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1、2 x 150 MW 燃煤电站 给水泵给水泵 技术协议技术协议 目目 录录 1. 总则 .1 2. 概述 .2 3. 设计和运行条件 .3 4. 技术要求 .6 5. 技术标准 .32 6. 供货范围 .34 7. 监造 .40 8. 交货进度 .40 9. 资料交付进度 .41 10. 设备的试验及要求 .41 11. 质量保证及服务 .43 12. 包装运输 .44 13. 保证值及性能验收试验 .45 14. 技术服务和培训 .47 15. 附件及附表 .49 附件 A 专用工具表（两机共用） .50 附件 B 备品备件清单 .50 附件 C 热控设备(装置)供应厂家限选名单 .51 附
2、件 D 进口件清单及国内分包及外购件清单 .51 附件 E 给水泵组监造（检验）和性能验收试验主要项目 .52 附件 F 交货进度 .54 附件 G 技术资料和交付进度.54 附件 H 安装、调试重要工序表 .59 附件 I 大（部）件情况表 .60 附件 J 标识、包装、运输与储存 .60 附件 K PRIME COAT AND SHOP PAINTING .61 附件 M 电动机技术协议.66 1 1. 总则总则 1.1 本技术协议适用于 2 x 150 MW 机组给水泵及其附属设备，包括给水泵本体及 其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本技术协议
3、中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和 适用的标准，供方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服 务，主要分包或外购设备的制造商需经需方的确认，供、需双方有权根据有关标准、 规程和规范进行协商而提出一些补充要求。对中国及有关安全等强制性标准，必须 满足其要求。如两者有不同时，按最高的标准要求执行。 1.3 供方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.4 合同签订后 1 个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、 安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。 1.5 合同签订后，需方有权根据规范、标准、规程发生
4、变化提出一些补充要求，在 设备投料生产前，供方在设计上应给以修改，且不增加费用。 1.6 如有进口设备，其说明书和技术文件，应同时提供英语、汉语两种版本。如有 差异，以英语版本为准。 1.7 采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不 承担有关设备专利的一切责任。 1.8 供方在投标时的投标文件、技术澄清文件，其承诺内容和技术协议具有同等约 束力，与订货合同正文具有同等效力。 1. 9 供方对供货范围内的给水泵组（含部分辅助系统与设备、附件等）负有全责， 即包括分包（或对外采购）的产品。供方选择分包（或对外采购）产品的制造商及 产品选型应事先征得需方的认可。 1.10
5、 本工程采用 KKS 标识系统。供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备 铭牌上须有 KKS 编写，具体标识要求由需方提供。 1.11 随设备配供的控制系统(如果有)，其人机界面语言为英文。 1.12 计量单位采用国际计量单位。 1.13 供方需执行需方的设备油漆通用技术要求 、 设备材料出厂文件编制要求 、 设备及材料包装储运规定 、 通用技术规范书以及需方与业主签订的设备质量 检验试验计划。 2 1.14 本协议未尽事宜，双方协商解决。 2. 概述概述 1)厂址条件 本项目为 EPC 项目。建设 2X580t/h CFB+2X175MW（净出力 2X150MW）燃 煤机组。 2） 水文气
6、象 电厂海拔： 26.932.2m （MSL） 年平均气压： 1011.2hPa 年极端最高温度： 40.0 年平均环境温度： 26.3 年极端最低温度： 13.6 设计温度： 31.91 平均相对湿度 84.2% 年平均降雨量： 2505.6mm 最大日降雨量： 351mm 平均风速： 0.9m/s 设计风速： 37.2m/s（10m 高，3 分钟时距，50 年重现期） 主导风向： NW、W 3. 设计和运行条件设计和运行条件 3.1 主机设备配套情况 汽轮发电机组运行方式：定压或滑压运行，滑压运行的范围为 3090% 额定负荷； 汽轮发电机组负荷性质：带基本负荷并可调峰运行，调峰范围为 3
7、0%100% 额定负荷，并可两班制运行； 汽轮发电机组机组布置方式：室内横向布置。 运转层标高：9m； 所配锅炉出力：国产 580t/h（BMCR）超高压循环流化床锅炉。 3 3.2 泵入口给水水质 输送介质：锅炉给水 PH 值8.89.3(25) 导电率0.2 微姆/厘米(25) 硬度 0 微摩尔/升 含氧量7 微克/升 含铁离子20 微克/升 含铜离子5 微克/升 含钠离子20 微克/升 含二氧化硅20 微克/升 含油 0.3 毫克/升 联胺残渣1050 微克/升 总固体物质含量： 700800 微克/升 3.3 冷却水质 给水泵密封采用自循环机械密封；给水泵电机空冷器、液力偶合器工作油冷
8、却 器、润滑油冷却器及其它需要冷却的装置均使用循环水冷却。 1）循环水水质 溶解固形物154.4314.6mg/L 悬浮物26.3462.1mg/L（短期峰值为 2112.5mg/L） SO42-0.431.66mmol/L CL-0.311.24mmol/L 2）冷却水温和水压 循环水升压水水温 2634 循环水升压水压力：0.15-0.25MPa 3.4 除氧器配置条件 除氧器型式：旋膜式除氧器 除氧器布置标高：布置于除氧框架 18.0m，除氧器水箱中心线安装标高： 21.0m 除氧器有效容积：140m3 运行方式：定压/滑压运行。机组在各种工况下突然甩负荷时，给水泵组应能 4 有效防止汽
9、蚀。 除氧器压力变化范围：0.150.851 MPa(a) 除氧器水温变化范围：20 170.9 3.5 设备名称及用途 3.5.1 设备名称_给水泵组_ 型号_150TSBII-J_ 给水泵、液力偶合器、电动机由供方配套供货。 3.5.2 设备用途 给水泵：向锅炉连续供水，并向过热器、再热器及汽轮机高压旁路系统提供 减温水。 3.5.3 设备数量 每台机组配置 2 台电动调速给水泵，2 台液力偶合器、2 台电动机，一台运行， 一台备用。本工程共配置电动调速给水泵组 4 套。 3.6 给水泵组布置要求 电动机、液力偶合器及给水泵 同 轴。 3.7 系统配置 1) 每台机组配置 2 台电动调速给
10、水泵组，一运一备。从汽轮机向发电机端 看，1 号机电动调速给水泵组布置于机组右侧、2#布置在左侧汽机房 0m，靠 B 列柱侧。 2) 每台给水泵组配置一套最小流量装置，其流量应满足给水泵组连续运行 的要求，并不超过给水泵组额定流量的 2025%。最小流量调节阀的开启时间 小于 5 秒，控制方式：连续调节。 3) 锅炉过热器和高压旁路减温水来自给水泵出口主给水管道；锅炉再热器 及事故减温器减温水来自给水泵中间抽头，供方应保证上述减温用水。 锅炉再热器减温水参数要求如下： 流量：39t/h（暂定） 压力：7.5MPa 3.8 给水泵组运行参数要求 项 目单位铭牌工况点 经济运行点 （保证工况考核工
11、况） 5 进口水温度 170.9168.2 进口水比容m3/kg0.0011155930.001112104 进口水流量（不含轴封漏水） t/h 728580.2 进口水压力MPa1.010.99 抽头水流量（暂定）t/h3939 抽头水压力MPa7.57.5 出口水流量t/h689541.2 出口总压力MPa17.3017.25 泵组效率% 8080 3.9 液力偶合器、电动机由供方供货，并负责泵组、电动机与液力偶合器统一归 口和成套设计工作。 液力偶合器性能参数如下： 型号：YOCQ480H/15 型式：增速齿轮型高速液力调速装置 输入/输出转速：1490/4850 r/min 输入/输出
12、功率：4800/4256 kW 调速范围：25%100% 滑差：3% 动作时间：15s 效率：95% 旋转方向：从电机向偶合器端看，输入轴为顺时针方向， 输出轴为逆时针方向 3.10 电动机由供方供货，并负责泵组、电动机与液力偶合器统一归口和成套设计 工作。 电动机性能参数如下： 6 型号： YKS710-4 功率： 4800 kW 电压： 6 kV 转速：1490 r/min 效率：96.5% 绝缘等级：F 级（温升考核 B 级） 防护等级：IP54 冷却方式：空水冷 4. 技术要求技术要求 4.1 设备规范 4.1.1 每台机组配置两台电动调速给水泵，一运行，一备用。本工程共配置电动调 速
13、给水泵四台。每台给水泵组含给水泵以及液力偶合器、电动机。 4.1.2 给水泵组流量要求 1） 最大（出口）流量： 689t/h作为给水泵组的设计工况点即铭牌工况点， 供方应保证流量和扬程及给水泵组的各方面的性能要求。 2） 额定（出口）流量： 541.2t/h给水泵组运行时间最长、概率最高的给水 量。泵组在该区域内运行时，应保证高效率运行。以此工况点作为给水泵组经济运 行工况点并作为给水泵组效率考核工况点。 3） 最小（出口）流量：应不超过额定流量的 2025%。 4） 为防止给水泵汽蚀，给水泵的必需汽蚀余量应5.5 米。 4.2 主要参数（供方填写） 4.2.1 给水泵主要参数 运行工况点
14、项 目单位 铭牌工况经济运行工况最小流量工况 泵型号 150TSBII-J 进水温度 170.9170.9170.9 7 项 目单位 运行工况点 铭牌工况经济运行工况最小流量工况 进水压力 MPa(g) 1.010.990.99 进水流量 t/h 728580.2140 出水流量 t/h 689541.2140 扬程 mH2O 184218381838 效率 % 838248 必需汽蚀余量 mH2O 5.55.33.2 密封型式 自循环机械密封 转速 rpm 485047503650 出水压力 MPa(g) 17.3017.25 17.25 轴功率 kW 425633981459 抽头水压力
15、MPa(g) 7.57.5 7.5 抽头水流量 t/h 3939 0 轴振 mm 0.050.050.05 进口 MPa(g) 444 接口管子 公称压力出口 MPa(g) 252525 进口 mm 42611/ 32511 42611/ 32511 42611/ 32511 需/供方接口管 子规格 (S) 出口 mm 32532/ 27324 32532/ 27324 32532/ 27324 重量 kg 8400 旋转方向 从电机向给水泵端看，为 逆时针 方向 轴承型式 四油楔滑动轴承+可倾瓦块式推力轴承 驱动方式电动机+液力偶合器 4.2.2 水泵接管方位 8 水泵名称进口方位出口方位抽
16、头方位接口编号/图号 给水泵 垂直向上垂直向上垂直向上夹角 30 200TSBII-J.AZ 4.2.3 水泵接管附加位移 项 目进口出口抽头 xmm01.780.35 ymm01.10.5 给水泵 zmm000.35 4.2.4 水泵接管允许承受的力和力矩 力(N)力矩(N.m) 项 目 进口出口抽头进口出口抽头 接口编号/图号 x 向 mm 5270680013306970 1268 0 1000200TSBII-J.AZ y 向 mm 5270680013306970 1268 0 1000200TSBII-J.AZ 给水泵 z 向 mm 5270680013306970 1268 0
17、1000200TSBII-J.AZ 4.2.5 主要零部件的材料 主要零部件名称材料名称标准代号 外壳体 20MnMoJB4276-94 泵盖 20MnMoJB4276-94 吸入段（单壳体） ZG2Cr13GB2100-80 吐出段（单壳体） ZG2Cr13GB2100-80 吸入接管 ZG270-500GB5676-85 吐出接管 ZG270-500GB5676-85 抽头接管 ZG270-500GB5676-85 中段或内壳体 ZG2Cr13GB2100-80 吸入段 ZG2Cr13GB2100-80 9 主要零部件名称材料名称标准代号 导叶 ZG2Cr13GB2100-80 末级导叶
18、ZG2Cr13GB2100-80 叶轮 ZG0Cr17Ni4Cu4NbGB2100-80 轴 35CrMoAGB3077-88 平衡盘（鼓） 2Cr13GB1220-84 平衡套 1Cr13MoSGB1220-84 壳体密封环 1Cr13MoSGB1220-84 中间衬套 1Cr13MoSGB1220-84 双头螺栓 35CrMoVGB3077-88 轴承支架 HT200GB9439-88 4.2.6 液力偶合器主要参数 序 号 项 目单 位 一设备名称 液力偶合器 二型式 增速齿轮型高速液力调速装置 三型号 YOCQ480H/15 四数量套 4 五性能参数 1. 输入转速 r/min 149
19、0 2. 输出转速 r/min 4850 3. 调速范围 % 25%100% 4. 额定滑差(3%) % 3% 10 序 号 项 目单 位 5. 传递功率范围 kW 0-4256 6. 总效率(95%) % 95% 7. 动作时间(15S) S15S 8. 调速方式 勺管控制 9. 转向 从偶合器输入端看，输入轴旋向 为顺时针，输出轴旋向为逆时针 10. 涡轮及泵轮尺寸 480mm 11. 齿轮转动比 12. 主油泵型式 齿轮泵 13. 主油泵驱动方式 偶合器输入轴驱动 14. 主油泵容量(工作油/ 润滑油) L/min 补充循环供油/240 15. 主油泵压力（进口 出口） MPa.a 0.
20、15-0.35 16. 主油泵转速 1500 17. 主油泵吸入口管径 mm 74 18. 主油泵吐入口管径 (工作油/润滑油) mm 74 19. 辅助油泵型式 齿轮泵 20. 辅助油泵驱动方式/ 功率 /kW 电动机/5.5 21.辅助油泵容量(工作L/min 240 11 序 号 项 目单 位 油/润滑油) 22. 辅助油泵压力（进口 出口） MPa.a 0.15-0.35 23. 辅助油泵转速 1500 24. 辅助油泵吸入口管径 mm 60 25. 辅助油泵吐入口管径 (工作油/润滑油) mm 50 26. 油箱容积 m3 0.75 27. 油过滤器 数量 2 容量 目数 0.08
21、前后压差 0.1 通径 80 28. 工作油冷却器 BR0.5-80 型式 板式 换热面积 m2 80 冷却水水质循环工业水 冷却水量 t/h 100 冷却水压力 MPa 0.2-0.4 12 序 号 项 目单 位 冷却水温度 34 管侧设计压力 MPa 1 壳侧设计压力 MPa 1 管侧设计温度 120 壳侧设计温度 120 管侧水压试验压力 MPa 1 进油温度 105 回油温度 70 允许堵管数 29. 润滑油冷却器 型式 板式 换热面积 m2 20 冷却水水质 循环工业水 冷却水量 t/h 26 冷却水压力 MPa 0.2-0.4 冷却水温度 34 管侧设计压力 MPa 1 壳侧设计压
22、力 MPa 1 管侧设计温度 120 壳侧设计温度 120 13 序 号 项 目单 位 管侧水压试验压力 MPa 1 进油温度 45-65 回油温度 35-55 允许堵管数 六主要部件材质 1 壳体 Q235 2 轴 40Cr 3 涡轮、涡轮套 合金钢 4 勺管 40Cr 5 调速齿轮 合金钢 注：润滑油冷却器应包括电动机的润滑油系统。 4.3 技术性能要求 供方提供的给水泵组必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，并具有较 高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停及变负荷的要求。 4.3.1 给水泵设备性能要求 4.3.1.1 给水泵组应能在最大工况下长期连续运行，并作为泵的
23、最大设计点，可 不考虑超越。供方应保证给水泵组在设计工况的各项参数和最大工况下的流量及扬 程。 4.3.1.2 给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，从额定 流量到零流量的扬程应是稳定上升的，其扬程升高值应不超过额定流量时的 25%。 泵组在经常运行工况下，应使运行效率处于最高效率范围。 4.3.1.3 当一台给水泵组故障时，备用给水泵组应能在 30 秒内达到投运点所需压 力，并很好启动和连续运行，达到额定出力，不得影响汽轮发电机组连续运行。 4.3.1.4 在给水泵组的保证点上，设计工况下的流量、总压头和效率不应有负的 14 偏差量，并符合 GB3216-2005 的规定。
24、 4.3.1.5 在正常运行范围内运行时，设备应设计为连续运行且不需人看管。给水 泵组的总体的设计和布置应方便检查、加润滑油和检修需要。 4.3.1.6 给水泵组的保证流量应考虑： 1） 10%的磨损裕量 2） 过热器减温水量 3） 锅炉给水泵组的密封水的泄漏量 4） 再热器减温水量 5） 再热蒸汽事故减温器减温水 6） 高压旁路系统减温水 4.3.1.7 给水泵组应满足将减温水输送到过热减温器所需要的扬程；中间抽头的 设计应满足再热器和事故减温器减温水的流量和扬程要求。 4.3.1.8 给水泵在任何允许运行工况下均应保证不发生汽蚀。 4.3.1.9 在给水泵组设计中应采取减少水泵所需汽蚀余量
25、的措施，以满足在因为 负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下，泵应能安全运行而无汽蚀现象。供方 应提供在设计和材料选用上采取的抗汽蚀具体措施。 4.3.1.10 在负荷变化或瞬变工况下，给水泵组应能安全运行和无汽蚀现象，泵组 过负荷时的净正进口压头（NPSH）应大于所需要的净正进口压头，并留有一定裕量， 以抵消负荷瞬变引起的压头变化。 4.3.1.11 任何一台给水泵组在启动时应能提供 100%的保证给水量至锅炉，启动 给水泵组应有适当的裕量满足流量的突变。 4.3.1.12 运行电动给水泵组和备用泵组特性应一致，以保证相互充当启动用给水 泵。当流量减小时，水泵的扬程曲线应平缓地上升。 4.3
26、.1.13 给水泵采用上海博格曼闭式循环机械密封，并能保证泵能无限时间盘车。 4.3.1.14 叶轮、转子和其它可拆除的部件与备用给水泵组应是可互换的。备用转 子应能在所提供的任何水泵的壳体中进行性能试验，叶轮的硬度应比可拆除型的泵 壳的硬度大，并且叶轮轴套与密封件的硬度应错开一个等级，以防止材料的咬住。 4.3.1.15 给水泵组的设计应能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降 速率为 2.8/s；拆卸叶轮、泵轴和轴承时，应不需要拆卸入/出口管道，泵组的 15 轴封装置应可靠耐用。 4.3.1.16 供方应指出每台泵能连续运行而不受损坏的最小流量。给水泵组的最小 流量不应超过额定流量的
27、 2025%。如需要超过，供方应提出相应的计算书和实质 性的说明。最小流量调节装置应与水泵流量匹配。供方应提供每台给水泵组能连续 运行而不受损坏的最小流量。 4.3.1.17 最小流量装置除自动控制系统外，还需设置手动旁路阀(需方自备)。最 小流量装置及手动旁路上应设置多级节流装置。节流装置后的压力不超过除氧器的 最高工作压力；节流装置应安装在使节流装置的压差不致将压力减小到引起闪蒸的 位置。最小流量测量装置（包括节流装置）选用引进技术产品，并由供方负责供货。 最小流量调节阀及其电动执行机构由供方提供。 4.3.1.18 给水泵入口可拆卸精过滤器及给水泵出口止回阀、给水泵密封水进口管 路上 Y
28、 型可拆式磁性滤网等均由供方负责供货。供方提供的给水泵进、出口管接 口尺寸或焊接坡口尺寸应适应于设计院设计的管道尺寸，并保证与管道材质的焊接。 4.3.1.19 给水泵与液力偶合器、电动机之间的联轴器均由供方供货。其轴系及轴 承振动由供方统一归口并负责。 4.3.1.20 给水泵组与其驱动机械作为一个整体的第一临界转速应高于设计工况转 速的 150%，并高于泵组运行范围中的任何转速。 4.3.1.21 泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精 度不低于 GB9239 中的 G6.3 级，动平衡精度不低于 GB9239 中的 G2.5 级。泵的振动 应在无汽蚀运转条件下测量
29、，轴承处的振动值应符合 JB/T8097 的规定，并满足给 水泵组（包括电机、偶合器）轴承各方向的双振幅不大于 0.05mm 的要求。 4.3.1.22 在给水泵组进口隔绝阀的下游应设置泄压阀，以防备用泵的进口隔绝阀 关闭时发生超压。 4.3.1.23 给水泵组的设计寿命不小于 30 年，大修周期为 4 年。 4.3.1.24 给水泵组的单泵效率不低于 80%。 4.3.1.25 备用给水泵组应能在不设暖泵系统的条件下，保证自起动到出口参数满 足最大工况要求的时间不超过 15 秒。 4.3.1.26 给水泵组润滑油系统要求 1） 润滑系统设计应完善、可靠，并供应全套的润滑设备和油系统管道及附件
30、。 16 2） 润滑油由液力偶合器供给；润滑油净化装置由泵组自身解决。 3） 在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔，润滑油回油应是无压的。 4） 液力偶合器系统由需方配套供货，供方提供必须的选型参数，并负责泵组 的成套设计工作。液力耦合器油系统包括工作油泵、润滑油泵、辅助交流油泵、工 作油冷却器、润滑油冷却器、油过滤器等及其有关检测仪表。 5） 油系统中不允许用铸铁件，必须用钢制阀门及管件，不允许用石棉垫片， 塑料、橡皮垫片。 4.3.1.27 给水泵组冷却水系统要求 1） 泵组需要的冷却水水量、压力和温度、水质见下表所列： 设备名称冷却位置 水量 (m3/h) 水压 (MPa.g) 水温(
31、) 最高/正 常 水质 给水泵机械密封冷却器 60.15-0.2534/25 除盐水 工作油冷却器 960.15-0.2534/25 液力偶合器 润滑油冷却器 260.15-0.2534/25 循环水 升压水 ash 电动机空气冷却器 500.15-0.2534/25 循环水 升压水 升压水 2） 供方应在设备出水侧设窥视窗或水流指示器，不得采用漏斗注水。冷却水 量需要调节时，调节阀及电动执行机构由供方提供。供方提供调节阀所需电动执行 机构的力矩参数。 3） 设备及进水侧旁路应能承受冷却水压力，不能承受时，供方应增设减压阀。 4.3.1.28 给水泵组轴封系统要求 1） 密封冷却水系统为闭式回
32、路。此回路应包括磁力过滤器及冷却器，并应带 有温度监控系统，由供方统一设计并供货。 2） 机械密封室内的水温应低于该室内水压下的饱和水温，并留有足够的裕量， 以避免密封面因水汽化而造成干磨而损坏。 4.3.1.29 管道对泵接口的推力要求 17 1） 电厂管道作用于泵接口的推力和力矩，将尽量控制在供方提供的允许范围 内。如因布置受到限制而不能满足要求时，供方应与设计院根据具体情况协商解决。 2） 根据汽轮发电机组的运行特点，要求给水泵组应能承受汽轮机突然甩负荷 而引起的瞬间热冲击力。 4.3.1.30 给水泵组成套设计要求 1） 泵组的成套设计由供方负责，并向需方提供完整的泵组资料。 2） 供
33、方应负责的泵组成套设计内容： 泵组的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，并表明系统中各设备、 阀门、管道及有关部件的供货界限。 配套提供电动给水泵组的热控仪表，提出泵组的热工保护要求，并给出供 货范围。 提出液力偶合器和电动机的选型必需参数，并负责泵组的统一成套工作。 协调确定液力偶合器和电动机容量及联轴器的尺寸、重量等。 泵组的轴承振动由供方统一协调并保证。 泵组的隔音措施由供方统一协调并负责，隔音罩由供方选型并供货。 供方有责任和义务参加液力偶合器、电动机技术协议的签订。 4.3.1.31 给水泵组压力、温度仪表应由供方提供正规表架。 4.3.1.32 设备的噪声控制应符合 JB/T8
34、098 及 DL5053-2012 的有关规定，在距设 备外壳 1 米，距地面高（泵高1）/2 米处的噪声不大于 85dB(A)。 液力偶合器、 电动机等设备的噪声控制由供方统一归口负责。 4.3.2 给水泵结构要求 4.3.2.1 泵组应设计水平、离心、多级筒体式。筒体应焊接在管路上，中心线位 置处支承在型钢结构的泵座上。 4.3.2.2 泵内部组件应设计可以整体从泵筒体内抽出，并可利用备用芯包互换。 芯包内应包括泵所有的部件，所有部件都应具有互换性，并应提供一套芯包拆装工 具。 18 4.3.2.3 泵轴应为刚性转子，并有较高的精度，泵的第一临界转速不应低于最大 工作转速的 125%。泵轴
35、在磨损点应有可调换的轴套。 4.3.2.4 给水泵组壳体应能承受高速水流的冲刷，壳体内密封面应衬耐磨蚀合金 材料。 4.3.2.5 给水泵组的吸入和吐出管方位要求垂直向上。 4.3.2.6 给水泵组的出口接管应有足够长度(不少于 300mm)，以允许现场焊接时 进行适当的预热和消除应力。焊接接管坡口按高压焊接管道有关规定执行。 4.3.2.7 径向轴承应是滑动轴承，采用压力润滑、自行对中心，中心分面园筒型 结构，以便于更换。推力轴承采用自位瓦块式。 4.3.2.8 删除。 4.3.2.9 给水泵组的密封设计应保证在停泵备用时密封水不外漏。 4.3.2.10 供方应提供用于固定泵组、液力偶合器和
36、电动机的地脚螺栓、垫铁等附 件。 4.3.2.11 给水泵组大端盖螺栓应采用液压装置紧固和拆卸。 4.3.2.12 给水泵组壳体应有明显旋转方向标志。 4.3.2.13 给水泵的结构强度考虑地震力的影响。 4.3.3 材料 4.3.3.1 材料的选择 供方应合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。 1） 铸件 铸件应符合 JB/T6880.1JB/T6880.3 标准的规定。铸件表面应用喷丸、酸 洗或其它方法清理干净。 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差应符合 JB/T6879 的规定。 2） 锻件 锻件应规定适当的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。 4.3.3.2 焊
37、接要求 19 对需要焊接的部套，供方应按相应的国家标准或部颁标准进行焊接，供方应向 需方提供焊接程序及检查方法。 4.3.4 给水泵其它要求 4.3.4.1 泵组标记 1） 每台泵组均应有固定铭牌及转向标志。铭牌采用不锈钢，名称及指示牌用 中英语书写，使用雕刻术，将黑色内容文字刻在浅色背景上,并牢固地安装在本体 明显的位置上。 2） 铭牌的内容应包括：设备名称、型号、泵的主要参数（流量、扬程、必需 的汽蚀余量、转速、轴功率、重量） 、泵的出厂编号、出厂日期及制造厂名称。 3） 金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合 GB13306-2011标 牌和业主的规定。 4.3.4.2 保温 1
38、） 对设备外表面温度高于 50的部位，需要进行保温。供方应提供需要保 温的部件的名称、外表面积、表面温度及对保温结构型式的要求。 2） 供方应负责泵本体的保温设计，并提供详细的保温清单（包括保温材料特 性、保温详图和材料用量） 。 3） 保温所需的材料及辅件由需方统一订货。 4.3.4.3 外协助及外购件 供方应列出主要外协助及外购件的名称、数量，并需征得需方同意。 4.3.4.4 设备产品设计、制造厂应遵照的规范和标准（供方填写） 。 1） 设计规程 2） 材料标准 3） 管路标准 4） 制造标准 5） 质量检验标准 6） 油漆、包装、运输标准：JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输
39、包装。 20 7） 地震标准：工业设备抗震鉴定标准 8） 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的 设计、材料、制造工艺等，同时又能使供方提供的设备达到本技术协议之要求，并 确保安全持续运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。 9） 从订货之日起至供方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程 发生修改和变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些要求。 10）供方应在开始投料制造之前，向需方提供一份 GB/T10300 或 ISO9000 质量 认证书及执行 GB/T10300 或 ISO9000 系列标准的质量管理和质量保证书及准备正式 使
40、用的有关标准和规定的目录清单。 4.3.4.5 备件及专用工具 1） 供方应提供需要更换的零部件的名称及清单。 2） 需方应指明需要更换的零部件预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维 修推荐的备件最小数量清单，并指明其是库存项目，还是特殊项目。 3） 供方应提供对设备安装、启动、运行维修设备附件调速所需的独特的专用 工具。 4.3.4.6 表面处理和油漆 1） 所有锻件、碳钢和低合金钢外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆。 2） 泵组的涂漆应符合 JB/T4297 及需方设备油漆通用技术要求的规定。 3） 底漆应在设备生锈之前涂刷、底漆干后再涂表层油漆。 4） 供方应说明这些涂料的名称、制
41、造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化 合物名称和使用方法。 4.3.4.7 设备的清洗 装运前应清除另部件内部的所有杂物及内外表面的一切不应有的痕迹。 4.3.4.8 设备运输贮存措施 设备在装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护、以免 损害、腐蚀或进入杂质。 21 4.3.4.9 技术协议未尽事宜，允许双方附文协商解决。 4.3.5 仪表控制 4.3.5.1 总则 1） 本协议作为电动给水泵协议不可分割的一部分。供方应负责设计和提 供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不管本技术协议是否作出规定，供方都应 负责电动调速给水泵组（包括给水泵、电动机及油站、液力偶合器、最小流量控
42、制 装置等）设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。 2） 供方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须由需方认可，这些仪表和控 制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与需方对电动调速给水泵组控 制的整体设计方案相协调。 3） 供方应详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，同时提供 23 家 供应厂商，并由需方确认。 4.3.5.2 给水泵及液力偶合器对 仪表及控制要求 1） 总的要求 （1）为给水泵组正常运行和事故保护（报警及停泵保护）所需的就地测量仪表 （包括检测元件，就地指示表及表架，仪表阀门等附件） ；最小流量装置；控制轴 承温度、暖泵的温度控制器等以及从检测元件到本体
43、接线盒之间的接线和就地接线 盒随给水泵成套供货。 （2）供方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用 Pt100（双 支型）三线制；模拟量信号为 420mA DC（供方接受或发出的模拟量信号应有隔 离功能） ；开关量为无源干接点，接点形式为 DPDT，接点容量为 220V AC，5A、220V DC，2A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量 单位。 （3）供方提供的就地控制盘、箱、柜防护等级不低于 IP66. （4）泵组轴承温度测量热电阻应采用弹簧压紧,弹簧一定要支撑在轴承壳上， 并要求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力。 （5）泵组所有测温元件及
44、控制、联锁、保护一次元件应由供方引接至所供相应 的接线盒。供方提供的接线盒应防水、防爆，接线盒内的引线要排列整齐，各接线 22 端子要有明显的标记，以使需方能够方便地识别测点并接线。 （6）用于保护、联锁与报警的仪表，应选用质量好，动作准确与可靠的进口过 程开关。对于保护和跳闸的仪表按三取二逻辑配置。 （7）所有就地显示表表盘应选用 150mm，就体安装的仪表表盘可以选用 100mm，就地温度显示应采用双金属温度计（万向型） 。 （8）供方预留的压力、流量测点应从取样点引出 14X2 的无缝钢管（油系统 为不锈钢管）20cm 作为安装接口，并配供一次门和堵头。温度测点应留有 M27X2 的螺纹管座。 （9）供方应向需方提供泵组性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试 所需的一次测量元件。对需方为实现控制功能而在本体上增加的测点，供方应无条 件地为其提供安装接口。