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1、管道吹扫清洗作业指导书 1 总则 1.1本作业书适用于各类压力管道的冲洗吹扫。 1.2 如有特殊规定要求，按相应的技术规定执行。 2 一般规定 2.1 管道在压力试验合格后，应按设计要求编制吹洗方案，对管道进行冲洗吹扫工作。 2.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于6OOmm 的液体管道宜采用水冲洗;公称直径小于600mm 的气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。 2.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 2.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接
2、的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头阀座加保护套等保护措施。 2.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 2.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 2.7 清洗排放的污液不得污染环境，严禁随地排放。 2.8 吹扫时应设置禁区。 2.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 2.10 管道吹扫合格并复位后，不得再影响管内清洁的其它作业。 2.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并按规定的格式填写管道系统吹扫及清洗记录及隐蔽工程(封闭)记录”。 3 水冲洗3.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水
3、中氯翻子含量不得超过25ppm。 3.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于l.5m/s。3.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。3.4 管道的排水文管应全部冲洗。3.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口水色和透明度目测一致为合格。 3.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 4 空气吹扫 4.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置的大型容器蓄气进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 4.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。 4.3 空
4、气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白棉或涂自漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。5 蒸汽吹扫5.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。5.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。5.3 蒸汽吹扫前，应先进行暖管及时排水，并应检查管道热位移。5.4 蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，循环进行，吹扫时宜采取每次扫一根，轮流吹扫的方法。5.5 遮往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时，其质量应符合下表规定。 吹扫质量标准项目质量标准靶片上痕迹大小0.6毫米以下痕深0.
5、5mm粒数1个/时间15min（两次皆合格）注:靶片且采用厚度5mm、宽度不小于排汽管道内径的8%、长度略内径的铝板制成。5.6蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时应为合格。5.7清洗排放的废液不得污染环境，严禁随地排放J5.8管道清洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其他作业、施工单位会同建设单位共同检查，并填写管道系统清洗记录或隐蔽 (封闭)记录。6化学清洗6.1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。 6.2管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。6.3化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。6.4化学清洗时，操
6、作人员应穿专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。6.5化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。6.6化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。7 油清洗7.1润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后，系统试运转前进行，油清洗不锈钢管道宜用蒸汽吹净后进行油清洗。7.2油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在40-70的范围内反复升降油温2-3次，并应及时清洗或更换滤芯。7.3当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合油清洗合格标准。7.4油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管遭，应采取有效的保护措施，试运转前应采用具有合格证的工作用油。