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1、第一章 H40000型搅搅拌设备备生产工工艺流程程H40000型搅搅拌设备备生产工工艺流程程如下：1、石料料场（11）石料由卡卡车运来来石料由装装载机运运送到冷冷配料斗斗2、冷配配料器（22）石料是由由冷料斗斗（3）规规则的供供给皮带带给料器器（4）。石石料由集集料皮带带机（55）运送送，通过过斜皮带带机（66）输送送到干燥燥筒的进进料端（77）。3、干燥燥筒（88）石料烘干干的热源源由喷燃燃器（99）提供供。根据据设备设设计，加加热的重重油也可可作为燃燃料。骨料经过过烘干、加加热，最最后从干干燥筒卸卸出。热热的含尘尘气体通通过除尘尘系统（110）除除尘后由由引风机机（111）抽出出，经烟烟囱
2、（112）排排向大气气。4、热提提（144）由干燥筒筒卸出的的烘干、加加热的石石料由热热料提升升机（114）提提升到振振动筛内内进行筛筛分。5、搅拌拌楼（115）石料经过过振动筛筛筛分后后分成不不同规格格大小的的石料，暂暂时存入入热料仓仓（177）内。然然后骨料料从热料料仓内根根据级配配要求通通过石料料称量斗斗（188）进入入搅拌器器（266）。粉料（新新粉和回回收粉）由由螺旋输输送机运运送到称称量斗（223），进进行称量量后输送送到搅拌拌器（226）内内。进入入搅拌器器的石料料、粉料料以及附附加的纤纤维物等等一同搅搅拌。同同时泵入入预先称称量的沥沥青。由由搅拌楼楼抽出的的含粉尘尘的气体体被吸
3、入入除尘系系统。6、沥青青罐（224）存储在沥沥青罐内内的沥青青由单独独的加热热系统（229）加加热到适适当的温温度。并并且要始始终保证证加热温温度。沥沥青根据据需要输输送到沥沥青称量量斗（225）内内计量，然然后吸入入搅拌器器（266）。7、成品品料仓（330）经过拌合合的沥青青混合料料由小车车（277）运送送到成品品料仓（330）。运运料卡车车根据设设备标志志线装料料根据据设备布布局也可可以采用用在搅拌拌锅下直直接装料料。8、除尘尘系统（110）从干燥筒筒出来的的含尘烟烟气由于于引风机机的作用用被吸入入初级除除尘系统统（100a）。振振动筛和和拌合楼楼内的烟烟气也进进入一级级除尘系系统。从
4、从一级除除尘系统统出来的的粗粉尘尘通过螺螺旋输送送机进入入热料提提升机而而进入拌拌合程序序。从布布袋除尘尘器收集集的细粉粉颗粒通通过回收收粉管道道进入回回收粉仓仓（211），然然后根据据级配要要求进入入搅拌程程序。9、热油油加热器器（299）导热油经经热油加加热器加加热到适适当温度度后并经经热油泵泵泵入热热油循环环管道。所所有加热热部件中中，像沥沥青罐、热热油管道道、截止止阀、沥沥青分配配阀等被被装配到到热油管管道上。这这个系统统在晚上上或周末末应停止止加热。10、控控制室（228）新型的设设备带有有搅拌器器触摸屏屏，能够够完成所所有控制制需要。其其特点包包括接收收存储控控制、监监控、故故障指
5、示示、修改改故障建建议、日日产量检检验。第二章 冷配料系系统冷配料系系统的布布置图见见图1。图1冷配料系系统是根根据用户户的要求求而设计计的，冷冷料仓的的个数可可以变化化。装有有细砂的的料仓通通常都装装有振动动器（振振动电机机）。每每个皮带带给料器器的皮带带上方均均装有一一个流量量监测器器，当皮皮带给料料器的皮皮带上无无料通过过时，流流量监测测器发出出报警信信号。控控制室内内装有光光学和声声学的报报警器。冷料斗的的结构见见图2。图21、 砂料仓振振动器为了防止止工作过过程中，砂砂料仓内内的石砂砂结拱，在在砂料仓仓的外壁壁上均装装有一个个振动电电机，工工作过程程砂料结结拱时，可可打开振振动电机机
6、。振动器的的外部应应定期清清洁，因因为外部部表面的的灰尘会会阻碍振振动器热热量的散散发。每每隔两周周，检查查振动器器的密封封及接线线，并上上紧松动动的连接接螺栓。2、 集料皮带带输送机机（图33）。集料皮带带输送机机的安装装和调试试，应确确保皮带带运转平平稳，无无跑偏现现象。安全装置置比如“急停”开关要要经常检检查并维维修。检查安全全装置和和急停拉拉动线缆缆，确保保至少一一周内无无故障操操作，要要天天清清洁。在操作过过程中，检检查皮带带刮板，如如有需要要调整或或更换。在设备的的初期运运转阶段段，输送送机皮带带的张紧紧应经常常检查，因因为新皮皮带在使使用初期期易伸长长。经常检查查自动张张紧装置置
7、的操作作。如有有需要，调调节机械械张紧。一一定要保保证传送送皮带直直线运转转，即使使在有负负载的情情况下。传传送皮带带直线运运转应该该被连续续的监控控。由于于材料堆堆积，未未对中的的支撑，或或返回的的滚轮可可能造成成皮带侧侧面的滑滑动，调调整也许许是因为为滚轮的的偏斜。此此中原因因应被确确定并纠纠正。在传送皮皮带每天天的检查查中，要要确保滚滚轮（支支撑滚轮轮、槽形形滚轮、张张紧和驱驱动滚轮轮）保持持干净。任任何灰尘尘都应该该在皮带带断电的的时候清清理。检检查所有有的滚轮轮确保无无故障运运转。更更换滚轮轮，所有有的工作作都应该该在皮带带静止的的时候进进行。检查皮带带的驱动动，每周周要检查查带有松
8、松紧调节节杆的减减速机，保保证无故故障运转转。任何何故障要要依据安安全规则则在停止止皮带或或防止皮皮带偶然然启动的的情况下下立即纠纠正。图3 集料皮带带输送机机皮带的的更换。如有需要要更换传传动皮带带，应该该通知设设备经理理。要确确保传送送皮带不不能偶然然被启动动，并在在控制室室里贴上上一个醒醒目的标标志提醒醒工作正正在进行行。如有有需要，工工作的区区域必须须封闭。措措施的实实施必须须征得设设备经理理或其他他公司监监理的同同意。所所有的清清洁器、刮刮板、指指引板都都应依据据规定而而移动，安安全的储储藏防止止损害。 皮带给料料器皮带带的更换换。给料器传传送带通通过料斗斗上的装装置而上上紧。在在开
9、始工工作之前前，确保保皮带不不能偶然然启动并并通知设设备经理理。1） 移去侧面面的安全全罩2） 通过松动动滚筒上上的调节节器而松松开传送送带皮带带3） 松开皮带带框架4） 降低皮带带框架5） 更换皮带带6） 以相反的的顺序重重新装配配上紧螺栓栓并装配配护罩。检查皮带带是否可可以自由由运转。在在最初的的几天里里，运转转皮带，检检查张紧紧力和对对中的运运转。 皮带跑偏偏的调整整。首先要知知道皮带带跑偏的的原因和和位置，慢慢慢校正正以便皮皮带能够够回到正正确的工工作位置置。1） 校正回转转滚轮时时，应首首先从驱驱动端到到张紧滚滚轮校正正回转滚滚轮。2） 调整支撑撑滚轮时时，从皮皮带尾部部到驱动动端校
10、正正支撑滚滚轮，然然后观察察皮带并并逐步校校正。 维修保持驱动动电机不不受污染染并监控控电机温温度。在运转225000小时后后，应更更换减速速机油。每隔4周周，检查查油量。第三章 干燥筒干燥筒的的结构见见图4。滚筒是由由有四个个摩擦滚滚轮和四四个可以以调整的的减速机机而驱动动的，这这样磨损损低和维维修少。两两个止推推轮可以以防止滚滚筒沿轴轴向方向向移动。定定期查看看滚圈并并检查磨磨损。滚滚轮必须须自由的的运转并并没有任任何灰尘尘的堆积积，要查查看所有有的安全全设施。（此此时停止止滚筒防防止重新新启动）提料叶片片必须被被检查，因因为这些些决定了了滚筒的的功能和和操作性性能。弯弯曲的提提料叶片片必
11、须校校直，损损坏的提提料叶片片应该及及时更换换。卸料料口中的的传感器器，当被被放置于于料流区区域内时时，必须须定期检检查防止止磨损。确确保它的的上面没没有堆积积料，否否则不正正确的温温度显示示就会出出现。在检查干干燥筒前前，必须须确保干干燥筒不不能被偶偶然启动动。图4在进入干干燥筒维维修前，滚滚筒应该该先通风风5分钟钟，当滚滚筒已完完全通风风时，才才可进行行检测。滚滚筒中所所有的检检测，维维修和其其它维修修工作都都应该在在第二个个人（甚甚至是两两个人）监监控外部部滚筒的的情况下下进行，如如有需要要，应该该给干燥燥筒中的的人员帮帮助。干燥筒在在检测过过程中应应该用强强有力的的气流（只只能用外外部
12、的空空气）完完全通风风。不能能用氧气气通风。在在干燥的的天气里里，通风风尤为重重要。在检测过过程中，只只能用规规定的低低压手提提灯来照照明干燥燥筒。第四章 主喷燃器器RAX-JETT OEE 干燥燥筒燃烧烧器的结结构见图图5。图5燃烧器是是一个由由钢板制制成且内内部设置置有一个个轴流风风机的封封闭的整整体。这这个风机机提供燃燃烧过程程中所需需要的全全部空气气并确保保在燃烧烧过程中中与燃油油充分的的混合，点点火是通通过电极极产生一一个高压压电火花花而点燃燃燃油。热热量输出出的大小小是通过过油量和和空气量量的改变变被一个个伺服电电机而控控制的。燃烧器头头部燃烧器头头部是由由耐热材材料而制制成。特特
13、殊的设设计不仅仅影响火火焰的形形状而且且还影响响燃油和和燃烧空空气的充充分混合合。在燃燃烧器头头部油气气化并点点火。要要确保干干净的，没没有油烟烟和燃油油的充分分燃烧。燃烧器风风机燃烧器风风机是装装在电机机上的一一个轴流流线型风风扇，设设计为防防水并防防尘。根根据风扇扇的特点点，空气气的流入入是旋涡涡形的，保保证了通通过喷嘴嘴喷出的的油的最最好雾化化，从而而达到最最好的燃燃烧效果果。油气比比率调节节油气比率率是通过过油阀和和设计独独特的凸凸轮盘实实现的，两两者通过过一个刚刚性连轴轴器均由由一个伺伺服电机机控制。空空气量通通过燃烧烧器轴流流风机进进气侧的的可调节节的多叶叶片风门门来控制制的。燃油
14、供给给和喷射射式喷嘴嘴燃烧器的的燃油由由高压齿齿轮泵提提供。这这个泵通通过连轴轴器由电电动机直直接驱动动。整个个部件安安装在一一个支架架上。泵泵组件上上装有减减压阀、燃燃油滤清清器、截截止阀及及其连接接件。喷射式雾雾化喷嘴嘴其工作作原理为为：压力力油及空空气被输输送到喷喷嘴，在在喷嘴前前的瞬间间两者混混合成乳乳液。油油被分成成很少的的颗粒，油油滴颗粒粒表面积积最大，因因而使得得油与气气混合充充分，并并且提供供充分燃燃烧的空空气、可可控的最最短火焰焰和较高高的油气气调节比比率。喷喷嘴雾化化燃油所所需的空空气为：在0.7Mppa的压压力下，每每雾化11kg燃燃油需要要50LL的空气气。消声器消声器
15、单单独安装装在燃烧烧器的末末端。这这种特殊殊的结构构设计可可将噪音音降到最最低。消消声器仿仿佛一个个能反向向滑动的的燃烧器器。控制台控制台装装在控制制室内，不不必考虑虑燃烧器器的定位位。控制制台由全全防水的的构件和和防尘结结构组成成。具有有全部监监测和控控制装置置：引火火、火焰焰监测、废废气温度度控制、温温度控制制和在鼓鼓风机损损坏后使使用的电电器互联联装置、控控制燃烧烧器的开开关及显显示器。电器输出出控制燃烧器控控制包括括所有监监测和控控制装置置：引火火、火焰焰监测、废废气温度度控制、温温度控制制和在鼓鼓风机损损坏后使使用的电电器互联联装置、控控制燃烧烧器的开开关及显显示器。控控制台与与沥青
16、搅搅拌设备备主柜相相连。1.燃烧烧器和干干燥筒安安装的操操作说明明1.1启启动燃烧烧器在启动燃燃烧器之之前，要要进行以以下的检检查 油的可燃燃性 选用燃烧烧器型号号规定的的油（参参看板面面上的序序号） 打开燃油油截止阀阀 电器的主主开关旋旋在“开”的位置置上 燃烧器控控制器没没有显示示“故障” 控制部分分与沥青青搅拌设设备的自自锁系统统相结合合 在燃烧器器连接法法兰内，干干燥筒的的负压为为5mmm-100mm水水柱可选择的的燃烧器器燃油或或相似的的燃油的的使用，与与调试时时期最初初使用的的燃油，应应具有不不同的热热量含量量，如第第二段所所指出的的。煤气罐（燃燃烧器点点火用）必必须被安安装，并并
17、保证放放置在直直立的位位置，而而且通风风效果好好。1.2 点火过过程启动风机机电机，然然后按下下燃烧器器“启动”开关。在在完成燃燃烧器的的启动程程序之后后，燃烧烧器就点点火了。当当火焰稳稳定后，引引火焰关关闭，光光电眼UV或或IR传传感器会会控制主主火焰。无无论什么么原因在在点火失失败的情情况下，都都应立即即断开所所有的连连接并锁锁住燃烧烧器的程程控器。“故障”指示灯亮。重新启动燃烧器，在程控器的安全延迟结束后，如果火焰还没有稳定，燃烧器将会如前所说的停止下来。燃烧器只能在小火焰位置启动，此时风门是关闭的。百分比显示控制器将会显示“零”。在天气较冷的情况下启动沥青搅拌设备时（在控制器上设到“手
18、动位置”），滚筒应该在没有料的情况下加热，运用“正”开关逐渐增加火焰的大小，保持烟气的温度低于传感器预设的温度。在干燥筒预热阶段，引风机风门开度应最大，冷料传送带也应运转。当干燥筒和烟气达到要求的温度时，材料的提供应到“开”的位置。使用温度传感器，火焰的温度可以被调节保持要求的放料温度稳定。当百分比指示器的设定增加时，冷料速度应同时随燃烧器设定而增加到干燥筒和引风容量的最大负载。当燃烧器的设定达到95%时，放料温度应保持在要求温度的10%，燃烧器的控制应转化到自动，要求的温度是在“温度指示器”上预定的，因此燃烧器的控制是完全控制的。当安装煤粉燃烧器时，为了安全的目的，布袋应该预先加热，首先使用
19、燃烧器燃料，不要用粉状的煤。当布袋预热后，如果是采用粉状的煤，转化到烧煤应与骨料进入干燥筒同时进行。1.3 停止干干燥筒运用停止止按钮和和电器主主开关停停止干燥燥筒。关关闭手动动截止阀阀。提示：停停止燃烧烧器时，在在燃烧器器燃油管管路上的的手动阀阀必须关关闭。如如果没有有做，可可导致油油的进入入。燃烧器所所有的改改动和修修改都应应结合附附件，如如安全设设施和燃燃烧器的的调节等等等。没没有授权权不能进进行改动动，只能能被培训训过的人人员在与与燃烧器器生产厂厂家有先先前协定定的情况况下才可可进行改改动。1.4 检修与与保养1.4.1安全全第一在开始服服务和维维修之前前，切断断电器线线路和燃燃料管道
20、道。确保保没有批批准的人人切断装装置。1.4.2 每每周清洁洁点火装装置清洁洁滤清器器、油、煤煤气和空空气管路路用软软羊毛布布清洁光光电眼检测测油气控控制装置置和多叶叶片风门门，防止止损伤和和移动清洁洁空气压压力传感感器的管管道和滤滤清器1.4.3 每每月检查查干燥筒筒卸料槽槽中的温温度传感感器检查查排料管管道中温温度传感感器检查查燃油管管道防止止泄露1.4.4燃烧烧器头部部每周检检查清洁洁1.4.4.11 燃烧烧器安装装的情况况是燃烧烧器调整整不当的的重要提提示。这这会导致致更高的的热量要要求和过过度加热热和燃烧烧器头部部的变形形，因此此调整燃燃烧器或或安排服服务。1.4.4.22 燃烧烧器
21、头部部出现材材料的降降落干燥的的骨料、砂砂子和石石头，影影响了燃燃烧。每每一个“负反映映”都是通通过增加加油的用用量，过过度加热热和燃烧烧器头部部的扭曲曲而形成成。因此此检查干干燥筒的的运转和和放料热热提，如如有需要要阻止材材料进入入燃烧器器头部，检检查修理理。1.4.4.33 燃烧烧器头部部的损害害是由过过度加热热，燃烧烧器头部部的材料料而引起起。2. 燃燃烧器油油气比例例系统的的调节2.1 油阀的的初始位位置的调调整见图图6。图6松开油阀阀臂的紧紧定螺栓栓（另件件1）反时针方方向拧出出阀芯，再再顺时针针方向将将阀芯向向内拧33.5圈圈，使阀阀芯头部部的起子子槽方向向应垂直直向右115。2.
22、2 风门初初始位置置的调整整见图77。调整风门门如图示示位置，且且开度为为47mmm。2.3 涡旋板板初始位位置的调调整涡旋板初初始位置置的装配配见图88。2.4 燃烧器器的调试试启动油泵泵并确保保燃油管管路内充充满油；通过调节节油泵的的调压阀阀将油泵泵油压调调到1.2Mppa；调调整气路路系统的的压力为为0.66Mpaa；通过过调节油油阀（如如第2.1节中中所述），其其流动压压力为00.1MMpa。随随着燃烧烧器被打打开达550角（见见图6），油油压将达达到0.6Mppa（取取决于设设备产量量），随随着压力力增加测定废废气，最最佳火焰焰为高CCO2充分燃燃烧煤所所需。2.5 故障排排除油压增
23、加加过快：如果燃燃烧器控控制盘从从入口端端看去在在燃烧器器的左手手方向，向向左旋转转油阀一一圈，如如果控制制盘在右右手方向向，向右右旋转油油阀一圈圈。检查查系统，如如果需要要则重新新调整。图7图8油压增加加过慢：如果燃燃烧器控控制盘从从入口端端看去在在燃烧器器的左手手方向，向向右旋转转油阀一一圈，如如果控制制盘在右右手方向向，向左左旋转油油阀一圈圈。检查查系统，如如果需要要则重新新调整。火焰带烟烟（缺少少空气）：调整油油阀使其其开度变变化的稍稍慢些（图图10），或或使风门门打开的的更快些些（图112）。火焰里有有气体（空空气过量量）：调调整风门门使它打打开稍慢慢些（图图10），或或使油阀阀打开
24、的的更快些些（图99）。图9油阀阀的快动动作 图100油阀的的慢动作作图11风风门的慢慢动作 图112风门门的快动动作为了达到到最佳的的燃油空空气比率率，可以以通过调调整偏心心轮上的的连接杆杆，从而而达到调调节空气气和油阀阀的变化化速率，达达到增减减燃油量量及空气气量。第五章 楼体系统统楼体系统统的布置置见图113。1、 热料提升升机：热料提升升机的吊吊装应选选择合适适的起重重机，在在竖起之之际，取取掉运输输连杆和和覆盖孔孔的长板板。热提分为为两个部部分，头头部和尾尾部要预预先装置置好，正正确长度度的驱动动链条也也要装上上。两个个部分离离地300cm，驱驱动链条条被接上上，两个个部分先先用螺钉
25、钉固定在在一起的的。为了了加速链链条的连连接，较较低的链链条运用用带孔的的杆提升升，确保保连接安安全。各各部分现现在应该该被装配配。只有有在此阶阶段慢慢慢地上紧紧螺栓，通通过移动动各部分分的轮子子调节链链条。图13通过提升升吊耳吊吊起热提提，运用用铅垂让让它垂直直，在末末端放置置一桶油油防止不不必要的的摆动。在在热提头头部和它它之间最最大误差差不能超超过2mmm。如如果运用用经纬仪仪，可以以在垂直直的中心心线上竖竖起热提提。在热热提竖起起之后，运运用铅垂垂在地基基部分用用螺钉上上紧尾部部热提被被上紧的的地方到到搅拌楼楼体的距距离可以以计算出出来。张紧提升升机链条条时，应应调整提提升机尾尾部箱体
26、体上的张张紧装置置。上半半部分的的两个螺螺帽必须须松动直直到轴在在链条中中松动。通通过上紧紧底部的的螺栓大大约122-155mm可可以上紧紧弹簧。轴轴必须通通过上部部的螺帽帽提升大大约2mmm，阻阻止弹簧簧在机械械元件上上有一个个附加的的负载。（见见图144）驱动电机机的调整整要确保保电机运运转的方方向与链链条的运运转方向向一致。因因此，在在第一次次运转时时，只是是简单的的启动连连接，如如有需要要需改变变电机的的运转方方向，然然后检查查减速机机上的通通气螺栓栓是否正正确安装装。如果果有故障障发生，必必须确保保电机不不会再次次启动。图14卸料箱内内磨损板板的调整整。在打打开检测测门之后后，磨损损
27、板即可可调节。它它到料斗斗边沿的的距离大大约为225mmm。磨损损板的上上下移动动可以通通过松开开六角螺螺栓调整整。热料提升升机的试试运转，在在按上述述方法调调节热提提之后，应应该将热热提空载载运转110分钟钟，最后后料斗的的螺栓必必须上紧紧。建议议使用螺螺栓的张张紧力矩矩如下：M12螺螺栓大约880NMM，M116大约1150NNM然后试运运转，检检查链条条和驱动动，保证证正确运运转，如如有需要要调节。最最后在尾尾部箱体体上的下下轴张紧紧装置，重重复张紧紧的程序序。如果果张紧工工作完好好，用低低的螺帽帽紧固。热提的操操作，热热提的运运转应该该尽可能能有规律律，进料料的速度度也不要要过大。如如
28、果热提提是因为为缺少功功率而停停止，在在再次启启动之前前，热提提的底部部必须清清除干净净。料斗斗入口处处的盖子子要被移移走（防防止电机机启动）。如如果输送送的材料料变化的的很大，请请咨询生生产厂商商。热料提升升机的维维修，应应将链条条定期检检查，如如有需要要调紧链链条。在在润滑过过程中，要要确保链链条的相相接处充充分润滑滑（建议议使用干干的润滑滑剂），轴轴承座应应该用好好的黄油油每个月月进行润润滑。每每6个月月，更换换新黄油油（建议议使用DDEAGGlisssanndo220）。箍子子不用润润滑，但但每隔66个月要要检查如如有需用用进行润润滑。使使用连续续的喷洒洒的润滑滑剂润滑滑驱动链链条，如
29、如有需要要调紧（我我们建议议使用WWeiccon）。每个个月检查查减速机机中的油油量，如如果需要要，加满满。在100000小小时操作作或至少少2年的的操作之之后，应应更换减减速机润润滑油。要经常的的监控热热提的运运转噪音音，以便便料斗的的松动和和链条的的故障及及时发现现和处理理。一个月后后，调节节链轮的的螺栓，建建议一个个季度后后检查。一个月或或10000000吨料后后，服务务工程师师应该检检修设备备，查看看链条和和各节段段，然后后决定它它们是否否需要更更换。2、 热料仓热料仓的的出口不不需要维维修，根根据配方方进行操操作。振动筛筛筛选的石石料根据据石料的的大小储储存备用用。根据设备备的型号号
30、，储存存的容量量不同。太大的石石料可以以通过废废料口筛筛选出去去。石料热料料仓是通通过料位位器而监监控，砂砂子热料料仓内装装有测温温传感器器，可以以随时了了解热料料仓内石石料的温温度。根据不同同的配方方，要求求的石料料的大小小也是不不一样的的。良好好的绝热热层可使使热料仓仓的热量量损失减减到最低低。3、 石料称量量斗石料称量量斗的布布置见图图15。图15象所有的的机器配配件一样样，石料料称量斗斗是在搅搅拌锅的的启动过过程中检检测、调调节，然然后才被被维修的的。根据灰尘尘和赃物物的粘附附程度，称称量斗的的外部每每隔2天天或3天天要清洁洁一次。要要确保石石料不要要粘在称称量斗中中，并且且称量传传感
31、器不不要被粘粘住。净净重会在在称重显显示器上上显示，但但没有重重量时，显显示不一一定是零零。搅拌物质质的卸料料是通过过气缸控控制的门门的开关关进行的的。它们们不需要要太多的的维修。在在气动系系统上装装有必要要的水油油分离器器。必须须确保由由于石料料和灰尘尘的堆积积，而导导致气路路系统影影响称重重的过程程。在检查和和维修过过程中，要要确保未未经批准准的人操操作称量量斗自锁锁门。如果要进进行焊接接，必须须断开称称重传感感器，防防止焊接接电流而而使它们们受损。4、 粉料称量量斗粉料称量量斗的布布置见图图16。图16这个称量量斗，象象石料称称量斗一一样，必必须在设设备调试试的过程程中才能能调整，必必须
32、要维维护和监监控称量量斗。石料进入入搅拌锅锅后，石石粉由螺螺旋输送送机输送送到粉料料称量斗斗。在称称量完后后，石粉粉通过粉粉进锅螺螺旋输送送机进入入搅拌锅锅。每隔2天天，检查查石粉称称量斗，并并且要清清洁称量量斗和将将石粉送送进搅拌拌锅的螺螺旋输送送机。5、 沥青称量量系统沥青称量量系统布布置图见见17。在开始启启动之前前，要检检查和调调节沥青青的分布布状态，并并且现在在就要开开始维修修和保养养。必须要保保证整个个系统都都要有热热沥青和和导热油油。所有的阀阀、螺栓栓，连接接都要很很仔细操操作。要查看在在“热沥青青”和“导热油油”上操作作的规定定，在设备的的操作过过程中，沥沥青是从从沥青罐罐抽出
33、经经称量斗斗称量后后进入搅搅拌锅，而而整个过过程形成成一个回回路。图17整个沥青青系统的的阀门、管管道、泵泵都是连连续不断断加热的的。沥青是通通过沥青青称量斗斗进入沥沥青喷洒洒泵，再再进入搅搅拌锅的的（分批批次）。各个部分分是先经经过导热热油加热热的。放放出沥青青的量是是根据配配方而定定的。当称量沥沥青时，要要确保沥沥青斗外外部和称称量传感感器没有有灰尘和和脏物的的堆积。必须确保保所有的的焊接都都要依据据相关的的规定而而操作，所所有的传传感器都都要断开开（有焊焊接电流流）。第六章 搅拌器搅拌器的的布置见见图188。双轴搅拌拌锅的设设计可以以保证石石料的充充分搅拌拌，也保保证了所所有的石石料在很
34、很短时间间内都可可以粘附附上沥青青。沥青青的重量量是根据据油石比比配方而而定。拌拌和好的的黑色沥沥青混合合料是通通过锅底底的旋转转卸料门门进入小小车而后后进入成成品料仓仓。之后后，再被被装进大大卡车运运往工地地。要在安装装和调试试阶段调调试搅拌拌锅。成品料温温度测量量（搅拌拌锅卸料料）是通通过红外外线镜头头来测试试的（这这时搅拌拌锅是绝绝热的但但导热油油加热）。图18此外锅内内的衬板板由于磨磨损可以以很容易易的更换换。必须确保保搅拌锅锅不能因因内部的的衬板磨磨损过多多而损坏坏。衬板的使使用寿命命是依据据它的硬硬度和石石料的类类型而定定的。被被磨损的的搅拌叶叶片可以以调整并并且搅拌拌臂可以以更换
35、。只只有原装装的BEENNIINGHHOVEEN的配配件才能能享用质质量的保保证。搅拌轴和和轴承的的磨损通通常很小小，它们们可能因因为撞击击而受到到破坏。外外部的滚滚子轴承承通过密密封管而而得到保保护。定定期检查查搅拌器器轴承，如如有需要要加以调调整。搅拌臂比比搅拌叶叶片的磨磨损率低低。搅拌叶片片的磨损损程度是是依据被被搅拌的的材料而而定的。搅搅拌叶片片可以在在适当的的时候调调节和更更换。搅搅拌叶片片的过度度磨损可可以影响响搅拌过过程并会会造成断断裂。搅拌锅是是由减速速电机和和弹性连连轴器而而驱动的的。搅拌拌是通过过电动和和气动的的相互动动作而控控制的。安装过程程中的安安全说明明：注意：在在进
36、入搅搅拌锅检检查和维维修之前前，将驱驱动搅拌拌锅的主主开关旋旋至“0”位，并并用钥匙匙锁住，拿拿走保险险！搅拌锅必必须冷却却和足够够的通风风。当在在封闭的的地方工工作时，另另外一个个人必须须监督（作作为监督督的责任任）也必必须确保保此地方方足够通通风。当安装搅搅拌臂时时，查看看以下几几点： 根据搅搅拌器图图纸安装装搅拌臂臂。根据据图纸调调整搅拌拌叶片。搅拌锅内内所有的的工作完完成之后后，要仔仔细检查查所有的的工具和和不用的的配件都都要去掉掉。在启启动搅拌拌锅之前前，去掉掉罩子。在搅拌锅锅中工作作或维修修时，确确保没有有将工具具、零件件和辅助助设施遗遗留在搅搅拌锅里里。启动动之前，手手动检查查搅
37、拌锅锅是否可可以灵活活运转。第七章 振动筛振动筛的的布置见见图199。图19“安全”章节包包括了安安全操作作机器的的规定和和说明。此此章节是是一个辅辅助的，尤尤其是对对于新手手，能够够尽快熟熟悉此机机器的安安全操作作说明。我我们建议议所有的的员工都都应该阅阅读此章章节。除除此之外外，此章章节可以以作为内内部安全全规则的的贯彻的的依据。此标记代代表对人人有危险险或危害害。此标记代代表对材材料有损损害。此标记表表示含有有附加的的须知。在HN系系列中各各种类型型的线性性振动筛筛在操作作手册中中都有说说明。为了缩小小维护和和修理所所需要停停机的时时间，我我们建议议按以下下使用操操作说明明进行：在组织工
38、工作中，按按要求复复印相关关的部分分和说明明部分。这这会提供供给你每每一次操操作程序序中所需需的信息息汇编。这这会防止止丢失原原始文件件或弄脏脏它们而而不能使使用。拷拷贝的文文件部分分可以在在工作中中使用。一、安全全操作手册册中所提提到的安安全规则则在任何何情况下下都要遵遵守。名名称为“安全规规则”和“维修过过程中的的安全措措施”，包含含了此章章节中所所有的安安全说明明。这些些部分是是在机器器操作过过程中必必须遵守守的所有有安全规规则的整整体介绍绍。在特特定的操操作程序序中需要要遵守特特定的安安全规则则，这些些可以在在此操作作手册中中相关的的部分中中找到。用户也应应该查看看所有的的国内的的可使
39、用用的规则则并熟悉悉与安全全规则相相关的所所有的操操作和服服务人员员。为了了熟悉这这个过程程，下面面的“安全规规则”和“维修过过程中的的安全措措施”是一个个辅助。用用户必须须从员工工中获取取一个书书面认可可且他们们已经熟熟悉的所所有的安安全规则则。1. 安全规则则根据现行行的技术术标准，操操作手册册中描述述的所有有的配件件都被设设计能够够提供操操作安全全。操作作之前或或操作过过程中的的安全检检查要求求按国内内的规定定而定。用用户要负负责进行行检查和和记录。1.1 一般安安全规定定操作和服服务人员员必须经经常穿工工作服，如如安全靴靴子、外外衣、保保护鞋、头头盔、脸脸、耳朵朵的保护护，用户户要确保
40、保这些。振动筛只只用于筛筛选材料料并获取取说明书书中规定定的型号号，只装装载允许许的材料料，只能能由被批批准或受受过培训训的人操操作。未经许可可或操作作手册中中没有要要求的，振振动筛中中的所有有元件不不能被修修改，未未经许可可的修改改没有担担保。只能使用用原装的的配件，操操作安全全才能被被保证。1.2 特殊的的安全规规则线性振动动筛的振振动是线线性运动动，由两两个振动动轴带动动它们的的平衡块块而运动动。振动动器轴是是以相反反的方向向运转。要要查看振振动轴的的运转方方向（振振动筛上上有箭头头），只只能在规规定的速速度上运运转振动动轴。只只能在规规定的振振幅上运运转振动动筛。1.3 监控（可可选）
41、振动筛可可以装配配以下监监控附件件。速度度监控轴承承温度的的监控驱动动电机功功率消耗耗的监控控振动动的监控控1.4 操作安安全警示示以下所列列的警示示是要确确保安全全操作。用用户自己己必须遵遵守相关关机器元元件中所所有附件件部分中中的警示示。确保保警示标标志清晰晰可见。经经常检查查它们，如如果警示示变得陈陈旧或不不清晰立立即更换换。在驱动部部分盖子子上的警警示标志志：振动轴、皮皮带驱动动和弹簧簧应在完完全停机机时才能能移动驱驱动的盖盖子，要要确保驱驱动不能能偶然启启动。热振动筛筛的防尘尘护罩的的附加警警示：防止被热热的筛选选的石料料烫伤。应应远离振振动筛直直到它完完全冷却却。确保保驱动不不能偶
42、然然启动。2. 维修过程程中的安安全措施施所有的维维修工作作必须由由经过培培训或被被批准的的人员进进行。在在所有的的维修工工作中，确确保未经经批准的的人员接接近工作作区域。封封闭工作作区域并并表明危危险勿进进。维修工作作只能在在振动筛筛停机的的情况下下进行。在在这种情情况下，确确保驱动动不能够够偶然启启动。确保被筛筛选的石石料不滑滑落。热热的或滑滑落的石石料会造造成危险险。远离离振动筛筛直到振振动筛框框架完全全冷却。保保护维修修人员防防止石料料滑落或或滑进振振动筛内内。由于于振动筛筛框架倾倾斜或筛筛选的石石料松动动而造成成的危险险。在很高的的地方工工作时，应应使用带带有安全全围栏的的可移动动的
43、平台台。在热的振振动筛周周围工作作时，经经常要等等振动筛筛冷却后后进行。热热的筛选选的石料料可以造造成烫伤伤。在焊接过过程中，确确保焊接接地线要要连接在在焊接的的各个部部分。维修之后后的工作作。维修修之后，在在振动筛筛再次运运转之前前，要进进行此章章节“启动”中所列列举的所所有的检检查，然然后再试试运转。二、线性性振动筛筛概述：线性振动动筛是一一个带有有非平衡衡驱动的的振动筛筛。振动动筛有66层筛网网。所有有的振动动都装有有一个防防灰尘的的罩子。振振动筛装装有一组组“V”型皮带带用于功功率的传传送。带带有保护护罩的线线性振动动筛可以以装配成成一个整整体。1、结构构设计下图是一一个带有有6层筛筛
44、网的线线性振动动筛。其其结构见见图200、图221。图20线性振动动筛是由由带有配配重块的的两个振振动轴以以相反的的方向运运转的原原理制造造而成的的。配重重块固定定安装在在振动轴轴上，这这种设计计只是为为了振动动筛的振振动。轴轴承座与与振动筛筛框架内内部的保保护管用用螺栓固固定在一一起。轴轴承的密密封包括括迷宫端端盖和甩甩油盘。保保护管内内装有润润滑轴承承的润滑滑油，迷迷宫端盖盖内采用用润滑脂脂进行密密封。图21振动筛保保护罩HN系列列的线性性振动筛筛经常用用于热料料振动筛筛，因此此装有一一个保护护罩。护护罩顶部部装有一一个用于于吸尘的的连接法法兰。通通过盖子子和门，可可以更换换振动筛筛的筛网
45、网，当然然也需要要平台。在在进料槽槽上装有有活动料料斗可以以改变筛筛选石料料的流量量。2、功能能描述带有配重重块的振振动器轴轴是通过过“V”型皮带带及驱动动电机而而运动的的。振动动器轴以以相反的的方向运运动使得得振动筛筛体呈线线性振动动。振动动方向垂垂直于振振动器的的平行轴轴所形成成的平面面（图222、图图23）。图22被筛选的的石料是是通过滑滑动而进进入，然然后被振振动并随随着倾斜斜的振动动筛体而而运动。筛筛网依据据振动筛筛的规格格而选配配，用于于分离被被筛选的的石料。在在此过程程中，筛筛分石料料被分成成几种料料通过滑滑动从振振动筛中中分离出出来，见见图244。图23图24启动下面的检检查，调调节和试试机不仅仅要在安安装后进进行，还还要在第第一次启启动前进进行。在在每一维维修保养养或特殊殊情况停停机后，我我们建议议要进行行下面的的检查。（1）在在启动之之前的检检查按下面的的项目在在