《棚户区改造项目安置点三配套基础设施工程主要施工方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《棚户区改造项目安置点三配套基础设施工程主要施工方法.doc（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、棚户区改造项目安置点三配套基础设施工程主要施工方法本标段工程主要为道路工程、给排水工程、园林绿化、路灯照明工程及相关配套设等。第一节 测量放线工程本工程内容主要为道路路基结构层、各种管道、混凝土道路结构面层、绿化、路灯等工程，施工中需要重复放线，测量放样工作量不是很大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，采取以下测量方案。1、准备工作：如我公司在此工程中一旦中标，立即派遣先头测量人员、仪器和检测设备及机械设备进场。开展临时设施的搭建和施工技术准备工作，定位测量、水稳材料的试验和现场的清理工作。2、测量设备进场：本工程中配备1组测量人员，配备的测量仪器有水准仪2台，经纬仪1
2、台。3、设置坐标控制网水准点：根据设计图纸及市测绘局提供的坐标控制点放出施工范围，施工时，由专业测量工程师进行测量放线定位。测量放线前，对业主提供的控制点进行复核，然后引测坐标水准点，并报业主及监理审核，确认无误后方可使用。保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三组坐标控制点并与已交的坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度在允许的范围内平差分配得各控制点坐标。这些桩点设置在施工现场外浇筑砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置坐标控制网及
3、各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点大幅沉降或碰动。引测的坐标水准点，要设在易于通视的地方及不下沉、能固定设置的坐标处。测量质量标准：水准点闭合差为12L （mm），其中L为水准点的水平距离Km；导线方位角闭合差：40N ，其中N为测站数。丈量测距固定测桩间距离小于200m时，允许偏差为15000。第二节 道路填方及土基压实施工1、施工特征填方路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量、高速度地完成。2、施工方法（1）填方路段填土前，原地面上的杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等必须全部清除。（2）路基必须根据设计断面分层填筑压实
4、，其分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应，一般每层填筑厚度不应超过25cm，经验收合格后才能进行上一层施工。路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡，严禁贴坡。（3）路基填土应不含有任何不适宜工程使用的土，如淤泥土、沼泽土、含有残根等腐质的土以及含水量大的土。路基范围内淤泥、杂草、树根及表层耕植土必须清除。路基施工过程中严禁路基浸水，应做好路基排水措施。（4）路床的施工应与地下管线的施工密切配合，管线施工应按由深及浅的顺序施工，以避免管线敷设时的二次开挖，同时应注意对现状管线的保护。（5）恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度，在自然横坡陡于1:5斜坡上，
5、在填土前要把原地面挖成台阶状。（6）施工前清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并翻松、平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。（7）选择适宜的填筑材料，提前做好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。（8）采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度为20cm。（9）土方的挖、装、运均采用机械化施工，用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。（10）当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒，也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到
6、最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。（11）当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路缘向路中。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。（12）根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。（13）在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面要适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。（14）如要进入冬季填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，对取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。（15）达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。（
7、16）半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。3、路基压实的注意事项：（1）采用压路机碾时应遵循，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。（2）道路边缘、检查井、雨水井周围以及沟槽回填土不能使用压路机碾压的部位，应采用机夯或人力夯夯实。必须防止漏夯并要求夯击面积重叠1/41/3。（3）土基压实的分层厚度，压实机具类型以及碾压（夯击）遍数均应依土类、湿度、设备及现场条件等情况而异，以达到规定的压实度为准。施工时可根据碾压（夯击）试验而定。4、路基压实质
8、量的控制与检查：（1）路基修筑前应在取土地点取样进行击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度。（2）摊铺碾压以前应测定土的实际含水量，过湿应予以晒干，过干就加水润湿，控制其含水量在最佳含水量2%的范围以内。（3）在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象，如发现上述情况应及时采取处治措施。（4）碾压（夯击）完成后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度并按规定判断是否达到压实度标准。5、不良地质路段情况及应采取的主要措施：本工程项目不良地质主要表现为耕表土、淤泥质土，施工中素填土、耕表土采用清除，填方段采用换填土的方法进行处理。鱼塘的处理为清淤，再用片石回填，清淤深度视实
9、际情况而定。6、填方路基施工工艺流程框图：如下所示。击实试验压实度检查选择土样地表清理清除表土填前压实击实试验测量标高监理签认土方运输路堤上土含水量检查处理杂土压实度检查平整压实排水施工边坡修整监理检查填上层料第三节 道路级配碎石层施工1、施工准备（1）材料天然级配碎石、颗粒坚硬，碎石中的针片状颗粒的总含量应不超过20%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5%；扁平细长碎石含量应小于20%。级配碎石作为城市主干路的底基层，所用石料的压碎值应小于30%。配料准确，混合料必须均匀，没有粗细颗粒离析的现象。（2）施工机具翻斗车、装载机、汽车或其他运输车辆按计划
10、直接卸入路床（土路基），平地机、推土机或进行砂砾料人工摊铺；洒水车：洒水或利用就近水源洒水；压路机：轮胎压路机、钢光轮压路机、振动压路机，重量宜在12t以上；其他夯实机具：适宜小范围处理路床翻浆等。（3）作业条件土基（路床或其他改善土基）已全部完成（包括配合工程，地下管线雨水口及支管等均已竣工）并经验合格。一般砂砾层、碎石层宽度每侧须大于路面15cm以上。配料准确，混合料必须均匀，没有粗细颗粒离析的现象。保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。2、施工程序（1）摊铺摊铺前对土路基（路床）中线纵横断高程宽度进行复核测量，表面清洁、无杂物；按计划段数量上料，循序摊铺创
11、造各工序连续作业条件；机铺或人铺按设计厚度压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正，过宽的路（22m）适合分条进行摊铺；压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1.404.50，机械摊铺宜为1.251.35。第1层不宜超过松厚30cm。级配碎石底基层不宜做成槽式，应做成满铺式以利排除进入路面结构层的水。（2）碾压在最佳含水量时，用12t以上压路机碾压，每层压实厚度不宜超过1518cm，压实度不小于97%。人工摊铺3050m时，可泼水碾压，如用汽车洒水摊铺长度要适当延长，以60m为宜。洒水结合季节洒水，夏天要适当增加洒水量，待表面潮干即可碾压，砂石薄于10cm不宜摊铺
12、后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。开始上碾稳压一般应用轻碾，视砂石层厚度而定。由路两侧向路中心逐次倒轴碾压、边缘处应先碾压34遍。碾压全过程均须随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况碾压。稳压两遍后，即时检测，找补，同时如发现砂窝或梅花现象要将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砂或砾石，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，要立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料进行处理后再行碾压。（3）养护级配碎石层成活要连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，要设专人洒水，保持湿润养护；施工完毕，未铺封层或基层时，不应开放交通。禁止车辆通行，
13、特别是履带车辆。第四节 道路水泥稳定碎石土层施工1、材料要求：（1）水泥稳定碎石土层的碎石的最大粒径不超过37.5mm。混合集料要少含或不含有塑性指数的土。集料中有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%，符合级配要求。（2）水泥稳定碎石或砾石的抗压碎能力要符合要求，集料压碎值不大于30。（3）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但要选用终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不得使用。水泥应有出厂合格证与生产日期，经复检合格方可使用。（4）水：采用自来水。（5）配料必须准确，混合料应用专用设备拌合，严格控制含水量
14、，水泥摊铺、洒水、拌和必须均匀。2、水泥稳定碎石层的组成设计：根据设计要求规定的强度标准，通过实验选取最适宜的碎石，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善碎石的级配，还包括掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多0.51.0。本工程水泥稳定级配碎石底基层、基层拟采用集中厂拌法拌和，配料要求准确，根据施工时气温情况，用水量在拌和时以处于最佳含水量-1.5%1.5%为宜，以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量。3、集中拌和站（厂拌）法施工水泥稳定碎石的施工要点：（1）集中拌和设备的选择采用强制式、自落式共同拌和塑性指数小、含土少的砂砾土、级配碎石、砂、
15、石屑等集料。（2）拌和拌和前调试厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求。如有变化及时调试设备和调整添加水量。拌和时，土块要粉碎，最大尺寸不大于15mm；混合料摊铺碾压时含水量不小于最佳值；配料要准确，拌和要均匀。（3）摊铺采用稳定土摊铺机摊铺混合料。拌和机与摊铺机的生产能力要互相协调。如拌和机的生产能力较低，在用摊铺机摊铺混合料时，要采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料情况。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌混合料填补。（4）碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同（通常路面的两侧要多压23遍）。在摊
16、铺整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上的两轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩外侧路肩进行碾压。碾压时，要重叠12轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。要在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮迹。一般需碾压68遍，压路机的碾压速度，头两遍的碾压速度以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h的碾压速度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，要保证稳定土表面不受破坏。碾压过程中，水泥稳定土的表面要始终保持潮湿，如表层水蒸发得快
17、，要及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。压实度不得小于98%。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，要及时翻开重新拌和（加适量的水泥），使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平要仔细进行，必须将局部高出的部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不得进行找补，在进行水泥砼路面时处理。（5）横向接缝的处理方法用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜间断。如因故中断时间超过2h，要设置横向接缝，摊铺机要驶离混合料未端。人工将未端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m
18、长，其高度要高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的未端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过23h，则要将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的未端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（6）纵向接缝的处理方法在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定层的压实厚度相同。养护结束后，在摊铺另
19、一幅之前，拆除支撑木（或板）。要尽量避免纵向接缝。宜采用两台摊铺机一前一后相隔约510m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。（7）养生与交通管制每一段碾压完成并经压实度检查合格后要立即开始养生，不能延误，养生期不宜少于7天。宜采用不透水薄膜或湿砂进行养生。用沙覆盖时，砂层厚710mm，砂铺匀后，要立即洒水，并保持在整个养护期间砂的潮湿状态。另外也可以用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他合适的材料覆盖，但不得用湿粘性土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。当无上述条件时，也可采用洒水车经常洒水养生。每天洒水的次数要视气候而定。整个养护期间要始终保持稳定层表面潮湿，不得时干时湿。洒水后，要注意表层情
20、况，必要时，用两轮压路机压实。养生期不少于7d。如养护期少于7d，要限制重型车辆通行。在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定碎石层，除洒水车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的水泥稳定层上，不能封闭交通时，要限制重车通行，其他车辆的车速不应超过15kmh。养生结束，即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收。在强度达不到规范和设计文件质量要求的地方，应分析原因，采取加固措施，杜绝质量隐患。第五节 混凝土面层施工1. 施工工艺流程见下页“水泥砼面层施工工艺图”2. 施工准备（1） 临时设施：砼施工的电源、水源、运输工具、行走路线、给排水布置、工棚配置、机修、仓库、堆场、公害及防火等，按现场布置图的要求，
21、在砼施工前作好准备，并取得监理工程师的认可。（2） 砼搅拌设备安装、试运转正常，现场试验仪器检验合格、原材料检验合格。（3） 基层检验：按评定技术规范对基层平整度、压实度及强度、基层的宽度、长度及坡度进行检验、符合技术规范要求后才能浇筑路面砼。如出现标高、不整度超过允许的误差，标高高出允许部分应小心刨挖，如破坏基层则用砼填补；低出部分应用砼填补。3. 测量放线（1） 用经纬仪放出路面中心及边线，沿装模边线每隔5.0m测一点高程，在胀缩缝、典线起迄点和纵坡转折点处设中心桩，主要中心桩分别固定在路旁稳固位置上。（2） 根据放好的中心线和边线，在现场核对砼设计分块线。为了保证曲线地段中心内外侧车道砼
22、块有较合理的划分，应保持分块线与中心线的垂直。（3） 标高测量与控制：每隔100m左右在路线两旁固定建筑物或另设临时固定点上测设临时水准点。根据支模进度，在支模前一天在纵、横缝交叉处打一钢钎，钢钎高出地面30cm，并测量每一钢钎顶面标高，根据道路纵断面设计图及设计横坡，计算出每个钢钎分虽用经续仪、拉小白线等方法复合模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。4. 模板安装（1） 模板用标准槽钢制成的钢模，3.0m一块，用6mm钢板加肋加固。端头接焊6mm钢板，钻18mm孔，用以穿螺栓连接。模板制作的各项指标应符合下列要求：纵向变形小于3mm，局部变形小于2mm，最大不平整度（3m直尺）顶面1mm。（
23、2） 模板安装模板安装前对整个施工面的基底进行全面清扫，清除层表面浮土、砂石等杂物，做好排水设施，防止雨水冲刷。搭设临时设施，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染基层。侧模及横向施工缝模板按预先标定的位置安放在基层上两侧用铁钎固定，模板顶用水准仪检测其标高，中心线用经续仪或拉小白线校正基顺直度，浇筑时也应经常校正。支模完成后，模板内侧应涂刷脱模剂，以利拆模。模板安装误差为：纵向线型直度5mm，顶面高程3mm，顶面平整度(3m靠尺)，2mm，相邻板高差1mm，相对板高差3mm，垂直度2mm。5. 拉杆、传力杆布置，篦子井座、检查井座安装。（1） 拉杆、传力杆加工拉杆：可将试验合
24、格的成品钢筋，用钢筋切断机切断成设计长度，钢筋表面无锈，端头平齐，并保持顺直。传力杆：将合格成品用砂轮切割机切割，然后用磨光机磨去端头预留出3mm的空隙，在空隙中填入弹性材料。（2） 拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌砼时，每根拉杆随砼振捣，迅速通过边模上的孔眼人工安装，随振随安，并即时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应即时用材料封堵。（3） 传力杆安装：传力杆在横胀缝与胀缝相邻的三条缩缝内及施工缝上布设。缩缝传力杆，施工时用特制的压筋机逐根把传力杆压入砼中，特制的压筋机可以沿道路纵向和横向移动。（4） 篦子井座安装：钢模安装完合格后，即可在两侧拉线，按设计高差，把砼井座及铸钢井座准确安装。6
25、. 砼拌合、运输（1） 砼原材料1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为525#，3d抗折强度应大于5.1Mpa，28d抗折强度大于7.8Mpa。2) 水泥进场时须附有产品合格证及化验单，进场水泥以500t为一取样试验单位，对砼各种指标进行复检，杜绝使用不合格水泥。3) 砂：采用洁净、坚硬、符合级配规定、细度模数在2.5以上的中粗砂。压碎值不大于35，泥土杂物含量,3，云母含量1，轻物质含量1，硫化物及硫酸值含量1。4) 砂采用优质河砂5) 碎石：粒径530mm，要求质地坚硬、抗滑、耐磨、耐火、清洁、符合规范要求，石质强度在III级以上。6) 压碎值12，岩石抗压强度大于80Mpa，针片状颗粒含
26、量5，硫化物、硫酸盐含量1，泥土杂物含量1。7) 水：采用洁净的自来水、或井水。（2） 配合比设计及试配砼设计抗折强度5.0Mpa，以抗折强度进行配合比设计，以抗压强度作强度检验。混合料水灰比小于0.5，水泥用量大于300kg，坍落度35cm。混合比在用于施工之前进行试配，满足要求并得到监理工程师的批准后才能用于施工。（3） 砼搅拌站设置集中搅拌站，配两台500L的双卧轴强度制式搅拌机自配应变电子秤等自动计量设备，计量误差满足：水泥：0+1%，集料：2%，水：1%，外加剂：2。水泥使用散装水泥，设200t贮存能力的砼贮存简仓。（4） 砼拌合按照报批的配合比准确计量，严格控制用水量及拌合时间，保
27、证砼质量。施工现场每天测定砂、石含水量，及时调整用水量，每工班都要检查材料计量的准确性，每工班不少于两次。砼出机时检查坍落度，掌握好用水量，在现场按要求制作抗折及抗压试件。当气温高于30时，宜在夜间施工气温低于5时不得施工。（5） 砼的运输：拟采用汽车运输。7. 砼拌和物的摊铺、振捣（1） 运输到施工现场的砼，拟采用人工摊铺。摊铺时靠模板边一定要反扣铁铲，同时纠正拉杆位置。摊铺高度应高出边模一定高度，具体数值据现场试验段确定。（2） 振捣：先采用排式振捣器振捣，对于边模处再人工操作振动棒振密实，振捣过程中同时扶正拉杆位置。排式振捣器振过后，跟着再用平板振动器振一遍。（3） 三轴式振动整平机摊铺
28、振动整平平板振动器振过后。三轴式振动整平机跟上将钢模上的整平机置于的铺路段的始段。振动棍为机器的前棍，后棍为振平棍。先将振棍提升58mm（视情况定）启动振动电机，待振动棍运转正常后再启动行走电机。经过振动棍来振动，砼内部及表面已振实，刮平。然后再用振平棍来碾压，压下个别突出骨料，提起砂浆使砂浆厚度保持在5mm左右，以利作面。振动棍前后移动和开振的次数不宜过多，但整平次数不限，振动轴不得在已整平的地段停振或起动。作业时摊铺受力不均或路段弯曲等原因，三轴式平整机可能出现偏斜，应即时调整机身，才能继续作业。8. 作面、养护整平过后，用铝合金直尺刮过，这样可把多余砂浆刮除，同时可检查平整度，把不平的低
29、洼处用刮出的砂浆找补，再再待砼表面稍干无泌水后，把过桥横架在两侧边模槽钢上，作面人员站在过桥上，把砼表面抹平，抹平须以34次，每次间隔时间为510温度小时。做面人员禁止踩在砼表面操作，做面过程中绝对不允许洒水和水泥粉。作面完，等水泥过终凝时间后即可盖麻袋、洒水养生。同时做好防护，禁止各种车辆通行，养护不少于14天。（1） 纵缝：对浇筑砼的缝壁涂刷沥青，浇筑相邻板时，缝的上部切割成规定的缝槽。（2） 横胀缝：横胀缝应与路面中心垂直，且跨越过面层全宽，胀缝贯穿到底。缝隙上部填缝及下部胀缝都符合规范要求，施工时用拉线进行控制、检查。（3） 横缩缝其型式、尺寸、间距按照设计图纸设置。切割时控制时机，控
30、制在砼强度达到612MPa时切割。（4） 施工缝横向施工缝在摊铺中断或浇筑工序中断超过20分钟，砼已初凝时设置，横向施工缝应按照胀缝要求处理。（5） 填缝砼板养护期满后即时进行填缝。填缝前勾出缝中粉沙尘杂质，缝周围打扫干净，用水冲洗并刷干净缝壁，用空压机将水吹干，然后填缝。填缝料的灌注高度，夏天应与板面平，冬天应稍低于板面。9. 砼表面刻纹在横向缩缝切割完后即可刻纹。根据砼板块的长度和刻纹机的刀片组宽度，在砼表面用墨线弹出每一切刻条块。因刻纹是最后一道工序，将给予充分重视：首先是放线准确，刻纹时设专人操作，避免因操作不熟练而造成损失。第六节 路缘石施工路缘石施工：（1）路缘石进场时，仔细检查成
31、品质量，保证符合质量标准和容许偏差。侧路缘石、平石均采用料石，路缘石的尺寸应符合设计要求。材料采购前应拿样品经业主看过，经业主同意后方可大量采购。（2）施工前，根据施工图确定平面位置和顶面标高所放出的样线执行，在放线钉桩时，直线部分桩距1015m，弯道部分桩距510m，路口处桩距15m。（3）安砌路缘石的基础采用浇筑C15商品混凝土10cm厚，等混凝土强度达到要求后即可进行路缘石的安砌工作。安砌路缘石的卧底砂浆采用3cm厚M5水泥砂浆，缘石内侧上角挂线，缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行。侧石背后的回填必须密实，灰土夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm，背后填土密实度轻型击实标准95
32、。（4）路缘石灌缝，必须用水泥砂浆（强度大于10MPa）灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝。（5）路缘石施工完成后，采用湿法养护3天，防止碰撞。第七节 给排水工程（一）、沟槽开挖1、开挖首先应了解地下管线情况并派专人现场负责，开挖前根据地质情况、开挖深度确定采用机械大开挖方法（施工前备足一定数量钢板桩，以备特殊情况时使用），沟槽采用1:0.67放坡，基坑开挖拟选用挖掘机，以反铲挖掘机为主，人工修整为辅的方法。沟槽开挖前首先作好排水工作，测量人员测出基坑开挖范围后，洒石灰线标识，现场设专人指挥，确保开挖的顺利、安全。但挖掘机挖至槽底以上20cm 时，则采用人工修整，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，
33、如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。沟槽堆土距槽顶边1m以外，堆土高度不大于25m，以免边坡产生滑塌。施工时注意观察土压力变化，如有异常现象及时采取补救措施。对不符合回填要求及多余土方及时外运，以减少槽边堆土量。2、开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。测量沟槽中线标高，按10m左右放出槽底控制桩。3、挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。在开挖同时要作好周边房屋、电杆、树木等的加固和保护工作。房屋等建筑物：在施工范围内有部分暂时不拆迁的建筑物，在施工时需要进行保护
34、。对于拆迁不到位的建筑物，在施工期间积极配合建设单位进行拆迁。管线：施工前走访相关管线单位，查清各管线的确切位置及走向、管径、标高，并在施工现场明确标注。（二）、管道基础雨水管道、污水管道采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（环刚度8KN/m2），基础采用A式基础。管道的管基处于淤泥层时：先清除淤泥，然后铺5cm粗砂、15cm碎石垫层，基础经平整后铺20cm砂垫层，方可铺设管道。处于粘土层等良质土层时，则直接铺1520cm中粗砂垫层。（三）、管道铺设布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，承插口方向应和敷管方向一致。本工程管道为小管径的管道，采用人工下管为主，管道铺设时承口朝
35、上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用，在下管时对口间隙控制在20CM左右，下管需要临进间断时，应用堵板将管口封严，继续施工时要对原管口内进行检查，清除杂物。管道安装进位时，将插口刷干净，胶圈上不得粘有砂，泥等杂物，进位时用手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。（四）、检查井施工1、砌筑材料要求（1）、红砖：采用标准砖24011553MM，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不
36、得有欠火砖，螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。（2）、砂浆：砂采用细度模数2.3以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5MM以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。水：河水。2、砌筑（1）、砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。（2）、错缝砌筑灰缝一般为0.8-1cm，座浆饱满满，灰缝禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆继续使用。（3）、井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒上湿润，以利粘合。（4）、预留支管应随砌随安,管口与井内壁齐
37、平，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。（5）、检查井粉刷，井外部分应随抹密实，以便次日井外回填。（6）、检查井接入较大直径管道时，管顶应砖筑拱旋加固。（7）、检查井基础应与管基础同时进行，砼基础浇捣12h之内沟槽不得有积水。（8）、检查井做流槽时，用砖砌并用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中的最大管径，流槽下部为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部为垂直墙，其顶面应有5的坡度，排出管道引入管直径不等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍管径的直线部分，弯曲部分应为圆弧形。（9）、井室盖板
38、预制：在管道施工的同时，在工作区的预制场地，由专人进行盖板预制，盖板预制时，根据设计要求将盖板钢筋制作绑扎成形，分扎由监理验收。将预制好的盖板按规格大小分别堆放。3、质量标准（1）、井壁必须互相垂直，不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）、井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。（3）、砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。（4）、井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。（5）、井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置要正确。（五）、闭水试验为确保管道施工质量，管道在回土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。1、管头封堵：将
39、试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。2、注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24h浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定。3、试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，试验水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。（六）、沟槽回填1、回土注意事项（1）回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及
40、管道闭水试验合格后进行，同时管道基础砼也应达到一定的强度。（2）回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行。（3）雨后土壤中含水量过多时，应尽量避免回土。（4）回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20cm。2、回填碾压回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用木夯打击密实，使其达到密实度要求。3、回填土质量标准（1）在管顶以上500mm以内，不得回填
41、大于100mm的石块，砖块等杂物。（2）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。（3）回填密实度达到给水排水管道工程施工及验收规范中的有关规定。第八节 花岗岩施工方案其做法为（由外到内）：30厚1:2.5水泥砂浆分层灌浆；2030厚花岗石板（背面用双股16#铜丝绑扎与墙面固定），水泥浆擦缝；砖墙或砼面。花岗石颜色、大小由甲方定。大面各施工前应先做出施工样板，经质检部门鉴定合格，并经过设计、甲方、监理单位、施工单位共同认可，方可组织班组按样板要求施工。进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必须时进行试配选用。施工前应进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，弹好各水平标高线
42、，注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。安装前应先将块材按要求用台钻打眼，钻5孔，孔距300mm，固定采用板材与预埋钢筋网连接，板材之间用梢钉连接，钢筋网尺寸大小视花岗石板材尺寸定，一般采用6钢筋。钻孔完毕后把备好的铜丝一端粘环氧树脂塞入孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗石板上下端没有铜丝突出，然后开始绑扎钢筋网，首先应剔出墙上的预埋筋，把镶贴花岗石的部位清扫干净，先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙内，可采取焊接方法将竖筋与预埋筋连接。横向筋为绑扎花岗石板材用，如板材高度为60cm，第一道横筋在地面以上10cm处与竖筋绑牢，用作绑
43、扎第一层棋逢对手材的下口固定铜丝，第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用手绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。安装花岗石时按部位取石板并舒直铜丝，将石板应位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧留少许余量，只要把铜丝与横筋栓牢即可（灌浆后即可锚固），然后把石材竖起，绑扎上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙为30cm。用靠尺检查调整木楔再栓紧铜丝，依次向另一方向进行。灌浆：把配合比为1：2.5的水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为812cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入缝隙内，注意不要碰花岗石板，边
44、灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，第一层灌浆很重要，因为既要锚固石板下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌，如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停12h，等到砂浆初凝，检查石材是否有移动，再进行第二层灌浆，灌高度一般为2030cm，待初凝后再继续灌浆，第三层灌浆至低于板上口510cm处为止。全部石材安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦拭干净，并按石材颜色调色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致第九节 广场砖施工（1）在正式铺设前，对所有施工的地砖，应按颜色、尺寸试拼，将非整块板
45、对称地放在地成起铺部位，试拼后按两个方向编号排列、码放整齐。宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。（2）为了检查和控制板块的位置，在一定范围内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至地面底部，然后依据墙面+50cm标高控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。（4）对用直接在找平层上直接铺砌的地砖：在两个垂直的方向，根据板面水平线拉十字控制线，并在找平层上按排好的地砖位置，根据所拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌时标筋用。依据试拼时的编号，在十字控制线交点开始铺砌。铺砌前，找平层要提前一天洒水湿润，在铺板砖的背面满铺水泥浆5mm，用橡皮锤敲击板砖，振实砂浆至铺设标高后，将溢出板砖边的水泥浆
46、及时回收和檫净，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横之后有了标准，可分段分区依次铺设。铺设的相邻三块伴砖要检查一次平整度。（5）在板块铺完后1-2昼夜进行灌浆擦缝。灌缝1-2小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板擦平，同时将板面擦干净。以上工序完成后，养护时间不少于7天。（6）开挖后的土基须夯实，密实度93%或满足设计要求，要求土基面平整坚实。（7）在均匀摊铺100厚级配碎石层后，便可进行80cm厚C15砼垫层。就可进行广场块料的铺设。采用25厚1:4干硬性水泥砂浆铺砌25404cm厚青石板，块料规格、颜色等应符合设计要求。（8）铺砌完成的广场砖不得立即上人行走，应加强拦护和养护工作。
47、等到砂浆强度达到设计要求后方可开放通行。第十节 绿化工程施工大树移植中的大树是指乔木、亚乔木，胸径lO厘米以的树木。从大树移植树木来源可分为人工培育大树移植木和天然生长大树植木两类。人工培育的移植木是经过各种技术措施培育的树木，移植后的树木能够适应各种生态环境。1.前期准备 掌握苗木生物特性、生态习性及苗木来源地、种植地的士壤等环境因素。从植物生理学分析，无论人工、天然树木每棵树木的生长都有方向性，在同一个立地条件下，阳坡的树冠大于阴坡；阳坡的侧根短于阴坡；阳坡的叶片长于阴坡；阳坡的结实多于阴坡。故移植前必须用铅油，在朝向方位的胸径部位划一个记号。 准备好必须的机械设施(如吊车,平板运输车等)、人力及辅助材料，并实地勘测行走路线，制定出详细的起运栽植方案。 号苗及苗木处理：选择生长强健、发育充实、无病虫害、符合绿化设计要求的苗木，预先进行疏枝、短截及树干伤口处理(涂白调合漆或石灰乳)。栽植地树穴处理：如雪松树穴除考虑土坨大小外,还要预留出人工坑内作业空间(土坨全坑边保留4050厘米)，树穴基部：