《吹膜作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吹膜作业指导书.doc（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、吹膜作业指导书1、作业流程图生产指令仓库领料准备工作吹膜检验工 单品管部领 料配料C配料B配料A吹 膜 机半成品检验成品膜至下道工序图4.6吹膜作业流程图2、作业准则 （1）、生产指令通过生产工单传递给吹膜车间，吹塑车间根据工单规定的树脂牌号和数量领料，领料时要擦干净树脂包装袋上的灰尘，按牌号堆放，不能混放； （2）、严格按照工单上注明的每层树脂牌号配比或添加剂进行混料，混料要充分、均匀，混料时切不可掉入铁质杂物和其他杂物，并确认没有污染和水分，有水分的树脂绝不能投料，要进行干燥处理才可使用； （3）、按照工单规定，将配制好的树脂分别投入相应层的挤出机料斗中，绝对不允许将料错投； （4）、挤出
2、机和模头升温，按工艺要求进行机筒各段温度和模头温度的设定和升温，升温期间观查各段电流表是否指示在额定值。温度到达设定值后需恒温保温三十分钟后才允许启动挤出主机。在升温过程中或保温时间不够情况下，不允许启动挤出机主机，防止损伤螺杆和模头； （5）、各段温度到达设定值且保温时间充足时，可启动主机，启动主机时必须从最低速开始，料斗的进料活门要打开，使落料畅通。一般情况下，应三组主机同时启动和运转，当熔融树脂从模头挤出来时，应用铜、铝制专用刮刀清理模口间隙，使之无焦料、僵块和杂质，可用石腊涂在模口做润滑剂，提高清理效果，严禁使用钢质刮刀清理模口，以防刮伤模口； （6）、膜的折径是通过向泡内充气或排气，
3、调整其吹胀比来达到的。吹胀比一般控制在1.52.5之间，过大泡形不易稳定，过小影响双轴向强度的差值和透明度，膜的厚度是调节挤出量和牵引速度的比值（即拉伸比）来实现的。为获得膜尽可能小的双向各异现象，吹胀比应与拉伸比接近； （7）、认真检查牵引辊，其表面应保持干净、硬度均匀、无凹凸缺陷、压力平衡，膜泡通过牵引辊后不应夹有空气，不应有表面损伤，冷却要正常； （8）、当切边收卷时，每侧切下2040mm的废边，由收边轴收卷，在收卷和下卷操作以及保存作业中，不允许边料落地和污染，以利回收再用； （9）、正常生产时，要及时打开电晕机，观查电晕放电情况，电极放电间隙应保持在3mm左右，间隙应均匀，不应有一侧
4、大、一侧小的现象，下机膜的电晕处理强度应用张力测试液在膜表面全幅横向涂抹，观查电晕处理程度，生产中因故电晕失效或某一段无电晕，应及时在无电晕段插入标签，并在跟踪单上注明无电晕字样，以使复合工序将其剔除； （10）、生产中随时观查、测量膜的厚薄均匀度，可用千分尺跟随测量膜的两侧，换卷时要测全幅的厚度。每次换卷要用称量法验证膜的平均厚度，方法是： 裁下一米长一段膜，称其重量，利用公式：平均厚度 （11）、膜卷下机后，要称重每卷的净重，必要时要记录每卷的米数，每卷下机膜要附带跟踪单，跟踪单的填写内容参见质量策划规定。3、检验与监视 （1）、在生产中，要随时观查各加热段的温度显示值，显示值与设定值的温
5、差应在5以内(螺杆一区显示值与设定值的温差应在10以内)。要观查各段加热电流表，其读数应与额定值相对应； （2）、在生产中，要观查各拖动电机变频器的转数显示值，应稳定在1rpm； （3）、在生产中，要观查各挤出机的熔料压力表，当树脂、转速、温度一定时，压力显示应稳定在1.0mpa，压力明显偏高时，提示滤网堵塞； （4）、在生产中，观查电晕输出值和双电极的放电情况，每卷膜要检测表面张力值，厚度40时，表面张力值42，不超过44。厚度40时，表面张力值44，不超过46； （5）、以上监视检验内容和结果要记录在吹膜工序检验记录中，由各班机长负责； （6）、确保挤出机进料口不过热，防止树脂积料搭桥，必
6、要时通水冷却。4、合格品检验准则 详见印刷用LDPE筒膜验收准则中规定，由质品部负责实施。5、工艺条件 （1）、螺杆最大转速：170转分 对应变频器输出：1460（r.p.m） （2）、螺杆工作转速：40120转分 对应变频器输出：3441030（r.p.m） （3）、螺杆转速与挤出量关系（近似值）单位：公斤小时螺杆/变频器 r.p.m层别40/34450/43060/51670/60280/68890/774100/860外层1417.62124.728.231.735.2中层1417.62124.728.231.735.2内层192428.833.638.443.248合计4759.270
7、.88394.8106.6118.4 （4）、各层厚度比例与螺杆转速变频器输出值的关系（近似值）厚度比例变频器输出外 中 内1/3 1/3 1/3外 中 内1/41/4 1/2外 中 内1/2 1/4 1/4外 中 内1/4 1/2 1/4外层机中层机内层机比例110.74111.4810.50.370.510.37例、厚度比例为：外中内1/31/31/3，外层机变频输出为430时，则各层挤出机的变频器输出为：430外430中318内 例、厚度比例为：外中内1/41/41/2，外层机变频器输出为430时，则各层挤出机的变频器输出为：430外430中636内 （5）、挤出机各段温度：（LDPE树脂，或LDPE为主的共混料）单位： 挤出机1区挤出机2区挤出机3区挤出机4区挤出机5区模头1区模头2区模头3区125150150180150180140170140170150170150170140170（6）、熔料压力：最大值：25Mpa