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1、压力管道吹扫作业指导书1、目的为了保证管道吹扫作业的质量，对吹扫作业方法作出规定。2、范围本指导书适用于公司压力管道施工中的管道吹扫作业工序。3、编制依据和引用标准GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50184一1993 工业金属管道工程质量检验评定标准SY0401 98 输油输气管道线路工程施工及验收规范cJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范HG20225-95 化工金属管道工程箍工及验收规范YC0R-02 作业指导书编制导则4、作业内容和要求管道系统在压力试验合格后投入使用前，应进行吹扫，以清除拖工时遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水及其它杂物，防止在管道运
2、行时阻塞阀门，损坏设各，污染介质或产品。4.1管道吹扫的通用规定4.1.1管道系统压力试验合格后，应分段进行吹扫。4.1.2较复杂的管道，在吹扫前应先绘制完整的流程图，在图中标明每条管线的吹扫顺序，吹扫介质的引入口、引出口，应拆装的部件，临时盲板的加设位置等。吹扫一般是按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。4.1.3吹扫前应对系统内的仪表加以保护，并拆除有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件，待吹扫后再复位。4.1.4对不允许吹扫的设备及管道应用盲板与吹扫系统加以隔离。4.1.5吹扫前应检查管道支、吊架是否牢固。4.1.6吹扫时，管内要有足够流量的介质，吹扫压力不得高于
3、工作压力，吹扫流速不得低于工作流速。当用气体吹扫时，其流速一般不应低于20皿s，若压风车无法保证所要求的气体流速，可考虑改为爆炸方式吹扫。4.1.7除有色金属外，吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角及管子底部重点敲打，但不得使管道表面产生麻点和凹陷。4.2管道系统的吹扫对公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，由于普通人能够进入，宜采用人工清扫；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600 mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫；非蒸气管道应用空气吹扫，当空气吹扫不能满足要求时也可用蒸汽吹扫，但吹扫时应考虑管道结构能否承受高温和热膨胀因素的影响。4.2.1
4、蒸汽吹扫 4.2.1.1吹扫前的准备用蒸汽吹扫时，除满足管道吹扫的通用规定外，还应作好以下工作：1)强度试验合格后，拆除一切临时支撑；2)管网上的阀门处于良好的使用状态；3)全线应保温的部分保温完毕；4.2.1.2吹扫程序1)吹扫前应缓慢用蒸汽升温暖管，当吹扫段未端与进气管端的温度接近时，且恒温1h后才能进行吹扫。2)吹扫总管时，用总蒸气阀调节蒸汽流量，吹扫支管时用管路中各分支处的阀门控制流量。开启汽阀前，应将欲吹扫管中的凝结水排出。吹扫压力应维持在工作压力的7596左右，最低不应低于工作压力的25。吹扫流量为设计流量的406096 o每个排汽口吹扫两次，每次吹扫1520min。蒸汽阀开启和关
5、闭应缓慢。3)吹扫的排汽管应引至室外，并加以明显的标志。管口距离人站立的地面或平台不小于2.5m，且倾斜向上。4)吹扫可用白布或涂有白漆的靶板置于排气口检查，5分钟内靶板无铁锈、尘土、水份或其它脏物即为合格。4.2.2气体吹扫4.2.2.1吹扫介质：以气体为工作介质的管道，一般用压缩空气进行吹扫。氧气管道应用不带油的压缩空气或氮气吹扫；仪表管道应用干燥无油的压缩空气吹扫。4.2.2.2吹扫程序1)吹扫可分段进行，吹扫口要选择在地形较高，人烟稀少的地方，吹扫口及放空管必须有可靠的接地装置，以防静电引起火灾。2)吹扫时，压力应尽量维持在设计工作压力的75左右，最低压力不低于设计压力的25。吹扫流量
6、为管道设计流量的4060。3)吹扫可用由有白布或涂有白漆的靶板置于排气口检查，5分钟内靶板无铁锈、尘土、水份或其它脏物即为合格。4.3工作介质为可燃气体管道的气体置换对于以可燃体为工作介质的管道，用压缩空气吹扫合格后，使用前还需用安全气体进行置换。常用工作介质的置换气体有：4.3.1乙炔管道用空气吹扫合格后，还须用氮气吹扫置换，直到排气口氮气中含氮量小于3为合格，方可送入乙炔气体。4.3.2氧气管道投入使用前必须以管道系统2倍体积的氧气进行吹扫置换，排气管须接在室外，高出地面至少2.5m，且远离火源。4.3.3燃气管道4.3.3.1燃气管道的置换的方法：用相连接的老燃气管道中的燃气输入新的燃气
7、管道系统中，直接用燃气置换空气。4.3.3.2用燃气直接置换空气时，最高压力不得超过4.910Pa。一般中压(工作压力PN=5150Kpa)燃气管道采用9.810319.6103Pa的压力置换；低压(PN=5KPa)燃气管道可直接用原有低压燃气管道的燃气置换。4.3.3.3放散管口应远离居民住宅和明火位置，离地面高度应大于2.5m，放散管口周围20m范围内严禁火种。4.4管道的水清洗4.4.1水清洗4.4.1.1管道工作介质为液体的，用水进行冲洗，冲洗水可用饮用水、工业用水，脱脂管用水应无油。当对有奥氏体不锈钢管道及设备的管道进行吹洗时，水中氯离子含量不得超过25ppm。4.4.1.2管道可进
8、行分段冲洗，每一段选择一晟低点进行排水。4.4.1.3冲洗时，以管路可能达到的最大流量或不小于1.5ms的流速进行。4.4.1.4水冲洗的要求：按设计进行；当设计无规定时，则以出口的水色透明度与入口处目测一致为合格。4 4.2酸法与钝化对清洁度要求较高的管道系统一般采取酸洗工艺。4.4.2.1酸洗工艺对系统的要求1)水、电、热源应安全可靠2)阀门、法兰及垫片应能经受酸洗液的浸蚀3)清洗泵应能可靠地连续工作4)能合理而有效地处理清洗废液。4.4.2.2作业方法酸洗的工序：脱脂一冲洗一酸洗一中和一钝化一冲洗一干燥一临时防腐保护一复位。酸洗时，应保持酸洗液的浓度和温度。管道酸洗后，以目测检查，内呈金属光泽为合格。4.4.2.3酸洗后的废水、废液应经处理，符合排放标准后才能排放，以防止污染环境。5、质量记录附录一：设备管道吹洗(扫)记录