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1、6 SIIGMAA知识讲讲座一、6 Siggma基基本概念念二、6 Siggma 推行方方法三、6 Siggma 解决问问题方式式四、6 Siggma 培训内内容介绍绍五、6 Siggma 案例六、6 Siggma常常见问题题一、6 Siggma 基本概概念6 Siigmaa文化可可以为企企业提供供战略方方法和相相应的工工具，通通过严谨谨的、系系统化以以及以数数据为依依据的解解决方案案和方法法，消除除包括从从生产到到销售，从从产品到到服务所所有过程程中的缺缺陷，从从而改善善企业的的利润。什么是6 Sigma? 在统计学中， 是希腊字符，代表标准差，用来对变异进行测量。（6的本意是：通过提高过程
2、能力使过程特性的标准规格可以覆盖特性实际测量的标准偏差的正负6倍范围）-注意R（极差）、S（偏差）、（标准偏差-当取样的数量为无穷大时的S值）概念对于任何何企业来来说，过过程变异异都是他他们最大大的敌人人之一，因因为过多多的过程程变异会会导致产产品和服服务无法法满足客客户要求求，为企企业带来来损失。大大多数企企业的运运作过程程都保持持在3至至4个SSigmma的水水平，也也就是说说在1000万个个造成缺缺陷机会会中，存存在6,2000至688,0000个缺缺陷。相相对而言言，保持持6 SSigmma运作作的企业业，在1100万万个造成成缺陷的的机会中中，只有有不到33.4个个缺陷。6 Sigm
3、a系统方法的基本目标是建立并实施以测量为依据的战略，通过实施6 Sigma改善项目，改善制程，减少变异。这一目标要通过两套6 Sigma系统方法来完成： DMAIC和DMADV。6 Sigma DMAIC过程（D-定义、M-测量、A-分析、I-改善和C-控制）主要针对不能满足要求的过程，对其进行突破性改善。6 Sigma DMADV过程（D-定义、M-测量、A-分析、D-设计和V-验证）主要针对新产品和过程的开发，使得新产品和过程的绩效达到6 Sigma的水平。以上的这两个过程都是由6 Sigma绿带和黑带负责实施，由6 Sigma黑带导师负责监督执行。二、6 Siggma 推行方方法最高管理
4、理层负责责挑选顾顾问，协协调高层层管理工工作坊，审审批首批批黑带，演演示6 Siggma测测量系统统，确定定关键改改善重点点，改进进项目的的进展，建建立奖励励晋升体体系。 项目领导导负责统统筹管理理人员的的培训，挑挑选黑带带人员，选选择实施施项目，组组织审核核，实施施奖励和和晋升体体系。黑带人员员和绿带带人员协协调确认认和实施施项目，向向项目领领导报告告项目进进展和存存在障碍碍，协调调对部门门经理和和员工进进行培训训。三、6 Siggma 解决问问题方式式DMAIIC方法法DMAIIC方法法是在每每个定义义的阶段段中，有有效运用用适合的的质量工工程工具具。过程程中的变变异是造造成不合合格品产产
5、生的重重要原因因，通过过正确使使用这些些质量工工具就能能够识别别出这些些变异，从从而进行行分析、改改善及控控制。四、6 Siggma 培训内内容介绍绍NO课 题课时选择参加对象16 Sigma导入与应用6-12hrs总经理及各部门经理、主管26 Sigma黑带（Black Belt）训练20days中高层管理人员36 Sigma绿带（Green Belt）训练6day中高层管理人员46 Sigma高级经理人训练6-12hrs董事长、总经理等高层主管5企业诊断与项目确立12-18hrs总经理及各部门经理、主管6关键质量特性CTQ6hrs中高层管理人员76 Sigma流程战略12hrs全体管理人员
6、8品质成本管理6hrs相关管理人员9品质机能展开（QFD）12hrs相关管理人员10潜在失效模式与效应分析（FMEA）6-12hrs相关管理人员11量测系统分析（MSA）6-12hrs相关管理人员12统计过程控制（SPC）12hrs相关管理人员13实验设计（DOE）12-18hrs相关管理人员14单变量回归分析6hrs相关管理人员15多重回归分析6hrs相关管理人员16防呆法6-12hrs相关管理人员17初级统计技术应用（QC手法）6-12hrs相关管理人员18高级统计技术应用6-12hrs相关管理人员19实验计划之管理效益6hrs相关管理人员20概率与分布6hrs相关管理人员基础质量量工程
7、(QEEF)目前很多多企业还还不能有有效利用用质量工工程工具具，例如如：流程程图，失失效模式式和效果果分析（FFMEAA），统统计制程程控制（SSPC），量量具重复复性和再再现性（GGRR），质质量成本本(COOQ)和和实验计计划法(DOEE)等，这这些工具具表面上上看起来来非常普普通，在在改善方方面却极极为有效效。 造成这一一现象的的原因往往往是由由于对基基本统计计学或工工具的应应用缺乏乏较深层层次的正正规培训训。 目的基础础质量工工程（QQEF）的的目的是是为参加加培训人人员深入入介绍各各种质量量改善工工具及其其应用。在培训结结束时，参参加者能能够独立立应用质质量改善善工具，并并且也为为参
8、加更更深层的的培训课课程（例例如6 Siggma 绿带/黑带培培训或美美国质量量协会（AASQ）注注册质量量工程师师（CQQE）考考试）打打好基础础培训对象象担任质质量工程程工作的的质量，设设计开发发和制程程工程师师或主管管。基础质量量工程（QQEF）培培训课程程一、效模模式及效效果分析析(FMMEA)1. 定定义，背背景和类类型 为什么要要运用FFMEAA？ 什么是成成功的运运用？ FMEAA在不同同行业的的应用 2. 制制程FMMEA步步骤 何时开始始？ Typees oof mmeassurees sscorred RPN andd Acctioon PPriooritty 改善分析析
9、基本步骤骤 制造型与与服务型型FMEEA 3. 实实施FMMEA时时应注意意的事项项 FMEAA的关键键因素 4. 过过程图和和因果关关系分析析 解释如何何用绘图图工具描描述过程程 解释关键键因素（CCTxs）, 关键键过程输输入变量量（KPPIV）和和关键过过程输出出变量（KKPOVV）的定定义及其其之间的的关系 确定实际际运作的的过程，并并找出隐隐藏工厂厂。量化化累积直直通率 建立过程程图，因因果关系系图，失失效模式式及效果果分析（FFMEAA）和能能力/控控制计划划之间的的关系 因果关系系分析 鱼骨图 因果关系系矩阵 二、测量量系统分分析 (MSAA)1. 增增加检测测的结果果2. 了了
10、解测量量也是一一个过程程 确认认和量化化测量变变异的来来源 比较较测量系系统变异异和过程程变异 找出出测量系系统和全全面过程程变异改改善机会会 3. 测测量系统统分析术术语 精确性 准确性 重复性 再现性 Disccrimminaatioon 稳定性 线性 关联性 4. 计计数型量量具重复复性和再再现性 评估分数数 评估分数数和计数数型数据据 筛选有效效性分数数 筛选有效效性分数数和计数数型数据据 5. 计计量型量量具重复复性和再再现性 P/T Rattio P/TVV Raatioo Disccrimminaatioon IIndeex % R&R vvs ccapaabillityy in
11、ndicces 三、实验验计划法法 (DDOE )1. 了了解数据据 测量的范范围 数据的类类型 质量性和和数量性性 离散分布布和连续续分布 图表工具具类型 用图表描描述数据据 图表绘制制规则 2. 数数据分布布状态 不是所有有的数据据都是正正态分布布 处理非正正态分布布数据 中央极限限定理 3. 描描述性统统计工具具 中央倾向向测量 平均值 中线 模式 离散度的的测量 范围 标准差 变异 4. 质质量七工工具 因果关系系图 运行图 散布图 流程图 柏拉图 直方图 控制图 5.管理理七工具具 亲合图 关系图 树形图 矩阵图 过程决策策图 活动网络络图 优先矩阵阵 6. 假假设检验验 单样板检检
12、验 双面检验验 单面检验验 双样板检检验 变异假设设检验 单样板检检验 双样板检检验 多参数检检验 特点 方法 - 按部部就班的的建立单单方面AANOVVA假设设检验 Chhi-SSquaare Gooodneess-Of-Fitt Teest 1. 假假设检验验理论和和方法 解释并确确定假设设检验及及其价值值 解释无零零和备择择检验的的概念，并并且正确确使用 有效利用用假设检检验 了解单参参数和双双参数检检验通过过下列方方式的运运用： 单样板tt-检验验 双样板tt检验和和双对tt检验 了解变异异检验的的运用 通过Miinittab软软件有效效运用检检验技术术(提供供样板软软件) 2. OO
13、FATT (每每次一个个因子) 描述单因因子实验验法和多多因子实实验法之之间的区区别 限制 3. 实实验方法法介绍 实验方法法步骤 同假设检检验的相相似之处处 同假设检检验的不不同之处处 实验方法法的障碍碍 4. 全全因子设设计实验验法 描述一个个全因子子实验 定义什么么是因子子和级别别，解释释在全因因子实验验设计中中所用到到的一些些符号的的意?ggt; 解释主主要结果果和相互互作用 设定并分分析2 x 22 全因因子实验验法(使使用 MMiniitabb) 5. 22K因子子设计 描述一个个23实实验 用图表表表明输出出结果，例例如立方方图(ccubee pllot) 了解中央央点的价价值
14、Reduuce thee exxperrimeentaal mmodeel aapprroprriattelyy annd uuse ressiduualss annd ffitss too exxamiine thee reesullt 用Minnitaab 软软件设定定并分析析一个223 实实验 6. DDOE在在Siggma中中的运用用 介绍田口口损失函函数(TTaguuchii Looss Funnctiion)，以及及如何将将它作为为一个质质量测量量方法进进行运用用 设计一个个23 因子实实验法(或者是是一个更更简单的的实验)，并进进行分析析，以减减少标准准差为目目的。 7. 部部分
15、因子子实验法法 筛选设计计 部分因子子设计 Aliaas关系系 设计解决决方案 Folddoveer设计计 饱和设计计 8. 田田口(TTaguuchii) 方方法 损失函数数(Looss Funnctiionss),球门与与田口(GGoallposst和和 TTaguuchii) 控制和噪噪音因素素 田口 (Tagguchhi) 技术 DOE 模式: 传统统与田口口(Taagucchi) 信噪比 (Siignaal-tto-NNoisse RRatiio) 四、能力力分析 - SPCC (统统计制程程控制)1. 了了解能力力评估的的必要性性2. 能能力分析析的类型型 长期期的和短短期的 3.
16、 关关于 ZZ-Sccoree Z-sccoree的计算算方法 Z-trranssforrm 计算缺陷陷率 1.5 Siggma浮浮动t 4. 方方法 计量型数数据输出出 计数型数数据输出出 5. DDPU的的计算方方法介绍绍 使用Pooissson模模式，作作为缺陷陷模式 零缺陷的的概率 1. 控控制方法法介绍 现有管理理工具和和方法介介绍 头三代管管理第四代代管理: Jooineer TTriaanglle 非正式系系统的结结果 不同的控控制方法法 2. 统统计制程程控制 (SPPC)的的理论和和变量 为什么需需要使用用统计制制程控制制(SPPC) SPC介介绍 实施 理论 连续数据据控制
17、图图 X-baar和 R控制制图 分组和频频次 控制图的的理解 对于失控控状况的的反应 连续数据据的其他他Sheewhaart控控制图 3. 计计数型数数据的SSPC 离散数据据的控制制图 P, NNP, C,和和U控制制图 低频率事事件控制制图 4. 其其他控制制方法 预先先控制 EWMAA, 移移动平均均和累积积和 全面控制制方法(TCMM) 全面控制制方法(TCMM)的元元素 6 Siigmaa 绿带带培训课程概述述绿带培训训课程是是为介绍绍6 SSigmma方法法（DMMAICC）而设设计。具具体内容容包括介介绍使用用的工具具，以及及讨论66 Siigmaa的应用用和框架架。本课课程的
18、核核心是通通过课堂堂授课，工工作坊和和讨论的的方式介介绍6 Siggma方方法。成成功执行行这个计计划可为为企业往往后持续续性改善善活动的的执行打打下深厚厚的基础础。培训结束束时，学学员将全全面，完完整地了了解6 Siggma 方法（DDMAIIC），并并能够正正确应用用6 SSigmma方法法, 以以步骤化化的手段段大幅改改善工序序上因变变异所造造成的不不良率可可靠度、返返工等生生产运作作成本。培训对象象专为以以下人员员设计ll 直接接参与降降低成本本项目的的人员22 规划划并设计计降低成成本项目目结构的的人员33 用最最新的实实践方法法加强技技术概念念的人员员培训时间间：共66天6 Sii
19、gmaa介绍测量阶段段概述改善基础础过程图因果关系系分析潜在失效效模式效效果分析析（FMMEA）能力分析析测量系统统分析（第第一部分分）测量系统统分析（第第二部分分）分析阶段段概述检设检验验理论和和路线图图检设检验验方法单变量（AANOVVA）分分析非参数统统计课程重温温改善阶段段概述实验计划划法介绍绍全因子实实验2K因子子设计控制阶段段概述控制介绍绍SPC理理论和变变量图表表计数值SSPC图图表和预预先控制制图6 Siigmaa黑带人人员是实实施6 Siggma 项目公公司的核核心。因因此，一一个完整整的，精精心设计计的黑带带培训课课程也就就是整个个6 SSigmma项目目取得成成功的关关键
20、。同为期110天的的绿带培培训不同同的是，黑黑带培训训要求220天的的课堂讲讲授，针针对先进进改善工工具进行行介绍和和讲解。而而要想获获得6 Siggma黑黑带证书书，就必必须成功功完成一一个6 Siggma项项目课程目的的6 SSigmma黑带带培训课课程向参参加人员员深入介介绍一套套完整的的6 SSigmma DDMAIIC先进进方法和和概念注册黑带带人员能能够领导导公司的的6 SSigmma项目目。定义和测测量主要内容容-培训训天数 6 Siigmaa 突破破性改善善工具(dMAAIC) 6 Siigmaa项目需需确定内内容 确定项目目范围和和界限 问题描述述 项目指标标 测评基准准和项
21、目目目标 预测项目目回报-所有回回报折算算成金额额 计算软件件的基本本了解，MMiniitabb软件 1天 数据简介介 数据分布布状态 初级统计计学(使使用Miinittab软软件内的的案例) 能力分析析 (使使用Miinittab软软件内的的案例) 1天 其他能力力评估工工具，例例如DPPU, RTYY等等 过程图 - 确确认隐藏藏工厂 因果关系系分析 鱼骨图 因果矩阵阵 项目检讨讨 1天 失效模式式及效果果分析（FFMEAA）评估估程序 FMEAA 工作作坊 测量系统统分析 术语和增增加检测测的结果果 计数型量量具重复复性和再再现性（GGaugge RR&R） 变量量具具重复性性和再现现性
22、（GGaugge RR&R） 1天 6 Siigmaa项目推推广的问问题和障障碍 6 Siigmaa 黑带带项目测测量阶段段的成果果 总结 为下一阶阶段-分分析阶段段做准备备 1天分析 重温测量量阶段 概率分布布 - 分布类类型，并并利用MMiniitabb软件绘绘制 区间估计计（Innterrvall off Esstimmatiion） 抽样数量量 中央极限限(Ceentrral Limmit Theeoreem)定定理 1天 单变量（AANOVVA）分分析 ANOVVA步骤骤案例 多变量分分析 1天 回归分析析 相关性 项目检讨讨 1天 应对表（CConttinggenccy TTabl
23、le） 变异正态态和同质质(Noormaalitty aand Hommogeeneiity)测试 非参数统统计 1天 6 Siigmaa 黑带带项目分分析阶段段的成果果 总结 为下一阶阶段-改改善阶段段做准备备 1天改善 重温分析析阶段 假设检验验理论 同实验程程序的相相同点 同实验程程序的区区别 假设检验验方法 假设检验验路线图图 参数检验验/变异异检验 通过Miinittab软软件有效效使用检检验方法法 1天 什么是实实验计划划法（DDOE）？ DOE 策划 全因子设设计 2K 因因子设计计 1天 部分因子子实验法法 Sigmma中的的实验计计划法（DDOE） 田口(TTaguuchii
24、)方法法 项目检讨讨 1天 多重回归归 高级DOOE技术术： 筛选性DDOE Blocckinng VVariiablles Foldded Dessignn 通过运用用Minnitaab软件件 1天 EVOPP 6 Siigmaa 黑带带项目改改善阶段段的成果果 总结 为下一阶阶段-即即控制阶阶段做准准备 1天控制 重温改善善阶段 介绍控控制的的定义 统计制程程控制（SSPC）理理论 变量的统统计制程程控制（SSPC） 1天 计数型数数据的SSPC 其他控制制方法-预先控控制，全全面控制制方法（TTotaal CConttroll Meehtood-TTCM） 保持成果果 - 变革的的管理
25、(MOOC) 1天 防错 控制计划划 项目检讨讨 1天 谈判技巧巧 6 Siigmaa 设计计（DFFSS） 6 Siigmaa项目实实现 1天 6 Siigmaa 黑带带项目控控制阶段段成果 6 Siigmaa 黑带带dMAAIC课课程总结结 6 Siigmaa 黑带带项目路路线图 1天五、6 Siggma 案例案例1一一个半导导体簿膜膜设备制制造商在在6-Siggma实施前前的状况况是：由由于设计计研发周周期过长长，该公公司总是是不能及及时将产产品推入入市场，而而且由于于故障率率太高，导导致售后后服务和和维修成成本过高高。售后后服务和和维修成成本包括括：（11）顾客客报怨、投投诉和保保修成
26、本本；（22）客户户维修成成本；（33）延迟迟发货和和停产损损失。该该公司一一台设备备的平均均单价是是US75000K。该公司希望通过6-Sigma的改进运作，能使公司赶上其竞争对手，如Toshiba，Actel，Applied，Material等公司。该公司的的6-Siggma运作是是从建立立6-Siggma团队开开始的。核核心团队队由研发发工程、应应用工程程及可靠靠性工程程组成，其其它部门门（如市市场、制制造、财财务、质质量等）负负责支持持与协助助。公司司的总裁裁直接领领导一个个6-Siggma负责人人，该6-SSigmma负负责人是是由公司司的副总总裁担任任。在6-SSigmma负负责人
27、之之下，是是6-Siggma黑带委委员会（包包括MBBB黑带带师、研研发总监监、技术术总监）、6-SSigmma财财务委员员会、研研发系统统1#、研研发系统统2#、研研发系统统3#和和两个黑黑带项目目团队。该公司6-Sigma的推进步骤如下：由管理高层确定6-Sigma的开展计划和管理结构，选定KPI，然后进行管理高层的培训和6-SigmaBB培训。在培训过程中，BB黑带项目也要同时选定和实施，最后是项目的审核。选定的KPI是：（1）研发周期缩短2个月；（2）生产过渡期合格率由65%提高到80%；（3）减少客户报怨和维修率80%；（4）预计财务回报：通过降低研发周期可创造3.5亿美元（US35
28、0KK）；通过提高合格率可创造2亿美元（US200KK）；通过降低维修成本可节约4亿美元（US400KK）。. 改进策略略是：通通过减少少设计更更改的次次数来降降低研发发周期；通过控控制3660项输输出指针针来提高高生产过过渡期的的合格率率。66-Siigmaa运作作中建立立了一个个新的产产品研发发策略程程序，其其中加入入了66-Siigmaa的改改善策略略，采用用了QFFD和DDOE等等6-Siggma工具，找找到并很很好控制制了研发发和生产产过程中中的关键键因素。这这些因素素的优化化值由RRSM确确定。实实施66-Siigmaa后，KKPI的的结果如如下：研研发周期期降低了了9个星星期（目
29、目标是22个月）因因而创造造了3.1亿美美元（UUS3310KKK）（目目标是33.5亿亿美元(US3500KK)）；生生产过渡渡期合格格率提高高到85%（目标标是800%），因因而创造造2.44亿美元元(USS2440KKK)(目目标是22亿美元元(USS2000KKK)；减少客客户报怨怨67%（目标标是800%），因因而节省省2.88亿美元元(USS2880KKK)(目目标是44亿美元元(USS4000KKK)。案例2一个生产产计算机机的大型型跨国公公司，在在实施6-SSigmma前前的状况况如下：一个有有5000名员工工的事业业部，其其产品的的不可靠靠度为556000PPMM，由于于客户
30、投投诉和产产品回收收造成的的经济损损失是每每年1225万美美元。并并且许多多主要客客户（如如Commpagg, LLogiitecch, Miccrossoftt, PPhillipss等）由由于改变变了对该该公司的的印象和和评价而而取消了了订单。由于公司司面临倒倒闭的危危险，他他们必须须马上改改进。他他们在公公司中引引入了6-SSigmma。首首先建立立了66-Siigmaa团队队。公司司的副总总裁被指指定为6-SSigmma负负责人，他他领导着着8个黑黑带（BBB）和和4个6-SSigmma项项目团队队。6-SSigmma的的实施过过程也是是：首先先由管理理高层确确定66-Siigmaa的
31、实实施计划划和KPPI，然然后进行行管理高高层的6-SSigmma培培训和黑黑带培训训。在黑黑带的培培训过程程中，黑黑带项目目也同时时选定并并实施，最最后是6-SSigmma项项目的审审查。选定的KKPI是是：客户户报怨率率，可靠靠度。公公司希望望通过减减少客户户报怨990%来来节省2250万万美元（UUS22.5KKK）；不可靠靠度从556000PPMM降到5500PPPM；通过减减少检测测站（设设备和人人员），节节省4000万美美元（UUS4400KKK）；通过缩缩短设计计周期创创造2550万美美元（UUS22.5KKK）；A故障障率从44.4%降低到到0.55%，BB故障率率从3.3降低
32、低到0.5%，CC故障率率从1.0%降降到0.1%，增增加客户户定单225000万个/月。6-SSigmma实实施中，建建立了一一个系统统化的解解决程序序。包括括确定响响应变量量，Prroceess Mapppinng, C&EE,GRR&R,DOEE,SPPC等工工具的使使用。6-SSigmma实实施后，KKPI的的结果如如下：通通过降低低客户报报怨999%（目目标是990%）节节省2550万美美元（UUS22.5KKK）;不可靠靠度降到到10PPPm(目标是是5000PPmm)；通通过减少少检测站站67%（目标标是800%）节节省6550万美美元（UUS66.5KKK）；通过将将研发周周期
33、减少少14周周（目标标是100周）而而获利4410万万美元（目目标是2250万万美元）；A故障障率降低低到0.21%(目标标是0.5%)；B故故障率降降低到00.055%(目目标是00.5%)；CC故障率率降为00（目标标是0.1%）；增加客客户订单单42000万个个/月（目目标是225000万个/月）。案例3项目名称称：减少少工艺过过程的故故障率项目小组组：黑带带 2人人事业部部经理 1人项项目负责责人 11人组员员 5人人时间：33个月改进前状状况：由由于工艺艺过程的的故障率率高达330566PPMM，故障障本身和和维修这这些故障障给公司司造成巨巨大经济济损失。这这些故障障造成的的经济损损
34、失高达达7799,7552美元元/年。项目实施施：此项项目是通通过Paaretto分析析后确定定的。在在Parretoo图一共共列出115个问问题需解解决，此此项目要要解决的的问题列列第5位位。第11位到第第4位的的问题已已选为其其它的6-SSigmma项项目。通过Paaretto，PProccesss Maapinng, XY Mattrixx, PPFMEEA,分分析后，从从6个子子过程中中确定22个关键键子过程程；从220个潜潜在因素素中，确确定3个个关键因因子。过过程能力力分析显显示，该该工艺过过程只有有4.22的水水平。GGR&RR分析显显示GRR&R方方差贡献献达188%，过过高，
35、需需对检测测人员进进行培训训，并对对测试环环境进行行改造。经经过Muultii-vaari, T-tesst, Mattrixx,互相相关，回回归分析析后，确确认了关关键因子子。DOOE分析析显示，只只有一个个因子对对过程的的故障有有显著影影响，该该因子的的贡献率率高达994.88%。该该因子的的最优值值由回归归方程确确定。实施66-Siigmaa后，改改进结果果如下：故障率率从30056PPPM降降到6000PPPM，节节省成本本6099,2000美元元/年。案例4项目名称称：对中中故障改改善项目小组组：chhamppionn 1人人MBBB 2人人事业部部经理 1人项项目负责责人 11人组
36、员员 5人人项目时间间：3.5个月月改进前状状况：生生产线上上装配对对中不良良率高达达28000PPPM，这这些故障障本身和和维修这这些故障障每年损损失5005,3350美美元。而而且生产产过程中中，员工工感到操操作困难难。项目实施施：此项项目也是是由Paaretto分析析确定的的。对中中不良是是Parretoo图上114个问问题中，第第2位的的问题。第第1位的的问题已已选为另另一个6-SSigmma项项目。过程能力力分析显显示，此此过程只只有4.2的的水平。为为了解这这个问题题，首先先进行了了Proocesss MMapiing，XXY MMatrrix， PFMMEA等等分析，从从6个子子
37、过程中中，找到到4个关关键的子子过程；从166个潜在在因素中中，找到到7个关关键因子子。GRR&R分分析显示示，GRR&RRR方差贡贡献率是是0.334%，这这表明此此测试系系统已达达到要求求。更进进一步经经由I-MR图图，T-tesst，CChi-Squuaree，Maatriixllot，多多重线性性回归，AANOVVA等方方法分析析后，确确定5个个关键因因子。再再经DOOE分析析，最后后确定33个对中中不良有有重要影影响的因因子，它它们的贡贡献率为为94.5%。这这三个因因子的最最优值由由DOEE确定。改进后的的结果如如下：对对中不良良率由228000PPMM降至6690PPPM，每每年
38、节约约成本3350,4900美元。 六、6-Siggma:常见问问题1) 问问： 在在建立66-Siigmaa文化时时是否需需要企业业外的人人力资源源？答: 不需要。实实施6-Siggma的的公司不不需要在在现有的的组织中中加入其其他的的的人力资资源。在在许多案案例中，实实施6 Siggma策策略的公公司会从从公司现现有的员员工中选选出一部部分来接接受6 Siggma培培训，随随后全职职或兼职职的参与与实施降降低成本本项目。对对于大多多数的中中小型企企业来说说，这种种做法是是非常适适合的。 然而，也也有例外外， bbig MNCC就曾经经负责为为整个公公司范围围实施66 Siigmaa项目。在
39、在这种情情况下，公公司可以以通过在在有黑带带资格的的员工中中选用，或或者雇佣佣专 业业黑带资资格人员员，将66Siggma项项目委托托给全职职黑带人人员。2) 问问: 在在生产性性企业中中选择黑黑带人员员的标准准是什么么？答:黑带人员员在企业业应用66 Siigmaa方法选选择项目目时起着着领导的的作用。黑黑带人员员依据预预先定义义的目标标管理项项目，并并在选出出的队员员和其他他关注项项目的人人员中起起到协调调的作用用。 因此，黑黑带人员员的选择择标准是是具有基基本的统统计知识识背景，并并且有一一定的相相关工作作经验。另另外，其其它非技技术性特特点和技技巧包括括团队建建设，时时间管理理，人际际
40、关系技技巧，和和报告分分析能力力也是同同等重要要的。一一般在生生产性企企业中，会会选择 程序工工程师，以以及质量量和生产产人员。3) 问问: 如如何将财财务回报报同6 Siggma项项目相联联系起来来?答:在 6 Siggma项项目结构构中，有有必要具具有财务务方面的的功能。在在许多案案例中，这这个功能能被称为为6 SSigmma 财财务部门门。这个个部门的的角色和和责任是是为了计计算实施施每个项项目所节节省的经经费。中中心应该该和项目目黑带人人员紧密密联系，通通过规定定的形式式确定项项目的利利润或亏亏损。中中心的这这一输入入在最终终项目报报告中是是非常重重要的部部分。4) 问问: 66 Si
41、igmaa 项目目会对中中小型生生产企业业生效吗吗？应该该如何实实施6 Siggma 方法?答:6 Siigmaa 战略略的焦点点是通过过系统构构架，永永久减少少过程变变量，获获得有突突破性进进展的结结果，因因此6 Siggma项项目尤其其适合中中小型企企业。其其中一个个原因是是，对于于大多数数的中小小型企业业来说，企企业很少少有或没没有提高高工程师师技巧能能力的战战略焦点点。另外外多数情情况下焦焦点也经经常是救救火工作作，而不不是有关关成本降降低或改改善的项项目。企业可以以选择一一些候选选人来接接受6 Siggma DMAAIC方方法培训训，然后后在企业业内部执执行所选选成本降降低项目目。候
42、选选人可以以兼职的的形式担担任这一一角色。这这种形式式已在全全世界的的中小型型企业中中取得了了良好的的效果。5) 问问: IISO 90000，TTQM和和6 SSigmma之间间的区别别是什么么?答:ISO 90001:220000质量管管理系统统是国际际标准组组织建立立的国际际标准。这这一标准准规定了了使用本本标准的的企业如如何建立立以顾客客为焦点点的内部部系统，满满足顾客客需求，从从而增加加企业收收益。在在大多数数案例中中，使用用本标准准的企业业会要求求三方面面都遵从从的审核核 全面质量量管理（TTQM），他他们是MMalccolmm Baalriidgee (美美国)和和EFQQM (
43、欧洲)制定的的，比IISO 90001:220000 标准准的要求求更深入入的管理理模式。尤尤其是，TTQM的的两种模模式强调调更深入入的主要要因素，例例如领导导层，以以及和顾顾客，员员工，团团体，业业务有关关的战略略规划和和成果。许许多国家家的证书书的颁发发都是以以通过这这两种模模式的认认证为基基础的。 6Siggma是是一个已已被证实实有效的的降低/改善成成本的方方法，它它与ISSO 990011:20000 和TQQM之间间最大的的区别是是，6 Siggma使使用的是是针对持持续性和和有突破破性改善善的工具具。因此此，6 Siggma 可以与与以上两两种标准准联合使使用，但但是，上上述两个个标准并并不是在在企业中中实施66 Siigmaa 的先先决条件件。