝缝无损检检测要求求序号检测部位位检测方法检测比例合格等级检测标准准1A、B类类焊缝（设设备
31、壳体体及封头头对接焊焊缝、DDN2500法兰与与接管的的对接焊焊缝）RT20%JB/TT47330.22-200052C、D类类（封头头与裙座座、吊耳耳垫板与与容器）MT100%JB/TT47330.55-200055.1.10.2重复复检测a经射射线检测测的焊接接接头，如如有不允允许的缺缺陷，应应在缺陷陷清除干干净后进进行补焊焊，并对对该部位位采用原原检测方方法重新新检查，直直至合格格。b渗透透检测发发现的不不允许缺缺陷，应应进行修修磨及必必要的补补焊，并并对该部部位采用用原检测测方法重重新检测测，直至至合格。5.1.10.3焊缝缝内部缺缺陷修补补内部缺陷陷修补前前应确定定缺陷的的位置和和深
32、度，确确定修补补侧。当当采用碳碳弧气刨刨清除内内部缺陷陷时，应应采用砂砂轮清除除渗碳层层，打磨磨成圆滑滑过渡，并并经渗透透检测合合格后方方可进行行焊接修修补。气气刨深度度不应超超过板厚厚的2/3，当当缺陷仍仍未清除除时，应应焊接修修补后，从从另一侧侧气刨；修补焊焊缝长度度不得小小于500mm，同同一部位位修补不不宜超过过两次，如如超过两两次需经经施工单单位技术术总负责责人批准准；焊接接修补的的部位，次次数和检检测结果果应作记记录。5.1.10.4壳体表表面的修修补焊缝表面面缺陷应应采用砂砂轮磨除除，缺陷陷磨除后后的焊缝缝表面若若低于母母材，则则应进行行焊接修修补；焊焊缝两侧侧的咬边边和焊趾趾裂
33、纹必必须采用用砂轮磨磨除，并并打磨平平滑或加加工成具具有13及以以下坡度度的斜坡坡，咬边边和焊趾趾裂纹磨磨除深度度不得大大于0.5mmm，且磨磨除后塔塔壳的实实际板厚厚不得小小于设计计厚度；焊缝咬咬边和焊焊趾裂纹纹等表面面缺陷进进行焊接接修补时时，应采采用砂轮轮将缺陷陷磨除，并并修整成成便于焊焊接的凹凹槽，再再进行焊焊接。5.1.10.5组装用用的工卡卡具点和和吊耳等等临时焊焊接件严严禁使用用锤击法法去除，以以免拉伤伤母材，需需采用碳碳弧气刨刨或气焊焊割除，割割除后的的焊疤必必须用砂砂轮机打打磨平滑滑，对母母材损伤伤部位进进行焊接接修补，打打磨后进进行渗透透检查，确确保母材材表面无无裂纹、弧坑
34、等等缺陷。5.1.11设备压压力试验验5.1.11.1压力力容器安安装后在在基础上上试压。5.1.11.2准备试试压前均均进行联联合检查查工作1）与壳壳体焊接接作业结结束并经经检查合合格；无无损检测测作业结结束，并并由无损损检测责责任工程程师确认认齐全、无误；2）设备备几何尺尺寸检查查完毕，记记录经工工艺、质质检责任任工程师师签字确确认，并并报业主主、监理理确认完完毕；3）水压压试验方方案经过过业主、监监理审批批完毕，并并对相关关作业人人员进行行专业技技术交底底；5.1.11.3试压压准备工工作1）业主主需就近近提供试试压用水水源及排排水点。2）上水水用离心心泵、试试压泵安安装、检检修、试试运
35、合格格；3）压力力表、安安全阀已已经校验验、定压压合格，所所用阀门门经试压压合格；质检工工程师负负责检查查压力表表的规格格、量程程校验记记录；4）对试试压现场场、作业业环境、安全设设施等由由安全负负责人组组织检查查并进行行确认； 5）对设设备内部部应清扫扫干净检检查合格格、人孔孔接管法法兰封闭闭良好，试试压临时时设施已已安装完完，并经经试验合合格，人人孔盖及及法兰螺螺栓已紧紧固到位位；6）水压压试验时时环境温温度需高高于5，试验验介质为为洁净水水。水温温应大于于5且以20070为宜，待待试验水水的温度度与环境境温度（设设备壁温温度）大大致相同同后方可可进行升升压操作作。设备备上水时时，应在在设
36、备最最高处设设置排气气口，将将设备内内的空气气排尽，试试验过程程中，应应保持容容器观察察表面的的干燥；7）试压压方案经经监理批批准，并并对相关关作业人人员进行行技术、安全交交底，并并签字确确认；8）成立立试压小小组，责责任人员员已落实实到位；9）基础础沉降观观测点设设置完毕毕，测量量人员已已到位；10）盲盲板准备备：法兰兰管口现现场制作作盲板，盲板厚度根据工业金属管道设计规范GB50316-2000 公式6.7.2-1计算式中 ttm计算算厚度（mmm） dGG管子子内径（mmm） P=设计压压力（MMpa） Ejj焊接接接头系系数 t材料料的许用用应力（MMpa）Q2335B许许用应力力为1
37、113制作数量量参见下下表。盲板选用用表管口公称直径径(DNN)公称压力力连接形式式盲板厚度度N180150#法兰=200mm的的钢板N280150#法兰=200mm的的钢板N350150#法兰=200mm的的钢板N450150#法兰=200mm的的钢板N550150#法兰=200mm的的钢板N680150#法兰=200mm的的钢板S150150#法兰=200mm的的钢板L1100150#法兰=200mm的的钢板L280150#法兰=200mm的的钢板L380150#法兰=200mm的的钢板T140150#法兰=200mm的的钢板T240PN1.6法兰=200mm的的钢板P125150#法兰=
38、200mm的的钢板施工准备设备充水试压管线连接设备封口5.1.11.4施工工工序放水时沉降观测充水前沉降观测充水2/3时沉降观测充水1/3时沉降观测充满水时沉降观测打开顶部透气孔检查确认设备试压设备放水5.1.11.5水压试试验工艺艺流程水压试验验前准备备设备充充水缓慢升升压至设设计压力力确认无无泄漏后后继续升升压至规规定试验验压力试验压压力稳压压30分分钟降至试试验压力力80%稳压检检查设备泄泄压放水水拆除盲盲板T0.28 MPa0.22MPaPMPaMPaminmin30保压检查时间设备试压压采用330m扬扬程的离离心泵上上水，泵泵进口采采用DNN80的管管线，泵泵出口采采用DNN80的管管线（泵泵出口增增设过滤滤网400目），上上水速度度控制在在30m33/h，在在N2处连接接上水管管线，在在塔顶NN1放空口