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1、目 录1、工程概况22、编制说明及编制依据33、施工准准备44、罐体的的预制85、罐体的的组装-176、储罐的的安装-227、储罐的的焊接-318、储罐焊焊缝检测测、试压压-389、质量要要求和保保证质量量的措施施-4210、安全全消防技技术措施施4811、受限限空间作作业注意意事项4912、脚手手架搭设设安全技技术要求求5013、资源源需求计计划5114、质量量保证体体系5615、施工工平面布布置图5716、储罐罐底板排排版图5817、储罐罐顶板排排版图6518、施工工网络计计划671、工程概概况：1.1工程程简介： 本本工程为为中粮生生物化学学（安徽徽）股份份有限公公司改造造项目（燃燃料乙
2、醇醇）酒精精贮罐、中中转罐、发发酵罐等等工程，共共有立式式圆筒型型钢制焊焊接储罐罐26台台，常压压容器酒酒母罐44台，设设备总重重约为440000吨，工工程具体体实物量量如下：设备名称数量罐编号外型尺寸（mmm）材质罐体单重（kkg）乙醇成品罐罐4TK90111A-D301550206612Q345RR+Q2235BB2360552乙醇中间罐罐4TK92001A-D83200119915Q235BB212077汽油罐2TK90221A-B56200108890Q235BB119500杂醇油罐1TK923313640053446Q235BB3297.3酒母罐4R30022A-DD79266167
3、700（含含底座）S304008+QQ2355B762622发酵首罐3R30044A-CC135000179905S304008+QQ2355B1233559二级连续发酵罐3R30055A-CC135000179905S304008+QQ2355B1233559三级连续发酵罐3R30066A-CC135000179905S304008+QQ2355B12335591#-5#间歇发发酵罐5R30077A-EE162770167776Q235BB1551000成熟醪罐1R30088162770167776Q235BB1551000工程地点：安徽省省蚌埠市市沫河口口工业园园区中粮粮蚌埠产产业园规规划
4、区内内；建设单位：中粮生生物化学学（安徽徽）股份份有限公公司；设计单位：中国石石油集团团东北炼炼化工程程有限公公司吉林林设计院院；监理单位：吉林梦梦溪工程程管理有有限公司司施工单位：中国三三冶集团团有限公公司。1.2工程程特点：1.2.11储罐施施工焊接接量大、板板材薄，壁壁板焊接接易变形形； 另另外部分分储罐材材料采用用不锈钢钢复合板板，其焊焊接工艺艺复杂，要要投入足足够的具具有储罐罐施工经经验的焊焊工及先先进的焊焊接设备备（见附附表），才才能保证证焊接质质量及施施工工期期。1.2.22储罐施施工钢材材倒运量量大，要要配备足足够的运运输和起起重车辆辆。1.2.33储罐所所使用的的焊接材材料：
5、不不锈钢SS304408之之间采用用E3008-116 AA1022，碳钢钢Q2335B之之间采用用E43315 J4227，碳碳钢与不不锈钢之之间采用用E3009-116 AA3022。复合合板基层层采用EE43115 JJ4277；过渡渡层采用用E3009-116 AA3022；复层层采用EE3088-166 A1102。2、 编制说明及及编制依依据：2.1编制制说明：由于本工程程预制、组组对、焊焊接工作作量较大大、且存存在多处处交叉作作业，大大大增加加了本工工程的施施工难度度，为了了更好贯贯彻公司司质量目目标方针针，为业业主和监监理提供供满意的的优质工工程和服服务，我我单位将将集中优优势
6、兵力力，合理理组织安安排施工工，坚持持质量第第一，严严格控制制过程，安安全文明明施工，确确保工期期，全力力以赴争争创优质质工程。为为达到上上述目标标，特编编制本方方案指导导施工。2.2编制制依据：2.2.11 立立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐设计计规范GGB5003411-20014；2.2.22 立立式圆筒筒形钢制制焊接储储罐施工工规范GGB500128820014；2.2.33 压压力容器器焊接规规程NNB/TT470015-20111；2.2.44 承承压设备备无损检检测NNB/TT470013-20115；2.2.55 承承压设备备焊接工工艺评定定NBB/T4470114-220111；
7、2.2.66 钢钢制焊接接常压容容器NNB/TT470003.1-220099；2.2.77 机机械搅拌拌设备HHG/TT205569-20113；2.2.88 不不锈钢复复合钢板板焊接技技术要求求GBB/T1131448-220088；2.2.99 石石油化工工不锈钢钢复合钢钢板焊接接规程SSH/TT35227-220099；2.2.110钢钢制焊接接低压储储罐SSH/TT31667-220122；2.2.111化化工设备备、管道道防腐工工程施工工及验收收规范HHGJ2229-91；2.2.112 施施工图纸纸；2.2.113化学学品生产产单位受受限空间间作业安安全规范范AQ330255-2
8、00082.2.114钢钢管脚手手架扣件件（GGBI558311-19995）3、 施工准备：3.1施工工现场准准备：3.1.11施工现现场按照照施工平平面图进进行布置置，场地地平整、水水、电、路路畅通。3.1.22土建基基础施工工完毕，基基础交接接合格，具具备安装装条件；罐基础础周围回回填、并并夯实，具具备站车车条件。 3.1.33施工主主要工种种配备齐齐全，且且经过一一定的岗岗位培训训，焊工工应持有有技术监监督局颁颁发的相相应项目目上岗资资格证书书。3.1.44施工过过程中所所需的机机具、卡卡具落实实到位，并并运至现现场按规规定位置置就位。3.1.55现场设设备布置置整齐，钢钢平台铺铺设完
9、成成，一切切准备就就续，进进料就可可以进行行预制工工作。3.1.66成品、半半成品、废废品堆放放场地明明确。3.1.77消防设设施齐备备。3.2施工工技术准准备：3.2.11认真阅阅读各项项施工技技术文件件。3.2.22施工前前组织工工程技术术人员审审查图纸纸，熟悉悉图纸、设设计资料料及有关关文件，并并进行施施工图纸纸会审。3.2.33根据图图纸要求求和现场场情况，编编制可行行的施工工技术方方案，并并经各级级主管部部门审批批合格。3.2.44各专业业工种经经过技术术培训，取取得相应应资格证证书，施施工前储储罐排板板图应绘绘制完成成。3.2.55施工前前由工程程技术人人员对全全体施工工人员进进行
10、技术术和安全全交底。3.3基础础验收：3.3.11在储罐罐安装前前，必须须按土建建基础设设计文件件检查基基础施工工记录和和验收资资料，并并按下列列规定对对基础表表面尺寸寸复查，合合格后方方可安装装。3.3.22储罐基基础表面面尺寸，应应符合下下列规定定：3.3.22.1基基础中心心标高允允许偏差差不得大大于220mmm；中心心座标偏偏差不应应大于220mmm。3.3.22.2支支承罐壁壁的基础础表面，其其高差应应符合下下列规定定：有环梁时：每100m弧长长内任意意两点的的高差不不得大于于6mmm；整个个圆周长长度内任任意两点点高差不不得大于于12mmm；无环梁时：每3mm弧长内内任意两两点的高
11、高差不得得大于66mm；整个圆圆周长度度内任意意两点高高差不得得大于220mmm。3.3.22.3当当罐壁置置于环梁梁之上时时，环梁梁的内半半径不应应有正偏偏差，当当罐底板板置于环环梁内侧侧时，环环梁的内内半径不不得有负负偏差。3.3.22.4沥沥清砂层层表面应应平整密密实，无无突出的的隆起、凹凹陷及贯贯穿裂纹纹。沥青青砂层表表面凹凸凸度应按按下列方方法检查查：3.3.22.5从从基础中中心向基基础周边边拉线测测量，基基础表面面1000M2范围内内测点不不应少于于10点点（小于于1000 m22的基础础1000 m22按计算算），基基础表面面凹凸度度不应大大于255 mmm。3.4材料料验收：
12、 本本工程主主材及辅辅材由施施工单位位自行采采购、运运输和管管理。工工程中所所用材料料的质量量合格与与否是决决定工程程质量好好坏的关关键，也也是交工工验收的的主要内内容之一一。因此此，工程程选用的的材料和和附件，必必须具有有质量合合格证明明书。所所以，材材料验收收是施工工生产不不可缺少少的一个个重要步步骤。3.4.11焊条、焊焊丝、焊焊剂及保保护气体体等焊接接材料应应具有质质量合格格证明书书，除应应符合现现行行业业标准承承压设备备用焊接接材料订订货技术术条件NNB/TT470018的的规定外外，还应应符合下下列规定定： 1）焊条应应符合现现行国家家标准非非合金钢钢及细晶晶粒钢焊焊条GGB/TT
13、51117、热热强钢焊焊条GGB/TT51888、不不锈钢焊焊条GGB/TT9833的有关关规定；2）药芯焊焊丝应符符合现行行国家标标准碳碳钢药芯芯焊丝GGB/TT100045、低低合金钢钢药芯焊焊丝GGB/TT174493和和不锈锈钢药芯芯焊丝GGB/TT178853的的有关规规定；3）气体保保护焊焊焊丝应符符合现行行国家标标准气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝GGB/TT81110的有有关规定定；4）埋弧焊焊用焊丝丝和焊剂剂应符合合现行国国家标准准埋弧弧焊用碳碳钢焊丝丝和焊剂剂GBB/T552933、埋埋弧焊用用低合金金钢焊丝丝和焊剂剂GBB/T1124770和埋埋弧焊用用不锈
14、钢钢焊丝和和焊剂GGB/TT178854的的有关规规定；5）保护气气体应符符合国家家现行标标准焊焊接用二二氧化碳碳HGG/T225377和氩氩GBB/T448422的有关关规定；6）焊接材材料 ( 焊条条、焊丝丝、焊剂剂及保护护气体 ) 应应为正规规厂家生生产，且且具有质质量合格格证，焊焊条质量量合格证证书应包包括熔敷敷金属的的化学成成分和机机械性能能，低氢氢型焊条条还应包包括熔敷敷金属的的扩散氢氢含量。本本工程焊焊材选用用的供货货商为天天泰焊材材有限公公司和金金泰焊接接材料有有限公司司。3.4.22施工前前，应对对钢板逐逐张进行行外观检检查，其其质量应应符合设设计文件件和现行行国家标标准冷冷
15、轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差GGB/TT7088-20006和和热轧轧钢板和和钢带的的尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差GBB/T7709-20006的有有关规定定。不锈锈钢复合合板执行行标准不不锈钢复复合钢板板和带钢钢GBB/T881655-20008。所所用主材材其表面面质量、表表面锈蚀蚀减薄量量，划痕痕深度等等应符合合设计文文件要求求，且不不应大于于上述钢钢板标准准的允许许负偏差差。本工工程碳钢钢板材选选用的供供货商为为鞍钢、宝宝钢、沙沙钢；复复合板材材选用的的供货商商为山东东鲍德、安安徽金元元素；不不锈钢板板材选用用的供货货商为宝宝钢、南南钢。3.4.33储罐用
16、用的钢板板、型材材和附件件应符合合设计要要求，并并应有质质量证明明书，质质量证明明书中应应标明钢钢号、规规格、化化学成份份、力学学性能、供供货状态态及材料料的标准准。其机机械性能能参数符符合现行行的国家家或行业业标准，并并满足设设计图纸纸要求。3.4.44建造储储罐选用用的钢板板必须逐逐张进行行外观检检查，钢钢板表面面不得有有气孔，结结疤、拉拉裂、折折叠、夹夹渣和压压入的氧氧化皮，且且不得有有分层，其其表面质质量，应应符合现现行的钢钢板标准准的规定定。3.4.55不允许许使用由由于运输输、倒运运而造成成不可矫矫正变形形的材料料。3.4.66各种型型钢，紧紧固件等等应按材材质、规规格等分分别存放
17、放，并设设置好标标记，不不得混放放，材料料存放整整齐、平平稳。3.5施工工顺序：(倒装装法)（正装法） 罐罐底板安安装罐体下下部组装装罐体中中部组装装罐体上上部及罐罐顶板组组装上、中中、下三三部分吊吊装焊接接盘梯、平平台栏杆杆安装附件的的开孔及及安装充水试试验罐壁防防腐涂漆漆。4、 罐体的预制制：4.1罐体体预制技技术要求求：4.1.11储罐在在预制、组组装及验验收过程程中所使使用的样样板，应应符合下下列规定定：4.1.11.1弧弧形样板板的弦长长不应小小于1.5m；4.1.11.2直直线样板板的长度度不得小小于1mm；4.1.11.3测测量焊缝缝角变形形的弧形形样板，其其弦长不不得小于于1m
18、；4.1.11.4样样板采用用0.55mm厚厚的镀锌锌铁皮制制作，样样杆用22mm厚厚的扁钢钢制作；4.1.11.5样样板、样样杆周边边光滑整整齐，大大样板为为防止变变开必须须进行加加固处理理；4.1.11.6样样板制作作完成后后，用记记号笔或或铅油在在样板上上标出正正、反面面及所代代表的构构件名称称、部位位、规格格，并妥妥善保管管，以备备检查。4.1.22钢板切切割及焊焊缝坡口口加工，应应符合下下列规定定：4.1.22.1钢钢板的切切割及焊焊缝坡口口加工，宜宜采用机机械加工工或自动动、半自自动火焰焰切割加加工，罐罐底边缘缘板及罐罐顶板的的圆弧边边缘，可可采用手手工火焰焰切割加加工。4.1.2
19、2.2用用于对接接接头厚厚度大于于10mmm的钢钢板，板板边不宜宜采用剪剪切加工工；4.1.22.3钢钢板边缘缘加工面面应平滑滑，不得得有夹渣渣、分层层、裂纹纹及熔渣渣等缺陷陷。火焰焰切割坡坡口产生生的表面面硬化层层，应磨磨除。4.1.22.4普普通碳素素钢工作作环境温温度低于于-166时，钢钢板不得得采用剪剪切加工工；低合合金钢工工作环境境温度低低于-112时，钢钢板不得得采用剪剪切加工工。4.1.33所有卷卷制完成成的预制制件在保保管和使使用的过过程中应应使用弧弧形胎具具,以防防改变或或损坏，每每台罐制制作4具具弧形胎胎具。4.1.44储罐组组装前，应应将构件件的坡口口和搭接接部位的的泥砂
20、、铁铁锈、水水及油污污等清理理干净。4.1.55拆除组组装用的的工卡具具时，不不得损伤伤母材。钢钢板表面面的焊疤疤应打磨磨平滑。如如果母材材有损伤伤，应按按下列规规定进行行修补：4.1.55.1深深度超过过0.55mm的的划伤、电电弧伤害害、焊疤疤等有害害缺陷，应应打磨平平滑。打打磨修补补后的钢钢板厚度度，应大大于或等等于钢板板名义厚厚度减负负偏差值值；缺陷陷深度或或打磨深深度超过过1mmm时，应应进行补补焊，并并打磨光光滑；同同一部位位的修补补次数不不得超过过2次，当当超过22次时，须须经施工工单位技技术总负负责人批批准。4.1.55.2组组装应做做到以下下几点：不得打打钢印号号，并防防止划
21、痕痕、撞伤伤；在组组装焊接接过程中中应防止止电弧擦擦伤等现现象。4.1.66我单位位根据现现场的施施工情况况，综合合考虑经经济效益益，初步步部署分分四个专专业施工工队, 每个施施工队同同时安装装两台储储罐，现现场8台台储罐同同时施工工，加快快施工进进度。现现场准备备铺设110m20mm钢平台台4座，做做为各施施工队的的预制场场地，平平台板用用20mmm钢板板铺设，钢钢板下用用浸油道道木或钢钢轨垫平平，钢板板对缝处处应用电电焊机点点焊牢固固并磨平平。4.2碳钢钢罐底板板的预制制：4.2.11底板预预制前，应应根据图图纸要求求及材料料规格绘绘制排版版图，罐罐底排版版形式如如下图：4.2.22罐底的
22、的排版直直经，宜宜按设计计直经放放大 00.1%-0.15%。4.2.33罐底环环形边缘缘板沿罐罐底半径径方向的的最小尺尺寸不应应小于7700mmm；边边缘板最最小直角角边尺寸寸不得小小于 7700mmm （如如上图所所示）。4.2.44罐底环环形边缘缘板的对对接接头头宜采用用不等间间隙，采采用焊条条电弧焊焊时，外外侧间隙隙e1宜为66mm-7mmm，内侧侧间隙ee2宜为88mm-12mmm；采采用气体体保护焊焊时，外外侧间隙隙e1宜为33mm-5mmm，内侧侧间隙ee2宜为66mm-8mmm（如下下图所示示）。4.2.55中幅板板宽度不不得小于于1m，长长度不得得小于22m；与边边缘板连连接
23、的不不规则中中幅板最最小直边边尺寸不不小于7700mmm。4.2.66底板任任意相邻邻焊缝之之间距离离不得小小于300mmm。4.2.77罐底中幅幅板采用用对接接接头时，中中幅板的的尺寸允允许偏差差应符合合下表：测量部位板长AB（CCD）10mm板长AB（CCD）10mm宽度AC、BBD、EEF1.51长度AB、CCD21.5对角线之差差|ADD-BCC|32直线度AC、BDD11AB、CDD224.2.88环形边边缘板的的尺寸允允许偏差差，应符符合下表表：测量部位允许偏差长度AB、CCD2宽度AC、BBD、EEF2对角线之差差|ADD-BCC|34.3不锈锈钢复合合板底板板的预制制：4.3.
24、11一般要要求4.3.11.1储储罐的预预制和检检验采用用同一精精度等级级的计量量器具和和检验仪仪器，未未经鉴定定合格的的计量仪仪器一律律不准使使用。4.3.11.2储储罐在预预制及检检验过程程中所用用的样板板应合格格。4.3.11.3复合合板采用用等离子子或机械械切割加加工，采采用等离离子弧切切割方法法下料时时，切割割面应留留有适当当的加工工余量，切切割后必必须去除除复材表表面的氧氧化层和和过热层层，加工工面应平平整、光光滑。4.3.11.4钢钢板边缘缘加工面面应平滑滑不得有有夹渣、分分层、裂裂纹及熔熔渣等缺缺陷，火火焰切割割坡口产产生的表表面硬化化层，应应磨除。4.3.11.5焊焊接接头头
25、的坡口口形式和和尺寸，按按设计图图纸要求求加工。图图纸无要要求时按按规范进进行加工工。4.3.11.6所所有预制制元件在在保管、运运输及现现场堆放放时，应应采取有有效措施施防止变变形、损损伤和锈锈蚀。4.3.11.7在在储罐制制作过程程中必须须认真做做好每道道工序的的原始数数据记录录。4.3.11.8不不锈钢复复合板罐罐的预制制及现场场组装，还还应符合合以下要要求：不不锈钢复复材不应应与碳素素钢板接接触；不不锈钢复复材不应应用样冲冲打眼，宜宜采用易易擦洗的的颜料作作记号；运输胎胎具上宜宜采取保保护措施施；不锈锈钢复材材不得采采用铁锤锤敲击，其其表面不不应有划划痕、撞撞伤、电电弧擦伤伤、腐蚀蚀，
26、并保保持其光光洁；不不锈钢的的构件不不应采用用热煨成成型。4.3.22底板中中幅板制制作尺寸寸和边缘缘板制作作尺寸按按底板排排板图要要求。a) 除弧弧线外圆圆外，其其他边全全部采用用半自动动或等离离子切割割机进行行切割（含含坡口）,边缘板板两头坡坡口不留留钝边，均均为 330； b) 每座座罐预留留二块边边缘板只只加工一一端坡口口，另一一端暂不不加工坡坡口作调调节尺寸寸误差用用。4.4碳钢钢罐壁板板的预制制：4.4.11储罐壁壁板预制制前应绘绘制排版版图，并并应符合合GB5501228-220144中相关关规定。4.4.22为满足足焊接的的要求及及确保储储罐的几几何尺寸寸，采用用净料法法预制壁
27、壁板，壁壁板的周周长按下下式计算算：L=（DDi+）-nnb+nna+ 式式中：LL壁板下下料周长长（mmm）；DDi-储罐内内径（mmm）；储罐罐壁厚（mmm）；n单层壁壁板数量量（mmm）；aa-每每条焊缝缝收缩量量（mmm）一般般取23mmm； bb-对对接接头头间隙（mmm）；-每每块壁板板长度误误差值（mmm）。4.4.33切割表表面应平平滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及熔熔渣等缺缺陷，火火焰切割割产生的的表面硬硬化层应应打磨掉掉。板材材切割应应在制作作平台上上完成。4.4.44壁板尺尺寸允许许偏差应应符合壁壁板尺寸寸允许偏偏差表，测量部部位如下下图所示示：测量部位板长10m板长
28、10m宽度AC、BBD、EEF1.51A E BC F DD长度AB、CCD21.5对角线之差差 ADD-BCC32直线度AC、BDD11AB、CDD22壁板尺寸允允许偏差差表4.4.55壁板滚滚制后，应应立置在在平台上上用样板板检查，垂垂直方向向上用直直线样板板检查，其其间隙不不应大于于2mmm；水平平方向上上用弧形形样板检检查，其其间隙不不应大于于4mmm。4.5不锈锈钢复合合板壁板板的预制制：4.5.11壁板制制作在预预制场平平台上进进行。4.5.22壁板制制作坡口口角度及及钝边应应符合图图纸中的的要求。4.5.33壁板卷卷制后，应应立放在在平台上上用样板板检查，垂垂直方向向用直线线样板
29、检检查，其其间隙不不得大于于2 mmm样板板检查，水水平方向向上用弧弧形样板板检查，其其间隙大大于4 mm。4.5.44每座罐罐每圈壁壁板均有有一块板板的一头头不用切切割及开开坡口，留留到现场场安装时时量准尺尺寸再下下料。4.5.55壁板制制作好后后，应对对每块板板根据排排板图上上的编号号用白色色油漆在在钢板上上做好标标记。4.5.66制作合合格后的的壁板应应放在弧弧形胎具具上，在在中间运运输同样样使用胎胎具。4.6碳钢钢罐顶板板预制：4.6.11顶板预预制前应应绘制排排版图，顶顶板任意意相邻焊焊缝的间间距，不不小于2200mmm；单单块顶板板本身的的拼接，宜宜采用对对接，如如图纸有有要求按按
30、图纸要要求施工工。4.6.22每块顶顶板在胎胎具上与与加强肋肋拼装成成型，焊焊接时采采取防变变形的跳跳焊焊接接方式。4.6.33拱顶的的顶板在在平台上上放样下下料在胎胎具上预预制成型型；加强强肋用滚滚板机加加工成型型，并用用弧形样样板检查查，其间间隙不得得大于22mm，加加强肋与与顶板组组焊时，应应采取防防变形措措施。4.6.44拱顶的的顶板预预制成型型后，用用弧形样样板检查查，其间间隙不得得大于110mmm。4.7不锈锈钢复合合板顶板板预制：4.7.11罐顶瓜瓜皮板，采采取先拼拼板后下下料形式式（另绘绘制下料料图），瓜瓜皮板本本身采取取对接焊焊缝。4.7.22下料时时，每块块顶板中中部的宽宽
31、度要确确保成形形后能满满足设计计要求的的搭接量量。4.7.33下料时时要求两两对角线线之差的的绝对值值不大于于5mmm，并逐逐一编号号标记，作作好原始始记录。4.7.44每台罐罐瓜皮板板预制前前需制作作至少11个专门门胎具，以以便顶板板的成型型。4.7.55瓜皮板板筋按图图纸要求求施工，筋筋板应调调平调直直，按图图要求滚滚圆，筋筋板间采采用搭接接连接，搭搭接长度度为筋板板宽度的的两倍。4.7.66成形后后的瓜皮皮板用弦弦长为22m的弧弧形样板板检查核核准，间间隙不大大于100mm，在在运输过过程中要要防止变变形，吊吊装时采采用多吊吊点起吊吊。4.7.77中心顶顶板制作作时直径径比图纸纸尺寸放放
32、大1000mmm。4.8盘梯梯分段预预制：4.8.11盘梯分分段制作作先按图图纸尺寸寸将盘梯梯侧板下下好料，然然后在侧侧板内表表面将每每块踏步步板位置置划好线线。4.8.22将盘梯梯侧板在在预制平平台上侧侧立固定定好，接接预先划划好的线线组对踏踏步板，整整个盘梯梯从中间间分开两两段预制制，全部部点固焊焊好后再再施焊。4.9包边边角钢、加加强圈预预制：4.9.11包边角角钢、加加强圈等等弧形构构件加工工成型后后，用弧弧形样板板检查，其其间隙不不得大于于2mmm。放在在平台上上检查，其其翘曲变变形不得得超过构构件长度度的0.1%，且且不得大大于6mmm。4.9.22每根包包边角钢钢两端至至少要割割
33、除1550mmm长，才才能保证证安装时时接头处处的圆弧弧过渡。4.9.33翘曲度度L/110000（L为为构件长长度），滚滚圆后与与弧形样样板间隙隙2mmm。4.10胀胀圈的制制作：胀圈加工成成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于1.5mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。以免罐体变变形, 涨圈利利用222a的的槽钢用用卷板机机卷出弧弧形段，弧弧度与罐罐外壁相相符，严严格控制制。各段段弧形槽槽钢之间间用螺栓栓连接，留留出30004000的活口口，用千千斤顶顶顶涨，使使涨圈紧紧紧箍住住筒体，在在涨圈上上分288点（每每各立柱柱处）焊焊上吊耳耳，用于于链式起
34、起重机吊吊装。(如图所所示，11槽钢；2、33、4筋筋板；55钢管）4.11常常压容器器储罐的的预制：4.11.1储罐罐在预制制、组装装及验收收过程中中所使用用的样板板，应符符合下列列规定：a）弧形样样板的弦弦长不应应小于11.5mm；b）直线样样板的长长度不得得小于11m；c）测量焊焊缝角变变形的弧弧形样板板，其弦弦长不得得小于11m；d）样板采采用0.5mmm厚的镀镀锌铁皮皮制作，样样杆用22mm厚厚的扁钢钢制作；e）样板、样样杆周边边光滑整整齐，大大样板为为防止变变开必须须进行加加固处理理；f）样板制制作完成成后，用用记号笔笔或铅油油在样板板上标出出正、反反面及所所代表的的构件名名称、部
35、部位、规规格，并并妥善保保管，以以备检查查。4.11.2钢板板切割及及焊缝坡坡口加工工，应符符合下列列规定： 不不锈钢复复合钢板板宜采用用等离子子切割加加工。4.11.3坡口口表面要要求：a）坡口表表面不得得有裂纹纹、分层层、夹杂杂等缺陷陷。等离离子切割割坡口产产生的表表面硬化化层，应应去除。b）施焊前前，应清清除坡口口及其母母材两侧侧表面220mmm范围内内（以离离坡口边边缘的距距离计算算）的氧氧化物、油油污、熔熔渣及其其他有害害杂质。4.11.4不锈锈钢复合合板容器器的预制制，还应应符合下下列要求求：a）不锈钢钢复合板板不应用用样冲打打眼，宜宜采用易易擦洗的的颜料做做标记；b）不锈钢钢复合
36、板板及构件件的吊装装宜采用用吊装带带，运输输胎具上上宜采取取防护措措施；c）不锈钢钢复合板板及构件件不得采采用铁锤锤敲击，其其表面不不应有划划痕、撞撞伤、电电弧擦伤伤、腐蚀蚀，并保保持其光光滑；4.11.5储罐罐的所有有预制构构件完成成时，应应有编号号，并应应用油漆漆或其他他方法做做出清晰晰的标识识。4.11.6所有有卷制完完成的预预制件在在保管和和使用的的过程中中应使用用弧形胎胎具，以以防改变变或损坏坏。4.11.7壁板板预制1)罐壁板板宽度不不得小于于5000mm；长度不不得小于于10000mmm。2)壁板尺尺寸的允允许偏差差，应符符合下表表的规定定：测量部位板长10m板长10m宽度AC、
37、BBD、EEF1.51A E B C F DD长度AB、CCD21.5对角线之差差 ADD-BCC32直线度AC、BDD11AB、CDD223)壁板卷卷制后，应应立放在在平台上上用样板板检查。垂垂直方向向上用直直线样板板检查，其其间隙不不得大于于2mmm；水平平方向上上用弧形形样板检检查，其其间隙不不得大于于4mmm。4.11.8壁板板组对安安装1)罐壁组组装前，应应对预制制的壁板板进行复复验，合合格后方方可组装装。需重重新校正正时，应应防止出出现锤痕痕。2)相邻两两壁板上上口水平平的允许许偏差，不不应大于于2mmm。在整整个圆周周上任意意两点水水平的允允许偏差差，不应应大于66mm；壁板的的
38、铅垂允允许偏差差，不应应大于33mm。3)组装焊焊接后，在在底圈罐罐壁1mm高处，内内表面任任意点半半径的允允许偏差差为13mmm。4)其它各各圈壁板板的铅垂垂允许偏偏差，不不应大于于该圈壁壁板高度度的0.3%。5)各圈壁壁板的纵纵向焊缝缝宜向同同一方向向逐圈错错开，其其间距宜宜为板长长的1/3，且且不得小小于3000mmm。 6)底圈壁壁板的纵纵向焊缝缝与罐底底边缘板板对接焊焊缝之间间的距离离不得小小于3000mmm。4.11.9开孔孔接管或或开孔接接管补强强板外缘缘与罐壁壁纵环向向焊缝之之间的距距离应大大于焊脚脚尺寸的的8倍，且且不应小小于2550mmm。4.11.10罐罐壁上连连接件的的
39、垫板周周边焊缝缝与罐壁壁纵向焊焊缝或接接管、补补强圈的的边缘角角焊缝之之间的距距离，不不应小于于1500mm；与罐壁壁环向焊焊缝交叉叉时，被被覆盖焊焊缝应磨磨平并进进行射线线或超声声波检查查，垫板板角焊缝缝在罐壁壁对接焊焊缝两侧侧边缘最最少200mm不不焊。4.11.11壁壁板组装装时，应应保证内内表面齐齐平，错错边量应应符合下下列规定定：a） 纵向向焊缝错错边量：壁板厚厚小于或或等于110mmm时，不不应大于于1.00mm；当板厚厚大于110mmm时，不不应大于于板厚的的0.11倍，且且不应大大于1.5mmm；b） 环向向焊缝错错边量：当上圈圈壁厚度度小于或或等于88mm时时，任何何一点的的
40、错边量量均不得得大于11.5mmm；当当上圈壁壁板厚度度大于88mm时时，任何何一点的的错边量量均不得得大于板板厚的00.2倍倍，且不不应大于于2mmm；4.11.12附附件安装装1)开孔接接管中心心位置偏偏差，不不得大于于10mmm；按按管外伸伸长度的的允许偏偏差应为为5mmm。2)开孔补补强板的的曲率，应应与罐体体曲率一一致。3)开孔接接管法兰兰的密封封面应平平整，不不得有裂裂纹、毛毛刺、焊焊瘤、划划痕以及及降低强强度和连连接可靠靠性的缺缺陷，法法兰的密密封面应应与接管管的轴线线垂直，倾倾斜不应应大于法法兰外径径的1，且不不得大于于3mmm，法兰兰的螺栓栓孔，应应跨中安安装。4.11.13
41、椭椭圆封头头与锥型型封头生生产厂家家订制，现现场组焊焊。5、 罐体的组装装：5.1罐底底板的组组装： 按按底板实实际配板板图在基基础上进进行底板板的铺设设。底板板铺设注注意如下下几点：罐底板板的焊缝缝错开间间距不能能小于设设计图纸纸的规定定；钢板板之间的的搭接或或对接方方式应符符合设计计要求。采采用对接接方式时时应符合合罐底对对接接头头间隙规规定。采采用搭接接方式时时可能在在焊接过过程中由由于焊接接收缩使使某些部部位搭接接宽度有有所缩小小，但是是必须保保证最后后的宽度度在255mm以以上，接接头间隙隙不大于于1mmm。中幅幅板与环环形边缘板之之间采用用搭接接接头时，中中幅板宜宜搭在环环形边缘缘
42、板的上上面，搭搭接宽度度不小于于60mmm。搭搭接接头头的三层层钢板重重叠部分分，应将将上层底底板切角角，切角角长度为为搭接宽宽度的22倍，切切角宽度度为搭接接宽度的的2/33。 罐罐底对接接接头间间隙焊接方法钢板厚度（mm）间 隙（mm）焊条电弧焊焊不开坡口651开破口671埋弧自动焊焊不开坡口631611041开坡口1016211631焊条电弧焊焊打底埋埋弧自动动焊填充充开坡口102182气体保护焊焊不开坡口631611041气体保护焊焊打底埋埋弧焊填填充不开坡口102141搭接接头三三层钢板板重叠部部分的切切角尺寸寸A-上层底底板；SS-A板板覆盖的的焊缝长长度；LL-搭接接宽度罐底板焊
43、接接工艺选选择收缩缩变形最最小的焊焊接工艺艺及施焊焊顺序，应应确保底底板表面面平整，消消除底板板失稳现现象的出出现，从从而达到到底板凸凸凹度不不大于550mmm要求。底板焊接要要点：1）中幅板板焊接时时，先焊焊短焊缝缝，后焊焊长焊缝缝；初层层焊道宜宜采用分分段退焊焊或跳焊焊法。2）罐底环环形边缘缘板的焊焊接按下下列规定定：先完成靠靠外缘至至少3000mmm的焊缝缝，在罐罐底与罐罐壁连接接的角焊焊缝焊完完后且边边缘板与与中幅板板之间的的收缩缝缝焊接前前，完成成剩余边边缘板的的对接焊焊缝和中中幅板的的对接焊焊缝。环形边缘缘板对接接焊缝的的初层焊焊道宜采采用焊工工均匀分分布、对对称施焊焊的方法法进行；边缘板与与中幅板板之间的的收缩缝缝的初层层焊道采采用分段段退焊或或跳焊法法进行。3）非环形形边缘板板的罐底底不宜留留收缩缝缝。4）罐底与与罐壁连连接的角角焊缝，在在底圈壁壁板纵缝缝焊接完完毕后，由由数对焊焊工均匀匀分布，分分别从罐罐内、外外沿同一一方向分分段焊接接，先焊焊罐内侧侧角焊缝缝，后焊焊罐外侧侧角焊缝缝。初层层焊道采采用分段段退焊或或跳焊法法。中幅板铺设设由中间间向两边边边缘板板铺设，搭搭接口方方向及搭搭接宽度度按施工工图要求求。底板