《PCB可靠性试验及外观检验判定标准ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PCB可靠性试验及外观检验判定标准ppt课件.ppt（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、項目試驗項目試驗設備試驗方法條件判定標准依據標准備注1焊錫性波峰焊機將錫爐溫度升至2455后將防焊面朝下放入波峰焊機的入口99.74%以上焊錫性良好依據J-STD-0032鍍層附著力M#600膠帶用半英寸寬兩英寸長的M600膠帶牢靠的壓在待試的鍍面上再徒手垂直撕起.無鍍層脫落依據IPC-TM-650 之2.4.13綠漆附著力M#600膠帶用半英寸寬兩英寸長的M600膠帶牢靠的壓在待試的鍍面上再徒手垂直撕起,檢查膠帶上所沾附的綠漆膠帶上應無綠漆沾附依據IPC-TM-650 之2.4.284板彎板翹大理石平台針規依平垣度測量作業規范板翹板彎程度小于0.75%依據IPC-TM-650 之2.4.22
2、5離子污染離子污染測試機采用752%之異丙醇沖洗板面10min后測定洗液之電阻率。1.56g/cm2(10.06g/in2)依據IPC-TM-650 之2.3.25項目試驗項目試驗設備試驗方法條件判定標准依據標准備注6阻抗測試阻抗測試儀依特性阻抗測試作業規范應符合規定阻抗值要求依據“IPC-TM-650之2.5.5.7之2.5.5.77鹽務試驗鹽務試驗機在35時鹽霧沉降速度1.8-2ml/h(80cm2收集區內)鹽溶液濃度為50g/L, PH值6.5-7.2下進行24小時。試驗24小時腐蝕面積不可大於6依據“GB/T10125”8熱應力測試錫爐秒表1.錫爐溫度升至2886；2.浸錫10秒鐘；無
3、分層起泡依據“IPC-TM-650之2.6.89耐電壓測試儀1.用均勻的速度（100V/SEC）使電壓從0升至500V；2.在500V上保持60SEC鐘進行測試；3.結束測試時，電壓逐步降低。導線間無放電或擊穿依據“IPC-TM-650之2.6.8特殊情況依客戶要求10冷熱沖擊試驗自動溫控箱電壓計1.在自動溫控的雙環境中，將試樣經100次來回熱沖擊（-55/15分鐘+125/15分鐘）2.試驗前後分別用精確在0.5M 的電壓計測量指定線路電阻值。試驗後導線電阻值的增加不應超過10依據“IPC-TM-650之2.6.7.2特殊情況依客戶要求項目試驗項目試驗設備試驗方法條件判定標准依據標准備注11
4、濕氣與絕緣電阻試驗箱1.進入試驗箱前板面涂護形漆。2.施加10010V電壓。板邊緣護形漆出現白點時長度不可往板內伸超過3mm(120mil)依據“IPC-TM-650之6.2.3之2.6.8特殊情況依客戶要求12出氣試驗真空箱1.板材體積約為1cm3。2.置于7103Pa(5105mmHg)的真空箱24小時。出氣程度不可導致“總失重”超過0.1%依據“IPC-TM-650之2.6.4特殊情況依客戶要求13有機污染測試顯微鏡1.用純“乙晴”使滴流過試片收集在顯微鏡用的玻璃片上再使之揮發干燥。2.干燥后在顯微鏡放大下觀察有機污染現象。凡有機污染試驗其鑒定出現任何陽性反應時即為不合格。依據“IPC-
5、TM-650之2.3.38特殊情況依客戶要求14機械振動試驗氣動式落震試驗儀1.板子在具100GS的震動脉沖下進行三次試驗三個主面上每個平面每次耗時為6.5毫秒(ms)。2.試樣的四個邊緣須加固定以防板子移動。孔壁與孔環間或焊點間不應有其電阻增加的劣化情形依據“IPC-TM-650之2.6.5特殊情況依客戶要求15共振留置試驗1. 在25GS重力的輸入下使試片做30分鐘的共振試驗或在100GS的上限輸出下于試片的几何中心處量測。2.試片的四個角落須加固定以限制其移動。3.板面方向與振動軸方向保持垂直板彎與板翹不可超過0.75%依據“IPC-TM-650之2.6.9特殊情況依客戶要求16循環試驗
6、1.在16分鐘內完成一次自20HZ到2000HZ的頻率拂掠須在15GS重力下于20-2000HZ頻率范圍中輸入其加速值。板彎與板翹不可超過0.75%依據“IPC-TM-650之2.6.9特殊情況依客戶要求項目試驗項目試驗設備試驗方法條件判定標准標准備注17拉力測試拉力測試機1將試片切於不超過200mm范圍內使用小刀先將欲剝離材料剝離20mm長.2調整機台水平上下限微動杆觸動環保持上下限於安全使用范圍。3接電源打開電源指示燈按下降鍵使拉壓計回歸下限位置。4將試片夾于夾座上兩側固定於夾塊內將尖嘴夾具夾于剝離片端檢視拉壓計指針是否歸零將拉壓計控制鍵按OFF位置按下上升鍵夾具將以50mm/min橫向剝
7、離動作完全剝離后停機讀數為最大剝離強度(Akg)5拉壓計歸零將控制鍵於ON即可在50倍顯微鏡測量剝離試片面積S in2。6計算剝離強度lb/ in=AkgS in2。1.0.5oz大于或等于6LB/in.2.1.0oz大于或等于8LB/inIPC-TM-650之2.4.20特殊情況依客戶要求18凝膠時間測試凝膠時測試機1暖機設定溫度1700.5用石臘清潔凝膠時間測試機熱盤保持熱盤里無任何細小雜質。2准備好待測PP(美工刀切下左中右面積為4X4cm)3把分篩放在一張干淨的紙上取切好PP用手揉搓使樹脂粉沫落入分析篩過濾。4用電子天平稱取0.2g精確到0.02 g.按順時針或逆時針方向攪拌先由內而外
8、再由外而內反復攪拌攪拌范圍為熱盤的2/3攪拌速率為2-3轉/秒待樹脂開始固化成團狀時以拉絲高度不超過10 mm斷掉為止(每次最多只可挑起3次停止計時器)記下膠化時間。7628:15020s;7630:140 20s2116MF:15020s2116HR:15020s10810MF:15020s“IPC-TM-650之2.3.17”特殊情況依客戶要求19膠流量測試膠流量測試機沖圓機電子天平1裁取待測PP膠片面積為44用電子天平稱取試片重量精確致電1mg記錄為W1.2將試片壘整齊(其中15062116和1080PP須用訂書機不可超過試片邊緣0.8 cm上下各覆蓋一張大于15 cm15 cm的鑽沸龍
9、或離型膜。)3將組合好之試片放在不鏽鋼板(兩張)內放入膠流量測試機中立刻加壓應在壓機合模后5秒內到達規定的壓力除非另有規定溫度應為1713壓力為4.6kg/cm2時間為5分種。4壓合后取出試樣讓其冷卻室溫然后撕掉試樣表面的離型膜或鑽沸龍用刮刀刮除試片溢出的樹脂在試 片中央部位用圓形沖孔機沖出81.1mm圓形試片。5稱取圓形試片重量為6計算樹膠流量(%)=(W1-2W2)/W1)X100%7628:225%; 7630:255%2116MF:295%2116HR:355%;1080MF:355%“IPC-TM-650之2.3.17”特殊情況依客戶要求20Tg測試空氣循環爐DSC儀干燥器 鋁 盤1
10、.a.取印制板1PNL在1052烤20.5H后在干燥器中保存0.5H冷卻室溫。 b.烘烤后樣品以統一尺寸和形狀可將几片疊在一起重應達到 1525mg的固體片。 c.將樣品放入標准樣板鋁盤后蓋上蓋。 d.開始掃描溫度低于預計Tg開始溫度30在到達30前加熱率應達到穩定。(掃描率除另有規定否則以20/min)e.當轉化已被觀測到時掃描應高于轉化域30. f. 如果規定要求固化因子則繼續加熱速度20/min樣品按1752,等溫150.5min:或者1955,等溫150.5min)g.樣品快冷到初始溫度30時再重新以d-e步驟再次進行玻璃態轉化測試。2.玻璃態轉化溫度測試是建立在熱流動曲線構造過程上。
11、(在轉化區域曲線的上方作一切線在下方作第二條切線; 兩切線間曲線的中心點的溫度或兩切點間距中點的溫度為Tg)3 固化因子的測量Tg。( 固化因子是兩次掃描測量的玻璃態溫度間差的絕對值CF=TgF-TgI TgF=最后或次Tg。 TgI=初始Tg1355或者1752“IPC-TM-650之2.4.25”特殊情況依客戶要求類別檢驗項目檢驗頻率抽樣數量允收水准PCB外觀外觀檢驗每出貨批檢查水平AQL0收1退C=0抽樣水平0.10包裝規格每出貨批每批全檢0收1退PCB功能性檢驗工程資料核對每出貨批1PCS/每個P/O0收1退尺寸每出貨批5PCS/每批0收1退孔徑每出貨批5PCS/每批0收1退斜邊每出貨
12、批5PCS/每批0收1退V-CUT中間保留厚度每出貨批5PCS/每批0收1退板厚每出貨批5PCS/每批0收1退線寬線距每出貨批5PCS/每批0收1退平坦度每出貨批5PCS/每批0收1退特性阻抗每出貨批AQL=1.0Class=S-4PCB功能性檢驗短斷路測試每入庫批檢查水平AQL0收1退C=0抽樣水平0.065防焊漆附著力每入庫批1PCS/每批0收1退銅泊附著力測試每入庫批1PCS/每批0收1退鍍金附著力測試每入庫批1PCS/每批0收1退孔銅噴錫厚度每入庫批AQL=4.0Class=S-1金鎳厚度每入庫批5PCS/每批0收1退焊錫性每入庫批2PCS/每批0收1退熱應力試驗每入庫批1PCS/每批
13、0收1退BGA焊盤大小BGA入庫批5PCS/每批0收1退離子污染測試每入庫批1PCS/每批0收1退1.鍍瘤/毛頭 允 收鍍瘤/毛頭未影響起碼孔徑要求時則可允收。 不合格未能符合起碼孔徑時均不合格。2.孔 破 允 收任何孔壁上的破洞均未超過一個全板中有破洞的通孔在數量上亦未超過5%所出現的任何破洞尚未超過孔長的5%破洞也不可超過周長的四分之一。 不合格瑕疵超出上述准則皆為不合格 。3.粉紅圈 -粉紅圈尚無影響功能的跡象皆為允收。 1.線路缺口粗糙針孔刮傷 允收孤立的線邊粗糙缺口針孔刮傷之各式綜合 雖造成基材的曝露只要未縮減起碼線寬到達 成低于20%者則均可允收。 任何情況下此等縮減(線邊粗糙缺口等)在線長 方面均不可超過13mm或線長的10%兩者中 以數字較小者做為取決的對象。2.板彎&板翹 用于表面貼裝的電路板其板彎板翹不可超過0.75%至于其它板則其彎翹應不可超過1.5% 。 作業前准備(取板作業規范手套筆記錄表)選擇抽樣計划(依客戶標准或客戶未提供則按公司標准)檢驗記錄不合格按異常處理流程合格入庫判定抽樣THE END