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1、钢结构制制作专项项施工方方案编制: 审核: 批准: Xxxxxxxxxxxxxx公司司日期: 20116年33月188日总则1、编制制的目的的：为提提高制作作技术，贯贯彻执行行国家标标准，确确保钢结结构制作作质量，做做到技术术先进，经经济合理理，安全全实用，文文明施工工，特制制定本施施工方案案。2、使用用范围：本方案案适用于于工业与与民用建建筑及一一般构筑筑物和超超高层建建筑，钢钢结构制制作工程程。3、编制制依据：DB550200520001钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范JGGJ81120002建建筑钢结结构焊接接规程2、钢结结构生产产作业工工艺流程程图施工详图原材料材料检验材料矫正钢板
2、拼接无损检测图纸会审编制工艺文件放样号料切割下料划线钻孔坡口加工组立装配焊接型钢矫正型钢总装配焊接修正精度检验预拼装划线钻孔除锈涂装检验编号包装发运无损检测3、下料料3.1 号料料3.1.1号料料人员熟熟悉下料料表，下下料图所所标的各各项要求求，核对对材料的的牌号、规格、炉批号号。检查查材料的的外观质质量。凡凡经核验验不符合合要求者者须报质质监部门门及时处处理，遇遇有材料料弯曲超超差者须须经改正正后使用用。3.1.2型材材端部凡凡有倾斜斜或材边边缘弯曲曲等缺陷陷时，号号料应先先去除或或矫正处处理。3.1.3号料料时预留留加工余余量和焊焊缝收缩缩量。3.1.4号料料时应合合理使用用原材料料，须进
3、进行拼接接时，在在拼接件件上注出出编号与与坡口形形状。3.1.5按照照样杆，样样板的要要求，号号出加工工基准线线及其有有关标识识，用漆漆笔写明明工程名名称、构构件编号号、孔径径规格及及相关加加工符号号。3.1.6号料料完毕，及及时复核核零件规规格、数数量，并并作下料料记录。3.1.7号料料与样板板允许偏偏差应符符合表33.1.7有的的规定。表3.11.7号号料与样样板的允允许偏差差项目允许偏差差零件外形形尺寸1.00孔距0.55基准线（装装配或加加工）0.55对角线差差1.0加工样板板的角度度203.1.8精度度要求较较高构件件的钢材材号料时时宜用划划针划线线。划线线的宽度度约为00.3mmm
4、较长长的直线线段为00.8mmm，可可用弹簧簧钢丝配配合直尺尺、角尺尺联合划划线。3.2气气割3.2.1气割割切口截截面不得得有裂纹纹、夹渣渣、分层层等缺陷陷。3.2.2气割割前应及及时清除除钢材表表面的油油污、锈锈蚀等，锈锈蚀严重重者不行行使用。3.2.3气割割的允许许偏差应应符合表表3.22.3的的规定表3.22.3气气割的允允许偏差差（mmm）项目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00切割平面面度0.055t，且且不应大大于2.0割纹深度度0.3局部缺口口深度1.0注：t为为切割厚厚度3.2.4零件件的切割割线与号号料线的的允许偏偏差，应应符合下下列规定定。手动切割割1.55 mmm自动半
5、自自动切割割1.00 mmm精密切割割0.55 mmm3.2.5为防防止气割割时钢材材的上边边缘烧塌塌，应控控制切割割工艺参参数。自自动、半半自动气气割工业业参数表表见表33.2.5表3.22.5自自动半自自动气割割工业参参数割嘴号码码板得出（mmm）氧气压力力（Mppa）乙炔压力力气割速度度（mmm/miin）161000.2000.250.003065045002102200.2550.300.003550035003203300.3000.40.00404503000注：气割割允许偏偏差的检检查数量量：按切切割数抽抽查100%且不应应少于33个。检检查方法法：观察察检查或或用钢尺尺、塞尺
6、尺检查。3.3机机械切割割3.3.1剪切切前必须须核对材材料规格格、牌号号是否符符合图纸纸要求。3.3.2切口口截面不不得有撕撕裂、裂裂纹、棱棱边、夹夹渣、分分层等缺缺陷和大大于1mmm的缺缺棱，并并去除毛毛刺。3.3.3剪切切的零件件之剪切切线与号号料线的的允许偏偏差不得得大于+1.00mm表表面粗糙糙度不得得大于00.055mm3.3.4剪切切前应将将钢板表表面的油油污、锈锈蚀清楚楚干净，并并检查剪剪板机是是否符合合剪切材材料强度度要求。3.3.5剪切切的允许许偏差应应符合表表3.33.5的的规定。表3.33.5机机械剪切切的允许许偏差项目允许偏差差零件宽度度、长度度+3.00边缘缺棱棱1
7、.0型钢端部部垂直度度2.03.3.6板厚厚度大于于12 mm的的gouujiaan 不不宜进行行剪切。注：检查查数量：按切割割数抽查查10%且不应应少于33个。检检查方法法：观察察检查或或用钢尺尺、塞尺尺检查。4 矫矫正与成成型4.1碳碳素结构构钢在环环境温度度低于-16、低合合金结构构钢在环环境温度度低于-12时，不不应进行行冷矫正正和冷弯弯曲。碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢在在加热矫矫正时，加加热温度度不得超超过超过过9000，低合合金结构构在加热热矫正后后应自然然冷却。4.2 零件采采用热加加工成型型时，加加热温度度应控制制在9000110000，碳素素结构钢钢和低合合金在温温度分别
8、别下降到到7000和8000之前应应结束加加工，低低合金结结构钢应应自然冷冷却。4.3 矫正后后的钢材材表面不不应有明明显的凹凹面或损损伤，划划痕深度度不得大大于0.5mmm，且不不应大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差的11/2。4.4 冷矫正正和冷弯弯曲的最最小曲率率半径和和最大弯弯曲矢高高应符合合表4.4的规规定。 表4.4 冷冷校正和和冷弯曲曲的最小小曲率半半径和最最大弯曲曲矢高4.5 钢材矫矫正后的的允许偏偏差应符符合表44.5的的规定。表4.55 钢材材矫正后后的允许许偏差（mmm）5 坡口口加工及及焊前的的准备5.1 柱底板板、梁端端板的焊焊前准备备5.1.1翼缘缘板大于于8mmm时
9、，必必须开坡坡口，规规定如下下：5.1.2 气气割完坡坡口后必必须彻底底清除割割渣毛刺刺。5.1.3 加加工完坡坡口的零零件应调调平与矫矫正后进进入组装装工序。5.2 柱顶顶侧板的的焊前准准备5.2.1 翼翼缘板厚厚度大于于8mmm时，必必须开坡坡口。坡坡口形式式规定如如下：5.2.2气割割完坡口口后必须须彻底清清除焊渣渣毛刺。5.2.3 定定位焊时时必须采采用与母母材匹配配的焊条条，直径径3.22。焊点点长度不不小于255mm，且且无焊接接缺陷。5.2.4 焊焊接允许许采用CCO2气保焊焊，焊丝丝与母材材相匹配配，焊缝缝为全透透。外观观美观、无弧坑坑、裂纹纹、塌陷陷等焊接接缺陷。5.3 牛腿
10、的的焊前准准备5.3.1 牛牛腿的牛牛退翼、腹板连连接处必必须开坡坡口，坡坡口形式式规定如如下：5.3.2 坡坡口加工工后必须须彻底清清除焊渣渣毛刺。5.3.3定位位焊时必必须采用用与母材材匹配的的焊条，直直径3.22。焊点点长度不不小于225mmm，且无无焊接缺缺陷。5.3.4焊接接允许采采用COO2气保焊焊，焊丝丝与母材材相匹配配，焊缝缝要求美观观、无弧弧坑、裂裂纹、塌塌陷等缺缺陷。6 小件件加工制制孔6.1 构件制制孔先采采用钻孔孔，当证证明某些些材料质质量、厚厚度和孔孔径冲裁裁后不会会引起脆脆性时允允许采用用冲孔。6.2 钻孔前前必须磨磨好钻头头，并合合理的选选择切削削余量。6.3 螺
11、栓孔孔应为正正圆柱形形，并垂垂直于所所在位置置的钢材材表面，倾倾斜不大大于1/20，孔孔周边应应无毛刺刺、破裂裂、喇叭叭口或凹凹凸的痕痕迹。钻钻屑应清清干净。6.44 AA、B级级螺栓孔孔（类孔）应应具有HH12精度度，孔壁壁表面粗粗糙度RRa不应应大于112.55m。孔孔径的允允许偏差差应符合合表6.4.11的规定定表6.44.1 A、BB级螺栓栓孔的允允许偏差差（mmm）C级螺栓栓孔（类孔）应应具有HH12精度度，孔壁壁表面粗粗糙度RRa不应应大于225m，其其允许偏偏差应符符合表66.4-2的规规定表6.44-2 C级螺螺栓孔的的允许偏偏差（mmm）6.5 螺栓孔孔孔距的的允许偏偏差符合
12、合表6.5的规规定。 表表6.55 螺栓栓孔孔距距允许偏偏差（mmm）6.6 螺栓孔孔孔距的的允许偏偏差超过过本规定定的允许许偏差时时，应及及时报请请技术质质检部门门，提出出整改方方案进行行整改。7 钢板板拼接7.1 拼接前前钢板采采用气割割，气割割前应清清除割缝缝两侧550mmm范围内内的油污污、锈蚀蚀，割口口应平直直，不得得有裂纹纹，不应应有大于于1.00mm的的缺棱，切切割后清清除割渣渣、氧化化物等。7.2 切口或或坡口边边缘上的的缺棱应应用砂轮轮磨平。7.3 定位点点焊应用用与母材材相匹配配的电焊焊条，焊焊条直径径3.22，焊点点应大于于25mmm，焊焊点不得得有气孔孔、夹渣渣等缺陷陷
13、。施焊焊时不得得再焊道道以外的的母材上上引弧。拼接错错口应控控制在板板厚的11/100之内。7.4 在拼接接焊缝的的两端分分别设引引弧板和和引出板板，其坡坡口形式式和板厚厚与被焊焊母材相相同。7.5 焊丝与与母材匹匹配，焊焊丝表面面不得有有锈蚀、油污等等污物。焊剂用用HJ4431型型。焊前前要烘干干，且不不得有铁铁屑、灰灰尘和其其他杂物物。7.6 焊缝应应平直，拼拼接焊缝缝两侧焊焊缝对称称、均匀匀。焊后后清除焊焊渣。检检查焊缝缝是否有有气孔、咬边等等焊接缺缺陷。待待检验合合格后方方可进行行背面焊焊接。7.7 背面焊焊接前应应清除焊焊瘤、飞飞边至正正面金属属后方可可进行，并并用砂轮轮机打磨磨去焊
14、缝缝两侧各各25mmm范围围内的锈锈蚀等杂杂物。7.8 焊完后后在焊缝缝一侧打打上焊工工标记，将将引弧板板与引出出板用气气割割去去。标明明构件名名称。7.9 焊接HH型钢的的翼缘板板接缝和和腹板拼拼接缝的的间距不不应小于于2000mm。翼缘板板拼接长长度不应应小于22倍板宽宽，腹板板拼接宽宽度不应应小于3300mmm，长长度不应应小于6600mmm。8 组装装8.1 放样8.1.1 组组装前组组装人员员必须熟熟悉施工工图、组组装工艺艺技术文文件的要要求。8.1.2 放放样使用用的钢尺尺须以计计量单位位检验合合格方可可使用，测测量较长长尺寸时时应分段段迭加，不不得分段段测量累累计相加加，以消消除
15、重复复误差。8.1.3 放放样时根根据施工工图和技技术交底底在平台台上放11：1实实样，放放样后先先行自检检，再报报请质检检员检验验。若发发现遗漏漏或错误误，应及及时上报报技术质质检部门门处理，不不得擅自自修改。8.1.4 放放样合格格后在平平台上做做出构件件轮廓线线、基准准线、连连接面结结合线、零部件件的装配配线，打打上样冲冲，用漆漆笔涂圈圈。8.1.5 装装配胎具具应预留留焊缝缩缩量，一一般予放放3mmm。8.1.6 柱柱应在标标+1.5000处作安安装基准准线，并并打上样样冲为标标记。8.2 备料8.2.1 各各组装零零部件的的外观、规格、尺寸、数量应应符合各各施工图图样及相相关技术术要
16、求。柱底板板的安装装基准线线必须正正确无误误。十字字线样冲冲清晰。8.2.2 焊焊接处的的连接板板接触面面及边缘缘30-50mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢、冰冰雪清除除干净。8.2.3 檩檩托板和和三角筋筋板组装装前应由由持合格格证的焊焊工预先先焊接，矫矫正后组组装。8.2.4 所所有筋板板连接板板等均需需在组装装前矫平平。8.3 组装装工艺规规程8.3.1 对对所有起起拱要求求的构件件，须在在组装前前按规定定的起拱拱量做好好起拱，起起拱偏差差L/10000或6mmm。8.3.2 将将构件放放入胎具具，使构构件的基基础线、外形轮轮廓线与与大样的的基准线线、外形形轮廓线线重合。8.3.3
17、 柱柱底板、侧端板板、梁板板及牛腿腿必须划划线装配配。8.3.4 焊焊接连接接组装的的允许偏偏差应符符合表88.3.4的规规定。表8.33.4 焊接连连接制作作组装的的允许偏偏差（mmm） 续表：8.3.5 组装焊焊接H型型钢的允允许偏差差应符合合表8.3.55的规定定。 表8.3.55 焊焊接H型型钢的允允许偏差差（mmm）8.3.6 单单层钢柱柱外形尺尺寸的允允许偏差差应符合合表8.3.66的规定定。 表表8.33.6单单层钢柱柱外形尺尺寸的允允许偏差差8.3.7 多节钢钢柱外形形尺寸的的允许偏偏差应符符合表88.3.7的规规定表8.33.7 多节钢钢柱外形形尺寸的的允许偏偏差8.3.8
18、焊焊接实腹腹梁外形形尺寸的的偏差应应符合表表8.33.8的的规定。表8.33.8 焊接实实腹式梁梁外形尺尺寸的允允许偏差差（mmm）8.3.9 多多钢桁架架外形尺尺寸的允允许偏差差应符合合表8.3.99的规定定。 表88.3.9 钢钢桁架外外形尺寸寸的允许许偏差（mmm）8.3.10 钢管构构件外形形尺寸的的允许偏偏差应符符合表88.3.10的的规定。 表8.3.110钢管管构件外外形尺寸寸的允许许偏差若钢管长长度不足足需接管管时，接接缝内侧侧应加衬衬管进行行焊接。8.3.11 墙架、檩条、支撑系系统钢构构件外形形尺寸的的允许偏偏差应符符合表88.3.11的的规定。表8.33.111墙架、檩条
19、、支撑系系统钢构构件外形形尺寸的的允许偏偏差（mmm）8.3.12 钢平台台、钢梯梯和防护护钢栏外外形尺寸寸的允许许偏差应应符合表表8.33.122的规定定。表8.33.122 钢平台台、钢梯梯和防护护栏外形形尺寸的的允许偏偏差项目允许偏差差项目允许偏差差平台长度度和宽度度5.00钢梯宽度度b5.00平台两对对角线差差（L11-L22）6.0钢梯安装装孔距离离a3.00平台支柱柱高度3.00钢梯纵向向挠曲矢矢高L/10000平台支柱柱弯曲矢矢高5.0踏步间距距5.00平台表面面平面度度（1mm范围内内）6.0栏杆高度度5.00梯梁长度度L5.00栏杆立柱柱间距10.00注：除平平台表面面平面度
20、度用1mm直尺和和塞尺检检查和钢钢梯纵向向挠曲矢矢高用拉拉线和钢钢尺检查查外，其其余各项项目的检检验方法法均采用用钢尺检检查。9 焊焊接9.1.1 焊焊工从事钢结结构工程程的焊工工必须持持有国家家机构认认可部门门颁发的的资格证证书。且且在有效效期内，若停焊时间超过6个月应重新考核合格后方可施焊。9.1.2 焊焊接工艺艺评定试试验对首次采采用的钢钢材、焊焊接材料料、焊接接接头形形式、焊焊后处理理等必须须进行焊焊接工艺艺评定试试验。其其试验标标准、内内容及其其后果均均应到到到有关监监督部门门认可。9.1.3 焊焊接材料料9.1.3.11 焊接接材料的的选择应应与母材材的机械械性能相相匹配。对低碳碳
21、钢一般般按焊缝缝金属与与母材等等强度的的原则选选择焊接接材料。对于低低合金高高强度钢钢应使用用焊缝金金属与母母材等强强度或略略高于母母材，但但不应高高出500Mpaa，同时时焊缝金金属必须须具有塑塑性、韧韧性和抗抗裂性。当不同同强度等等级的钢钢材焊接接时，宜宜采用与与低强度度刚才相相适应的的焊接材材料。9.1.3.22 辅助助材料如如保护气气体的选选择，其其纯度必必须符合合设计指指定的有有关标准准规定。9.1.3.33 焊接接材料在在使用前前应仔细细检查。凡发现现有药皮皮脱落、污损、变质、吸湿受受潮。结结块和生生锈的焊焊条、焊焊丝、焊焊剂等焊焊接材料料不得使使用。9.1.3.44母材的的焊接坡
22、坡口及两两侧300mm-50mmm范围围内，焊焊前必须须彻底清清除气割割氧化物物、熔渣渣、锈蚀蚀、油污污等物。9.1.3.55二氧化化碳气体体保护焊焊丝采用用直径1.22的H008MnnSi,手工电电弧焊采采用与母母材相匹匹配的焊焊条，使使用前应应烘干。9.1.3.66焊接材材料应存存放在通通风干燥燥。适温温的仓库库内，不不同类别别的焊材材应分类类堆放，存存放时间间不宜超超过一年年。9.1.4.11 构件件的定位位焊时正正式焊缝缝的组成成部分，因因此定位位焊不允允许存在在裂纹等等不能够够最终熔熔入正式式焊缝的的缺陷。9.1.4.22定位焊焊的长度度和间距距应根据据母材的的厚度、结构形形式和拘拘
23、束度决决定。见见下表：定位焊缝缝长度与与间距（mmm）板厚T（mmm）定位焊缝缝的长度度（mmm）定位焊缝缝间距（mmm）手工电弧弧焊、二二氧化碳碳气体保保护焊埋弧自动动焊、熔熔化极电电渣焊T3.23040300-50003.2T2254050T3.250709.1.5 引引出板位位置9.1.5.11 为保保证焊接接质量，对对接焊的的引狐端端和熄弧弧端应设设置引出出板，坡坡口形式式与板厚厚与构件件相同。9.1.5.22 引出出板的长长度，手手工电弧弧焊及气气体保护护焊为225mmm-500mm，半半自动焊焊为400-600mm，埋埋弧自动动焊为550-1100mmm。9.1.5.33 引出出板
24、焊接接后，一一般可用用气割方方法将其其割除。气割一一般在距距母材22-5mmm处割割去，然然后用砂砂轮打磨磨平整。9.1.6 气气温、天天气及其它9.1.6.11 因降降雨、雪雪等使母母材表面面潮湿或或大风天天气，不不得进行行露天焊焊接，若若采取了了充分保保护措施施例外。9.1.6.22 气温温在0以下时时，原则则上不得得进行室室外施焊焊。若采采取了充充分的保保护措施施例外。9.2 焊缝的的外观质质量9.2.1 二二级、三三级焊缝缝外观质质量标准准应符合合表9.2.11的规定定 表表9.22.1 二二级、三三级焊缝缝外观质质量标准准9.3 对接焊焊缝及完完全熔透透组合焊焊缝尺寸寸的允许许偏差（
25、mmm）9.3.1 对对接焊缝缝及完全全熔透组组合焊缝缝尺寸的的允许偏偏差应符符合表99.3.1的规规定。表9.33.1 对接焊焊缝及完完全熔透透组合焊焊缝尺寸寸的允许许偏差（mmm）9.4 部分熔熔透组合合焊缝和和角焊缝缝外形尺尺寸允许许偏差9.4.1部分分熔透组组合焊缝缝和角焊焊缝外形形尺寸允允许偏差差应符合合表9.4.11的规定定。表9.44.1 部分熔熔透组合合焊缝和和角焊缝缝外形尺尺寸允许许偏差（mmm）9.5 完工焊焊缝的清清理9.5.1 焊焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝缝缝隙表面面的熔渣渣及两侧侧的飞溅溅物。检检查焊缝缝外观质质量。合合格后在在规定的的部位打打上焊工工钢印。9.5
26、.2 现现场焊接接部位及及与之相相邻的两两侧各550-1100范范围内不不得涂漆漆。9.6 不良焊焊缝的修修补9.6.1 焊焊缝统一一部位的的返修次次数不宜宜超过22次。超超过2次次时，必必须经过过技术质质检部门门核准后后，方可可进行。9.7 焊接变变形的处处理 凡凡采用高高强度螺螺栓连接接的构件件顶紧面面，必须须采用火火焰矫正正，清除除焊后变变形。10 除除锈10.11 一般般构件制制作完成成后均应应作清理理和除锈锈处理。10.22 钢材材表面的的锈蚀度度和清洁洁度按涂涂装前刚刚才表面面锈蚀等等级和除除锈等级级标准准，目测测或样板板、照办办片对比比测定。10.33 钢材材表面锈锈蚀度：系指轧
27、轧制表面面被腐蚀蚀的和度度。分AA、B、C、DD四个等等级。DD级不得得使用。钢材表面面的锈蚀蚀度A级钢材表面面完全被被紧密的的轧制氧氧化皮覆覆盖，几几乎没有有锈蚀B级钢材表面面已开始始发生锈锈蚀，部部分轧制制氧化皮皮已经剥剥落C级钢材表面面已大量量生锈，轧轧制氧化化皮已因因锈蚀脱脱落，并并有少量量点蚀D级钢材表面面已全部部生锈，轧轧制氧化化皮已全全部脱落落，并普普遍发生生点蚀10.33.2 构件表表面的除除锈方法法和除锈锈等级应应符合表表10.3.22的规定定。表1033.2 构件表表面的除除锈方法法和除锈锈等级等级处理方法法处理手段段和达到到要求对比标准SSPCC、USSASISSa1喷（
28、抛）棱棱角砂、铁丸、断丝和和混全磨磨料轻度除锈锈只除去疏疏松轧制制氧化皮皮锈、和和附着物物SSPCC-SPP7Sa1清清扫级Sa2彻底除锈锈轧制氧化化皮、锈锈和附着着物几乎乎都被除除去，至至少有22/3面面积无任任何可见见残留物物SSPCC-SPP6Sa2工工业级Sa21/2非常彻底底除锈轧制氧化化皮、锈锈和附着着物残留留在钢材材表面的的痕迹已已是点状状或条状状的轻微微污痕，至至少有995%面面积无任任何可见见残留物物SSPCC-SPP10Sa2 1/22接近出出白级Sa3除锈到出出白表面上轧轧制氧化化皮、锈锈和附着着物都完完全除去去，具有有均匀多多点光泽泽SSPCC-SPP5Sa3 出白级级
29、St2手工动力力工具使用铲刀刀、钢丝丝刷、机机械钢丝丝刷、砂砂轮等无可见油油脂和污污垢，无无附着不不牢的氧氧化皮、铁锈和和油漆层层等附着着物参照GBB89223-888照片片BStt12CCSt113St3同上，除除锈比SSt2更更彻底，底底材显露露的表面面应具有有金属光光泽BSt113CSt113AF1火焰火焰加热热后以动动力钢线线刷清除除加热后后附着在在钢材表表面的产产物无氧化皮皮、铁锈锈、油漆漆及任何何残留物物的痕迹迹，应仅仅表面变变色参照GBB89223-888照片片BF1CF111、涂涂装11.11涂装施施工质量量直接影影响涂层层效果和和使用寿寿命。所所以对涂涂装施工工准备工工作、施
30、施工环境境条件、施工方方法及施施工质量量进行质质量控制制。11.22钢结构构工程采采用的涂涂装材料料应具有有出场质质量证书书、合格格证。11.33涂装前前钢材表表面应符符合设计计要求和和国家现现行有关关标准的的规定。处理后后钢材表表面不应应有焊渣渣、焊疤疤、灰尘尘、油污污、水和和毛刺等等。11.44涂装施施工准备备工作的的质量控控制。11.44.1开开桶 开开桶前应应将桶外外的灰尘尘等杂物物除尽，以以避免混混入油漆漆桶内。同时对对涂料的的名称、型号、颜色进进行检查查。对照照办设计计规定与与选用要要求是否否符合。生产日日期是否否超过质质保期限限。开箱箱后，若若发现有有结皮现现象，结结皮应全全部取
31、出出，不允允许将结结皮捣碎碎后混入入油漆中中使用。11.44.2搅搅拌 由由于油漆漆中各成成分不同同，有的的漆会有有沉淀现现象，因因此使用用前，必必须将桶桶内的油油漆全部部搅匀后后方可使使用。11.44.3过过滤 涂涂料使用用前，一一般都要要经过过过滤，使使用8001220目的的金属网网或尼龙龙丝筛，并并按时更更换。11.55施工环环境质量量控制11.55.1工工作场地地 工作环环境必须须保持清清洁与干干燥，以以防已处处理的涂涂件表面面和已涂涂装好的的任何表表面被灰灰尘、水水滴、焊焊接飞溅溅或其他他赃物粘粘附其上上11.55.2环环境温度度 涂装装的环境境温度应符符合涂料料产品说说明的要要求。
32、当当说明书书无要求求时，环环境温度度宜在55388之间，特特殊涂料料所需特特殊温度度不受其其限制，应应按使用用说明书书之要求求进行。11.55.3相相对湿度度 涂装装施工相相对湿度度应控制制在855%以下。或控制制钢结构构件表面面温度高高于露点点温度33以上。11.66其他质质量控制制11.66.1钢钢材表面面处理达达到清洁洁后，一一般在446hh内涂第第一道漆漆。涂装装的钢材材表面不不允许再再有锈蚀蚀，否则则应重新新除锈。处理表表面粘上上的油污污应用涂涂剂清洗洗后方可可涂装。11.66.2涂涂后4hh内严防防淋雨11.66.3严严格控制制层间最最短间隔隔时间和和保证涂涂料的干干燥时间间，必须
33、须完全干干后方可可堆放与与运输。11.66.4高高强螺栓栓接触面面与设计计要求不不喷漆的的部位严严禁沾污污油漆，喷喷涂时应应用物品品将该部部位遮挡挡住。11.77施工方方法质量量控制11.77.1涂涂装顺序序 涂装过过程的顺顺序应遵遵循自上上而下、先里后后外、从从左到右右、先难难后易的的原则纵纵横交错错进行。11.88施工质质量控制制11.88.1涂涂层（漆漆膜）厚厚度的控控制。施施工时按按使用量量进行涂涂装。11.88.2对对于边、角、焊焊缝等部部位，喷喷涂前应应涂刷一一道，然然后再进进行大面面积的涂涂装，以以保证凸凸出部位位的漆膜膜厚度。11.88.1.3漆膜膜干后，应应用干膜膜测厚仪仪测
34、出干干膜厚度度，依照照设计要要求和允允许偏差差评定涂涂装质量量。11.88.2涂涂层外观观质量控控制11.88.2.1涂装装前的表表面处理理结果和和涂装每每一道工工序的检检查结果果均需作作出记录录，做到到有据可可查，真真实反映映。11.88.2.2目测测涂装表表面质量量应均匀匀、细致致、无明明显色差差、无流流挂、失失光、起起皱、针针孔、气气孔、返返锈、裂裂纹、脱脱落、赃赃物粘附附、漏涂涂等。11.99.2转转运构件翻转转、吊运运时，应应轻吊轻轻放，严严格保护护吊挂部部位的漆漆层，对对破损的的漆层及及时进行行修补。11.99.3包包装、打打捆檩条、拉拉条、隅隅撑、天天沟件须须待漆膜膜完全干干透后方方可包装装打捆。打捆时时应轻拿拿轻放，捆捆扎部位位用不着着纸板等等作好保保护，用用软绳吊吊运。11.110其他他11.110.11涂装完完成后构构件的标标志、标标记与编编号应清清晰、完完整。11.110.22包装结结束应及及时填写写包装清清单，包包装清单单应与实实物相一一致，并并经专检检确认签签字。