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1、1 300MW300MW 燃煤电站项目燃煤电站项目 技术协议 汽机主润滑油贮箱汽机主润滑油贮箱 2 目目 录录 1 总则总则.3 2 设计条件与环境条件设计条件与环境条件.3 3 主要技术规范主要技术规范.4 4 设备性能要求设备性能要求.4 5 设备制造要求设备制造要求.5 6 供货范围供货范围.5 7 设备、技术资料及交付进度设备、技术资料及交付进度.7 8 监造（检验）和性能试验监造（检验）和性能试验.9 9 技术服务和设计联络技术服务和设计联络.11 3 1 1 总则总则 1.1 本技术协议适用于 300MW 燃煤电站项目 1 号机组的汽机主润滑油贮箱，本次招 标范围为一台机组的汽机主
2、润滑油贮箱等，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、 制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定， 也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、 国内工业标准的优质产品。 1.3 如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买、卖双方讨 论、确认后，载于本技术协议。 1.4 本技术协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准 执行。 1.5 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.6 产品应在同容量机组工程或相似条件下有 1
3、2 台运行并经过两年，已证明安全 可靠。 1.7 对于较重要外购配套产品（机械、电气、控制等类），卖方应提供不少于三家 资质合格的、买方认可的厂商。卖方应给出分项报价并计入总价。配套产品的采用需 由买方确认，且买方有指定配套产品的权力。 1.8 设备的油漆要考虑到当地的环境及海水盐雾的影响，卖方所供设备应满足从业主 签发 PAC 证书之日起 2 年质保期和 5 年的腐蚀监护期要求。 1.9 卖方供货范围内所有设备、阀门和管道应执行买方规定的 KKS 编码。 1.10 采购合同（含本协议）相关内容描述若有不一致，以买方解释为准。 1.11 本技术协议为采购合同的附件，具有同等法律效力。 1.12
4、 所有设备驱动电机的电压等级是高压为 6kV，低压 400V/230V，并满足当地高 温湿热气候条件下长期平稳可靠运行。 2 2 设计条件与环境条件设计条件与环境条件 2.1 环境条件 项 目单位数据 平均气压 mb1009.9 平均气温 27.7 极端最高气温 38.5 极端最低气温 16.7 平均相对湿度 %81 4 项 目单位数据 平均年降水量 mm1195 平均风速 m/s3.1 五十年一遇十米高十分钟平均最大风速 m/s38 相应的基本风压 kN/m20.9 主厂房零米标高 4.5m 场地类别： 类 地震烈度：地震基本烈度为 7 度(地震动峰值加速度为 0.10g，地震特性周期 0.
5、4s)。 2.2 设备安装地点：主厂房内 3 3 主要技术规范主要技术规范 3.1 型式及型号：卧式 3.2 设计参数 工作压力： 0.05Mpa 工作温度： 050 容积： 50m3（工作容积） 设计压力： 常压 设计温度： 060 容器净重： 12T 3.3 接口尺寸和定位详见汽机主润滑油贮箱附图。 3.4 主材： 20 号钢 3.5 安装位置： 汽机房 0 米。 4 4 设备性能要求设备性能要求 4.1 汽机主润滑油贮箱要能承受环境温度和气压的变化，应考虑正常和非正常工况， 并按最大压力和最高温度设计。 4.2 主油箱应能承受内部及外部的设计压力。 4.3 零部件重量及承受装满油的重量。
6、 4.4 附加荷载，包括：管道及附件。 4.5 主油箱应设有紧急排油口及排污口，满足紧急情况下排入事故油池及清洗排污需 5 要。（满足设计院要求） 5 5 设备制造要求设备制造要求 5.1 汽机主润滑油贮箱应按行内制造标准钢制焊接常压容器（JBT4735-1997） 制造。 5.2 汽机主润滑油贮箱包括汽机主润滑油贮箱本体和汽机主润滑油贮箱底座； 5.3 汽机主润滑油贮箱设备上应设检修人孔，同时设有吊耳，以利起吊安装。 5.4 提供所有法兰接口的反法兰及连接螺栓。 5.5 严禁使用石棉制品。 5.6 汽机主润滑油贮箱应按行内制造标准除锈、除焊疤、焊渣等残余物，除氧化皮 等脏物，并清扫干净。装运
7、前所有法兰均用法兰盖封死,以防内腔受污。 5.7 设备采用同种材料制造焊接。如有异种金属焊接，应在制造厂内完成，应做好 热处理，并有记录和热处理报告. 5.8 油箱焊好后,内外焊缝进行打磨处理,内表面防锈处理,不涂油漆,外表面涂黄色 醇酸磁漆（RAL-7）. 5.9 应根据相关标准在净油箱侧设置呼吸器、阻火器。 5.10 外壳拼焊的焊缝、外壳与封头的焊缝必须进行煤油渗透试验，不得渗漏，装入 油箱内的管路,必须进行酸洗、磷化处理。 5.11 储油箱的脏油室和净油室均配备不锈钢磁翻板液位计及其安装附件（仪表导管 阀门等）,并配带高和低液位报警信号输出。磁翻版液位计选用海安三星或上海雄风 公司产品，
8、最终由买方确定。 5.12 储油箱的脏油室和净油室均配备不锈钢万向型双金属温度计及远传双支 Pt100 热电阻测温元件。就地温度计采用不锈钢双金属温度计，不得采用水银温度计。表盘 直径为 150mm，精度为 1.5 级，采用国产名牌产品,并由买方确定。 5.13 卖方应无条件在以后的设计配合过程中，负责为买方采购的仪表在设备上开孔。 5.14 所有仪表设备应能够防盐雾腐蚀，采用不锈钢材质。 6 6 6 供货范围供货范围 6.1 汽机主润滑油贮箱本体及附件（共一套）其中包括如下； 6.1.1 呼吸器，阻火器。 6.1.2 全程磁翻板液位计（并配连接附件及阀门等）净油箱和脏油箱各一个。 6.1.3
9、 温度计、测温热电阻净油箱和脏油箱各一套。 6.1.4 地脚螺栓及预埋件 1 套。 6.1.5 所有法兰接口的反法兰及其附件。 6.2 板材零部件清单 序号零部件材质材质备注 1 筒体20 号钢 2 封头20 号钢 3 支撑件 Q235 4 支架 Q235 5 吊耳 Q235 6 挡板20 号钢 7 隔板20 号钢 6.3 专用工具和备品备件 6.3.1 专用工具 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注 无 （注：供方提供的专用工具必须满足本设备的运行维护用） 6.3.2 备品备件 6.3.2.1 随即备品备件（卖方根据自身设备情况及其它工程应用经验推荐，最终由买 方确认） 序号名称规格型号
10、单位数量产地生产厂家备注 无 7 6.3.2.2 两年备品备件（卖方根据自身设备情况及其它工程应用经验推荐，最终由买 方确认） 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注 无 6.3.2.3 外购件 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注 无 7.7. 设备、技术资料及交付进度设备、技术资料及交付进度 7.1 一般要求： 卖方提供的技术文件及图纸应能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和 维护的需要。如果不能满足，买方有权提出补充要求，卖方应无偿提供所需要的补充 技术资料。 7.2 资料提交的基本要求 7.2.1 卖方提供的技术文件 7.2.2 图纸资料交付： 7.2.2.1 技术协议签订
11、后一周内卖方提供下列正式技术资料 1）主润滑油贮箱主要部件外型尺寸重量及接口焊接坡口图； 2）主润滑油贮箱底座安装图 3）主润滑油贮箱本体强度计算书。 4）仪表及阀门等附件接口尺寸 5）接管型式及规格 6）产品使用、维护说明书。 7.2.2.2 随机资料 20 套/每台机组,资料采用中英文对照 1）用于安装、调试、运行和维护的全套主润滑油贮箱及其附件图纸和说明书等资 料。 2）附属设备如仪表、阀门等资料。 3） 产品合格证及产地证明书 4） 水压试验、性能试验、探伤结果主要部件化学成分分析等有关试验结果报告。 7.2.2.3 技术资料其他要求 8 1）最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记
12、。 2）卖方提供适用于本项目实际情况的，为本项目专用的技术资料，所有资料上标 明“项目 1 号机组专用”字样。 3）卖方所提交的技术资料内容至少包括本附件中所要求的。如买方在项目设计中 需要本附件以外的资料，卖方及时无偿地提供。 4）卖方提交给买方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交 新版资料时注明修改处并说明修改原因。并在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之 处作出明显的标记。 5）工作配合和资料交换所用的语言为中文。 7.2.3 本项目设计采用 KKS 编码标识系统，故制造厂供货范围内所有的设备、阀门、 管道等均应在最终版的图纸及供货实物上标明其 KKS 编码，具体内容在以
13、后的配合中 确定。 7.2.4 卖方应在规定的时间内提供资料和图纸共 12 份，用于安装、调试、运行及设 备移交，同时提供电子文件两份（U 盘，电子文件的图纸为 AutoCAD，文本文件为 WORD 格式） 7.2.5 卖方应在买方规定的时间内提供买方所需的技术资料 8 套，电子文件两套（电 子文件的图纸为 AutoCAD，文本文件为 WORD 格式） 7.2.6 如因工程需要增加资料提供份数，卖方应免费提供上述资料，最终增加的总份 数不超过 25 套。 7.2.7 工作配合和资料交换所用的语言为中文，最终的资料和说明书应是中英文对照。 卖方所提供的产品涉及到中国标准，如业主要求提供应将中国标
14、准翻译成英文后提供。 7.2.8 技术文件、资料和图纸应统一成册，不能单张，幅面应为 A4 号纸，或可以按标 准折叠成 A4 号。 7.2.9 图纸应中英文对照，中文在上，英文在下，对图纸以外的所有资料（包括产品 合格证、质量检验证书等）都应该提供中英文。 7.2.10 卖方提供每批技术文件、资料时，均应附上技术文件、资料交付清单一式两份。 买方收到并清点核对后，将技术文件、资料签收回执连同交付清单一起，一份寄还卖 方。 7.3 设备交货进度 7.3.1 本采购合同签订后，卖方应根据本项目交货期的要求制定一个制造进度计划。 9 7.3.2 设备的交货顺序要满足项目安装进度的要求。 7.3.3
15、交货进度表如下 交货进度表 序号部件名称#1 机组交货地点 1设备基础地脚螺栓、预埋件 2设备本体 3备品备件专用工具及其它 天津或上海 港 注：序号与内容应与供货范围分项清单序号一致 7.3.4 随机备品备件和专用工具的交货随设备部件的交货及时提供。 7.3.5 买卖双方同意无论采取何种运输方式均不影响价格，但是必须保证供货时间。 8.8. 监造（检验）和性能试验监造（检验）和性能试验 8.1 概述 8.1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检 验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件一规定的要求。 8.1.2 卖方应在本合同生效后 1 个月内
16、，向买方提供与本合同设备有关的监造、检 验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件一的规定。 8.2 工厂检验 8.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节 的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作 为交货时质量证明文件的组成部分。 8.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验及出厂试 验。 8.2.3 卖方检验的结果要满足附件一的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖 方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量 问题时应将情况及时通知买方。 8.2.4 工厂检验的所有费
17、用包括在合同总价之中。 8.3 设备监造 10 8.3.1 买方全权委托监造代表对整个设备的质量及进度进行全面控制和监造。但监造 工作不代替制造厂自行检验的责任，也不代替用户对合同设备的最终检验，设备的质 量和性能始终由制造厂全面负责。如果监造单位对技术协议中的监造项目及内容有不 同意见，可以与卖方协商做出合理修改和补充。 8.3.2监造依据 根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37 号大型电力设备 质量监造暂行规定、驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例及中华人民共和 国电力行业标准 DL/T586-95电力设备用户监造技术导则的规定，以及国家有关 规定。 8.3.3监造方
18、式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。 R 点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W 点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验 记录，即现场见证。 H 点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或 试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。 买方接到质量见证通知后，应及时派代表到卖方参加现场见证。如果买方代表不 能按期参加，W 点自动转为 R 点，但 H 点没有买方书面通知同意转为 R 点时，卖方不 自行转入下道工序，应与买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，买方仍未按 时到达，则 H 点自动转
19、为 R 点。 每次监造内容完成后，买方和卖方监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方 复印 3 份，交买方监造代表 1 份。 8.3.4 监造内容 (设备名称)设备监造内容 监造方式 序号监造内容 HWR数量 1外壳焊接质量 2外形尺寸 11 3原辅材料质量证明文件 4外购设备质量证明文件 注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量 8.4 性能验收试验 8.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件一的要求。 8.4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。 8.4.3 性能试验的时间：机组试验一般在 30 天试运之后 3 个月内进行，具体试验时 间
20、买方协商卖方确定；单台设备的试验买卖双方协商确定。 8.4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后 确定。如试验在现场进行，卖方要按照相应的国际或中国国家标准中的规定进行配合， 如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力及财力等由卖方提供。 8.4.5 性能验收试验的内容 (视具体设备而定) 8.4.6 性能验收试验的标准和方法 (按有关标准执行) 8.4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加 方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 8.4.8 性能验收试验的费用 试验的配合等费用已在合同总价内。 8.4.9 性能验收试
21、验结果的确认 性能验收试验报告由测试单位编写，卖方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的 结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收 试验结果的同意，并进行确认签盖章 9.9. 技术服务和设计联络技术服务和设计联络 9.1 以下售后服务是最低的要求： 9.1.1 在需要时卖方应派代表到现场指导安装、调试和试运行，并负责解决主润滑 油贮箱在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。 9.1.2 产品质保期定为机组经 30 天试运行投入生产后两年。在产品质保期内制造质 量问题由卖方
22、负责修理或更换。 9.1.3 对非卖方责任造成的主润滑油贮箱及其附件损坏，卖方有优先提供配件和修 12 理的义务。 9.1.4 对买方选购的与本合同主润滑油贮箱有关的配套部件，卖方有提供技术配合 的义务，并不由此而发生任何费用。 9.1.5 卖方有长期提供主润滑油贮箱易损件或提供易损件供应商名单的义务。 9.1.6 卖方有为买方免费培训运行维护人员的义务。 9.2 卖方现场技术服务 9.2.1 机组试运行起动期间应参与现场调试及服务，其中包括现场人员的培训。 9.2.2 正常情况下主润滑油贮箱的质量保证期内，如果发生由卖方的设计、制造、造 型上的原因造成的设备损坏，应由卖方无条件进行更换或修复
23、直至正常使用，而且更 换和修复设备的质量保证期将相应延长。 9.2.3 如因主润滑油贮箱设计制造质量问题，达不到规范要求，卖方应无偿及时解决， 直到达到规范要求。 9.2.4 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现 场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此 人月数不能满足项目需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。 现场服务计划表（格式） 派出人员构成 序号技术服务内容计划人天数 职 称人 数 备注 1指导安装调试2工程师1 3交货验收1工程师1 9.2.5 卖方现场服务人员应具有下列资质： 9.2.6 遵守法纪，遵守现场的各项规章和
24、制度, 遵守电业安全工作规程; 9.2.7 有较强的责任感和事业心，按时到位; 9.2.8 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够 正确地进行现场指导; 9.2.9 身体健康，适应现场工作的条件。 卖方要向买方提供服务人员情况表(格式）。卖方须更换不合格的卖方现场服务人员。 9.3 卖方现场服务人员的职责 9.3.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问 题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 13 9.3.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进 行的程序和方法。对重要工序（见下表），卖方技
25、术人员要对施工情况进行确认和签 证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员 指导错误而发生问题，卖方负全部责任。 卖方提供的安装、调试重要工序表(格式) 序号工序名称工序主要内容备 注 1安装培训技术交底、安装注意事项 2操作运行培训调试前的检查，调试试运行 9.3.3 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场 发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行 处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 9.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 9.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和
26、更换事先与买方协商。 9.4 买方的义务 买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供适当的方便。 9.5 培训 9.5.1 为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容 应与项目进度相一致。 9.5.2 培训计划和内容由卖方在投标文件中列出(格式)。 9.5.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买方和卖方双方商定。 9.5.4 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方 便。 培训教师构成 序号培训内容计划人天数 职称 人数 地点备注 1操作运行1工程师1 9.6 设计联络 有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由卖方和买方双方在合同谈判时商定。 14 （签字页）（签字页）