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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流离子膜总作业指导书.精品文档.01 本分厂主要原辅材料及产品的物化性质1. 主要原辅材料及产品的物化性质1.1 工业原盐 特性 分子式：NaCl，分子量：58.44，纯净的NaCl为无色晶体。但是，原盐是由许多小晶体集合成的。另外晶体之间的缝隙中往往含有母液或空气因而变成白色且不透明，并因含泥沙而呈灰褐色。比重：2.164。无吸湿性，但是由于原盐不纯，特别是因含氯化镁而极易吸湿，另外常因温度变化而固结，熔点：800，沸点：1413。溶解度：在水中溶解度随温度变化不大，但随着温度的提高其溶解速度加快很多。 规格序号12345项目NaCl含量Ca
2、2+含量Mg2+含量SO42-Ca2+/Mg2+指标%940.200.100.5021.2 辅助材料1.2.1 纯碱 特性 分子式：Na2C03，分子量：106，白色粉末，密度：2.532，熔点：851，俗称苏打，易溶于水，在水中的溶解度随温度的变化而有较大的变化，水溶液呈碱性，能因吸湿结成硬块。 规格 Na2C0398.0%生产中将纯碱溶解成浓度10%Wt左右温度60的水溶液供生产使用。1.2.2 烧碱 特性 分子式：NaOH，分子量40，有涩味和滑腻感，具有很强的腐蚀性，使用时谨防溅到人的皮肤上、眼睛内，以免灼伤。 规格 NaOH32% 本工序使用的烧碱是由电解用泵送至氢氧化钠高位槽，然后
3、用水稀释至约8-12%浓度使用。1.2.3 三氯化铁 特性 分子式：FeCl3 ，分子量163，黑色粉末，具有很强的氧化性，对铁、铜等金属腐蚀性特强，水溶液呈酸性。 规格 FeCl396.0%生产中将固体三氯化铁用自来水溶解成1%Wt的水溶液供生产使用。1.2.4 亚硫酸钠 特性分子式：Na2S03，分子量：126，白色粉末，易溶于水，溶液呈碱性。 规格Na2S0396.0%在生产过程中，将亚硫酸钠溶解成浓度约5%Wt，温度60的水溶液供生产使用。1.2.5 氯化钡 特性 分子式：BaCl2，分子量208，白色粉末，易溶于水，高毒，使用时避免误食或与皮肤直接接触。 规格 氯化钡98.0%在生产
4、过程中，将氯化钡配成浓度为20%Wt的溶液使用，其浓度据生产情况确定。1.2.6 次氯酸钠 特性分子式：NaCl0，分子量：74.5，溶液具有强氧化性，常用于氧化消毒。 规格 本岗位使用的次氯酸钠溶液由氯氢岗位用泵送至次氯酸钠高位槽，然后配成有效氯1%的次氯酸钠溶液使用。2. 产品的物化性质2.1 氯气的物化性质2.1.1 氯气（Cl2）的物理性质氯气为黄绿色气体，有毒，在常温常压下占的体积很大，如在标准状态下1m3体积氯气的重量仅有3.214公斤。氯气对人的呼吸器官有强烈的刺激作用，吸入大量氯气会中毒致死，生产中应特别注意避免漏气。氯气是一种易液化的气体，含水的氯气在1atm和9.6时能与水
5、生成Cl28H2O黄绿色晶体，所以含水氯气管道冬季必须保温，以防止结晶物阻塞管道而影响生产。2.1.2 氯气的化学性质氯是一种典型的非金属元素，化学性质比较活泼，可与多种物质起反应。a.氯与金属反应：3Cl2 + 2Fe 2FeCl3完全干燥的氯气在常温下几乎不与金属作用，故干燥后的氯气可用铁质管道输送。但金属钛例外，它与湿氯气不起反应，而与干燥的氯生成钛的氯化物。b.氯与水作用：氯气可与水作用生成次氯酸和氯化氢。Cl2 + H2O HClO + HCl生成的次氯酸易分解为HCl，并放出新生态的氧，新生态的氧具有更强的氧化性，所以含水氯气具有强烈的氧化性。c.氯气与氢气作用：氯气与氢气起反应生
6、成氯化氢。Cl2 + H2 2HCl氯气与氢气在一定范围内混合，在光照射下会发生爆炸，爆炸极限（以含氢计）为5%87.5%。d.氯气与碱作用：氯气易溶于碱性溶液，并生成次氯酸盐氯化物。Cl2 + 2NaOH NaClO + NaCl + H2O次氯酸根（ClO-）具有漂白作用。e.氯气与氨的作用：氯气可与氨起反应。在氨过量时：8NH3 + 3Cl2 6NH4Cl + N2氯化铵为白色烟雾，易挥发。利用这一特性，可以检查氯气是否泄漏。在氯过量时，则生成爆炸性物质三氯化氮：4NH3 + 3Cl2 3NH4Cl + NCl3因此，液氯贮槽要定期对三氯化氮含量进行检测，同时必须定时排污。f.氯与有机物
7、的作用氯气与绝大多数有机物发生剧烈反应，特别是液氯与有机物接触，反应更剧烈，所以，绝不允许液氯与有机物直接接触。为防止出现爆炸事故，在钢瓶充装前的检验过程中，一定要细心、认真，不能有半点马虎（拉液氯客户以生产氯化石蜡的居多）。另外，有氯场所在检修时注意乙炔瓶的放置，防止乙炔瓶的漏气。2.2 氢气（H2）的物化性质2.2.1 物理性质氢气由饱和食盐水溶液经过直流电电解而得，分子式：H2，分子量：2.016。在通常情况下，氢气是一种无色无味无毒的气体，它是所有气体中最轻的，在标准状态下，每升重0.0899克。氢气在水中的溶解度很小，在标准状态下，100体积的水中仅能溶解2体积氢气，在常压下，氢气的
8、沸点为-252.7，凝固点为-259.2。2.2.2 化学性质a.氢气极易自燃，也易助燃，在常温下与氧化合极缓和，但在800以上或点火时，则放出蓝色的火焰，并发生爆炸生成水，同时放出大量的热。 2H2 + O2 2H2O氢气在氯气中燃烧放出大量热生成氯化氢 H2 + Cl2 2HClb.氢气与空气混合极易发生爆炸，其爆炸极限为含氢气5-73.5%，有的资料为4.1-74.2%。c.氢气不但能和游离态的氧起反应，而且能和某些氧化物理的氧起反应，例如：在电解槽阴极室，次氯酸钠与阴极上产生的氢原子作用，被还原为氯化钠。NaClO+2H NaCl + 3H2ONaClO3+6H NaCl + 3H2O
9、2.3 烧碱（NaOH）的物化性质烧碱学名氢氧化钠，易溶于水，水溶液有涩味和滑腻感，具有强烈的腐蚀性。它能跟酸起中和反应，生成盐和水。NaOH + HCl NaCl + H2O另外，它还能和一些盐以及酸性氧化物起反应。2.4 食盐的物化性质 食盐的化学名称叫氯化钠，化学分子式为NaCl,分子量为59.5，为无色透明的正六面体结晶。相对密度2.161（25），假比重0.7-1.5。散重为0.9kg/l(确定原盐仓库容积时，堆放重度按1kg/l计算）。熔点800.8,沸点1465，比热容为0.853J/（g.），熔解热517.1J/g，汽化热为40.81千卡/摩尔。纯的氯化钠很少潮解，普通工业食盐
10、除含有NaCl外，还含有CaCl2、MgCl2等杂质。这些杂质吸收空气中的水分而使食盐潮解结块，结块给食盐的运输及使用带来一定的困难。 温度对氯化钠在水中的溶解度影响并不大，但升高温度可加快食盐的溶解速度。 食盐水在直流电的作用下，在阳极上产生氯气,在阴极上产生氢气和氢氧化钠，化学方程式如下：2NaCl + H2O Cl2 + 2NaOH + H202 一次盐水岗位作业指导书1 目的 保证供给电解岗位（新离子膜电解）所需要的饱和精制盐水。2 范围 该作业指导书适用于离子膜分厂新离子膜一次盐水岗位。3 程序3.1 工艺概述来自离子膜电解工序的淡盐水，一部分流入1折流槽R0103中与盐酸和氯化钡溶
11、液混合反应，由澄清桶V0101澄清去除硫酸钡后流入配水槽V0102；另一部分淡盐水直接进入配水槽V0102，与盐泥压滤回收的滤液、返回的废水以及补充的一次水配水后，在进盐水给料泵P0101A/B前加入亚硫酸钠调节ORP30-100mv，通过板式换热器E0101加热至温度5565，送入化盐桶V0103A/B底部，经分布管均匀上行与皮带输送机L0101送入的原盐逆流接触获得粗盐水。 从化盐桶V0103A/B出来的粗盐水在流入前反应槽R0101之前于2折流槽R0104内，根据原盐质量，分别加入精制剂氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液，在前反应槽内粗盐水中的镁离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有
12、机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物；根据仪表LIC103显示调节盐水给料泵，将泵调节到合适转速，当前反应槽R0101内的液位LIC103约50%时，开启加压泵P0102A/B向加压溶气罐送粗盐水，在文丘里混合器M0102中加入三氯化铁溶液后进入预处理器V0105，经过预处理的盐水自流进入后反应槽R0102，同时将碳酸钠加入后反应槽R0102上部，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水自流进入进液高位槽V0106，打开HVM膜过滤器进口阀门、打开去前反应器的阀门，同时启动HVM膜过滤器F0101A-D，观察过滤器花板上部的少许杂质充分置换干净后，关闭去前反应器的阀门，精
13、制盐水自凯膜过滤器流入3#折流槽R0105，在3#折流槽中加入亚硫酸钠，调节游离氯为零后，自流入过滤精盐水槽V0108中，过滤器截留的滤渣排入盐泥池V0109，待过滤精盐水槽V0108液位达到50%以上后，根据电解岗位需要，开启过滤精盐水泵P0103A/B向离子膜界区输送一次盐水。膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生，具体操作见HVM膜过滤器用户手册。 由澄清桶、预处理器、HVM膜过滤器排出的盐泥用盐泥泵P0105A/B打入板框压滤机F0102A/B，滤饼排弃用车运出界区，滤后清液流入滤液池V0110，再用泵P0106A/B打入配水槽V0102。
14、3.1.1 工艺流程简图（见附图）3.1.2 工艺控制指标序号项 目指标控制分析或记录次数取样或测控点1配水化盐水温度55-601次/每小时板式换热器后SO42-5g/l1次/每班1#折流槽配水罐液位20-90%1次/每小时配水罐2化盐粗盐水NaCL300-310g/l4次/每班化盐桶出口粗盐水NaOH0.1-0.5g/l4次/每班前反应槽出口粗盐水SO42-5g/l1次/每班化盐桶出口粗盐水PH10.5-121次/每小时2#折流槽出口游离氯5-15PPm4次/每班前反应槽出口加压溶气罐液位中间视镜（65%）1次/每小时加压溶气罐3预处理加压溶气罐压力0.18-0.3MPa1次/每小时加压溶气
15、罐Mg2+20mg/l4次/每班预处理器出口预处理器进出口温差51次/每小时预处理器进出口预处理器出口温度55-601次/每小时预处理器出口盐水Ca2+Mg2+2mg/l4次/每班后反应槽出口盐水Na2CO30.3-0.6g/l4次/每班HVM过滤器出口游离氯04次/每班3#折流槽槽出口ss1mg/l4次/每班后反应槽出口4HVM膜过滤压力0.2MPaHVM膜过滤器5板框压滤机过滤压力0.6MPa板框压滤机板框压滤机洗滤压力0.4MPa板框压滤机6板式换热器出口温度55-601次/每小时板式换热器7空气压力0.6MPa空气总管8蒸汽压力0.35MPa蒸汽总管9加压泵出口压力0.55-0.60M
16、Pa加压泵10过滤精盐水泵出口压力0.2-0.55MPa过滤精盐水泵11盐泥泵出口压力0.4-0.65MPa盐泥泵12FeCL3加药泵0.35-0.45MPaFeCL3加药泵13BaCL2加药泵0.15-0.20MPaBaCL23加药泵14一次盐水给料泵0.2-0.30MPa一次盐水给料泵15NaOH高位槽液位25%1次/每小时NaOH高位槽16Na2SO3高位槽液位25%1次/每小时Na2SO3高位槽17NaCLO高位槽液位25%1次/每小时NaCLO高位槽18盐酸高位槽液位25%1次/每小时盐酸高位槽19中间槽液位25%中间槽20Na2CO3高位槽液位25%1次/每小时Na2CO3高位槽2
17、1前反应器液位50%1次/每小时前反应器22精制盐水储罐液位50%1次/每小时精制盐水储罐24进液高位槽液位50%1次/每小时进液高位槽25BaCL2储罐液位25%1次/每小时BaCL2储罐26FeCL3储罐液位25%1次/每小时FeCL3储罐27Na2SO33-5%一次/槽Na2SO3配制槽28FeCL31%1次/每槽FeCL3配制槽29Na2CO39-12.5%一次/槽Na2CO3配制槽30BaCL28-10%1次/每槽BaCL2配制槽31NaOH32%NaOH高位槽32HCL31%HCL高位槽3.1.3 生产目的及原理a 精制目的对于离子膜电解，过多的钙、镁杂质将会加大二次盐水螯合树脂塔
18、的生产负荷，缩短再生周期，严重时会使螯合树脂出现穿透现象，因此要求钙镁不超过某一值，同时盐水中的游离氯会破坏螯合树脂的结构，使之失去作用；有机物附着在螯合树脂上面，会影响螯合树脂的吸附作用，盐水中常存在有机物，会使树脂溶胀，将严重影响二次精制盐水的质量，对离子膜电解槽的运行造成不可恢复性的损坏；对离子膜的使用寿命、电流效率、电耗以及安全生产等都会产生不良影响，所以必须对盐水进行精制。b 工艺原理 本精制工艺核心设备是过滤精度很高的HVM膜过滤器，由于HVM膜易受有机物、氢氧化镁的污染而大大降低过滤速度，因此采用了预处理器与HVM膜过滤器搭配，实行先经过预处理器除镁、有机物后再经HVM膜除钙的工
19、艺，使精盐水达到较高的质量，满足直接进螯合树脂塔的要求。c 精制原理 除镁镁离子常以氯化物的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入烧碱溶液生成不溶性的氢氧化镁沉淀。反应方程式： MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaCl离子反应方程式： Mg2+2OH-=Mg(OH)2为使反应完全，控制氢氧化钠过量，本反应速度快几乎瞬间完成，是本工艺中的前反应。 除钙钙离子一般以氯化钙和硫酸钙的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入碳酸钠溶液使生成不溶性的碳酸钙沉淀，反应方程式： CaCl2+Na2C03=CaC03+2NaCl CaS04+Na2C03=CaC03+Na2S04离子反应方程式： Ca
20、2+CO32-=CaC03 为使反应完全，碳酸钠一般控制过量，本反应速度较慢，反应速度受温度影响较大，一般在50左右，在碳酸钠过量情况下需半小时方能反应完全3.1.4 主要设备工作原理 预处理器的工作原理 化盐后的粗盐水中含有大量的氢氧化镁沉淀，沉淀为胶状絮片，极难沉降，同时也不利于过滤器正常操作，故采用浮上澄清的方法将氢氧化镁先行除去。 首先，将粗盐水通过加压融气罐，罐内保持0.18-0.3MPa压力，在压力的作用下使粗盐水溶解一定量空气(一般5l/m3粗盐水)，当粗盐水进入预处理器后压力突然下降，粗盐水中的空气析出，产生大量细微的气泡，细微的气泡附着在絮凝剂与Mg(OH)2凝聚的颗粒上使盐
21、水中的机械杂质假比重低于盐水而上浮，在预处理器上表面形成浮泥，通过上排泥口排出，部分较重颗粒下沉形成沉泥，通过下排泥口排放，清液自出口流出。 HVM膜过滤器工作原理 预处理后的粗盐水中仍含少量的机械杂质，大量的钙离子及微量的氢氧化镁，因此需加入一定量的碳酸钠溶液充分反应后，粗盐水在一定压力下通过孔径极微小的HVM膜，使杂质被隔阻，从而得到纯净的清盐水。为了便于叙述将过滤器各阀门编号如下：挠性阀门编号：1#进液,2#进酸，4#反冲,5#放酸,6#排渣,7#排气,手动阀门编号；d进液阀，O进纯水阀，g排液至中间槽阀门，c反冲阀，y酸溢阀，a排渣阀，E纯水溢流阀，p滤后液至前反应阀，b酸再生用总阀，
22、k进工艺气口。3.2 开车前的准备工作a 将淡盐水、压滤液、废水去配水罐的阀门打开，将水送入配水罐中，保证足够多的化盐水，检查高位槽和储槽中的精制剂是否充足。b 检查配水槽中液位及SO42-含量是否合适，若SO42-含量超标，可通过在1#折流槽R0103内加入BaCl2调整，若液位不足时，加生产水进行调节。c 检查各路管道、阀门、机械转动设置是否正常。d 检查仪表风、工艺风、蒸汽、纯水等公用设施，自控调节系统是否正常。e 检查4台HVM膜过滤器是否处于停机状态，打开d阀、c阀、a阀、p阀。f 打开各泵冷却水。g 检查化盐桶内是否上满原盐。3.3 开车操作 打开配水槽V0102出口阀门，化盐桶V
23、0103A/B进口阀门，开启盐水给料泵，打开板式换热器出口阀门，同时打开蒸汽阀门和盐水进口阀门，根据仪表LIC103显示液位调节盐水给料泵频率，在盐水给料泵前经FIC112调节亚硫酸钠加入量控制ORP值在30100mv之间，通过检测元件TE-101所显示温度，来调节TV-101实现对化盐水温度的控制，维持在55-62左右，从化盐桶V0103A/B出来的粗盐水在流入前反应槽R0101之前于2折流槽R0104内，根据原盐质量，通过自动阀FV103调节FIC103加入精制剂氢氧化钠溶液、手动调节FIC104加入次氯酸钠溶液，此处调节PH值为10.5-12，控制过量NaOH在0.1-0.5g/l，粗盐
24、水中残余游离氯为5-15ppm，NaCI浓度300-310g/1，若NaCl浓度高可以通过调节加化盐水来稀释，在前反应槽内粗盐水中的镁离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物；当前反应槽R0101内的液位LIC103约60%时，开启加压泵P0102A/B向加压溶气罐送粗盐水，流量通过FI105ab调节均衡，二者偏差不能超过5%，打开加压融气罐上二个气水混合器M0101A/B进口阀门，打开空气缓冲罐V0111进加压融气罐阀门，调整二个气水混合器进口阀门来保持其压力均衡，通过自控调节LIC106调整P0102变频泵的转速，来控制加压融气罐液位在20
25、-80%之间(正常生产时一般液位保持在65%左右)，通过调节压力调节阀PCV101来保持加压融气罐内压力在0.18-0.30MPa，当加压溶气罐液面达到第二块视镜且压力正常后时，打开加压融气罐出口阀门，调节FV107，使盐水流量FIC107达到合适的数值，通过调节来自三氯化铁溶液泵P0113的自动阀FV106控制进入文丘里混合器M0102的三氯化铁流量FIC106到合适值后，进入预处理器V0105，经过预处理的盐水自流进入后反应槽R0102，同时将碳酸钠经FV108调节FIC108加入后反应槽R0102上部，控制粗盐水过量Na2C03在0.3-0.6g/l之间，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳
26、酸钙沉淀，充分反应后的盐水自流入进液高位槽V0106，打开HVM膜过滤器进口阀门d，同时启动HVM膜过滤器F0101A-D，观察过滤器花板上部的少许杂质充分置换干净后，关闭d阀，精制盐水自凯膜过滤器流入3#折流槽R0105，打开加入Na2SO3的阀门，调节FI109使ORP值在50mv，控制游离氯为0，自流入过滤精盐水槽V0108中，过滤器截留的滤渣排入盐泥池V0109，待过滤精盐水槽V0108液位达到30%左右时，开启过滤精盐水泵P0103A/B向离子膜界区输送一次盐水。膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生。3.4 正常操作3.4.1 配水 a
27、.通过调节进入配水罐的返回淡盐水阀门流量实现保持折流槽R0103中淡盐水流量稳定，观察流量计FT101调节阀门FIC101，控制BaCl2加入量稳定，保证配水罐V0102中S042-含量在5g/l以内，控制澄清桶V0101不能返浑，如返浑，则关闭进澄清桶淡盐水阀门静置沉淀，向配水罐送淡盐水。 b.严格控制配水罐内Na2CO3含量小于05g/l，过高的Na2CO3将使原盐中的钙离子提前发生沉淀反应，提前在预处理中除掉，不但加大了预处理器定性的负荷，同时，还降低了HVM膜过滤器进口盐水中的钙含量，使过滤压力升高，过滤能力下降，若Na2CO3含量高，可加生产水稀释。 c.注意配水罐液位LIA102，
28、防止抽空或漫罐，注意盐水给料泵是否正常，根据前反应器R0101液位LIC103及时调节盐水给料泵流量。 d.严格控制化盐水温度小于60，否则过高的温度将影响管道及HVM膜过滤元件的使用寿命，同时还影响PH计，ORP计等仪表元件的使用寿命；温度也不能过低，过低影响化盐速度、预处理效果及除钙反应，温度高低通过调节板式换热器E-0101的自控系统TIC101来保持恒定，温度过低及时调节FY101加热。3.4.2 化盐a.定时清理供盐系统周围原盐及杂物，保证供应原盐、供盐系统正常上盐。b.严格控制化盐桶盐层高3米，保证NaCl浓度稳定。c.严格控制化盐桶内有效盐层的稳定，杜绝盐层大幅度的波动，盐层的波
29、动会引起粗盐水中NaCl、Ca2+、Mg2+等含量忽高忽低，容易造成预处理器返浑。d.严格控制前反应器R0101液位值LIC103，检查加压泵P0102是否正常工作。e.观察NaOH、NaClO加入量是否正常、PH值是否正常。f.注意观察前反应器搅拌电机是否有漏油现象并及时处理3.4.3 预处理a.严格控制加压融气罐液位LT106在20-80%之间，压力PI105在0.18-0.30MPa之间b.根据粗盐水的流量和三氯化铁的浓度，控制好三氯化铁的流量，一般要求粗盐水中三氯化铁的含量15ppm，实际操作可通过观察盐水颜色及沉淀降效果来调节三氯化铁加入量。c.上排泥通过调节清液出口液位可实现连续排
30、泥，如流量不稳不易控制，可调节成间歇排泥，下排泥通过调节下排泥阀门实现，根据每次排泥的状况来调整排泥量及频率，若泥太稀，适当减小排泥量或减少排泥次数，反之则增加排泥量或排泥次数。d.及时分析预处理器进口粗盐水的过量NaOH在0.1-0.5g/l之间，并控制好进口粗盐水的PH值在10.5-12之间。e.根据生产需要控制稳定的粗盐水流量FIC-107。3.4.4 后反应a.根据粗盐水的流量，原盐质量及碳酸钠的浓度来控制碳酸钠的投入量，并及时分析后反应器R-0102内过量Na2C03和NaOH，通过自动阀FY108调节FI108，控制过量Na2C03在0.3-0.6g/l,过量NaOH在0.1-05
31、g/l之间。b.检查后反应器的减速机工作是否正常，发现减速机漏油，立即通知钳工维修，坚决杜绝机油落入盐水中。3.4.5 HVM膜过滤器 a.粗盐水自后反应器的下部自流进入进液高位槽V0106，控制LIA109在50%以上并防止漫罐,。b.及时观察过滤器出口花板的液面透明度情况，若发现有膜破裂，立即停机关闭b阀将滤袋抽出、封上闷盖，再启动后先打开p阀门，待过滤器出口花板杂质完全被置换干净后再关闭p阀。c.严格控制HVM膜过滤器过滤压力小于0.2MPa，可以通过调节d阀来控制。d.当发现因任何原因(如过碱量底，滤膜破，刚酸洗结束，刚开车等)引起的可能使过滤器出口滤后盐水不合格的情况，打开p阀，直至
32、完全确认过滤器出口盐水合格后才能关闭p阀。e.凯膜过滤器工作原理：过滤液通过d阀进入凯膜过滤器，并经过HVM膜过滤，清液进入上腔（清液腔），并通过液位罐清液管至精盐水储槽；过滤液中的固体物质被过滤膜截流在过滤膜表面。当过滤一段时间后，过滤膜上的滤渣达到一定厚度后，过滤器自动进入反冲清膜状态，1、4、6#阀按各自得功能自动切换，使滤渣脱离过滤膜表面并沉降到液体过滤器的锥形底部，过滤器自动进入下一个过滤、反洗、沉降周期；当过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，过滤器自动打开6#阀排出滤渣，然后重新进入下一个运行循环周期。过滤器的具体控制操作参照HVM膜过滤器用户手册f.精制盐水自凯膜过滤器进入3#折流
33、槽R0105，在此调节亚硫酸钠流量FI109，保证AI103在50mv，盐水中游离氯为0。3.4.6 输送盐水 a.保持精制盐水储罐液位LIA112在30%以上。b.保证精制盐水泵P0103的正常运行，防止二次盐水断水。3.4.7 压滤 开车前的准备工作a.检查盐泥泵P0105是否正常，管道是否完好，阀门是否调好，发现异常及时处理。b.将盐泥池V109内的盐泥加风搅拌均匀，若盐泥稠可加生产水稀释。c.检查滤布是否平整完好，检查滤板是否平整、压紧。d.启动盐泥泵前要进行盘车。 开车及正常操作a.打开板框压滤机进泥阀，打开盐泥泵回流阀，启动盐泥泵b.观察压力表，调节回流阀，保证压力低于0.6MPa
34、。c.严格巡回检查，异常现象及时处理。 排泥a.观察过滤液出口，滴水很小时，说明板框已挤满泥饼。b.开大回流阀，关闭板框压滤机进泥阀，停盐泥泵。c.打开工艺风阀门，对泥饼吹风十分钟，将风排空，关闭工艺风阀门，打开清水阀用水洗涤泥饼，并再吹风十分钟。d.打开板框压滤机，卸下泥饼，并清理滤布上杂物，检查滤布。e.压紧板框压滤机，打开清水阀冲洗五分钟，关闭水阀用工艺风吹干，排空，供下次使用。3.5 停车操作3.5.1 正常停车关闭盐水给料泵及配水罐出口、化盐桶进口阀门，关闭加NaOH、NaClO管路的阀门，停止加压泵，关闭进加压融气罐压缩空气管道阀门，关闭FeCl3加入阀门，泄压后关闭加压融气罐出口
35、阀门，加压融气罐内长时间停车时最好不存盐水，待预处理器出口停止流清液时关闭加Na2C03的阀门，停过滤器时先按运行中的停机键，待HVM膜过滤器转入停机状态时，关闭d、a阀，精制盐水泵根据实际情况待中控通知时停泵，停车时注水入HVM膜过滤器至花板以上，并保持一定液面。若停车时间较长，必须将加压泵、加压融气罐至预处理器之间的管道，预处理器清液溢流分布口(44个)充入一定量的水以防止管道设备因结晶影响再次开车。3.5.2 紧急停车遇盐水突然停电时，应立即通知主控室，当班调度员，其他人员同时立即关闭各泵出口阀门、加压融气罐出口阀门、FeCl3阀、工艺风阀门及其它精制剂阀门，在仪表风下降到03MPa以前
36、关闭过滤器d、a阀。3.6 酸洗3.6.1 酸洗前的准备a 检查盐酸储罐内是否备满15%的盐酸溶液，盐酸泵及输送管道是否能正常使用。b 按下过滤器停机键，关闭d、c、a阀门，打开p阀门。3.6.2 酸洗操作a 打开g阀，将过滤器内盐水放净，关闭g阀。b 打开2#挠性阀，b阀，y阀，启动盐酸泵进酸，当y阀有酸流出时，关闭盐酸泵，关闭2#挠性阀，打开过滤器底部风阀k，调整合适风量搅拌一小时，关闭风阀，打开5#挠性阀，排净酸后关闭y阀，b阀，5#挠性阀。c 打开d，c，p阀,按下过滤器启动键，让过滤器正常运行，并加强分析滤后清液各项指标，待滤后液完全合格后，关闭p阀，过滤器进入正常运行程序。d 酸洗
37、周期 正常的清洗周期在1次/1-2周，在非正常情况下，过滤膜的过滤量下降至不能满足工艺生产需要时随时进行酸洗。3.7 离心泵的操作法3.7.1 准备工作a 检查油位，使液面保持在1/2-2/3位置处。b 用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀或杂音，并安好防护罩。c 点试电机转动方向，严禁反转。d 检查泵的进出口阀是否好用，管道是否畅通，液体充满泵内；若安装位置高于液面，要灌泵或抽真空使泵内和进口管内充满液体，打开泵冷却水。3.7.2 开泵、停泵 开泵 a.关闭压力计进口旋塞及泵出口阀，打开泵进口阀及回流阀。 b.启动电机。 c.慢慢打开泵出口阀，调整泵回流阀或出口阀到所需流量，打开压力计旋塞。
38、 停泵a.慢慢关闭泵出口阀。b.停止电机。c.关闭泵进口阀及回流阀。 维护、保养a.经常检查泵和电机温度、轴承温度小于35，极限温度小于75。b.保持好油位、定期更换新油。c.运转过程中，有异常声音，应立即停泵检查排除故障后再运转。d.绝不允许调节进口阀控制流量，以免产生气蚀。e.泵不准在低于设计流量的30%以下长期运转。f.如环境温度低于输送液体凝固点，停泵后要排泵内液体，以防冻裂。g.长时间停泵，应将泵内液体放净,并用清水洗干净。3.8 异常现象处理：序号异常现象 原 因 处 理 方 法1除SO42-澄清桶返浑BaCl2加入量过大适当减小BaCl2流量泥层太厚及时排泥淡盐水温度、流量波动大
39、调整淡盐水温度、流量2粗盐水含NaCl浓度低 化盐桶内盐层低及时补充原盐化盐桶内盐泥过多及时清理皮带运输机故障通知维修及时检修化盐水温度低调整化盐水温度化盐水SO42-含量高调整BaCl2加入量3 预处理器返浑粗盐水中NaCl含量不稳定调整粗盐水含NaCl300-310g/1粗盐水中NaOH含量不稳定调整粗盐水流量及NaOH加入量保证过量NaOH0.1-0.5g/l进预处理前粗盐Na2CO3含量高在配水罐内用水稀释确保过量Na2CO3O.5g/l粗盐水温度波动大调整操作好板式换热器，确保粗盐水温度稳定。粗盐水流量波动大调整加压泵频率及加压融气罐压力稳定粗盐水溶气量不足调整加压融气罐液位20-8
40、0%及压力0.18-0.3MPa，同时检查化盐水温度是否太高并处理。排泥不及时及时上、下排泥排泥顺序有误确保先上排泥再下排泥 原盐质量差调配使用优质原盐 FeCl3量不足或太大调整合适的FeCl3流量 4过滤器滤后液返浑滤膜破裂更换滤膜密封橡胶圈不平或卡箍不严重新安装调整 O型圈或密封螺丝不严重新安装调整5过滤器滤后液清但不合格过碱量低 调节过碱量，打开P阀，待合格后再关闭P阀。原盐质量差调配合格原盐6过滤器过滤压高过碱量高调整过碱量至合适值 预处理器返浑使粗盐水的Mg(OH)2含量过高调整预处理器各项条件保证预处理效果过滤流量过大适当减小过滤流量滤膜过滤能力变小清洗滤膜7挠性阀失灵内胆破损更
41、新内胆仪表风压太小 通知空压站，提高风压控制器至挠性阀接线接触不良通知仪表工检查接线并恢复正常控制器输出有误通知仪表工检修 3.9 主要设备一览表序号设备位号名称及规格型 号数量1F0101A-CHVM过滤器 F=100m2HVM-100-CS/R-TM-B3B=650 带速 2.5m/s12L0101皮带输送机附电机：滚筒电机 N=15KW离心鼓风电机 N=5.5KW 3E0101化盐水换热器BD05 板式1F=30m2 片数 n=59 95001020014V0101澄清桶 V=526m3减速机：n=0.167r.p.m搅拌电机：7.5KW5V0102配水罐 V=1194m31300090
42、006V0103A/B化盐桶 V=113m3 H=67004200/5700/620027R01031#折流槽30001000100018R01042#折流槽182501000100019R01053#折流槽300010001000110V0111空气缓冲罐 V=0.28m350012001 11V0104加压溶气罐 V=17.4m320004900112M0101A/B气水混合器DN42611222 13V0105预处理器 V=1330m312500175001 14M0102文丘里混合器DN21916001 15R0101前反应槽 600062001V=190m3减速机：n=20r.p.m
43、搅拌电机：11KW16R0102后反应器 3500187001V=105m3减速机：n=20r.p.m搅拌电机：11KW17V0106进液高位槽20008600118V0107中间槽 V=38m335004000119V0108过滤精盐水槽 V=1061m3130008000120V0109盐泥池 V=180m310000900020001 21V0110滤液池 V=90m35000900020001 22V0124A/B引水罐 V=0.37m360013002 23V0115亚硫酸钠配制槽 V=8.36m322002200124V0114三氯化铁配制槽 V=8.36m322002200125V0113碳酸钠配制槽 V=17.7m3