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1、2 150 MW 燃煤电站 凝结水泵凝结水泵 技术协议技术协议 1 目目 录录 1. 总则 .1 2. 概述 .2 3. 设计和运行条件 .3 4. 技术要求 .5 5. 技术标准 .13 6. 供货范围 .14 7. 监造 .17 8. 交货进度 .17 9. 资料交付进度 .17 10. 设备的试验及要求 .17 11. 质量保证及服务 .19 12. 包装运输 .20 13. 保证值及性能验收试验 .21 14. 技术服务和培训 .23 15. 附件及附表 .25 附件 A 专用工具表.25 附件 B 备品备件清单.25 附件 C 热控设备(装置)供应厂家限选名单.26 附件 D 进口件
2、清单及国内分包及外购件清单.26 附件 E 凝结水泵监造（检验）和性能验收试验主要项目.26 附件 F 交货进度.28 附件 G 技术资料和交付进度 .28 附件 H 安装、调试重要工序表 .33 附件 I 大（部）件情况表.33 附件 J 电动机技术协议.33 附件 K 标识、包装、运输与储存.35 附件 M PRIME COAT AND SHOP PAINTING.36 附表 1 凝结水泵技术数据表.42 附表 2 电动机技术数据表.43 附表 3 主要零部件材料数据表.44 INDONESIA MINE MOUTH CFSPP SUMSEL-5 (2x150MW) 凝结水泵技术协议 1.
3、 总则总则 1.1 本技术协议适用于 2 150 MW 循环流化床机组凝结水泵及其附属设备，包括 凝结水泵本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要 求。 1.2 需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和 适用的标准，供方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服 务，主要分包或外购设备的制造商需经需方的确认，供、需双方有权根据有关标准、 规程和规范进行协商而提出一些补充要求。对中国及有关安全等强制性标准，必须 满足其要求。如两者有不同时，按最高的标准要求执行。 1.3 供方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.
4、4 合同签订后 1 个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、 安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。 1.5 合同签订后，需方有权根据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求，在 设备投料生产前，供方在设计上应给以修改，且不增加费用。 1.6 如有进口设备，其说明书和技术文件，应同时提供英语、汉语两种版本。如有 差异，以英语版本为准。 1.7 采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不 承担有关设备专利的一切责任。 1.8 供方在投标时的投标文件、技术澄清文件，其承诺内容和技术协议具有同等约 束力，与订货合同正文具有同等效
5、力。 1. 9 供方对供货范围内的凝结水泵（含部分辅助系统与设备、附件等）负有全责， 即包括分包（或对外采购）的产品。供方选择分包（或对外采购）产品的制造商及 产品选型应事先征得需方的认可。 1.10 本工程采用 KKS 标识系统。供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备 铭牌上须有 KKS 编写，具体标识要求由需方提供。 1.11 随设备配供的控制系统(如果有)，其人机界面语言为英文。 1.12 计量单位采用国际计量单位。 1.13 供方需执行需方的设备油漆通用技术要求 、 设备材料出厂文件编制要求 、 设备及材料包装储运规定 、 通用技术规范书以及需方与业主签订的设备质量 3 检验试验计
6、划。 1.14 本协议未尽事宜，双方协商解决。 2. 概述概述 1)厂址条件 本项目为 EPC 项目。建设 2580t/h CFB+2X175MW（净出力 2150MW） 燃煤机组。 2） 水文气象 电厂海拔： 26.932.2m （MSL） 年平均气压： 1011.2hPa 年极端最高温度： 40.0 年平均环境温度： 26.3 年极端最低温度： 13.6 设计温度： 31.91 平均相对湿度 84.2% 年平均降雨量： 2505.6mm 最大日降雨量： 351mm 平均风速： 0.9m/s 设计风速： 37.2m/s（10m 高，3 分钟时距，50 年重现期） 主导风向： NW、W 3.设
7、计和运行条件设计和运行条件 3.1 泵入口水质 输送介质：凝结水 PH 值8.89.3(25) 导电率0.2 微姆/厘米(25) 硬度 0 微摩尔/升 含氧量7 微克/升 含铁离子20 微克/升 含铜离子5 微克/升 4 含钠离子20 微克/升 含二氧化硅20 微克/升 含油 0.3 毫克/升 联胺残渣1050 微克/升 总固体物质含量： 700800 微克/升 3.2 冷却水质：凝结水泵组机械密封和轴封冷却器冷却采用工业水。 3.3 凝汽器配置条件 本工程每台机组配置一台单壳体对分双流程表面式凝汽器，其运行参数如下： 1） TMCR 工况 凝汽器背压： 9kPa 出口凝结水温：43.9 出口
8、凝结水量：384.482t/h 2） VWO 工况 凝汽器背压： 9kPa 出口凝结水温：43.9 出口凝结水量：409.24t/h 3） 夏季工况（TRL 工况） 凝汽器背压： 9.8kPa 出口凝结水温：45.6 出口凝结水量：386.243t 机组在各种工况下突然甩负荷时，凝结水泵应能有效防止汽蚀。 3.4 除氧器配置条件 除氧器型式：旋膜式除氧器 除氧器布置标高：布置于除氧框架 18.00m 除氧器水箱有效容积：140m3 运行方式：定压/滑压运行 除氧器压力变化范围：0.150.851MPa(a) 除氧器水温变化范围：20170.9 除氧器水箱中心线安装标高：21.0m 3.5 设备
9、名称及用途 5 3.5.1 设备名称：凝结水泵 3.5.2 设备用途 用于将汽轮机凝汽器内的凝结水送至除氧器，同时向汽轮机低压旁路及减温器 等提供减温水。 3.6 布置要求 水泵的型式：立式 进水口要求：水平 出水口要求：水平 采用立式、轴芯式结构凝结水泵，安装在汽机房凝结水泵坑内，坑底标高 4.1 米（暂定） 。 3.7 系统配置与运行方式 3.7.1 系统配置 每台机组配 2 台电动凝结水泵，一台运行，一台备用，本工程共配置凝结水泵 4 台。 3.7.2 运行方式 凝结水泵应能满足机组各种运行工况。当运行泵事故跳闸时，备用泵应能自 动投入运行。为了满足启动、停机及试验条件下的特殊要求，应能
10、就地手动操作， 并设有单元控制室 DCS 系统控制接口。 3.8 运行参数要求 3.8.1 设计要求 1） 最大进水流量： 470t/h对应汽轮机最大凝汽量工况的凝结水量的 110%（凝结水量应为以下各项的和：汽轮机最大进汽工况的凝汽量、进入凝汽器的 经常疏水量、进入凝汽器的正常补给水量及其它）作为凝结水泵组的最大运行工况 点即铭牌工况点，此工况点下，应保证流量和扬程和凝结水泵的各方面的性能要求。 2） 额定进水流量： 385t/h作为凝结水泵组运行时间最长、概率最高的 给水量。泵组在该区域内运行时，应保证高效率运行。以此工况点作为凝结水泵经 济运行工况点，并作为凝结水泵组效率考核工况点。 3
11、.8.2 单台凝结水泵运行参数 6 项 目单位 经济运行点 （保证工况效率考核工况）铭牌工况点 进水温度 43.943.9 进水比容m3/kg0.00100940.0010094 进水流量m3/h389475 出水总压力MPa(g)2.252.15 效率% 8080 注：水泵最终参数可能有调整。供方应明确设计参数的允许变动范围（至少应大于 5%） ， 需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，供方不应增加设备价格。 3.9 电动机由供方配套提供，供方应负责泵组配套设备（电动机）的技术成套工 作，全面负责泵组设备的技术接口问题及泵组的全部性能指标。 4. 技术要求技术要求 供方提供的凝结
12、水泵必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，并具有较 高的灵活性，既能够满足机组各种运行方式的需要，也能适应机组启停及变负荷的 要求。 4.1 设备性能要求 4.1.1 采用立式泵，轴芯式结构，泵的部件应可拆装更换，泵壳设计成全真空型， 并应具有良好的抗汽蚀性能。 4.1.2 在规定的运行范围限额内，泵可连续无人值班地运行。 4.1.3 泵经济运行工况点应处在泵的特性曲线的最高效率区。在此工况点，流量、 扬程、效率不允许有负偏差，汽蚀余量不允许正偏差。泵设计裕度还要考虑磨损引 起的流量扬程下降。 4.1.4 泵的扬程（包括关闭点的扬程）允许有+5%的偏差。 4.1.5 由设计点到关闭点扬程曲
13、线平稳上升。 4.1.6 在水泵的出水量相当于汽轮机最大凝汽量时，水泵的工作点处于该水泵的 7 正常特性曲线附近，不过多的低于其正常的特性曲线。 4.1.7 水泵的流量与扬程的关系曲线应当变化平缓，从额定流量（正常运行点） 到零流量的扬程升高值应不超过额定流量时扬程的 20%。在经常运行工况下，应使 运行效率处于最高效率范围。 4.1.8 凝结水泵的流量、扬程和效率在正常运行点下应符合 GB3216 的规定。 4.1.9 泵的最小流量不应超过额定流量的 25%。 4.1.10 在允许工况下，均应保证凝结水泵能安全运行而不发生汽蚀。 4.1.11 水泵转子的第一临界转速不应低于工作转速的 125
14、%。 4.1.12 泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度 不低于 GB9239 中的 G6.3 级，动平衡精度不低于 GB9239 中的 G2.5 级。泵的振动应 在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值应符合 JB/T8097 的规定。在正常运行 时（设计点） ，泵组的双振幅值不大于 0.05mm（保证值） 。 4.1.13 设备的总体设计和安排能够在检查、加润滑油和维护检修时方便进出，泵 能够在不拆卸泵体和进出水管的条件下，拆出泵的叶轮、轴、轴承等转动部件。 4.1.14 泵能够在出口阀关闭的情况下启动，启动时同时开启出口阀。运转时间不 超过 5 分钟。 4.1.
15、15 泵能承受 120%额定转速的反转速，保证水泵各部件无任何损害，并提供 正向转矩和转速曲线。 4.1.16 水泵轴向力主要由泵上的平衡孔和叶轮背密封环承受，剩余最大轴向力由 泵上一对背靠背安装的角接触球轴承（SKF）承受。 4.1.17 水泵的设计寿命不小于 30 年，大修周期为 4 年。 4.1.18 在各种允许工况下均应保持凝结水泵不发生汽蚀。泵入口滤网（其阻力应 小于 0.03MPa）应设计成可拆卸式。滤网材质为 304 不锈钢，壳体材质为碳钢，精 度为 40 目。 4.1.19 正常运行时，凝结水泵的噪声应符合 JB/T8098 及 DL5053-2012 的有关规 定，并满足印方
16、合同中距室内设备 1 米处的噪声不大于 85dB(A)的要求。 8 4.2 结构要求 4.2.1 根据汽轮发电机组运行特点的要求，凝结水泵应能承受瞬时热冲击的影响， 首级叶轮必须采用抗汽蚀性能好的材料制造，并考虑加装诱导轮或采用双吸叶轮及 其它防止汽蚀发生的结构型式。 4.2.2 凝结水泵的密封水系统由供方负责设计并供货。系统内管道、附件、压力 调节阀等均应由供方提供，轴封排水由水泵本体回收。冷却水排水由需方负责。凝 结水泵轴封应有良好的密封性能，不允许发生漏气现象。 4.2.3 凝结水泵筒体按全真空设计。 4.2.4 凡需供方配管连接的所有接口均采用法兰连接，其法兰必须符合国家标准。 4.2
17、.5 水泵的结构强度应考虑地震力的影响。 4.2.6 水泵的结构型式应考虑便于检修拆装的要求。 4.2.7 泵的叶轮、转子或可拆卸部件在同类型间具有互换性，泵壳上设有可更换 的磨损环。磨损环固定在泵壳上。 4.2.8 凝结水泵电机由供方配套提供，凝结水泵组的总体性能由供方负责。电动 机的推力轴承选择应满足凝结水泵的推力要求，并留有足够的裕度；泵与电动机之 间的连接及泵组的振动噪音等问题统一由供方处理。 4.2.9 水泵的进出口应设有放空气口泵壳疏水、填料盒疏水和放气口等，还应 在进出口管路上预留压力测量接口。 4.2.10 供方应提供凝结水泵安装所需的地脚螺栓及附件。 4.2.11 水泵壳体应
18、有明显旋转方向标志。 4.2.12 主要接口应提供允许承受的力和力矩，如电厂因布置条件限制满足不了要 求时，由供方与设计院协商解决，并经需方确认。水泵各接口尺寸、压力等级可根 据设计院要求进行修改。 4.2.13 凝泵采用集装式机械密封，选用上海博格曼公司产品，正常情况下密封件寿 命不少于 10000 小时。 9 4.2.14 泵组需要的冷却水水量、压力、温度和水质 冷却位置水量(m3/h)水压(MPa.(a)最高水温()水质要求 机械密封 0.50.25-0.3540 凝结水 机械密封(背) 0.30.1-0.240 除盐水 轴承冷却水 0.50.2-0.440 除盐水 4.1.15 泵组滚
19、动轴承采用 SKF 轴承，导轴承材料选用 AC-3 材料。 4.3 电气部分的要求 4.3.1 凝结水泵电动机应选用交流鼠笼式感应电动机，恒定转速，适合于全电压 直接起动,并满足关于电动机的技术要求(详见附件)。如该技术要求与本技术协议 中的有关条款不一致时，供方应按照较高要求执行，对于特殊情况并征得需方同意 时，供方与需方可协商解决。 4.3.2 电动机的额定值 1） 电动机的额定容量应大于拖动设备功率的 115%，且应考虑电动机应有 1.0 的运行系数。冷态起动不少于 2 次，每次时间间隔为 5 分钟；热态起动不少于 1 次。起动时间不超过 23 秒时，可多次起动。 2） 电动机的额定电压
20、为 6kV。 3） 电动机的额定频率为 50Hz。 4.3.3 电动机的主要性能 1） 电动机应能在额定电压为5%，额定频率为 48.550.5Hz 以内变化时正常 满载运行。 2） 电动机的冷却方式为空-空冷却。 3） 电动机的绝缘等级为 F 级，并以 B 级温升考核。 4） 电动机的外壳防护等级为 IP54。 5） 电动机的噪声和振动应符合国标。 6） 安装在户外的电动机外露部分应涂户外油漆加以保护；铁芯矽钢片和其它 部件也应用涂层保护以防腐蚀。 7） 电动机的堵转电流应具有完善的技术经济比较，使设计具有最低值。除特 10 殊要求外，在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的 6.5 倍。 8
21、） 电动机在额定电压下的堵转转矩应符合电动机的有关标准。 9） 为确保电动机在欠电压下成功自起动，电动机的最大转矩允许母线电压 下降到 65100%的额定电压时而不损坏。 10）电动机应能承受从正常工作瞬间切换到另一个电源时，施加在电动机上 的扭矩和电压引起的应力。瞬间电压切换时间不超过 0.2 秒，同时，电动机的剩余 电压值可能是正常输入电压值的 50%，与切换后电源相位差可以达到 180o。 11）在额定的功率、电压频率时，功率因数的保证值在 0.85 以上，效率保证 值在 92%以上。 4.3.4 电动机的辅助设备 1） 电动机应设置防结露电加热器。其额定电压在加热器容量小于 2.2kW
22、 时采 用单相 220V；在容量大于 2.2kW 时采用三相 380V。 2） 电动机应有二个接地端子，应在相反的两侧接地。其中一个接地装置应设 在电缆接线盒的下面。 3） 电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒、空间加热 器出线端子盒、温度探测器（RTD）/金属热电偶出线端子盒等。 4） 电动机每相设两个出线端至主出线端子盒 5） 电动机主出线端子盒应采用斜开口式。当上述结构不能满足时，宜采用三 侧能拆卸的开口盒盖，一段连接导管，另一端接到电动机上。 4.3.5 采用额定功率大于 60 kW 的电机时，接线盒应采用全封闭型（IP65） ，防止 湿气和灰层进入。 4.3.6 所
23、有电缆接线盒（或接线箱）葛兰形式应采用金属葛兰。电动机接线盒要求 详见附件 K 电动机技术协议。 4.3.7 随泵配套的电动机选用上海电机厂的产品。 4.3.8 电动机应为湿热型,布置炎热、潮湿的热带环境中，设备本体、附件和电缆 都涂热带漆（镀铬或不锈钢部分除外） ，以便抑制霉菌的滋生。 11 4.4 仪表和控制要求 4.4.1 供方应成套供应满足泵组启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范 围内的仪表一次元件检测元件或传感器，以及与检测元件/传感器相连接的一 次仪表。 4.4.2 随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准， 所配套供应的仪表和控制设备的选型须由需方认
24、可，这些仪表和控制设备应安全、 可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与需方整体设计方案相协调。 供方提供的热电阻采用 Pt100（双支型）三线制；模拟量信号为 420mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为 DPDT，接点容量为 220V AC，5A、220V DC，2A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。 4.4.3 凝结水泵应配有必要的就地显示仪表，仪表应采用法定计量单位，就地温 度计应采用可抽芯、万向型双金属温度计，仪表精度不低于 1.5 级，选用上自仪的 产品，配供的热电阻应充分考虑凝结水泵振动对它的影响，泵进出口压力表采用耐 震型。 4.4.4 轴承温度测量热
25、电阻应采用弹簧压紧，弹簧一定要支撑在轴承壳上，并要 求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力；电机线圈温度测 量热电阻采用埋入式。所有测温元件应由供方引接至所供的接线盒。 4.4.5 供方预留的压力、流量测点应从取样点引出 142 的 G20 无缝钢管 20cm 作为安装接口，并带堵头和一次门。温度测点应留有 M27X2 的螺纹管座。 4.4.6 供方应说明电动机的线圈温度是否需要监测，如需检测应提供双金属温度 计和 Pt100 铂热电阻，Pt100 铂热电阻接线应引至接线盒。 4.4.7 供方应提供提供凝结水泵启、停逻辑及控制要求。 4.4.8 凝结水泵至少应设置以下检测项目
26、，并包括设备供货： 1） 泵轴承/推力轴承温度，采用 Pt100 双支铂热电阻； 2） 泵进出口压力（含一次门及安装附件） ； 3） 电动机定子绕组温度，采用 Pt100 双支铂热电阻； 12 4） 配置进口滤网前后差压开关（含一次门、排污门及安装附件） ； 5） 所有供方提供仪表至供方接线盒之间的电缆及连接； 6） 选用全厂统一的仪表控制设备，并由需方认可。 4.4.9 供方应向需方提供凝结水泵性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些 测试所需的一次测量元件（如果需要） 。对需方为实现控制功能而在本体上增加的 测点，供方应无条件地为其提供安装接口。 4.4.10 就地压力表、双金属温度计、P
27、t100 热电阻按上自仪、川仪选型，表盘直径 统一为 150mm；压力开关、差压开关、流量开关等设备，全部采用进口设备， 防震型，可重复性为0.5% FSD，按照美国 SOR 选型。 4.4.11 泵组应设有轴承振动检测装置（上海金积） ，该装置除有报警信号输出外， 还应有 420mA DC 远传信号，二次仪表具有本地显示功能，并提供指示位置安装图， 振动测量探头的安装孔位，每个泵组设 2 个测点，每个测点设 X、Y 两个方向。 4.5 材质要求 4.5.1 材料的选择 供方应合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。 1） 铸件 铸件应符合 JB/T6880.1JB/T6880.
28、3 标准的规定。不应有影响强度的缩孔、 气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差应符合 JB/T6879 的规定。 2） 锻件 锻件应规定适当的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。 4.5.2 焊接要求 对需要焊接的部套，供方应按相应的国家标准或部颁标准进行焊接，供方 应向需方提供焊接程序及检查方法。 4.6 其它要求 4.6.1 泵组标记 1） 每台泵组均应有固定铭牌及转向标志。铭牌选用不锈钢，名称及指示牌用 13 中英语书写，使用雕刻术，将黑色内容文字刻在浅色背景上,并牢固地安装在本体 明显的位置上。 2） 铭牌的内容应包括：
29、设备名称、型号、泵的主要参数（流量、扬程、必需 的汽蚀余量、转速、轴功率、重量） 、泵的出厂编号、出厂日期及制造厂名称。 3） 金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合 GB13306-2011标 牌的规定。 4.6.2 外协及外购件 供方应列出主要外协及外购件的名称、数量，并需征得需方同意。 4.6.3 备件及专用工具 1） 供方应提供需要更换的零部件的名称及清单 2） 需方应指明需要更换的零部件预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维 修推荐的备件最少数量清单，并指明其是库存项目，还是特殊项目。 3） 供方应提供对设备安装、启动、运行维修设备附件调速所需的独特的专用 工具。 4.6.4
30、 表面处理和油漆 1） 所有锻件、碳钢和低合金钢外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆。 2） 泵组的涂漆应符合 JB/T4297 和需方设备油漆通用技术要求的规定。 3） 底漆应在设备生锈之前涂刷、底漆干后再涂表层油漆。 4） 供方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化 合物名称和使用方法。 4.6.5 设备的清洗 装运前应清除另部件内部的所有杂物及内外表面的一切不应有的痕迹。 4.6.6 设备运输贮存措施 设备在装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护、以免 损害、腐蚀或进入杂质。 有关标识、包装、运输与储存具体要求见附件 K。 14 有关清洁、油漆
31、的具体要求见附件 L。 5. 技术标准技术标准 凝结水泵的制造、验收和交接试验以国家标准为主要依据。引进型机组则 按相应最新有效国家标准和该制造厂（公司）标准。 凝结水泵的技术标准(厂家应按最新发布的技术标准执行，不限于此) GB/T 2100-2002一般用途耐蚀钢铸件 GB/T 3077-1999合金结构钢技术条件 GB/T 3216-2005回转动力泵 水力性能验收试验 1 级和 2 级 GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 5677-2007铸钢件射线照相检测 GB 7021-1986离心泵名词术语 GB/T 7233.1-2009铸钢件 超声检测 第 1
32、部分：一般用途铸钢件 GB/T 7233.2-2010铸钢件 超声检测 第 2 部分：高承压铸钢件 GB/T 9113-2010 整体钢制管法兰 GB/T 9115-2010 对焊钢制法兰 GB/T 9239.12-2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 GB/T 9439-2010灰铸铁件 JB/T 8097-1999泵的振动测量与评价方法 JB/T 8098-1999泵的噪声测量与评价方法 GB/T 11352-2009 一般工业用铸造碳钢件 JB/T 9218-2007无损检测 渗透检测 GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件 JB/T 4730.16-200
33、5 承压设备无损检测 NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47015-2011压力容器焊接规程 NB/T 47014-2011承压设备焊接工艺评定 GB 755-2008旋转电机 定额和性能 GB/T 997-2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代 码） 15 GB/T 1993-2005电机冷却方法 GB/T 4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级(IP 代码) 分级 GB/T 13957-2008大型三相异步电动机基本系列技术条件 6. 供货范围供货范围 6.1 概述 6.1.1 本附件规定了设备的供货范围。供方应保证提
34、供的设备是技术先进、配套完 整、价格合理的优等品。 6.1.2 供方应提供详细供货清单(但不限于下述开列的设备)，清单中依次说明型号、 数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使 本附件未列出或数目不足，供方在执行合同时免费补足。本合同附件未给出数量的 设备，由供方根据实际需要填写数量。 6.1.3 除特别注明外，所列数量均为本工程两台机组（共四台凝结水泵）所需。 6.1.4 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料，并提供详细供货清单。 6.1.5 所有外购件设备出现质量问题由供方负责，损坏和缺少设备、备品备件由供 方负责补齐。 6.1.6 供方应提供所供
35、设备中的进口件清单。 6.2 供货范围（包括但不限于）： 每台机组配置 2 台凝结水泵，本工程共配置 4 台；凡属泵组本体范围内自成系 统的管道、附件的安装设计和供货均由供方负责。就地仪表至供方接线盒或控制箱 之间的电缆及附件由供方提供。 6.3 细化清单（两台机组所需数量） 序 号 名 称规格型号 单 位 数 量 产地生产厂家备注 1 水泵本体 16NLT-215 台 4 上海 2 电动机本体（含电机 加热器、接线盒） 450KW/4P 台 4 上海上海电机厂 16 序 号 名 称规格型号 单 位 数 量 产地生产厂家备注 3 底板、地脚螺栓、螺 母及垫圈 套 4 上海 4 泵组所需的冷却水
36、、 密封水等管道、阀门 及附件 套 4 上海 5 水泵与电动机间的联 轴器及附件（含保护 罩） 套 4 上海 6 泵入口滤网（包括： 滤网罩壳、反法兰及 附件） 套 4 无锡 无锡寅业 7 设备与管道接口的反 法兰及连接附件 套 4 上海 8 必要的热工测量、监 视和保护系统及就地 仪表等 详见热工仪 表供货范围 9 电机上方顶罩（含在 电机本体内） 套 4 电机厂配 10 安装调整螺丝套 4 上海 11 提供第一次润滑油 （脂） L-TSA46(泵 用)3 号锂基 脂（电机用） 套 4 对应国 际牌号 VG46 供方提供有关泵组热工测量监视、控制及保护系统用的各种温度、压力、位移 等一次仪表
37、清单。 热工仪表清单（两台机组所需数量） 17 序号名称规格型号单位数量生产厂家备注 1 水泵推力轴承温度 PT100 只 4 上海自仪 2 电机轴承温度 PT100 只 8 电机厂配套 3 电动机定子绕组温度 PT100 只 24 电机厂配套 4 进口压力表 YZ-150B-FZ 只 4 上海自仪 5 出口压力表 Y-150B-FZ 只 4 上海自仪 含一次 门及安 装附件 6 滤网进出口差压开 关 套 4SOR 含三阀 组、排 污门及 安装附 件 7 振动测量设备及二次 仪表等 套 4 上海金积 每套 2 个测点， 测 x，y 方向 6.4 专用工具 供方应提供整套凝结水泵各部件安装、调试
38、、检修及起吊使用的专用工具、标 准工具和专用仪器。详见附件 A专用工具清单。 6.5 备品备件 供方应提供随机备品备件和 2 年运行质量保证所需的备品备件。随机备品备件 是指随每个设备提供的以及用于应急的不附加费用的备品备件，两年运行质量保证 的备品备件费用单列，最终计入总价，并提供备品备件单价且在该期限内保持原价。 供方应按照附件 B2 年运行所需要的备品备件的格式进行填写，费用单列，最 终计入合同总价。 6.6 上述仅是对一般供货范围的描述，除非有明确约定，供方仍有义务按照常规和 惯例免费完整提供，以保证产品具有基本的功能和完整性。 18 7. 监造监造 供方应有措施确保产品和服务工作符合本技术协议，包括转包合同产品和服务 工作。对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受需方的 监督。在生产前 10 天供方应提供需方一份说明所要进行的检查和试验项目的制造 程序，用以确定需方可能希望目睹的检查点。需方应在生产前通知供方他所希望目 睹的那些制造步骤和工厂检查点。供方至少应在试验进行前十天通知需方。 供方内制造过程中，需方将派代表依据电力部、机械部电办相关的规定参加设 备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻供方对质量的责任。监 造项目