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1、2X115MW燃煤电站项目技术协议除氧器1. 总 则1.1 本技术协议适用于2X115MW机组的除氧器。它包括高压除氧器的本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。对设备安装地点所在国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。1.4 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规
2、范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。1.5 本技术协议书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方。1.6 本技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.7 供方对除氧器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包（或采购）的产品制造商将事先征得需方的认可。1.8 招标人要满足合同和技术协议的要求。1.9 设备编码系统采用KKS编码系统。1.10 计量单位采用国际计量单位。 设
3、计依据和设计标准2.1设计依据 供方的设计应符合下列文件的要求：2.1 M 207 除氧器。 这是需方和业主的主合同规定的给水加热器的技术规范，见附件1。2.2除氧器数据表。 这是需方和业主的主合同规定的给水加热器的技术数据表，见附件2。其中未填写的栏目应由供方填写并报业主批准。2.3 2115MW燃煤电站工程通用技术规范书。这是需方按照和业主的主合同的规定编译的通用技术规范，见采购合同附件二。2.4 汽轮机的VWO阀门全开、TRL能力工况、100%额定、75%额定50%额定和高加切除等工况的热平衡图，见附件3。2.5 图例符号（DRG NO. F324C3 J01 REV. C）。这是设计院
4、编制并经业主批准的用于表示热力系统设备、管道、阀门和仪表等的图例符号，在供方提供的图纸文件中应予以贯彻，见附件4。2.1.6 I-001 测量仪表,见附录1.52.1.7 I - 001 测量仪表数据表. 见附录6:2.1.8 质量保证检验和试验通用要求,见附录1.72.1.9 2115MW燃煤电站工程油漆通用技术要求, 见附录1.82.1.10 KKS工厂约定和工程索引, 见附录1.92 适用标准 供方在设计、制造和试验验收工作中应按照下列标准：1 中国标准： 设计规程GB150-1998 钢制压力容器*电站压力式除氧器安全技术规定原国家能源部、机械电子工业部颁发(重要部分翻译成英文) 材料
5、标准：GB3087-82 中压锅炉用无缝钢管GB3280-92 不锈钢冷轧钢板GB4237-92 不锈钢热轧钢板GB4238-92 耐热钢板GB12459-90 钢制对焊无缝钢管GB699-88 优质碳素结构钢技术条件GB6654-86压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB5310-95 高压锅炉用无缝钢管GB983-95 不锈钢焊条GB5117-95 碳钢焊条GB5118-95 低合金钢条GB985-986-88 焊接接头的基本型式与尺寸 管路标准：B11571164-82 压力容器法兰标准GB9112-88 钢制管法兰类型GB91139128- 钢制管法兰 制造标准：YB9073-94 钢制
6、压力容器设计技术规定GB229-84 金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB12348-90 工业企业厂界噪声标准GB12242-89 安全阀性能试验方法DLGJ158-2001 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 质量检验标准：1331-91 锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法JB3965-85 钢制压力容器磁粉探伤GB228-87 金属拉伸试验方法GB232-88 金属弯曲试验方法GB2650-89 焊接接头冲击试验方法GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法GB2652-89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2655-89 焊接接头变时效敏感性试验法JB4730-94 压力容器无损检测 *
7、水压试验标准 油漆、包装、运输标准：JB253680 压力容器油漆、包装、运输GB/T13125 -91 机械工业产品湿热带防护包装方法通则 GB/T13126 -91 机械工业产品湿热带防护包装通用技术条件 GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件地震标准：工业设备抗震鉴定标准2.2.2 国际标准：见附录1.1中所列。2.2.3上列中国标准如和国际标准有不一致之处，应按较高要求的标准执行。 2.2.4上述只列出应遵照的基本标准，并未列出供方应遵循的所有标准，如供方提出了更合理的设计、材料、制造工艺；同时又能使供方提供的设备达到本规范书的要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，可
8、执行供方提供的标准。 2.2.5从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内，如因标准发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些要求。 2.2.6供方应在合同生效后一个月内，向需方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单和上列带 * 号标准的英文版各4份。3.设备的运行环境条件和设备规范3.1 除氧器布置位置：除氧间16.5m层，露天。3.2 工程条件及设备运行环境3.2.1 厂址电站座落在海滨，所处位置目前尚属于荒芜人烟的海滨沼泽地，该地区气候炎热，空气含盐且潮湿。现场和周围环境为近岸沉积物和沼泽沉积物所覆盖，这些沉积物由砂子、粘质砂土和软粘土所组成。3.2.2 气象条件该地
9、区处于赤道附近，属热带雨林气候。3.2.2.1 降雨量月平均降雨量: 370 mm 月最大值降雨量: 920 mm月最小值降雨量: 85 mm3.2.2.2 气温月环境平均温度: 26.7 oC月环境最高温度: 33.8 oC月环境最低温度: 21.5 oC多年极端最高气温: 40.8 oC多年极端最低气温: 16.6 oC3.2.2.3 相对湿度月相对平均湿度: 83 %月相对最大湿度:91 %月相对最小湿度:75 %3.2.2.4 大气压力月环境平均压力:1010.2 mBar3.2.2.5 风速月风速的平均值是9.3到55.6千米/小时。风向主要从西/西北到东/东南。所有暴露于风的构筑物
10、和设备均应根据ANSI（美国国家标准委员会）A58.1，在设计上适应120公里/小时的基本风速。3.2.2.6 海水温度最高日平均温度: 33 度最低日平均温度: 22度日平均温度: 30度3.2.3 地震烈度地震区域的5度区域。水平地震加速度： 0.3g 。地震烈度： 8.5度 。3.2.4 主厂房零米标高： 3.3 m。（海拔标高）3.2.5 电动机电源电压：高压 6 KV (P200kW)；低压 380 V (P200kW)。3.3设备规范 3.3.1设备名称：高压除氧器。3.3.2出力及用途3.3.2.1 额定出力：440t/h3.3.2.2 用途：通过蒸汽直接加热，除去给水中的溶解氧
11、和其他不凝结气体，使给水达到所要求的水质。3.3.3 设计条件：3.3.3.1 参数序号设备名称参数除 氧 器除氧器贮水箱1额定加热蒸汽压力 MPa（a）0.5882额定加热蒸汽温度 227.13有效容积 m31003.3.3.2 设计工况：设计工况为汽机阀门全开工况(见VWO工况热平衡图)。要求除氧器的出水含氧量0.007cc / l。除氧器定压运行，运行压力为0.588MPa(a)。当除氧器的前一级低压加热器停运，进入除氧器的凝结水温度降低，而抽汽量增加，在这种紧急情况下，除氧器应能通过增加的流量，并加热凝结水温度到158.1。锅炉最大连续蒸发量:423t/h。3.3.3.3 给水箱的有效
12、总容量，宜按下列要求确定： 200及以下机组为不小于分钟的锅炉最大连续蒸发量时的给水消耗量。给水箱的有效总容量是指给水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的贮水量。4 技术要求4.1 设备性能要求4.1.1 除氧器的功能：除氧器是通过蒸汽直接加热的方法，把给水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，并除去给水中的溶解氧和其他不凝结气体，达到所要求的水质。 4.1.2 除氧器的最大出力不应小于锅炉最大连续蒸发量105110%时所需给水量。4.1.3 除氧给水加热器和贮水箱的设计压力，就是汽轮机的抽汽压力加汽轮机制造厂级压力偏差，再加上一个合适的余量。除氧给水加热器和贮水箱，也应按照全真空标准来设计。除氧
13、器的设计压力应根据运行中的最高工作压力确定。定压运行除氧器的设计压力不应低于额定工作压力的1.3倍。4.1.4 除氧器贮水箱的低压给水管管径应能通过最大给水流量，管径大小应按机组满负荷时的低压给水温度和允许的介质流速范围内进行设计。为能把水箱内的积水排尽，除氧器贮水箱底部应设有管径适当，数量足够的排水管。4.1.5除氧器贮水箱的出水管管径应能通过对应于满负荷时凝结水温度下的最大流量，且最高流速为 2 m/s。4.1.6 经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不应超过0.007cc / l，并应除去所有可逸出的游离二氧化碳和其他不凝结气体。4.1.7 除氧器设计应能满足锅炉起动时，使用其他汽源的
14、蒸汽将除氧器限定在指定的压力、温度、流量下运行。4.1.8 为保证电站的安全性能，包括附件在内的除氧给水加热器应设计得能承受许多同时作用的负载的综合作用。在电站整个运行范围内或试验工况中，都可能存在所述的同时作用的多种负载。在设计设备时所考虑的负载，应包括内部的和外部的负载，也包括安全阀推力应力。除氧器通过托架支撑在其水箱的上部。除氧器与其它的附件的重量，以及导致振动的水平负载均应给予考虑。安全阀之间应留有足够的距离，并允许安全阀出口弯头处设支撑于筒体上的支架以承受安全阀排放时的反作用力。除氧器与水箱之间的连接管，应不受到过大的垂直方向或水平方向的负载，以便保持住它们的连接强度。该连接管应用钢
15、板来加强。开孔处的加强措施应绝对地满足ASME标准中第部分所指明的要求。除氧器及贮水箱的设计应能承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利组合。设计中应至少包括：（1）内压力（2）外压力（3）壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷（单位面积上的检修载荷不小于3.92kPa）。（4）充水重量。（5）安全门开启时的反作用力和力矩。（6）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。（7）地震荷载。4.1.9设备的接口应能承受从招标方管道传来的反作用力和力矩。合成力和力矩应假设为同时作用。该推力和力矩稍后由设计院提供给供方。4.1.10卖方应说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提
16、交买方审定。4.1.11 为了防止任何汽源引起除氧器与贮水箱发生超压，将装设至少两只安全阀。安全门设计的最大释放能力应不小于为下列工况之一所产生的最大流量。（1）进入除氧器及水箱的最大进汽量。（2）进入除氧器及水箱的给水量。（3）起动或异常工况下维持除氧器运行压力的蒸汽阀门最大通流量。（4）进入除氧器及水箱的异常工况时流量。4.1.12 安全门由卖方提供，宜采用全启式弹簧安全门。安全门应在出厂之前作试验，整定并加标签。标签内容至少应包括编号、整定压力、排放量等参数。4.1.13 安全门应直接装在除氧器上，并应考虑安全门开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。安全门最大排汽量和排汽反力计算按相
17、应标准中的规定进行。4.1.14 装设安全门接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管上的法兰均需作强度验算，使之能承受内压、安全门动作的反力和力矩、热胀推力和安全门及排汽管的重量荷载。因安装在地震区，还应计算地震荷载。4.1.15 投标方应列出设备性能保证指标，内容包括除氧器溶解氧。4.1.16由于除氧器上接有许多管道，系统复杂,供方将与设计院充分配合，分阶段分步骤地在满足工期基础上动态完善除氧器设计。4.1.17保温设计由供方负责，外表面温度控制在50以内，并提供保温材料及保护层材料的特性要求、保温详图及材料用量。保温材料由需方供货。4.2设备制造要求4.2.1 除氧器及贮水箱
18、应至少包括下列部件：（1）除氧器及贮水箱本体（2）除氧器贮水箱底座（3）恒速喷嘴（4）淋水盘（箱）,包括垫衬（5）检修水箱的人孔（6）除氧器的出水管和蒸汽连通管（7）固定买方配套通道和平台的挂耳（8）固定保温层的钩钉（9）不锈钢挡板和内部汽水管道（10）安全门（11）I&C部件（12）除氧器本体所有对外接口的成套反法兰组件。（13）进出除氧器及水箱的各接管座。4.2.2除氧器应是高效率的，其设计为使排汽损失减至可接受的值，且适合作全真空运行，加热器的淋水盘是由不锈钢做成，并固定使之不会松动。除氧器内部所有容易腐蚀的其它零件都应用不锈钢材料制作，不锈钢牌号应由卖方提出建议，由买方选定。卖方应提供
19、除氧和加热部分淋水盘详图，详图中包括尺寸和重量。4.2.3在贮水箱内根据需要提供水分配盘，以避免层叠形成。贮水箱的出口管道应设计在壳底之上，以避免残渣流入给水出口接管。在除氧器出口管道之上固定一套管，该出口管将提供有不锈钢格栅及防旋涡装置防止外来物体进入给水出口接管。4.2.4所有管嘴入口，均用不锈钢冲击板来保护。淋水盘将用护板来保护，以防在负荷波动时，除氧器贮水箱压力突变会引起淋水盘损坏。4.2.5如果为了均布水流而采用喷水管或喷嘴分配水量时，该喷水管或喷嘴应用不锈钢做成，并布置得能方便地从壳体内拿出。除氧器内所有其它会受到浓缩气体腐蚀的零部件，均由不锈钢做成，或采用其它防腐方法。4.2.6
20、 除氧器内部的螺栓连接，特别是以螺母来固定淋水盘时应采取措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。4.2.7 如淋水盘和喷嘴分开运输，卖方应派员到现场作技术指导，并检查淋水盘、喷嘴和喷管的安装质量。4.2.8 除氧器和贮水箱之间应有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力变化时水箱与除氧器之间蒸汽压力能迅速平衡。4.2.9在起动与连续运行期间，为了排除结聚在蒸汽死区的不凝结气体，应装有合适的放气口和内部折流板。起动排放接管应与用于连续运行的排放接管分开，并通往冷凝器。卖方在布置和选择排气系统时，应保证积存于除氧给水加热器中的游离氧不会引起腐蚀问题。4.2.10 凝结水进口、给水出口和放水、排气接口应为焊接接口
21、，在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口应配可拆换的不锈钢内衬，不应采用切向接口。4.2.11 除氧器贮水箱内所有隔板和连杆应为不锈钢材料，与流体接触的所有设备和附件都不应采用铜、黄铜和青铜制造。4.2.12 为了便于保温，除氧器及贮水箱上的所有接口应伸出筒体表面200mm以上。卖方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。4.2.13 贮水箱底座应能承受除氧器、除氧器贮水箱以及所有附件的重量，所有设备充满水时的重量。另外还要承受外部接管的推力及力矩。4.2.14 除氧器筒体应为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的内部隔板和加强装置。4.2.1
22、5 卖方应在除氧器及贮水箱设备上装设起吊构件，如买方有特殊要求卖方应按要求设置。除氧器及贮水箱上都应设置直径大于500mm的铰接人孔门。设备应有排水接管。4.2.16 除买方要求外，保温的固定装置应由卖方按450mm中心间距提供，在应力消除和水压试验以后，不允许在除氧器壳体应力已消除的部分进行现场焊接。4.2.17除氧器与贮水箱的壳体与封头，应有合适的腐蚀允许量。4.2.18在贮水箱内应装有预暖管子，以便节约预暖时间，该管子为不锈钢的。下面工况下，买方应保证2小时之内除氧器内凝结水加热到饱和状态。序号名 称流 量t/h压 力MPa(a)温 度水位线mm1进除氧器的凝结水202除氧器加热蒸汽10
23、0.5882002503除氧器出水4.2.19 卖方应允许在除氧器上面焊接维护平台的扶梯支撑。4.2.20 供方设计操作维护平台，材料由需方负责。4.3 焊接4.3.1 对除氧器受压部件的焊接应由持有级别焊工合格证的焊工担任。4.3.2 除氧器受压部件施焊前的焊接工艺评定应按压力容器焊接工艺评定进行。4.3.3 设备焊缝质量检查焊缝质量的要求和受压部件的焊后应符合“电站压力式除氧器安全技术” 和GB150-1998 钢制压力容器中的要求。焊缝质量达不到要求返修；同一部分的焊缝返修次数不得超过两次，焊口100% X射线探伤。4.4 设备材质要求4 .4.1 除氧器与其附属设备所应用的所有结构材料
24、，其质量应是一级的，并适用于指明的运行状况。材料与装置所输送流体的相容性由卖方负责。4.4.2 除氧给水加热器的材料，应符合附件1.1 M 一207 除氧器中规定的主要部件的材料要求。供方需按规定的材料牌号选用，如选用GB等效材料，则需将GB和ASMT两种对应材料牌号的化学成分和机械性能对照表报送业主审批。4.4.3 所有地脚螺栓与现场焊接用焊条，由卖方提供。4.4.4 买方要审查除氧器及贮水箱材料是否适当。4.4.5 凡不锈钢材料应按相关的要求加工。4.4.6 凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时，材料不应显出斑迹和腐蚀。4.5 仪表和控制要求（I&C）4.5
25、.1 自合同生效日起，供货方对配套供货的热工检测仪表、控制设备至少应承担下列义务：4.5.1.1 负责供货范围内的检测，控制设备的设计及配套供货。4.5.1.2 负责免费向用户提供设计文件、说明书、数据资料和供货清单。4.5.1.3 负责保证热工检测、控制设备的设计及供货质量。4.5.1.4 负责设备出厂检验，保管及运输。4.5.1.5 负责指导设备在现场的开箱，检查，安装，调试及试运工作。4.5.1.6 负责现场服务，解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。4.5.1.7求所提供的控制设备和仪表及其附件应满足主合同要求，参见附录1.5： I-001 测量仪表和附录6: I - 001 测
26、量仪表数据表.4.5.2 供货范围供货方应提供下列就地仪表。4.5.2.1 除氧器（头）压力就地显示仪表。4.5.2.2 除氧水箱就地温度显示仪表、就地显示水位计：一个磁翻板液位计。4.5.3 技术要求4.5.3.1 应根据满足正常运行的要求，配置必要的就地显示仪表。4.5.3.2 应为用户留有用于水位监视、水位控制及保护的测点接口。水位测点接管座在给水箱上的开孔位置和水位测点接管座数量应分别满足水位测量、调节和报警的要求。其数量不少于五对，接口尺寸直径为32mm，接口管规格应在供货方所提供的图纸中标注清楚。4.5.3.3 应在除氧头上为用户留有用于压力取样接口，接口管规格在供货方所提供的图纸
27、中标注清楚。压力表精度为1.5级，表面直径150mm。 压力表应装在便于观察和维修的地方。 压力表的连接导管上应装设环形管、仪表阀。 除氧器上的压力测点接管座数量应分别满足测量、调节、报警的要求, 数量不少于5个。4.5.3.4 除氧水箱上应有就地给水温度指示和供控制室用的给水温度指示接口, 就地给水温度指示宜采用双金属温度计，表面直径150mm，插入给水箱内的测温元件保护套管长度不宜小于400mm, 温度计插座螺纹规格为M27X2。4.5.3.5 给水箱高水位保护应分为三档： 第一档高水位：报警 第二档高高水位：开启溢流阀 第三档危险高水位：强行关闭加热蒸汽管道上的抽汽逆止阀。当汽轮机的轴封
28、蒸汽由除氧器供应时, 应同时关闭轴封供汽阀。 给水箱低水位保护应分为两档： 第一档低水位：报警 第二档危险低水位：停止相应的给水泵。 上述水位报警信号来自于液位开关。供货方应根据设备的性能及机组安全运行的要求，在所提供的设计说明或图纸中给出上述水位报警信号具体数据。4.5.3.6 给水箱的就地水位指示应采用磁翻板液位计。水位计应带有刻度标尺。4.5.3.7 仪表刻度应采用国家法定计量单位。4.5.4 设备选型4.5.4.1 仪表及控制设备应是经鉴定合格的产品，并在同类型机组上有运行经验的，不得选用国家公布的淘汰产品。4.5.4.2 仪表和控制设备应能满足电厂使用环境要求。4.5.4.3 由厂家
29、配套提供的热控就地一次仪表的选型须由用户确定。4.5.4.4 供方供货的仪表和控制设备应满足以下能源要求：a) 电源供电：220VAC 50Hz单相380VAC 50Hz三相220VDC b) 气源供应：0.47-0.67Mpa压缩空气，空气品质满足气动执行元件的用气要求。4.5.4.5 供方供货的仪表和控制设备的信号接口应满足下列规范要求：a) 电信号： 高电平信号：420mA 热电偶：K分度 双支热电阻：Pt100 4线制 双支开关量信号为无源接点，容量为220VAC，5A4.6 设备标记4.6.1 应在除氧器的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌包括下列内容：设备名称、设备
30、制造厂名称和制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、KKS编码、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、除氧水箱有效容积、最高工作压力、设备净重。4.6.2 除氧器的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JBB-82产品标牌和2115MW燃煤电站工程通用技术规范书中关于铭牌的有关规定。4.6.3 除氧器的KKS编码规定如下：机组编号除氧器的KKS编码除氧水箱的KKS编码1号机组1LAA10BB0101LAA10BB0202号机组2LAA10BB0102LAA10BB020其它如阀门等附件的KKS编码将由供方与设计院配合后自行确定。5. 质量保证及试验5.1 质量保证除氧器的
31、质量工作需按照业主的要求执行,详见附件1.7 “质量保证检验和试验通用要求”.5.1.1所供产品应满足本规范书所提的技术要求。5.1.2供方向需方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容正确、完整，图面清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。5.1.3供方具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合规范书的要求。5.1.4需方有权派代表到供方工厂和分包及外购件工厂检查制造过程,检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元
32、件试验和整个装配件的试验。供方提供给需方代表技术文件及图纸，试验及检验所需的仪器工具、办公用具。5.1.5在设备开始生产前，供方提供一份生产程序制作加工进度表，进度表中包括检查与试验的项目，以便需方决定哪些部分拟进行现场检查。需方向供方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知供方，以便供方安排。5.1.6如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况，在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时，供方将尽快免费更换。5.1.7所有偏离本规范书的地方，都应用书面报告提交需方确认。5.1.8供方应有健全的质量保证体系，有全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及对影响项
33、目质量的各项活动，如：设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。供方应有负责这方面保证活动的专职人员。5.1.9质量保证计划必须明确以下几点：设备出售者货源的检验和控制，其中包括外购件质量完全由供方负责；所采购的设备或材料的技术文件的控制；材料的控制；特殊工艺的控制；现场施工的监督等。5.1.10设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。5.1.11设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以安全耐用、成熟可靠、技术先进为基本原则。5.1.12供方应提供施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。5.1.13供方应提供下列文件给需方
34、：（1）证明供应的所有设备和材料完全符合本规范书的说明书（2）供需双方一致通过的验收文件（3）材料试验报告及材料鉴定合格证（4）非破坏性试验报告（5）水压试验结果报告（6）产品合格证书5.2 工厂检查及试验5.2.1 供方应对除氧器及附属设备进行必要的检查和试验，以保证整个设计、制造符合合同（含技术协议书，下同）中规定的要求，一些重要的检查和试验，需方有权派代表参加。5.2.2 设备制造过程中及最终检查试验资料，供方应按合同规定的时间提交给需方。5.2.3 必须进行的检查和试验项目应能证明：设备是否符合应遵循的标准。各项技术指标是否能达到合同的规定值。5.2.4 检查和试验方法及判定标准应在合
35、同中规定，如产品质量和性能与合同规定不符，供方应负责处理。5.2.5 制造除氧器的原材料，应按合同中商定的标准，分别作入厂检验，如发现可疑缺陷，供方应提出意见处理，征得需方同意后，方可使用。5.2.6 焊缝检查应符合4.3节的要求。5.2.7 工厂试验5.2.7.1为了证实符合本规范书， 供方应对设备的装配和工厂试验负全部责任。供方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。供方应负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并应修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。5.2.7.2 除氧器应尽可能在供方的工厂内组装和试验，以减少现场的工作量。不在现场作不同金属的焊接。5.2.7.3不锈钢部件水压试
36、验所用的水，其氯化物含量不应超过100mg/L。自来水可用于所有其它部件的试验。可以提供使用的含有防锈剂的水或其它适用的流体，其粘度不能大于试验温度下水的粘度，温度不高于25。水压试验结果应作为资料提供给需方.5.2.8除氧器的工厂检验和试验应包含的项目如下:序号设备、零部件名称质量见证项目见证方式备注HW WR11除氧头和水箱筒体封头1.1钢材的化学成分和机械性能1.2壳体钢板的应变时效1.3焊接工艺检查1.4外观尺寸检查1.5焊接无损探伤报告1.6水压试验1.7除氧头和水箱清洁度检查22喷嘴、淋水盘2.1钢材的化学成分和机械性能2.2机加工质量检查2.3喷嘴雾化特性工业试验33钢管钢管钢材
37、的化学成分和机械性能44外购设备质保文件检查55成品完工检查5.1 外观与接口尺寸检查5.2包装、油漆和发货标记检查5.3.3 现场试验现场水压试验温度不低于15。从除氧器出来的给水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法测定。在进行这些试验的时候，供方应派人到现场帮助指导解决试验暴露的缺陷。5.4 质量与性能保证5.4.1寿命要求5.4.1.1除氧器及其辅属设备的主要部件设计寿命应与电厂主机寿命30年相同，易损件的设计寿命应大于一个大修期4年。5.4.1.2 除氧器及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。5.4.2 噪声控制卖方应提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控
38、制设计目标。设备的噪声水平应符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，最大允许的噪声水平为：距设备外壳1米处的噪声不得大于85分贝（A）。5.4.3 含氧量除氧器出水的溶解氧含量小于（或等于）0.007 cc / 升6. 供货范围6.1 供货范围应包括但不限于下述所列。6.1.1 除氧器（1） 除氧器本体（2） 弹簧全启式安全门 PN1.6 、DN150 、2只（3）压力表 1只（4）恒速喷嘴 40只（5）淋水盘 2层（6）三通旋塞 PN1.6 、DN15 、1只（7）截止阀(排汽用) PN1.6 、DN150 、1只（8）人孔 2只（9）节流孔板(排汽用) 1只6.1.2 除氧器贮水箱（1） 贮水
39、箱本体（包括支座、地脚螺栓） （2） 弹簧全启式安全门 PN1.6 、DN150 、2只（3） 就地水位计（包括一次阀门） 1付（4） 双金属温度计 2只（5） 单室平衡容器 2套（6） 截止阀 PN1.6 、DN25 、4只（7） 截止阀 PN1.6 、DN20 、2只（8） 人孔 2只6.1.3 成套提供满足上述要求的所有的就地仪表，包括一次元件，仪表阀门、接管等附件，以及安装材料等。6.1.4 法兰连接的反法兰及配套连接件6.1.5 保温钩钉6.2 备品备件及专用工具6.2.1 卖方应提供至少满足一个大修期的备品备件和必要的事故备件，并提供一份备品备件明细表（在备件明细表中应指出是常用还
40、是专用备件） （1） 恒速喷嘴 2只（2） 人孔垫片DN500 2片（3） 阀门易损件 1 套 (强制备品备件)6.2.2 卖方应供给所供设备及附件安装、起动、运行、维修及调整所必须的专用工具（如果有），并向买方提供专用工具清单及说明书。7. 油漆、包装和储运7.1 设备清洁7.1.1 设备出厂之前，卖方应对设备进行清理。7.1.2. 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。7.1.3 一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都应从所有内外表面上除掉。7.1.4所有碳钢材料的内外表面，均应进行机械的或化学方法除锈，采用化学方法除锈时，不应使材料产生腐
41、蚀或斑点。7.1.5 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。7.2 表面处理和涂层7.2.1 除氧器的油漆按JB253680压力容器油漆、包装、运输的规定。另外，清洁和油漆应符合附件1.82115MW燃煤电站工程油漆通用技术要求的要求。供方应向需方提供完整的防腐说明，包括清洁和涂漆程序及使用涂层的特性说明。7.2.2所有的碳钢和合金钢表面应用合适的底漆及面漆保护。7.2.3卖方应选择最好的涂层方式,防止设备在运输、储存和指定的运行条件及环境条件下的腐蚀。设备涂一层防锈漆及无机锌底漆，其干燥膜厚度为76127m。7.2.4 距焊口100mm以
42、内的设备表面需现场施焊时，应采合格的能够耐高温的底漆。7.2.5卖方应向买方提供防腐的完整说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。7.3 除氧器的包装、运输按JB253680压力容器油漆、包装、运输和GB/T13126 -91 机械工业产品湿热带防护包装通用技术条件的规定及合同附件二2115MW燃煤电站工程通用技术规范书的要求执行。7.3.1 在装运前应将除氧器内的水排完，并保持干燥。7.3.2 所有的孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀及掉进异物的现象发生。8. 技术文件的提交8.1 一般要求8.1.1卖方提供的技术文件及图纸应能
43、满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，买方有权提出补充要求，卖方应无偿提供所需要的补充技术资料。8.1.2 卖方应积极与设计院配合，尤其在设备接口部分。当设计院完成设备安装设计后应在图纸会签。8.1.3 卖方应在图纸的适当位置表示出供货分界线。8.1.4 图纸应标明随每项部件所供给的一切附件，而且标明每个部件的制造厂家、型号、参数和容量。8.1.5 卖方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料。8.1.6 卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。8.1.7 最终图纸注明卖方、买方的订货合
44、同号并有明显的最终版标记。8.1.8 提供的技术文件及图纸应为中英文对照。8.1.9供方应提供的图纸和技术文件的格式、图框、编码以及应使用的单位和文字按编制的2115MW燃煤电站工程通用技术规范书的规定。8.2 投标时供方应提供资料如下：除氧器系统图设备总图、外形安装图及内部结构详图基础荷载图（含地震荷载）设备规范表供货清单（含各部件材质、规格、数量应分别列出）上列资料提供各4份。8.3 技术协议签订后两周内供给业主审批的资料：8.3.1除氧器系统图8.3.2设备总图、外形安装图及内部结构详图8.3.3热工测点布置控制保护系统图及仪表清单8.3.4除氧器说明书，说明书应包括下列部分：(1) 所采用的标准清单和说明(2) 设备布置和结构，应附插外形图、组装图进行说明。(3) 性能规范说明，应包括8.6条性能规范表格和说明：(4）除氧器热工检测系统图、仪表清单、除氧器启停运行说明和联锁保护说明。(5) 安装指导和要求。(6) 运行说明：一般的要求及安全措施启动顺序正常运行和负荷变化停止顺序当设备不运行时，除去残留结垢的方法。(7) 维护说明：