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1、2150 MW 燃煤电站 二次风机二次风机 技术协议技术协议 目目 录录 1 总则总则.1 2 概述概述.1 3 设计和运行条件设计和运行条件.2 4 技术要求技术要求.2 5 技术标准技术标准.14 6 供货范围供货范围.15 7 监造监造.18 8 交货进度交货进度.20 9 资料交付进度资料交付进度.20 10 试验试验.21 11 质量保证及服务质量保证及服务.22 12 标识、包装、运输与储存标识、包装、运输与储存.23 13 保证值及性能验收试验保证值及性能验收试验.25 14 技术服务和设计联络技术服务和设计联络.26 15 培训培训.29 16 设计联络设计联络.29 17 附
2、件及附表附件及附表.30 附件附件 A 备品备件清单备品备件清单.31 附件附件 B 专用工具清单专用工具清单.32 附件附件 C 热控设备热控设备(装置装置)供应厂家限选名单及技术要求供应厂家限选名单及技术要求 .33 附件附件 D 进口件清单及国内分包及外购件清单进口件清单及国内分包及外购件清单.35 附件附件 E 二次风机监造（检验）和性能验收试验主要项目二次风机监造（检验）和性能验收试验主要项目.36 附件附件 F 交货进度交货进度 .38 附件附件 G 技术资料和交付进度技术资料和交付进度.39 附件附件 H 安装、调试重要工序表安装、调试重要工序表.44 附件附件 I 大（部）件情
3、况表大（部）件情况表 .45 附表附表 1 二次风机技术数据表二次风机技术数据表.46 附件附件 K 电动机要求电动机要求.50 1 1 总则总则 1.1 本规范书适用于 2 x 150 MW 工程，循环流化床二次风机及其附属设备，包括二 次风机本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和 适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相 应服务，主要分包或外购设备的制造商需经买方的确认，买、卖双方有权根据有关 标准、规程和规范进行协商而提出一些补充要求。对有关安全等强
4、制性标准，必须 满足其要求。如两者有不同时，按最高的标准要求执行。 1.3 卖方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.4 合同签订后 1 个月内，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安 装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 1.5 合同签订后，买方有权根据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求，在 设备投料生产前，卖方在设计上应给以修改，且不增加费用。 1.6 如有进口设备，其说明书和技术文件，应同时提供英语、汉语两种版本。如有 差异，以英语版本为准。 1.7 采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不 承
5、担有关设备专利的一切责任。 1.8 卖方应提供能充分说明其卖方案、技术设备特点的有关资料、图纸供买方参考。 1.9 供货范围包括二次风机本体及其相关附件。详细条目参见本技术部分供货范 围的要求。 1.10 本工程采用 KKS 标识系统。卖方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备 铭牌上须有 KKS 编写，具体标识要求由买方提供。 1.11 中压系统应为 AC6kV 三相、50Hz，额定值 200kW 及以上电动机的额定电压为 AC6kV。 2 概述概述 2.1 厂址条件 本项目为 EPC 项目。 2 2.2 水文气象 电厂海拔： 26.932.2m （MSL） 年平均气压： 1011.2hPa
6、 最高环境温度： 36.0 平均环境温度： 26.3 最低环境温度： 13.6 设计温度： 31.91 平均相对湿度 84.2% 年平均降雨量： 2505.6mm 最大日降雨量： 351mm 平均风速： 0.9m/s 最大风速： 36.0m/s（10m 高，3 分钟时距，50 年重现期） 主导风向： NW、W 地震参数：Refer to Seismic Indonesian Code SNI03-1726-2002, Zone 3 with maximum horizontal acceleration at base rock is 0.15 g and Important Factor t
7、o be considered shall be :1.4 for Building, and 1.5 for Chimney，对于非岩石地基，地震动 峰值加速度为需进行相应修正，根据初步设计的地勘资料：根据Design method of earthquake resistance for buildingsSNI-1726-2002标准，其场地土为medium soil。 3 设计和运行条件设计和运行条件 项目 环境条件 2 x 150 MW 工程 安装地点室外 污秽等级III 级(暂定) 4 技术要求技术要求 空白处由卖方填写。 4.1 设备名称：二次风机 4.2 型式及型号 4.2.1
8、 型式：单吸、双支撑离心式，叶片型式： 后向型 4.2.2 型号：G6-40-14NO.22F 3 4.2.3 数量：每炉配置 2 台二次风机，本工程共配置二次风机 4 台。 4.2.4 风机进/出口角度（暂定）：120/75（右旋） （左、右旋各二台，对称布置） 4.2.5 运行及布置方式：露天布置，并联运行，对称布置。 4.2.6 系统配置 本工程二次风机均配置入口消声器设备。电动机、液力偶合器、消声器，带进 出口补偿器（非金属）及进口风箱由卖方配套供货。 （1）电动机性能参数如下： 型号： 功率：1250 kW 电压：6kV 转速： 1485 r/min 效率： 95 % 绝缘等级：F
9、级 温升考核：B 级 冷却方式：空冷 电动机选用湿热带型（THW 型） （2）液力偶合器性能参数如下： 型号： 型式：液力勺管调节式 输入/输出转速： 1480/1430 r/min 传递功率范围： 490-1250 kW 调速范围： 370-1430 r/min 滑差：3% 动作时间：2s 效率：97 % 旋转方向： 与风机一致 （3）消声器性能参数如下： 型式： 立式布置 消声器为立式布置 4 用途：装在二次风机的入口风道，降低其空气动力性噪声，改善工作环境，保 障工作人员的身心健康。 消声器入口空气温度：540。 每台风机消声器通过的正常风量： 1888076 Nm3/h 消声器入口压力
10、： -250 Pa 消声器外形尺寸(连接风道尺寸暂定 1600 x2200 x5mm）: 待定 消声器高度： 待定 m 消音器外壁（含加强筋）不超过 待定 消音器安装方式见附图 消声器消声量： 30 dB(A) 消声器阻力：250 Pa 4.2.7 风机参数 （1）风机进风以进口风箱的法兰为界（含消声器阻力） ，出风以本体出风口法 兰为界 （2）风机入口介质工作温度：31.91（设计值） ，35.4TB(TB 点按照夏季通 风温度) （3）各工况点参数（每台风机）：暂定 BMCR 序号项目T.B 工况 设计煤种校核煤种 1风量 Nm3/h188076154956149834 2风机全压 Pa1
11、65231271012390 3风机入口压力 Pa-250-250-250 4风机轴功率 kW1098688650 5风机全压效率%84.7984.9484.98 6风机转速 r/min143012301210 注：风机最终参数可能有调整。卖方应明确设计参数的允许变动范围（要求至少应大于 5%） ， 买方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，卖方不应增加风机本体设备价格。 （4）风机（包括进风箱）全压效率要求85%，风机转速建议不高于 1500r/min。 （5）距风机外壳 1 米处噪声：85dB(A) 5 （6）冷却水正常运行值/最高工作温度：2730 （7）冷却水工作压力：0.35
12、0.45MPa （8）工业水水质： PH 值： _6-9_ 悬浮物：_10_mg/l（正常） _50_mg/l（短时） 总硬度：_4.5-12_mmol/l 总碱度：_1.0_ mmol/l 硫酸根：_6-25 mmol/L 导电率：_30-300_s/cm 4.3 设备标准 4.3.1 对风机性能的基本要求 4.3.1.1 卖方必须保证满足买方提出的风机性能设计参数，并能在第 2、3 节所述的 运行条件下 24 小时连续安全运行，机组年利用小时数 7500 小时。质保期为 24 个 月。 4.3.1.2 在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差应限制在： （1）在全压升所对应保证
13、点的风量偏差：2% （2）在流量所对应的保证点的全压升偏差：2% （3）在保证点的效率：不得有负偏差 （4）轴功率偏差：2% 4.3.1.3 卖方应保证风机在满负荷至最小负荷的范围内运行时，工作点均应落在风 机设定运行的最小流量点的范围之内，必须避开喘振区域。 4.3.1.4 当两台风机并列运行时，卖方应检查每台风机的特性曲线，使风机从正常 运行的风量减少至最小风量时的负荷分配偏差在 5%的范围内，并能正常并列运行 和正常解列。 4.3.1.5 每台风机的第一临界转速至少高于最大工作转速的 30%。 4.3.1.6 风机应具有良好的调节性能。 4.3.1.7 风机主轴承应承受机壳内的紊流工况所
14、引起的附加推力，并能长期安全运 行。 4.3.1.8 风机及其辅助设备，应具有良好的可控性能和合理的运行操作方式，以及 6 就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施。 4.3.1.9 风机及附属设备，包括基座和支座在内（含电动机） ，应能承受所在地区地 震力的作用。在设计地震烈度的地震力作用下，设备均能承受并保持结构上的完整 性。 4.3.1.10 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、 地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。 4.3.1.11 设备的噪声水平应符合工业企业噪声卫生标准的规定，在距风机机壳 外 1 米处的干扰噪声不
15、得大于 85dB(A)。卖方应提供隔音包覆层设计及材料清单， 买方负责采购及现场施工。 4.3.1.12 卖方应提供最大噪声水平处噪声频谱特性，信频带的中心频率为 31.58000 赫。 4.3.1.13 卖方应明确设计参数的允许变动范围，买方在设备正式制造前有权在这一 范围内变更设计参数，卖方不应增加风机本体设备价格。 4.3.1.14 卖方提供振动监测装置。风机振动在制造厂测定，风机轴承双向振幅不大 于 0.06mm。在全部的运行条件下风机的振动振速均方根值不大于 4.6mm/s。 4.3.1.15 风机、电动机之间的联轴器由卖方供货。其轴系及轴承振动由卖方统一归 口并负责。 4.3.1.
16、16 相同风机的所有零部件，包括备用零部件应可互换。 4.3.1.17 风机应有标牌，其内容应包括风机的名称、型号，技术参数如流量、全压、 进风温度、风机轴功率、效率、转速、制造厂家、出厂编号、出厂年月等。 4.3.1.18 风机成套设计要求 （1）风机总体的成套设计由卖方负责，并向买方提供完整的风机总体资料。 （2）卖方应负责的风机成套设计内容： 风机的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，并表明系统中各设备、 阀门、管道及有关部件的供货界限。 提出风机总体的热工保护要求，并给出供货范围。 负责风机、电动机的选型及总体的统一配套工作。 风机总体的轴承振动由卖方统一协调并保证。 7 风机总体
17、的隔音措施由买方统一协调并负责，卖方负责设计并提供材料清单， 买方负责采购及现场施工，隔音包敷由买方供货，固定钩钉由卖方选型并供货。 风机、电动机其它附件由卖方统一供货，卖方应对上述供货范围内的设备阻 力负全责。 4.3.1.19 卖方向买方推荐有关风机、电动机机组基础图的详细要求，以使风机电动 机的振动和不稳定性减少至最低程度。 4.3.1.20 风机有平坦的效率特性曲线，保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效 率。 4.3.1.21 删除。 4.3.2 对风机制造的基本要求 4.3.2.1 风机机壳、进风室和进风口，应充分考虑到运输、安装及检修时的方便， 并有利于转子的拆装。风机的轮毂为铸
18、钢，轴为锻件，风机转子通过静、动态平衡 试验动平衡达到 ISO1940 2.5 级。 4.3.2.2 风机应带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。风机的最低 点应装设管径不小于 DN50 的放水管及隔离阀。 4.3.2.3 在机壳和进风室内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性 不足产生的振动。 4.3.2.4 在运行中发生涡流诱导振动时，制造厂应负责采取合理的消振措施，避免 风量、风压和功率的大幅度波动。 4.3.2.5 风机轴穿过进风室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。 4.3.2.6 联轴器处应设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸和封闭的。 4.3.2.7
19、 在风机壳体内出现紊流工况时，主轴承应承受全部附加推力而不发生故障。 4.3.2.8 为了便于轴校正和轴承拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺栓。 4.3.2.9 轴承箱应能满足封闭式冷却系统的设计要求。 4.3.2.10 为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应有放气塞。 4.3.2.11 风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔。 4.3.2.12 风机机壳、进风室等部件的焊缝应做煤油渗透试验。 4.3.2.13 风机转子，包括转子叶片和轮毂的焊接，均应进行直观检查，并用磁粉探 8 伤及超声波探伤。 4.3.2.14 设备和支撑的焊接，按 DL/T 869-2012火力发电厂焊接
20、技术规程的要 求进行。 4.3.2.15 风机应设有轴承振动的监测装置（上海金积） ，该装置除有报警信号输出 外，还有 4-20mADC 信号输出，二次仪表具有本地显示功能，并提供指示位置安装 图，振动测量探头的安装孔位，每个风机至少设 2 个测点，每个测点设 X、Y 两个 方向。 4.3.2.16 对于组装后整体发运的风机，应尽量减少现场的安装工作量。 4.3.2.17 风机的使用寿命应不少于 30 年（不包括易损件） 。 4.3.2.18 对液力偶合器结构的基本要求 （1）偶合器外设造型美观的罩壳，颜色应于风机整体协调。 （2）内部齿轮应为整体式结构，齿轮应由专用机具磨削而成，并采用适当的
21、工艺， 保证表面的强度。 （3）为保证液力偶合器长期安全运行，联轴器采用膜片式联轴器。 （4）为避免液力偶合器出现卡涩现象，勺管拉杆应采用不锈钢制作。 （5）液力偶合器关键部位轴承采用瑞典 SKF 公司四点接触轴承，其余部分采用国 标 E、D 级精密轴承。轴承设计寿命应在 5 年以上。 （6）液力偶合器的旋转组件平衡精度不低于 2.5 级。 （7）卖方应保证液力偶合器轴端密封良好，并做 10%超温密封试验，保证无渗漏。 （8）油箱内部除锈、除垢后必须涂刷防锈漆，涂刷工作必须保证质量，以便在现 场安装时不再重新刷漆。 （9）执行机构的轴承其结构应能防止润滑油流失及外部物件进入。卖方应提供加 注润
22、滑油时不移动轴承盖的设备，或者提供密封的永久润滑轴承。 （10）泵轮涡轮应采用优质材料制成，并经精细加工，以保证泵轮涡轮精确配合。 （11）偶合器应能在勺管任何位置启动和停止，且勺管调节时不允许有任何卡涩现 象、转速控制点漂移的情况。 （12）勺管操作方式需采用可靠的结构，卖方应在技术协议中详细说明采用的勺管 调节方式及控制过程。 9 （13）偶合器调速性能曲线，操作电流与输出转速应基本呈线形关系。 （14）卖方应提供偶合器调速要求的电动执行机构全行程时间要求。 （15）卖方应提供偶合器调速用的一体化电动执行机构（ROTORK）。 （16）液耦油冷却器采用循环水冷却。 （17）卖方应提供 3
23、家以上液力偶合器制造厂家，并单独报价，由买方确认。 4.3.3 卖方应提供风机入口调节装置用的一体化电动执行机构（ROTORK） ，提供 执行器的安装基座设计图纸。 4.3.4 风机本体冷却水系统要求 4.3.4.1 风机冷却采用工业水，工业水压力、温度和水质见第 3.2.7 条所列。卖方应 提供风机本体所需工业水量和水压的要求。 4.3.4.2 卖方应在设备出水侧设窥视窗、水流指示器，不得采用漏斗注水。冷却水量 需要调节时，调节阀由卖方提供。 4.3.4.3 设备及进水侧旁路应能承受冷却水压力，不能承受时，卖方应增设减压阀。 4.3.5 对配套电动机的基本要求 4.3.5.1 电动机应选用交
24、流鼠笼式感应电动机。适合于全电压直接起动，其设计与构 造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。 4.3.5.2 电动机额定功率： 1250 kW； 电动机保证效率： 95 %； 4.3.5.3 电动机基本性能保证值的允许误差为： 效率 ： 95% ； 功率因数 COS： 0.89 ； 最初启动电流：保证值的 7.0 ； 最初启动转矩：保证值的 1.0 ； 最大转矩：保证值的 2.0 。 4.3.5.4 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出 额定功率。 4.3.5.5 当电压为额定，且电源频率为 48.550.5Hz 时，电动机应能输出额定功率。 4.3.5
25、.6 电动机必须能在 65100%的额定电压下启动，并加速所启动的设备。 10 4.3.5.7 在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求当端 电压保持在额定值时，电动机性能应达到有关国家标准。 4.3.5.8 应提供多相鼠笼式感应电动机的堵转电流及允许堵转时间，电动机等效发热 时间参数，并提供相关试验报告供买方确认，如果没有得到买方同意，堵转电流不 得超过全负载电流的 650%。 4.3.5.9 露天布置的电动机，应采用全封闭型式，气候变化时不影响电动机正常运行。 电动机应为湿热型,布置炎热、潮湿的热带环境中，设备本体、附件和电缆都涂热带 漆（镀铬或不锈钢部分除外） ，以
26、便抑制霉菌的滋生。 所有电动机采用湿热带型（THW 型） 。电动机加热器要求：当功率小于或等于 2.2kw 时，用单相 AC230V；当功率大于 2.2kw 时，用三相 AC380V。 电动机接线盒可以确保能耐受最大预期故障电流；而对接线盒不产生机械损坏 电机盖和接线盒应能承受住内部爆炸的影响。采用额定功率大于 60 kW 的电机时， 接线盒应采用全封闭型（IP 65） ，防止湿气和灰层进入。 4.3.5.10 电动机应有防止内部积水的排水口。 4.3.5.11 任何通风口的滤网应能拆装，并抗腐蚀。 4.3.8.12 电动机应有固定接地导线的装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动 机的底座上
27、，应有足够数量的镀锌螺栓保证连接牢固。 4.3.5.13 电动机出线盒的方位，从电动机端向被拖动负载端看，出线盒在左侧。 对于功率大于及等于 2000kW 的电动机应装备三相差动电流互感器，该电流互感器 装配布局应便于以后对差动电流互感器进行测试和更换，使用独立的中性端子接线 盒，电流互感器要求为环氧树脂浇铸型，变比*/5A,一次电流今后由设计院通知，最 小容量为 30VA，5P20 级(暂定)，该电流互感器的选择应选用与电厂高压开关柜同 一厂家、型号的产品。 4.3.5.14 导线接地装置应设在电动机主接线盒的一侧。 4.3.8.15 电动机应有 F 级绝缘系统，具有密封或者焊封的静止线圈，
28、采用 F 级绝缘 电动机，应按 B 级绝缘温升考核。 4.3.5.16 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。 4.3.5.17 电动机的轴承应有加注润滑油的设备，并要求这一设备能在不拆卸电动机 11 的情况下，把润滑油注入轴承箱。 4.3.5.18 电动机应随轴承箱一起装运，并在轴承箱内灌注由电动机制造厂认可的润 滑油。为了适应运行前调整的需要，需配备放油阀和附带说明书。 4.3.5.19 测量轴承温度的热电阻应可靠安装。 4.3.5.20 温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒。各引线要排列 整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。 4
29、.3.5.21 卖方提供的接线盒，应装在电动机的底座上，该接线盒应能沿对角线分开， 并可从电动机上拆下来。 4.3.5.22 接线盒应能防日晒雨淋和抗腐蚀。采用额定功率大于 60 kW 的电机时，接 线盒应采用全封闭型（IP 65） ，防止湿气和灰层进入。所有电缆接线盒（或接线箱） 葛兰形式应采用金属葛兰。 4.3.5.23 电动机的所有引线，都应接到各自的接线盒，并要求带有适当的标记和识 别符号。 4.3.5.24 电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过；并具 有防止引线绝缘振动磨损的相应措施。 4.3.5.25 电动机应有吊环或其它起吊装置，使电动机能够简便安全地起吊。
30、 4.3.5.26 电动机应有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据， 如额定功率、额定电压，额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等， 还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。 4.3.5.27 驱动风机的电动机冷态允许连续起动不少于 2 次，热态允许连续起动 1 次， 起动时电动机端头最低电压为 70%80%（工程中具体值由买方确认） 。 4.3.5.28 起动电流和起动时间的计算书应提供买方并经买方确认，技术协议应提供 相应保证值。 4.3.5.29 买方可提供 AC380V、AC220V 电源，卖方在仪表及控制设备选型时应满 足上述电源要求。 4.3.5.30
31、卖方应在提供整个电气系统设计供货范围清单，供买方确认。 4.3.5.31 电动机应能承受从正常工作瞬间切换到另一个电源时，施加在电动机上的 扭矩和电流引起的应力，瞬间电压切换时间不超过 0.2 秒，同时，电动机的剩余电 压值可能是正常输入电压值的 50%，与切换后电源相位差可以达到 180 度。 12 4.3.5.32 在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在 0.85 以上，效率的保证值 在 92%以上。 4.3.5.33 电动机主出线端子盒应采用斜开口式。 4.3.5.34 电动机生产厂家确定为上海电机厂。 4.3.6 对消声器性能的要求 4.3.6.1 消声器应在第 2 章的设计参数和
32、第 3 章的运行环境条件下，保证消声性能稳 定和安全可靠地运行。消声器通流能力及阻力应根据当地海拔及气象条件进行修正。 4.3.6.2 工艺先进，阻力损失小，再生噪声低，刚度好，噪声降低量平均为 35dB(A) 以上。 4.3.6.3 在运行条件下，噪声符合工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-1985)的要 求，阻力损失值应不大于 250 Pa。 4.3.7 对消声器制造的要求 4.3.7.1 消声器外壳为一矩形钢结构筒体，筒体四周筒壁应有夹层，夹层内填充吸声 材料。吸声材料应填充均匀，不得有堆积或空隙现象。 4.3.7.2 消声器外壳内表面钢板连接处焊缝要求平直光滑和牢固，焊缝凸出钢板平面
33、 部分应用砂轮磨平。 4.3.7.3 消声元件由若干组厚、薄不同的钢板交叉排列组成。消声元件内吸声材料应 填充均匀，不得有堆积或空隙现象，并应有防止吸声材料被气流从穿孔中带出的措 施。 4.3.7.4 消声元件的钢结构部分，连接部位可采用焊接或铆接。连接部位必须平整光 滑和牢固，且不得有松动现象。 4.3.7.5 护面板穿孔直径不小于 10mm。 4.3.7.6 消音器法兰采用角钢或槽钢，反法兰内径应比风道外壁大 6mm，风道插入 反法兰焊接。 4.3.7.7 消音器应该带支座，满足设计院支撑要求，具体支座位置在设计联络会上确 定。 4.3.8 对消声器材质的要求 4.3.8.1 消声器本体由
34、普通型钢和钢板组成。消声元件应用不锈钢制成。 13 4.3.8.2 吸声材料应性能良好，不易吸潮(万一受潮也要易于蒸发)，质量轻、柔软、 透气性好和多孔状无机纤维。 4.3.8.3 消声器制造厂家确定为无锡凯鹏环保科技有限公司。 4.9 对仪表和控制的基本要求 4.3.9.1 卖方应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以便于电厂使用更换。 4.3.9.2 用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的进 口开关量仪表，如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等，就地压力表要求 采用防振压力表，并注明厂家由买方确认。开关量为无源干接点，接点形式为 DPDT，接点容量为 220V
35、AC，3A、220V DC，1A。 4.3.9.3 风机应装设以下测量、报警保护设备： （1）风机轴承就地监视双金属温度计（可抽芯，万向型）和预埋远距离监视用测 量元件。 （2）冷却水流动指示器。 （3）当冷却水系统设有滤网时，滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关。 （4）风机轴承振动监测装置。 4.3.9.4 在风机和电动机轴承、定子线圈上安装金属热电阻 Pt100 时，应采用可靠 措施保正其能测得真实温度，并采用三线制接线方式，双支铠装。电机线圈温度测 量热电阻采用埋入式。 4.3.9.5 热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。 4.3.9.6 卖方应提供热电阻
36、的结构详图和安装图。 4.3.9.7 热电阻的金属标牌应是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。接线盒采用 防水式接线盒. 4.3.9.7 卖方应向买方提供风机性能测试和故障诊断方法、公式。对买方为实现控 制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口。所供远传指示 和控制元件均应将接线引至所供就地接线盒中。 4.3.9.9 所有用于保护、连锁的信号均应采用进口的开关量仪表测取。各种仪表及 控制设备的选择应考虑环境温度的附加影响。 4.3.9.10 电动机应装设以下测量、报警保护设备：电动机轴承及定子线圈测温元件 14 （功率大于 700kW 轴承及每相线圈各装设 2 件） 。 4.3
37、.9.11 功率大于 700kW 的电动机，卖方应配供电机轴承振动传感器，其输出应 为 420mA 的直流标准信号，并提供测点位置的安装图。振动测量装置技术和配 置要求与风机相同。 4.3.9.12 在卖方的设备上，凡是与买方仪表相连的所有仪表接口，应由卖方提供。 卖方应提供风机、电动机的各类测点布置详图。 4.3.9.13 作为停机保护用的电机轴温过高信号应采用进口温度开关。 4.3.9.14 卖方应提供安装转速、振动二次仪表的控制箱及接线端子，控制箱要求为 防爆型。 4.3.6.15 卖方应提供风机入口调节装置用的一体化电动执行机构。具体要求见附件 C 中的说明。4.3.9.16 所供远传
38、指示和控制元件均应将接线引至卖方所供就地接线 盒。 4.3.9.17 卖方应提供仪表和控制设备供货清单，供买方确认。 热控设备(装置)供应厂家限选名单及技术要求，详见附件 C。 5 技术标准技术标准 二次风机的制造、验收和交接试验以国家标准为主要依据。工程所在地当地的 相关强制标准应严格执行。 5.1 设计和制造应遵守的规程、规范和标准 （1）风机与罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 2888-2008 （2）电站锅炉离心式通风机 JB/T 4358-2008 （3）通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB/T 3235-2008 （4）工业通风机 用标准化风道进行性能试验 GB/T 1236-2
39、000 （5）风机用铸铁件 技术条件 JB/T 6887-2004 （6）风机用铸钢件技术条件 JB/T 6888-2004 （7）焊工技术考核规程 DL/T 679-2012 （8）通风机 焊接质量检验技术条件 JB/T10213-2000 （9）通风机振动检测及其限值 JB/T 8689-1998 （10）通风机转子平衡 JB/T 9101-1999 （11）通风机 铆焊件技术要求 JB/T 10214-2000 15 （12）通风机 涂装技术条件 JBT 6886-2010 （13）风机包装通用技术条件 JBT 6444-2004 （14）标牌 GB/T 13306-2011 （15）包装储运图示标志 GB/T 191- 2008 （16）工业通风机 现场性能试验 GB/T 10178-2006 （17）电站锅炉风机现场性能试验 DL/T 469-2004 （18）电站锅炉风机选型和使用导则 DL/T 468-2004 （19）通风机通用技术条件 JB/T 10563-2006 （20）通风机振动检测及其限值 JB/T 8689-1998 （21）通风机产品型号编制方法 JB/T 8940-1999 （22）旋转电