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1、渣油加氢装置停仪表风事故处理预案1.1 事故的现象1、界区仪表风流量表回零;2、仪表风压力低报警;3、FC阀全关,FO阀全开;(具体阀门类型见装置调节阀一览表) 反应进料加热炉F101主火嘴和长明灯事故切断阀关闭。 分馏塔加热炉F201主火嘴和长明灯事故切断阀关闭。 反应器进料控制阀事故时关闭。 所有的产品流量停止。 维持循环机运转,电动阀停留在原位置,C101的防喘振调节阀处于全开位置;冷氢控制阀处在全开位置。 进料反应产物换热器旁通阀事故时处在全关位置。 所有的分离器液位控制阀和罐底紧急切断阀关闭。 循环氢脱硫塔液位控制阀和塔底紧急切断阀关闭,贫胺液流量控制阀和事故切断阀处于关闭。 去分馏
2、塔和汽提塔的汽提蒸汽阀事故时关闭。 大多数仪表故障都是短期的,因为有备用支持系统,像备用电源或备用电池会激活。如果仪表事故已经引起装置的控制阀处在事故安全位置时,仪表控制恢复时不要求把它们即刻恢复到设定点。4、部分塔、罐的液位波动;5、流量波动;6、P102A/B停运、C102A/B卸至“0”负荷。1.2 事故的特点:1.2.1 可能引发此类事故的原因有:1)空压装置故障;2)仪表风压力控制系统故障;3)仪表风管线破裂;1.2.2 可能引发的衍生事故:1)V103满罐,渣油堵塞空冷管束;2)V105满罐,循环氢带油;3)T101液位过高,循环氢带液入V108甚至进入循环机,造成循环机损坏;1.
3、3 事故处理原则总原则:人身安全、设备安全、防止加热炉结焦、保护催化剂1)终止反应;2)严防串压;3)避免泄漏扩大或避免泄漏;4)防止人员中毒;5)防止运转设备的憋压、抽空及其它形式的非正常损坏。1.4 事故处理的步骤 仪表风发生故障时,尽快查明原因,联系调度尽快恢复,尽可能用氮气延长事故处理时间。仪表风发生故障后,所有调节阀都处于安全位置,仪表风储罐还可以维持供应15分钟,在15分钟内必须使装置处于安全状态。 事故发生后,操作人员应抓紧时间沉着处理: 1、立即到现场手动打开热高分、冷高分罐底切断阀,通过手轮控稳热高分液位、冷高分的液位和界位,严防液位超高或串压。 2、停原料增压泵P101,联
4、系调度、常压、焦化及罐区停止进料,并停收产品油,切换到不合格罐。 3、关闭加热炉瓦斯手阀(包括主火嘴和长明灯),把燃料气流控制阀打到手动位置并置于关闭状态。 4、如反应器内任一点温度超高454或任一床层温升超高28,启动0.7MPa/Min紧急泄压阀,将反应系统压力降至6.67MPa,如循环机停运应立即关闭冷氢阀,防喘振阀。并联系调度保证充足的高压氮,(注:必须保证高压氮的纯度大于99.99%)当系统压力低于6.67MPa时,用高压氮补充压力,并继续用氮气冷却催化剂床层,使其温度下降到260(注意:将高压氮气引入反应系统进行冷却催化剂床层时应非常慎重,可能会由于纯度不够而引起床层温度升高)。5
5、、如P103A/B没有联锁停泵则手动停P103A/B。6、如P104A/B没有联锁停泵则手动停P104A/B。7、凡是泵出口控制阀为风开的,均要停泵,防止憋压损坏泵。(停P203、P204、202P205、202P204)8、将各调节阀切换到手动位置,以免仪表风突然恢复时发生不受控状态。9、至现场开热低分液控副线阀控制V104的液位;开冷低分液控副线阀、流控副线阀与界控副线阀控制V109液位界位。 10、至现场开PV11301副线阀控制控制冷低分压力;开PV20102副线阀控制V201压力;开PV11701A/B副线阀控制新氢分液罐V110A/B的压力;开PV20401A/B副线阀控制分馏塔塔
6、顶回流罐V202压力。同时将分馏塔T202塔顶气改火炬。11、通过关小FV20104上游手阀调节汽提塔T201塔顶回流量;关小FV20302TV20305A/B上游手阀调节分馏塔T202塔顶回流和中段回流量。 12、用冲洗氢或高压氮吹扫P102的出口管线。(开阀时一定要缓慢进行,先小开度,使少量氢进入,温度平稳后再逐渐开大吹扫氢。一般情况管线内介质温度低于170再进行吹扫,防止低温氢进入高温管线,使进料管线温度急剧下降,造成法兰面、孔板、管线等部位撕裂、泄漏。) 13、当T202液位及其它各容器液位界位上涨时,开相应泵,通过开启各调节阀副线阀向外排液。 14、注意各塔、容器的液面和压力,尽可能用手阀控稳。防止压空、憋压和满罐现象的发生。 15、余热锅炉、蒸汽发生器改放空,以免蒸汽带水。 16、如果停风时间长,则按停工处理。