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1、底吹炉渣口岗位操作指导书1. 检查：清理渣溜槽，并在槽中间铺耐火砖或普通砖，准备好工具(大锤、吹氧管10根以上)及耐火泥等。2. 放渣： 清理渣口耐火泥，用氧气吹氧管烧开渣眼（渣坝1100mm）。 控制好渣流量（用工具），不可放的过大，以免渣流到地面或四处飞溅造成事故。 控制好铸渣机链板行走速度，以免渣流较大时渣模溢流。 放渣20分钟时通知中控人员取样。 放渣时间间隔1.5小时，放渣30-50分钟。 严禁渣流槽的耐火砖流入到下一个工序，应每次清理渣流槽时及时捡出，严禁向渣流槽洒水降温。 做好现场卫生的清理工作。3. 停炉操作： 将渣坝落到最低处，尽量将渣放出，当渣流不出时可堵住渣口。 转炉时要
2、确保转炉无障碍，在发出警报的同时应立即查看炉体四周有无影表响转炉的工具或杂物。 当停炉时间较长时，需要把主燃烧器口打开，用氧气把口烧大，直到燃烧器能架上为止。4本岗位安全要点 劳保用品佩戴齐全; 禁止用湿铁棍、湿钢管捅渣眼,操作工具必须干燥; 打流渣槽时,小心烫伤、挤伤、砸伤； 打锤时锤头要牢固，瞻前顾后，小心脱锤伤人； 烧氧时，戴好防护镜，侧身背脸，当心溅渣伤人； 转炉时，必须将渣口堵严，以防跑渣并确定炉体周围无人，无转炉障碍，方可转炉； 班中多查看，多巡检，确保无转炉障碍，并处于正常运行状态； 工作场所，严禁吸烟，严禁携带烟火。底吹炉铅口作业指导书1、放铅采用连续放铅操作。2、将铅模均匀地
3、抹上一层耐火泥，便于铅锭脱模。3、必需保证铸铅机的冷却水流量。4、保持铅包流槽畅通，铅坝抬至规定位置，铅液面高过铅坝时可自然涌出流入铅包。5、及时捞出铅液表面的冰铜和浮渣（冰铜浮渣小于10mm时可不处理），同时要在铅凝固之前按上铅鼻。6、待铅锭冷却后，再吊上铅锭，防止铅鼻脱落。7、经常观察铅流量的变化情况，有异常及时反映处理。8、停炉操作： 转出前，应根据停炉时间长短做相应的抬高铅坝蓄铅操作。 转炉时确保本岗转炉无障碍。 转入后及时清理铅井内浮渣，保证虹吸口道畅通。 转出前，应检查铅包是否畅通，并处理好铅井上部倒流槽，防止转炉时铅溢流。9.铅口岗位安全要点.劳保用品佩戴齐全;.铅模内保持干燥无
4、积水,防止铅爆溅伤人;.禁止用铁棍、钢管打捞铅液面冰铜及浮渣;.不得向未凝固的铅液面洒水,防止爆溅上伤人;待铅锭冷却后再吊,防止铅鼻脱落伤人伤物;.烧氧时尽量使身体处于安全位置,并有紧急撤离措施;.打锤时要瞻前顾后,防止脱锤伤人;.炉转出前,应检查铅包是否畅通.底吹炉下料口作业指导书1. 检查： 检查工具是否齐全，检查加料口及加料斗口有无结渣。 加料口要与加料斗对准，防止物料漏到炉外。 下料口水套与管道无漏水渗水现象。2. 正常操作： 监督球料的粒度和干湿度，发现异常及时通知主控室。 当炉渣喷溅粘附在加料口内壁而阻碍下料时，立即用钢钎进行处理。 当下料口出现堵塞现象时，应立即停球料带并通知原料
5、下料工停相应的计量带，全力处理。 经常观察炉况并及时作出判断，有异常及时通知主控室。 3. 转炉： 主控室发出警报时，立即迅速检查有无影响炉体转动的障碍物并拉起主副烟道闸板，作好转炉准备。 当炉转入后，检查下料口是否与下料斗正对，并放下主副烟道闸板，烟道插板阀。 4.加料口岗位安全要点 劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。 禁止正对加料口查看炉内情况，防止热渣伤人。 操作工具必须定位摆放，禁止乱扔，以防从格栅孔落下伤人。 处理加料口内壁粘渣时，应站在适当位置，防止热渣喷溅伤人。同时钢钎或圆钢只对准凝结渣块，不可直接打在加料口壁上，防止打坏加料口水套及耐火材料。 严禁将操作工具落
6、入炉内。 测量渣温或测量渣线时，注意周围及格栅下边，以防热渣伤人。 保证收尘管道畅通，防止粉尘污染。 废料分类回收，工具定置摆放。底吹炉余热锅炉岗位作业指导书1、正常开炉（1）开炉前的检查 熟悉本规程，同时对重装和检修后的锅炉执行全面检查。 锅炉内部各部件牢固齐全，无水垢和遗留物并封好人孔门。 炉内、烟道无结焦、积灰和杂物。 炉内安装、检修人员确认全部撤离。 各调节阀门动作正常，形状位置正确无误。 各人孔门、手孔，应关闭且密封良好。 保温良好无变形裂缝。 三大安全附件齐全完好（安全阀、压力表、水位计）。 报警系统正常。 照明充足，平台楼梯完好，消防器材齐全，振打及脉冲清灰装置完好。 各辅机电机
7、绝缘合格，旋转方向正确，手动盘车无卡涩和异常，安全防护罩齐全，润滑油质、油位正常，冷却水通畅。各仪表齐全完好，指示正确。 软化水生产供应正常。 主控室与软水房、水泵房、汽包、除氧器等岗位通讯方式确定，通讯完好。（2）开炉前的准备 通知软化水操作人员向余热锅炉软水箱供水。 当软化水箱水位正常后，启动软水泵向除氧器供水。 除氧器水位达+750mm以上时，启动给水泵向汽包进水，由于锅炉处于冷态，所以进水速度不宜太快，进水至锅炉正常水位，夏季需1小时，冬季需2小时，给水和设备温差应以不超过50为宜。 当汽包水位升至正常水位偏高时，待强制循环泵冷却水系统正常后，启动强制循环泵向各受热面供水，同时检查锅炉
8、水循环系统有无泄露，水位报警是否正常。 化验锅炉水品质合格，且汽包水位正常偏低，记录好膨胀指示器位置后，通知控制室，电收尘准备开炉。 启动刮板除灰机，使连续运行后受热均匀。 投入振打装置。（3）开炉 底吹炉烟温达500以上后，通知电收尘开启排风机引风5分钟后，底吹炉烟气可缓慢进入余热锅炉，避免炉温升高过猛，使各受热面受损伤。 开炉正常后，炉水温升每小时50，开炉时间约6小时左右，紧急开炉时，炉水温升每小时70，开炉时间约3小时左右（如需烘、煮炉时升温速度根据烘、煮炉有关规程操作）。升压速度，由底吹炉与电收尘协助调整完成。 若底吹炉原为保温状态时，此时应要求底吹炉开炉时投入燃料量应满足余热锅炉的
9、升温要求。 升压过程应注意汽包水位变化，调整水位调节阀，使之保持正常水位，此时不得关闭排气阀进行赶火升压。 当锅炉压力升到0.05-0.1Mpa时应冲洗水位计（冲洗水位计时应带好劳保用品，不要正面对着水位计，动作均匀缓慢，以防水位计破裂伤人）。同时对两侧水位计进行校队。冲洗水位计程序口诀：“下中中来上上下。”具体操作：A、开启放水阀B、关闭水壁二次阀C、开启水侧二次阀，关闭气侧二次阀D、开启气侧二次阀，关闭防水阀，冲洗结垢，若玻璃管中水位上升缓慢，则说明水位计未冲洗好，应继续冲洗。 当锅炉压力升到0.2-0.3Mpa时，通知仪表人员冲洗各仪表管路，防止堵塞。 稳压至0.3-0.4Mpa时，通知
10、检修人员拧紧螺栓并抄膨胀指示器一次。 升压至0.5-0.6Mpa，通知用户开启蒸汽管路上的疏水阀后，可微开主气阀对蒸汽管进行暖管，开启主气阀时应缓慢进行，如发生管道上有强烈水冲击时应停止送气，加强管道疏水，待疏水完毕后再送气。 锅炉升压至0.8Mpa左右，将取样冷却水和连续排污投入，通知化验员化验蒸汽品质，蒸汽品质合格后向除氧器供汽。 升压至1.5Mpa左右，再次冲洗水位计和抄膨胀记录，升压至2.0-2.5Mpa时，应稳定压力检查锅炉，如发现故障应停止升压，降压停炉，待故障消除后方可继续升压。（如需停炉时，必须与厂调度、底吹炉、电收尘事先联系，取得厂调度同意后方可停炉），如无故障，可根据用气和
11、升压的情况关闭或关小排气阀。 升压至2.8-3.0Mpa时，再次冲洗并校队水位计。 当锅炉蒸发量达到额定负荷的60%以上时，可通知控制室将锅炉水位自动控制投入。 当除氧器水位、压力调节正常后，通知仪表人员将自动调节投入。（4）锅炉正常运行后的监视与调整 水位调整：锅筒水位应在0水位50mm范围内，最大不超过100mm,水位监视应以锅筒现场水位计为准，每班应与表盘水位计校对三次。水位计玻璃应清晰，否则应及时冲洗和清除外部积尘、水位计冲洗每班两次，给水自动调节时，应注意锅筒水位变化，判断给水自动调节的可靠性。当给水自动调节失灵或出现水位事故时，应改为手动调节，维持水位正常。 压力调整：在保证用户正
12、常用气的情况下，调节对空排气量的调整和控制锅炉压力。排气操作不要过猛，以防形成假水位。另外，要求底吹炉生产尽量均衡，燃料量、加料量不要变化过大过频，保证锅炉压力稳定。 锅炉排污：根据化验人员锅水品质化验结果，确定排污量和定期排污的间隔时间。一天定期排污1-2次。排污前应适当提高锅筒的水位，排污时严密监视水位，不得造成缺水事故。排污操作时，先开启排污一次阀，在开启快速排污阀。排污完毕，先关闭快速排污阀，后关闭排污一次阀。事故处理时（满水除外）应停止定期排污工作，定排时间15-25秒（快开快关，连续排污）。 清灰和除灰：根据底吹炉操作状况和精矿成份等因素，通过实践确定振打装置运行时间。一般每班振打
13、脉冲清灰四次，每次振打20分钟。如烟尘粘结性强可增加振打次数。刮板运输机连续运行。灰斗格栅上大块积灰应定期清理。当锅炉烟气压力出现正压或炉压波动大时，禁止除灰和清理工作。 除氧器运行调整：运行中应保持正常水位偏高为宜，防止软化水不能补给时，能维持停炉用水。一般运行中控制水位在700-900mm为宜。水位过高会形成溢流浪费软水，过低易形成给水泵气蚀或空泵运行。为保证降氧调节，进气调节阀前加热蒸汽压力不低于0.08MPa，一般0.2-0.4MPa为宜。除氧器工作压力为0.02-0.04Mpa，水温102-104，正常工作时顶部排气阀微冒气即可，给水量较小，给水压力过高时，应开启给水泵再循环阀门，使
14、部分给水返回除氧器水箱。 调压装置：调整减压阀开度来调整减压装置的二次蒸汽压力。 巡回检查和设备倒换：交接班前和运行中各应巡回检查一次，巡检全部主要设备。对给水泵和强制循环泵等关键设备需连续监视。给水泵、强制循环泵每周应倒换一次。备用泵不得关闭进口阀门和冷却水，并每天盘车一次。2、停炉（1）正常停炉 正常停炉是有计划的停炉，应先通知底吹炉、电收尘运行人员和蒸汽用户后，有准备有步骤的停炉。 底吹炉停止加料并逐步减少燃料量，电收尘逐步关小，排烟风机进口阀，锅炉操作人员根据气压和烟温逐步关小锅炉主气阀。待底吹炉炉口转出直升烟道口后，通知电收尘停止排烟风机运行，防止锅炉急剧冷却造成水冷壁的伤害。 在停
15、炉过程中，锅炉负荷达60左右时，除氧器、锅筒的液位、压力、温度等自动调节改为手动调节，当蒸汽用户做好准备后可关闭主气阀，根据停炉时间做好稳压和泄压工作。 停炉过程中应保持汽包水位正常，退出连锁装置，给水泵儿可作间断上水。 停炉过程中不得停止强制循环泵运行，以保证受热面管壁的冷却。 如需锅炉强制冷却时必须在停炉24小时后，方可换冷却水和抽冷风进行强制冷却，但一般以自然冷为宜。 停炉16小时后，锅水温度低于70方可停止强制循环泵运行，停止锅炉水位控制。 停炉后电源没有完全切除前，司炉人员不得终止表盘监视。（2）事故停车 锅炉运行中发生事故，严重危及设备好人身安全，应作紧急停炉处理。锅炉遇下列情况之
16、一应紧急停炉：A、锅炉严重缺水，用叫水法尚看不见水位线时；B、锅炉严重满水，超过水位计上部可见水位时；C、炉管爆裂不能维持正常水位时；D、炉墙倒塌或钢架烧红时；E、燃料在余热锅炉内形成二次燃烧时；F、所有水位计损坏时；G、锅炉房用电中断而无备用电源时；H、强制循环泵故障而无备用泵时；I、给水泵故障而无备用泵时；j、锅炉及汽水管道承压部件损坏，危及人身安全时；k、安全阀超过动作压力而拒不动作，且对排汽无法打开时，在发生以上事故时，司炉人员可不经上级批准，立即通知底吹炉停止加料和燃烧，迅速转开炉口，通知电收尘停止排风机运行（特殊情况除外），并根据情况中止向用户供汽，执行紧急停炉处理。如遇紧急停炉后
17、，严禁立即补水，让锅炉自然冷却，检查完后，视情况再进行补水。在整个停炉过程结束后，立即向厂调度及底吹炉操作人员作详细汇报并做好记录，以便事故分析。如遇下列情况之一应须做故障停炉处理。a. 锅炉受热面管子泄漏。b. 锅炉给水、锅水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。c. 其它异常情况且底吹炉难以维持正常运行时。以上情况的停炉时间由厂领导决定，停炉程序按正常停炉操作。（3）锅炉停炉后的保养 锅炉停炉后的保养，是为了防止停用期金属内表面腐蚀，保养的方法较多，大体分为干法保养和湿法保养两类。 短期停用时锅炉的保养可采用残压保养，可在停炉至锅水温100-105时，上水至高水位，利用锅炉的热
18、惯性将锅水除氧。然后停止强制循环泵运行关闭排汽阀，以防止空气渗入锅内。并定期启动强制循环泵，以防止水冲击发生。锅炉可维持0.04-0.1Mpa表压.如需加水,加水后少量烟气进入锅炉和稍开生水排气阀,对锅水加热除氧,然后恢复保养状态。若残压过高，可适量排汽，若发生水冲击，强制循环泵必须连续运行。 对停炉时间很短的短时停沪，若锅炉和汽水系统需检修，无法采用残压保养，可在停炉至锅水温度100左右，加水至高水位应停止给水，待锅水温度低于80，停止强制循环泵运行，让锅炉自然冷却。3 余热锅炉安全要点 穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。 上岗前必须熟悉余热锅炉操作规程，进行考试合格取证后
19、方可上岗。上岗前8小时内禁止酗酒。 现场必须做到照明充足，道路通畅，窗明机净。 设备运转时，禁止触摸转动部位，以防机械伤人。 打开各炉门进行检查时，不要正对炉门开口，动作不可太快，以防热气伤人。 接触高温、高压、有毒介质时一定要穿戴整齐、侧身接触，尽量避免正面接触，以防意外伤害。 现场作业，一定要防止高空落物，同时做到“三不伤害”。 接触有腐蚀的物品要穿戴整齐，工作过程要谨慎小心，防止化学物品伤人。 进入炉内清灰或打焦时，必须配齐相应劳保并系好安全带，防止烫伤及落物伤人。 锅炉运行期间，现场不准长期停留，特别是阀门、法兰等处。 锅炉设备及附件（阀门、法兰、压力表等）不准在高温、高压时进行维修。
20、 收尘管道保持密封，防止漏气。 废料分类回收，工具定置摆放。 底吹炉锅炉循环泵、给水泵岗位作业指导书1、启动前的检查 泵的润滑应良好，冷却水系统正常。 检查全部仪表，阀门是否正常。 点动检查电机旋转方向是否正确。 检查泵的四周无影响运转的杂物。 手动盘车检查叶轮有无卡磨。 关闭出口管路阀门及压力表旋塞，打开进口管路阀门并排气。 转换开关至试验位置，控制柜送电，电源指灯亮。2、启动 现将出口管路阀门打开。 将转换开关打至1#或2#泵运行位置，启动泵。 泵启动后，缓慢打开压力表旋塞，调节出口管路再循环阀门，调至所需工况。3、停车 将转换开关打至“停止”位置，泵停车。 缓慢关闭出口管路阀门和压力表旋
21、塞。 4、泵的维护 检查地脚螺栓是否松动。 检查仪表状况。 检查管路有无泄漏或松动。 轴承润滑油每星期更换一次。 定期检查泵的性能（流量、压力、振动、及电机参数） 备用泵盘车，每周倒泵。 停车后检查联轴器是否松动，磨损。 注意传动部件有无异声。 给水泵电流102.6A。 给水泵轴承温度85。 循环泵电流133A，压力控制3.8MPa左右。 给水泵压力控制在5.0MPa-5.5 MPa。 5、水泵岗位安全要点 劳保用品穿戴齐全方可进入操作现场。 开机前应盘车检查紧固件、润滑系统、电气设备、安全保护设施等，正常后方可开机。 经常检查水泵工作情况，禁止触摸转动部位，以免伤人，严禁超负荷运行，防止发生
22、设备事故。 经常检查仪表状况，防止超压、超流、断流等现象的发生。 维修设备时，操作工必须在现场予以协助，同时做好监护工作。 当循环泵在工作中突然断电或停止，操作工应在3分钟内迅速把泵启动，超过3分钟，严禁开启。 在工作中如遇到异常情况及时通知机修，并与车间联系。 底吹炉离心软水泵作业指导书（氧枪）1、启动前的检查 检查各连接处是否有漏气或堵塞。 检查各连接部件是否松动。 检查控制装置是否正常。 启动前15分钟，拧开柱塞排净泵内气体。 泵压力保持1.5 MPa-1.6 MPa。 每周倒一次泵。2、启动 全开进口、出口管路上的阀门。 启动电机，观察泵动行情况。 调节所需流量符合生产要求。3、停泵
23、切断电源，必要时关闭进、出口管路上的阀门。 在有冰冻可能的时候停泵，应尽可能放净泵及管路内的液体。 长期停泵，应将泵内液体全部放出。 底吹炉埋刮板输送机作业指导书1、开机前准备工作 检查各润滑点润滑情况，保证油质、油量符合要求，无泄露情况。 检查控制柜转换开关打在“停止”位，电源指示灯亮。 检查埋刮板传动链护罩齐全，设备周围无人作业。 密封良好，无进冷风现象。2、开机 转换开关打到“手动”位置（打到“自动”位置为控制室控制）。 按下绿色启动按钮，设备开始启动，运行指示灯亮。 检查电机、减速机运行正常，传动良好，设备无摩擦、振动等异常声响。 设备运行正常后，方可带负荷作业。 按时巡检设备运行状况
24、，并每次转炉后打开3#、4#刮板机观察孔，检查内部刮板是否正常（刮板必须运行一圈）。 正常生产时突然转换开关打到“自动”位置，由中控控制。3、正常停车接到控制室通知后，按下“停止”按钮，运行指示灯灭。4、本岗位操作注意事项 上岗期间劳保佩戴齐全。 开启设备信号要明确，防止造成事故。 查看刮板内部情况时要戴好护目镜，防止烟灰进入眼睛。 要认真检查刮板是否有漏风现象，防止电场内部烟灰结块现象。 与设备转动部位保持一定距离，防止挤伤。 发现异常情况要及时与车间联系。底吹炉高温风机作业指导书1、开机前准备工作 检查各连接螺栓上是否紧固、冷却水是否正常、风机轴承是否符合要求。 各仪表齐全准确，电动执行器
25、动作灵活，进口风门在关闭位置，出口阀门打开。 手动盘车三圈，使风叶转动无阻。 检查“工频投入”与“变频投入”旋钮打在“停止”位置。 检查“本地电位器”与“远程模拟量”旋钮打在“停止”位置。2、开机 打开轴流风机。 “本地电位器”与“远程模拟量”旋钮打到“远程”位置，运行指示灯“亮”。 “工频投入”与“变频投入”旋钮打到“变频投入”位置，运行指示灯“亮”。 控制室按下“变频启动”按钮，同时，缓慢调节频率至要求转速。现场观察风机电压、电流变话，注意轴承温度、振幅，听风机有无异常响声，如有及时上报控制室。 频率控制在8HZ-20HZ之间，注意多到现场观察。 3、停车 按下“变频停止”旋钮。 “工频投
26、入”与“变频投入”旋钮调至“停止”位置。 “本地电位器”与“远程模拟量”旋钮调至“停止”位置。 停机超过4小时以上的必须清理内部积灰（清理浮灰，结成硬壳的不处理）。7、高温风机岗位安全操作要点 穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可进行操作。 操作人员不得用工具接触转动部位。 起风机时，必须与硫酸协调好。 清扫叶轮机箱内烟灰及结块，必须停车操作。 出现下列现象之一时，应停车处理：风机严重振动，地脚螺栓损坏、松机动；轴承温度超过允许最大值，电动机过热，甚至有焦臭味，风机运行电流超过额定值，风机运行中有异常响声，叶轮上沾满烟灰，机箱内积满烟灰和结块，进出管道被烟尘堵塞而缩小管径。 保养设备后的
27、废弃物要分类回收，工具定置摆放。 保持风机管道的密封性，防止漏气。底吹炉电收尘岗位作业指导书1、开车前的检查与试车（1）工艺部分 检查阴极线与阳极板间距是否均匀一致，电极之间有无杂物，阴极有无断线。 检查阴极、阳极、分布板振打装置、收尘排灰系统机电设备是否处于完好状态。 检查各组合元件之间紧固件之间有无松脱现象。各带电部件接地装置是否正确无误。 检查各人孔操作门是否关闭并密封。（2）变压送电及控制部分 检查升压、整流、控制系统上各元件、开关、仪表等是否完好、灵敏、正确无误，油箱内冷却油位是否符合要求。 检查高压送电系统的高压瓷瓶、引线、电缆是否完好无损、清洁、干燥，接地装置是否可靠。（3）低压
28、设备 检查设备附近危险区是否有人。 开动排灰装置一小时，观察其运行情况。 开动阴极、阳极振打系统，检查各个环节是否处于正常工作状态，每个振打点是否都能发挥应有作用。 及时处理好存在问题。 高温风机是否处于良好状态。（4）高压设备 检查电收尘器主回路各部电气接线是否正确。 检查电源网路上的电压是否正常。 检查电场是否有漏风情况。2、开车 向保温箱内电加热器送电升温（保温箱温度200）。 开高温风机和进口阀门，使烟气通过电场。 当通过电除尘器的烟温高于露点温度时，方可合上高压电源开关，启动自动调压控钮、静待电压升至50KV以上，并检查电场漏风情况，保证漏风率3。 注意高压屏上二次电流、二次电压是否
29、在正常范围内（一般第二、三、四、五电场比第一电场的电压略高）。 调整火花频率数值，直至有满意的收尘效果为止。 开阴极振打，长期运行。 开阳极振打，每半小时振打一次，每次连续30分钟。 记录上述各数据及送电时间。3、正常运行中 高压升压整流控制系统环境45。 密切注视高压送电整流控制系统工作状况，发现问题及时处理，或者找专门人员处理。 每班检查一次收尘器漏风情况，及时做好密封堵塞工作。20分钟电振一次，保证分布板畅通。 如果工况不正应及时与车间及维修工联系。 4、停车 转炉将烟气从副烟道流走后，开阴阳极振打。 10分钟后，切断高压电源。 半小时后，停止振打系统。 将灰斗内烟灰排空。5、送电要求1
30、#电场 45-50KV，二次电流随负载大小变化2#电场 40-50KV 3#电场 40-50KV4#、5#电场45-52KV送电电压不宜太高，以稳定运行，满足收尘指标要求为准注：第一二电场开1个档位 6、电收尘岗位安全要点 穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。 检修前，必须先停电，高压柜开关打到接地位置，挂好警示牌，温度降下后方可进入。 不能单独一个人进入电厂处理问题，必须有人合作或监护，并打好安全带。 电厂内检修，必须启动高温风机和打开人孔门，保证通风良好，控制好负压，杜绝检修时关人孔门。 进入收尘器内所用照明电压应36V，工作人员必须带好防毒口罩。 调试电场前，人员、物件必
31、须撤至安全地点。有专人协调指挥，信号明确后方可送电调试，以防电击伤人。 保持电场正常工作，减少出口含尘。 废物分类回收，严禁随意丢弃，工具定置摆放。底吹炉高压风机作业指导书1、开机前准备工作 检查各联接螺栓是否牢靠，冷却水是否正常，风机轴承润滑油质应符合要求。 各仪表齐全准备，电动执行器动作灵活，风门在关闭位置。手动盘车三圈是否有卡轴和摩擦、碰撞现象。 风机控制箱上的转换为关。 通知变电所送高压电（由电工负责）。2、开机 打开控制箱，按下合闸按钮，风机开始运行。 风机启动过程中，注意电压、电流变化及声音异常情况。 风机运行正常后，检查风机声音、轴承温度、冷却水流、电机温升、及曲机振动情况，有异
32、常情况，及时处理。 缓慢调节风门至需要位置3、正常停机 在现场将控制箱分闸按钮按下，停止运行。 关闭风门。4、紧急停机 一旦发现紧急异常情况，操作工马上到现场停机。 关闭风门。5、高压风机安全操作要点 穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。 风机启动或运行期间，转动部位两侧严禁站人或有障碍物，更不准随意触摸转动部位。 启动风机时要一人操作，一个监护，严禁单人操作。 启动315KW风机必须经中控同意。 严禁风机运行中擦拭或润滑。 保证风机正常运转路率，使岗位粉尘外排降至最小。底吹炉斗式提升机岗位作业指导书1、开机前准备工作 检查各润滑点润滑情况，保证油质、油量符合要求，无泄漏现象。
33、 检查控制柜转换开关打在“0”位，电源指示灯亮。 检查埋刮板传动链护罩齐全，提升机顶部卸料板完好。 为了减少起动时作用在运行部件上的惯性力和电动机的起动力 矩，提升机应空车起动。2、开车 转换开关打到“手动”位置（打到“自动”位置为控制室控制）。 按下绿色启动按钮，设备开始启动，电源指示灯灭，运行指示灯亮。 空车起动2-3分钟后，开始提升机均匀加料，但输送量不允许超过要求。 提升机在工作过程中（即负荷运行时）不允许调整拉紧链轮，而在空运转中进行调整。 将把所有的满载料斗完全卸载后，方可停车。 工作时所有的检视门都关闭，在常开的检视门处，应装置照明设施。 检查各部位运行正常、传动良好、设备无磨擦
34、、振动等异常声响。3、正常停车 接到控制室通知后，按下“停止”按钮，运行指示灯灭，电源指示灯亮。 正常生产时转换开关打“自动”位置，由中控人员控制。4、当提升机齿盘轴发生弯曲、严重跑偏、出现障碍物、发生强烈振动、减速机发生故障、链条断裂、料斗松动或发生其它电气故障及非正常征兆时，应紧急停车处理。紧急停车把开关到“停止”位置。底吹炉电动葫芦作业指导书1、作业前检查 作业地点：在操作者步行范围内无障碍物。 动行轨道：由地面观察轨道上不应有异常。 按钮装置：起升、下降、左右运行动作灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作。 限位器：空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。 吊钩装置：吊钩在圆周
35、360与垂直180范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。 钢丝绳：钢丝绳不得有缠绕或断股、绳卡开裂。 制动器：起升、下降及运行的制动应灵敏可靠。 导绳器及其它安全装置：起动正常，安全可靠。2、 不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。 重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。吊重运行时不得从有人的上方通过。 无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。 不得拆改电动葫芦的安全装置。3、使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。4、地操电
36、动葫芦安全操作规程 穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。 电动葫芦应指定专人负责操作。 操作前必须检查电动葫芦的制动器、限位断火器以及钢丝绳状况，以保证电动葫芦的安全操作。 吊运过程中，严格执行“十不吊”。 吊运工件时，操作人员应与工件保持1米以上的距离，吊运前方应无人、无障碍。 操作电缆不要拉的太紧，要保持有余地。 工作后，把电动葫芦和操作按钮移到安全位置，切断电源。 废料分类回收，工具定置摆放。底吹炉主燃烧器作指导书1：运行前检查 检查油路，保证油路畅通，无泄漏，油压0.2Mpa。 主燃烧器电气检查，保证所用连接软导管离炽热部件应有安全距离，且能承受燃烧器需要的最大电流（电
37、压380V）。 检查燃烧器点火极间距在5-8mm间。 主燃烧吊动器具是否稳固、可靠。 各管路、线路防止热辐射设施齐全（玻璃丝布缠绕）。2、启动及运行 如需要使用主燃烧器，应首先将主燃烧器从小车上平稳吊装到安装位置，垫上石棉板，并对法兰紧固（在拧紧法兰时，要均匀拧紧，保证法兰接合面相互平行）。 启动前，确信主燃烧金属软管不妨碍转炉，各冷却水套有冷却水供应，炉体周围无人检修作业。 与相关人员协调确认可以启动主燃烧器后，合上电源闸刀，给主燃烧器供电。 拔出光敏电阻，用手捂严“光眼”（若炉膛为黑暗状态，此步可省）合上控制盒上启动开关，使开关由“0”位打到“1”位（启动指示灯亮）。 从后观察孔观察启动情
38、况，1分钟内，主燃烧器会相继启动主电机，伺服电机及打火系统，直到观察到主燃烧器有火焰喷出，立即将光敏电阻插回原位，使燃烧器正常工作。 若使用一级火焰，将火焰控制开关打至“”位；若使用二级火焰，将火焰控制开关直接打至“”位 即可。 通过调节空气调节器获得橙色的柔和火焰，避免有烟气出现的红色火焰和过量空气的白火焰。 运行中注意油压是否正常，必要时作适当调整。 若控制盒上中间复位开关指示灯亮（红灯），显示有故障，则燃烧器会自锁，不能启动，此时要将启动开关打回“0”位，停机检查。检查修复完毕后，需重新启动，则重复4-7步。此时中间复位指示灯仍然亮着，需按下中间复位键，确信故障复位后（红灯灭），直到燃烧
39、器启动为止。 如果连续点火启动三次，主燃烧器仍无法正常启动，需将主燃烧器从工作位置拆出，作全面检查。正常生产中，如果主燃烧器停用，应将主燃烧器立即拆离工作位置。 运行中保护措施：A、炉前进行其他作业时，严禁伤击主燃烧器及其管路。B、氧气中断，事故放渣时需对主燃烧器进行隔热处理。3、停机及保养 将启动开关打至“0”位，关闭主燃烧器。 关闭油路，断电源闸刀。 将主燃烧器从炉膛内拔出，平稳吊放上小车，推至小房外安全位置，油管挂起。 将主燃烧自然冷却后，除去燃烧器头部结块，清洗喷嘴。检查各金属软管有无损伤，各接口有无泄露，并对其妥善保管。长期使用后，需用溶剂（石油、三氯化烯、油）彻底清洗过滤嘴、喷嘴、
40、拢流子圆盘和点火电极。 每次使用完毕必须清理油过滤器，然后试燃烧器。 主燃烧器的维护及保养需专人负责，并对每次使用情况作相应记录。底吹炉氧油喷枪作业指导书 1、运行前检 检查各油路、气路，确保各管路畅通且具备所需压力，燃油、氧气、压缩空气管路压力不小于0.5Mpa。 检查并确定各管路不妨碍转炉，且无缠绕。 检查并确定各管路连接可靠，确保各法兰连接处村紧无泄漏。2、启动及运行 再次确认各管路具备所需压力后，打开压缩空气进口阀门。 把氧油喷枪放入工作位置后确定插入深度使氧油喷枪咀对准结块，并保证在使用位置安全可靠，严禁火焰烧及炉砖或水套。 与相关人员协调后，打氧油进口阀门并点燃氧油喷枪。 逐步调节
41、燃油、氧气、压缩空气进入量，使燃油达到最佳喷射效果。各阀门的调节、操作动作要缓慢，最终调节到油量：100kg/h，氧量220Nm3/h，压缩空气：50 Nm3/h。 工作人员密切注意氧油喷枪工作状况，如有熄火、枪头烧损等情况，应立即关闭、抽出氧油喷枪。3、关闭氧油喷枪 如需关闭氧油喷枪，应首先与相关人员协调节器后，关闭燃油进口阀。 适当减少氧气进入量，将氧油喷枪转离、拔出工作位置，置于不妨碍转炉位置。 约20分钟后，关闭压缩空气阀，让氧油喷枪栓自然冷却。 氧油喷枪枪体完全冷却后，清理枪身上的结块，并擦拭干净。4、维护及保养 保持氧油喷枪枪体干净无锈蚀,枪体头部喷咀需用耐高温布包裹。 定期清理其
42、雾化段喷油咀微孔上的油污和积炭，保持油路畅通。 如需要对喷油雾化部分进行调整，需用专用工具调整喷咀至喷枪端面的距离。 氧油喷枪的维护与保养需专人负责，并对每次使用情况作相应记录。底吹炉中控室岗位作业指导书一、熔炼炉系统的操作1、调节氧气量的操作：根据氧料比计算氧气量，调节压力阀或流量阀均可，一般维持流量阀开度50-60%之间，压力阀每调节0.3%，流量阀变化10Nm3/h左右，调节时应注意不得调节过快，流量阀对流量调节变化不快，将氧气流量调节至设定值左右，将流量调节阀打至“自动”位，不得在设定值和反馈值相差较大（20 Nm3）时将流量阀打至“自动”位，否则会造成氧气流量上下波动，严重时会导致氧
43、枪堵塞，一般氧气总管压力流量气动阀打手动运行。2、调节氮气量的操作：氮气主要考虑压力值，一般维持支管压力在1.0-1.2MPa之间，现场将氮气流量基本全开，若想达到稳定的流量，则将压力阀投入“手动”，将流量阀开度开至“50-70%”左右，调节压力阀使流量达到设定值。3、转炉时的气体调节转出：待炉转至水平位置后空吹1-2分钟，将氮氧切换转为“手动”，点击“启动”，氮氧切换完成后，下调氮气总管压力阀，直至支管压力0.3MPa.转入：提前通知氧气厂将氮、氧气总管压力设定到1.5MPa，将氮气支管压力提高达到0.8MPa左右，然后点击氮氧切换“停止”按钮，将氧气切换入氧气通道，通知现场调节氧氮各支管，
44、调节氧气总管压力和流量调节阀，使支管压力达到0.6MPa，稳定后可开始转炉。调节氧气过程要缓慢，使支管压力均匀变化。二、DCS汽包部分的操作1、调节汽包水位：现场水位与DCS中水位有一定差距，水位越低，相差越大，勤和现场校对水位，维持现场水位-50-+50之间，DCS中一般在-10-+80之间。注意事项：直接输入开度不得比用原值差值3%以上，以防给水泵出口压力变化较大，控制给水泵出口压力5.4 MPa以下，生产正常时给水量一般，若长时间给水量较大才能维持水位，则须通知司炉工查明原因。2、调节汽包压力：压力汽包压力调节阀，观察汽包水位，调节过程一定要缓慢，以防出现假水位，维持汽包压力在3.7-4
45、.0 Map之间。如果在DCS调整后压力仍持续上升或下降，则通知司炉工调节汽包对空排气。3、调节除氧器水位：打开除氧器进水阀画面，调节时可直接输入开度值，一次输入与原值差值不得超于3%，或使用键盘“田”“日”键，点击一次开度变化0.5%，控制水位在750左右。4、除氧器的温度调节：除氧器设定温度102-104度，调节除氧器压力调节阀开度，此阀调节对其它参数影响不大，可较大范围调节，但调节时应注意管网压力防止管网安全阀起跳，以尽快达到设定值，观察除氧器压力和温度的关系，此值有时会产生变化，将温度调整为104度，将此时压力值输入为设定值，投入“自动”。若除氧器长时间温度较低，可适当开启对外供气气动阀，或微关二次消音器。三、控制室现场人员的操作1、转炉时现场人员操作：转入：转入前现场人员应检查气体是否走在仪表管道，若走在旁通则改为仪表