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1、渣油加氢DCS故障事故处理预案1.1 事故现象：1、 DCS个别或者全部死机；2、 DCS个别或者全部黑屏；3、 DCS断电；4、 键盘失灵无法操作；5、 控制点无数据或数据变化；6、 无输出输入显示；7、 网络通讯故障；8、 I/O卡坏失效；9、 控制阀频繁波动。1.2 事故的特点：1.2.1 引起DCS故障的原因：1、 输出输入卡故障；2、 网络通讯卡故障；3、 主机故障；4、 CPU卡故障；5、 键盘接触不良；6、 UPS断电。1.2.2 可能引起的衍生事故：1、 反应器催化剂床层飞温；2、 反应加热炉炉管超温结焦甚至炉管变形；3、 高压串低压；4、 系统压力超高； 5、 事故阀动作关闭
2、造成容器液位高；6、 装置SIS系统联锁启动；1.3 事故处理原则：总原则：人身安全、设备安全、防止加热炉结焦、保护催化剂1）终止反应；2）严防串压；3）避免事故扩大；4）防止人员中毒;5）避免次生事故。1.4 事故处理步骤：1.4.1 DCS个别死机或黑屏：1）汇报调度及值班干部；2）联系仪表处理； 3）内操用其余正常DCS机控制生产操作，加强各操作参数的监控； 4）外操要做好事故处理的各项准备工作。1.4.2 DCS全部死机或黑屏： （1）汇报调度及单元值班和相关专业； （2）联系运行仪表处理,暂时利用其它单元操作台进行操作,当无可利用操作台时按以下步骤进行处理；（3）F101手动熄火，手
3、动停进料泵，停止新鲜进料；（4）联系制氢，停新鲜氢气进装置；（5）联系溶剂再生装置，停止贫胺液供给；（6）外操手动控制V103的液位，密切留意V104现场一次仪表液位和V109的压力，一旦V109的压力突然急剧上升，要及时关闭V103的液控阀并打开V109的压控副线辅助降压，防止V104V109超压；（7）外操手动控制V105的液位和界位，密切留意V109的玻璃板液位和界位、压力以及加裂酸性水脱气罐V115的液位和压力，防止串压； （8）尽可能维持循环机的运转以降低催化剂的床层温度，当循环机因为其它原因被迫停机时，视仪表处理的情况决定是否继续0.7MPa/Min泄压。将系统压力降至6.67Mp
4、a，稳定反应器的催化剂床层温度，必要时联系调度引高压氮气单程通过以继续降低催化剂的床层温度，防止催化剂床层飞温；(必须保证氮气纯度大于99.99%) （9）外操密切监视各压力容器现场压力、温度表，防止设备超温、超压。（10）其它按停工方案处理；（11）仪表处理好后，内操要认真检查各操作参数和控制阀的开度，在投用控制阀前内外操互相协调，做到平稳切换；（12）生产恢复的过程中，既要防止热高分和冷高分的液位过满，又要防止液位抽空导致串压事故。1.4.3 UPS断电UPS断电在DCS操作系统中虽然可能性很小，但如果发现不及时危害极大，将会导致整个操作系统瘫痪甚至装置的非正常联锁启动。UPS断电大致可分
5、为两种情况：1、全厂大规模停电；2、UPS自身故障造成仪表供电中断。A、在全厂大规模停电后UPS还可以维持30分钟的正常运行，此时可以采取以下步骤：（1） 手动熄F101主火嘴；（2） 进料泵、注水泵、贫胺液泵停运；（3） 新氢机停运，循环机停运；（4） 循环机停运后0.7MPa/Min泄压自启动，在30分钟内将系统压力降至6.67Mpa；具体处理步骤见全装置长时间停电事故处理。（5） 一旦UPS彻底断电，则必须到现场手动开调节阀副线或关调节阀上游阀进行辅助操作，防止超指标现象；具体处理步骤见“B”。（6） 供电恢复后，逐步启动各停运设备，按事故后开工步骤尽快恢复生产；（7） 在投用控制阀前要
6、内外操互相协调，实现平稳切换，防止发生大的波动；B、全厂大规模停电导致UPS突然断电处理：当发生全厂停电，UPS也突然断电情况下，DCS、ITCC和SIS所有的画面将看不到，现场所有的控制阀将失去控制，现场的一次电流表将由于断电全部回零；所有控制阀将回到“FO”“FC”“FL”状态；联锁阀均处于断风状态，紧急泄压阀处于打开状态，其他联锁阀处于关闭状态；循环氢压缩机、反应进料泵、新氢压缩机、注水泵、贫胺液泵等机泵停运。（1） 紧急泄压阀为风关阀，停电时阀门处于开启状态,确认紧急泄压阀开启进行泄压。（2） 关V301瓦斯罐出口到F101、F201瓦斯阀门，炉膛内通入消防蒸汽，打开自然通风门、看火孔
7、加快降温。（3） 热高分V103、冷高分V105液位阀、冷高分V105界控阀为风开阀，此时也关闭，需至立刻到现场手动打开热高分、冷高分液控阀和冷高分界控阀排液。根据V104V109现场压力表，如突然上升或调节阀处有串压声音后关V103、V105液控、界控上游阀；关T101液控上游阀，防止T101压空，高压串低压。（4） 由于P102A/B出口电动阀停电后无法动作，因此需要迅速到现场手动关P102A/B出口电动阀或截止阀；需迅速到现场关C101、C102、P103、P104出口电动阀或截止阀；关减渣、焦蜡进料阀组上游阀。（5） 打开V109压控阀副线控制压力；开新氢压控副线阀控制新氢分液罐V11
8、0的压力；打开T201、T202顶压控阀副线控制T201、T202压力。（6） 反应系统降压至7.0Mpa（根据V105现场压力表指示），联系调度保证管网高压氮气供应，从循环机出口补入事故氮气，冷却、置换反应系统。（7） 至现场开V104液控副线阀控制热低分的液位；并将热低分油改走开工硫化线，热低分油由开工硫化流程送出装置。（此时应注意外甩油温必须低于进罐要求温度，否则不许走此流程）（8） 关原运转低压泵出口阀，把机泵“开关”置于“关”的位置；汽包改放空，现场加强检查防止压空、憋压和满罐现象的发生。（9） 关闭T201、T202吹汽控制阀上游阀，开过热蒸汽炉顶放空阀门。（10） 用冲洗氢或高压
9、氮吹扫P102A/B的出口管线。（开阀时一定要缓慢进行，先小开度，使少量氢进入，温度平稳后再逐渐开大吹扫氢。一般情况管线内介质温度低于170再进行吹扫，防止低温氢进入高温管线，使进料管线温度急剧下降，造成法兰面、孔板、管线等部位撕裂、泄漏。）（11） 关闭各原料、产品界区手阀，包括干气、粗石脑油，柴油，加氢渣油出装置手阀。（12） 待供电恢复后，按事故后开工步骤开工。C、单纯UPS突然断电处理：当发生单纯UPS突然断电情况下，DCS、ITCC和SIS所有的画面将看不到，现场所有的控制阀将失去控制，现场的一次电流表将由于断电全部回零；所有控制阀将回到“FO”“FC”“FL”状态；联锁阀均处于断风
10、状态，紧急泄压阀处于打开状态，其他联锁阀处于关闭状态；循环氢压缩机、反应进料泵、新氢压缩机、注水泵、贫胺液泵等机泵停运。（1）汇报调度，联系运行仪表处理。（2）紧急泄压阀为风关阀，停电时阀门处于开启状态,确认紧急泄压阀开启进行泄压。（3）确认反应进料泵、新氢压缩机、注水泵、贫胺液泵是否停运，没有停运手动停运，关出口阀。（4）停202P101、201P105，202P201、202P203、202P204通知调度停新鲜进料和贫胺液供给，产品改不合格线。（5）关V301瓦斯罐出口到F101、F201瓦斯阀门，炉膛内通入消防蒸汽，打开自然通风门、看火孔加快降温。（6）热高分V103、冷高分V105液
11、位阀、冷高分V105界控阀为风开阀，此时也关闭，需至立刻到现场手动打开热高分、冷高分液控阀和冷高分界控阀排液。根据V104V109现场压力表，如突然上升或调节阀处有串压声音后关V103、V105液控、界控上游阀；关T101液控上游阀，防止T101压空，高压串低压。（7）打开V109压控阀副线控制压力；开新氢压控副线阀控制新氢分液罐V110的压力；打开T201、T202顶压控阀副线控制T201、T202压力。（8）至现场开热低分液控副线阀控制液位；开冷低分液控、界控副线阀控制冷低分液位和界位。（9）反应系统降压至7.0Mpa（根据V105现场压力表指示），联系调度保证管网高压氮气供应，从循环机出
12、口补入事故氮气，冷却、置换反应系统。（10） 当T201、T202液位和V201、V202界位上涨时，开P201、P202、P203和P205，通过各控制阀副线阀向外排液。 （11）用冲洗氢或高压氮吹扫P102A/B的出口管线。（开阀时一定要缓慢进行，先小开度，使少量氢进入，温度平稳后再逐渐开大吹扫氢。一般情况管线内介质温度低于170再进行吹扫，防止低温氢进入高温管线，使进料管线温度急剧下降，造成法兰面、孔板、管线等部位撕裂、泄漏。）（12）汽包改放空，现场加强检查防止压空、憋压和满罐现象的发生。（13）关闭T201、T202吹汽控制阀上游阀，开过热蒸汽炉顶放空阀门。当UPS供电故短时间恢复后，注意需首先将调节阀均先打到手动位置，然后按事故后开车步骤重新开工，否则按装置停工处理。卡件故障如果只是卡件故障，一般不会造成生产上的大波动，联系仪表及时处理即可解决问题；如果是卡件故障已经引起生产上的大波动，则按相关的事故处理预案处理。