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1、文件分类支持性生产作业文件文件编号：Q/QQGL0102-文件标题(MrM)十/ j H ,入匕口 4页次 2022第A版11目的指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。2合用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，合用于本公司现有工序的作业指导。3职责3.1 由生产部监督各工序操作，各生产车间实施，并对执行情况进行考核。3.2 操作工按作业指导书操作。3.3 由技术部编制作业指导书，并保持对其提出改进措施。改进措施经总经理批准后，实 施对生产工序的作业指导的操作。4方法木工车间各工序a）落料、锯板：首先认真阅读图纸及相关技术资料，根据要求选择材料，合理裁断木材长度。操作中考 虑到木材的吸水性能
2、，裁断长度比实际尺寸长度长30mm-50mm,然后将锯木头冲成板片, 再分成资料里要求的具体尺寸，但考虑到木材的吸水性，所以锯好的木料应比资料里宽增 加10mm,厚增加10mm交检验员检验后，堆放整齐并核对数量。b）平刨:首先将经阻燃、烘干处理过的木材检验合格后进行平刨工序，要求刨好的木料必须有 一个直角面，尺寸比实际要料大2mm,进入下一道工序。c）压刨：将已刨好的木料进行压刨工序。将刨好平面贴压刨台面，调好压刨尺寸将木料压制成四面光滑的标准材，流入下一道工序。文件分类支持性生产作业文件文件编号：Q/QQGL0102-文件标题(MFM)页次第2022A 版1。/11 .目的通过规范喷胶工序的
3、作业程序，使工件符合质量要求。2 .合用范围 喷胶工序作业指导。3 .作业准备将喷枪清洗干净。清理作业现场，并检查抽风机是否正常.供气是否正常。准备好待喷胶的产品。以及放置所喷胶工件的空置架台。调好所用胶水，胶水与固化剂的比例为40： 1。4 .作业程序将产品抬上转盘台，操作须平稳，以免掉落。枪距保持在20-25cm之间。根据所喷工件，调节喷幅的宽度以及胶水的量。(4)调枪完毕后，用产品或者非产品进行试喷，检查效果是否符合要求。(5)喷涂：a.纵行双重喷胶法：即后一次喷涂的胶流，压住前一次已喷涂的胶膜面积的一半.这种方法合用 于喷涂大面积的水平面和竖直面。b.横竖交替喷涂法：即顺物面先横喷一次
4、，再竖喷一次，或者先竖后横。这种方法胶膜厚薄均匀、 平整。(6)由于产品形状不同，所以喷涂的次数也不同操作中要对胶水不断搅拌，以免沉淀。喷涂时，应先将工件表面的灰尘吹干净。5 .注意事项(1)必须严格按照供应商提供的技术资料进行胶水的调配(胶水：固化剂=40： 1)。必须保持喷胶房洁净、无尘、空气畅通。下班前10分钟清洗喷枪，清理喷胶房，整理余料交仓。文件分类支持性生产作业文件文件编号：Q/QQGL0102-文件标题(MFM)页次第2022A 版口/11、目的通过规范作业程序，使胶合产品符合质量要求。2、合用范围 实木、板式胶合工序。3、作业准备将作业场所清理干净。调配好适量胶黏剂。(3)试机
5、，检查冷压机运转是否正常。(4)准备好产品组件和垫板。4、作业程序(1)首先经过试组，检查各组件是否符合技术要求，不合格的挑选出来进行修整。(2)同一产品上的各组件，要在材料和纹理上相近。(3)涂胶时，结合部位应两面都涂。如果一面涂胶，梯头与梯眼结合处，应涂在樨头上。(4)组装后，应即将调校位置，如门面两面是否平行。将门面放置于冷压机，2025个为一组，设置压力V10T,机电功率5.58KW,压至 胶水干后，具体参数如下表天气温度压力冷压时间备注10度以下5T12小时以上20度以上5T10小时以上30度以上5T8小时以上5、注意事项(1)装配后产品应平整、坚固，不得有脱胶；实木、板式组装要注意
6、选择胶种：对承受力要求较高的部位，如门面的樟槽结合处， 要采用AB胶进行胶合，其他部位用木胶粉。棒槽结合的产品，棚槽结合部位不能 有木节、腐朽、裂纹等。文件分类支持性生产作业文件文件编号：Q/QQGL0102-文件标题(MFM)页次第2022A 版12 / 11目的指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。2合用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，合用于本公司现有工序的作业指导。3方法1）根据所需装配规格的防火门各小组由操作工到仓库领取相应规格的门板、 门框、锁具、拉手、防火玻璃、防烟条等配件。2）两人合作将门板抬至工作台面，将门板用抹布擦拭干净后，1人安装工作台面上的门板的锁具，至锁具开启灵
7、便，无滞留为止。安装上拉手、防火玻璃、防烟条等 配件。安装应坚固可靠，1人将门框擦拭干净并在门框台阶面上粘上防烟条粘贴坚固， 并将一半较链安装在门框上。3）将门板斜靠地工作台面上，并同时检查门框的对角线是否符合技术要求。若 有偏差应进行校正，将钱链的一半取下安装在门板上，并旋紧银链螺丝。4）两人合作将门板套上门框，并调整门板的上下、摆布间隙，锁舌与锁孔门隙至合理， 直到开启时门板与门框无磨擦，无自开现象，各锁点开启顺利为止，自检合格后贴上 生产编号、商标、产品名称、耐火等级、产品代号、出厂日期，将门背至待检区。5）检验员根据检验项目逐扇检验门的有无自开，表面质量，门板与门框有无磨擦，各锁 点开
8、启灵便、无滞留，不合格品由装配工负责返工，检验合格贴上合格证，按上检验 章后转入下道工序。4检验1）成品门质检员到发料仓库领取合格证等必备物品。2）检验成品门有无自开、门板与门框有无磨擦以及各锁点开启是否灵便，兼顾门板表面 有无划伤，木线条与门板有无明显色差等情况。如有不合格者由直接负责人负责返工。 检验合格则在内门板左上角贴上合格证，转入下道工序。3）质检部对每批成品门负责按出厂检验项目检验。检验细则参照成品检验规程。检验 不合格的，按不合格品控制程序执行。文件分类支持性生产作业文件文件编号：Q/QQGL0102-文件标题(MFM)页次第2022A 版13/11目的指导操作工正确操作生产流程
9、中各工序作业。2合用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，合用于本公司现有工序的作业指导。3方法1）将经过阻燃浸泡烘房干燥的内扇放于操作台上，把膨胀珍珠岩板置入内扇框架中，四 周缝隙填充、塞紧，并将高出内扇的膨胀珍珠岩用砂轮磨去，使其平整。2）在内扇框架上刷上胶水，钉上不燃板后在不燃板上用滚筒刷上胶水（得刷两遍），再将三 合板胶上（正反面各1张同样操作）。3）将胶好三合板的门扇置于压机上，启动压机电源，垫压时间普通为6小时（阴雨天得6 8小时），垫压后的门扇应检查三合板是否脱胶，胶水是否已干燥，如发生上述现象， 应重新垫压或者返工。4操作关键要点：操作前，重新测试内扇含水率，如含水率过高会导致
10、胶水脱胶，且会使木材变型，门扇框架内置的缝隙必须用膨胀珍珠岩嵌实，置入压机内后，门扇必须胶合彻底，才干 取出，取出后，发现膨胀，应重新制作。编制/日期:周国荣审核/日期:批准/日期:文件分类支持性生产作业文件（MFM）文件编号：Q/QQGL0102-文件标题产品安装作业指导书页次第2022A版/I1目的指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。2合用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，合用于本公司现有工序的作业指导。3方法1）产品运至安装工地，先检查预留洞口尺寸是否符合安装条件，不符合的应修整洞口尺寸 直至满足安装条件。2）门框先安装，垂直度lmm以内，对角线偏差2mm以内，门框每边用钉子固定
11、三点以 上，确保坚固。3）门扇安装时，门扇与框的间隙控制在1 -2.5mm以内，双开门中缝控制在1.5-3mm之间，门 扇平整度2mm以内，每扇门至少安装三片合页，门扇启闭灵便。4）根据产品说明书安装防火锁、闭门器、顺位器，用木螺丝固定紧并当场检测。5）安装完毕，检查所有五金件是否有遗漏，是否安装坚固，不符合要求的应即将整改达 到使用要求。提供防火门使用说明书，并现场演示。编制/日期:周国荣审核/日期:批准/日期:浙江千秋门业有限公司木质防火门生产作业指导书工序名称门框、门扇断料准工准羟能/H工序排号1作型断料人具配置1人序 号材料编号材料名称材料规格数量1木材2木材345操作说明技术要求查
12、上 工 序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好本1.检查机器是否正常。2.根据生产派工单确定所使用的物料规格。（如图一）3.挑料：看木材的弯曲度和扭曲度4.把合格的木材放到工作台上。5 .根据生产派工单的要求取料（左手扶住木材，右手操作 机器）。按照生产派工单尺寸长度放大6.把物料按照生产派工单的要求摆放整齐。剩余的料单独 归类整齐摆放。检查有无尺寸下错。检查有无数量下错。不良品截出检查有无弯曲和扭曲的材料。注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要坚固，避免导致开路 或者短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防PVC盒内。工序作自文件分类支持性生产
13、作业文件（MFM）文件编号：Q/QQGL0102-文件标题木材浸泡、烘干作业指导书页次 2022第A版2/11目的指导操作工正确操作木材浸泡、烘干工序。2合用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，合用于本公司现有工序的作业指导。3方法1）首先在木材浸泡前，测试出木材含水率，使其低于12%才干操作，否则回至上道工序， 重新进行烘干处理，并检查阻燃液密度参数要求为1.11.2Kg/m3；阻燃液密度要求每 24小时监测一次，并填写监控记录。如达不到要求则在阻燃池内增加阻燃液。2）检查门框、内扇材料的表面平整度是木材的选择标准，如发现门框、内扇材料不达标 的，应不予浸泡，发现平整度不够的，应重新加工制
14、作。3）将含水率低于12%的门框料或者内扇料根据批量置入阻燃设备中，并达到彻底浸没程度, 同时做好浸泡时间、品种、数量、记录。4）待浸泡时间达到5小时后，将浸泡的门框料或者内扇料取出，放于浸泡池上的木架上， 沥去阻燃液。5）将经阻燃浸泡的木料置于烘房烘架上，木材置放须注意：树种、厚度、长度等不要混 放乱放，垫空且应做到平整，以防烘后造成翘曲。上述工作完毕后，开始对烘箱进行 加温，待温度上升后打开循环风机，并使温度保持在55605内。对烘房中的木材每隔五小时进行含水率测量，待含水率低于12%时，切断电源，即可取出 木材，然后再进行下一轮操作。4操作关键要点：浸泡前必须测木材含水率，达到要求后方可
15、浸泡，否则使木材吸收阻燃液量减少，影 响木材阻燃性能。浸泡、烘干时间，必须做好记录，并严格控制，经过烘干的木材，测出的含水率应小于12%,否则不许取出。编制/日期凋国荣审核/日期：批准/日期：文件分类支持性生产作业文件文件编号：Q/QQGL0102-文件标题(MFM)1 1 * -kP*i 1l-f*页次 2022第A版3/11目的指导操作工正确操作开樟工序。2合用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，合用于本公司现有工序的作业指导。3方法1）操作前应按榨头的大小选好刀具的宽度和直径，装上刀具；2）开始加工前必须做好机械检查与工作前准备工作；开启电动机，待机床运转正常后方 可进行加工；3）操作
16、时，先夹紧木料，将活动台慢慢推进，再逐渐加速，不得猛推猛拉；4）开樟不得过大，刀具要锋利，不得有麻刃；5）长料加工时须两个人作业，上手按住木料，导板紧贴台面往前推，在离刀口 20cm摆布时 即放开；6）推进与接拉速度均匀，不宜太快，要与刀具回转速度相适应，遇节子时要减速。编制/日期:周国荣审核/日期:批准/日期:文件分类支持性生产作业文件文件编号：Q/QQGL0102-文件标题(MFM)1 1 * 4*rl-k -kP*i 1l-f*页次 2022第A版4/ 11目的指导操作工正确操作开槽工序。2合用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，合用于本公司现有工序的作业指导。3方法1）操作前，应按槽
17、口大小选好刀具的宽度，装上刀具；2）开始加工前必须做好机械检查与工作前准备工作。开启电动机待机床运转正常后方可 进行加工；3）操作时，先夹紧木料将活动台慢慢推进，再逐渐加速，不得猛推猛拉；4）开槽不得过大，槽刀要锋利，不得有麻刃；5）长料加工时须两人作业，上手按住木料须导板紧贴台面前推，在离刀口 20cm摆布时即放 开；6）推进与接拉速度均匀，不宜太快，要与槽刀回转速度相适应，遇节子时要减速；文件分类支持性生产作业文件文件编号：Q/QQGL0102-文件标题(MFM)4T 口口 /K 1 匕日 4页次第A版 L、1目的指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。2合用范围作业指导书根据公司的现行工
18、序编号，合用于本公司现有工序的作业指导。3方法1）操作前，根据钻孔形状和尺寸大小调整台面，选择和装置钻头，调对操作速度， 然后扳动夹持器将木料紧贴导板夹紧固定，并进行试钻。试钻正常后才干进行工 作；2）操作时，普通用脚踩踏板或者扳动手把，使钻头下落钻孔。钻孔开始要稳缓，然 后逐渐加压加速，钻到要求深度后抬起踏板或者扳回手把，钻头即上升离开木 料；3）当钻孔时，只要转动工作台下的手轮，使工作台摆布挪移，机头滑板则不断上下 即可钻成长孔；4）钻斜孔时可将工作台调成倾斜，按斜孔角度进行钻削，也可利用两块带有对称斜 度的夹持模具来固定木料进行钻削；5）钻通孔时，如一次钻通则需在木料下加垫板，如木料厚度
19、大于钻头长度时，先从 木料反面钻到一半深，再翻转木料从正面下钻打通；6）钻盲孔时，可使工作台升降到所需的高度，配合标尺所示标记刻度进行钻削；7）钻削的孔眼要整齐，不得偏斜。钻孔时如压力过大发生钻头卡塞或者转动减速等 情况，应停下机器检查。并根据钻头使用时间、发热、退火情况，进行调换、磨 修；8）操作时，手要离开钻芯100mm以上，并不得戴手套。文件分类支持性生产作业文件文件编号：Q/QQGL0102-文件标题(MFM)口吐米U 口 4页次 2022第A版6/ 11 .目的通过规范门面覆膜工序的作业程序，使覆膜工件符合质量要求。2 .合用范围：门面包覆工序。3 .作业准备将吸塑箱及相关部件清洗干
20、净。清理作业现场，并检查滚轴及相关部件是否正常。准备好待包覆的产品，以及放置所需要的工件。(4)选好所用PVC膜，架置在吸塑箱正前方(木纹方向垂直于箱体)设定吸塑机真空压力在一0.10.06之间温度为：160C (160-170之间)4 .作业程序吸塑时，应先将工件表面的灰尘吹干净。将产品放上吸塑箱，水平放置于箱正中位置，工件雕花面朝上。将PVC膜覆于吸塑箱，推入吸塑机内。(4)工件成型时间为25秒，吸塑时间为110秒。调整完毕后，用产品或者非产品进行试滚，检查效果是否符合要求5 .注意事项必须严格按照供应商提供的技术资料进行操作。(2)每次在使用前检查输运带正常运转情况。要懂得消防知识，能熟
21、练操作灭火器；要远离火种，避免火灾事故。(4)下班前10分钟清洗滚轴，整理余料交仓。文件分类支持性生产作业文件文件标题(MFM)文件编号：Q/QQGL0102-页次第2022A 小七M 八lAr1 .目的通过规范线条覆膜工序的作业程序，使覆膜工件符合质量要求。2 .合用范围：线条包覆工序。3 .作业准备将滚轴及相关部件清洗干净。清理作业现场，并检查滚轴及相关部件是否正常。准备好待包覆的产品，以及放置所需要的工件。(4)选好所用PVC膜，并与过包覆机机连接好，使PVC膜能顺利压上滚轴。调整好滚轴的高度，结合板的厚度调整送料口的高度注：送料口高度普通为(板厚一1mm)。(6)设定包覆机压力在200
22、250V之间4 .作业程序将产品放上传输带，操作须平稳，以免掉落。(1)每板片见保持在5-10cm之间。(1)根据所用工件，调节滚轴间的宽度调整完毕后，用产品或者非产品进行试滚，检查效果是否符合要求5 .注意事项必须严格按照供应商提供的技术资料进行操作。(6)每次在使用前检查输运带正常运转情况。要懂得消防知识，能熟练操作灭火器；要远离火种，避免火灾事故。下班前10分钟清洗滚轴，整理余料交仓。文件分类支持性生产作业文件文件标题(MFM)文件编号：Q/QQGL0102-页次第仍无A版 货冬尺八、/好-iZt1 .目的通过规范作业程序，避免因操作不当而造成工件、设备损失与意外事故，使产品零部件加工符
23、合 质量要求。2 .合用范围(1)合用设备：海绵砂光机、力轴砂光机、棕刷砂光机、气鼓砂光机、立式(振荡)砂光机、手压砂 光机、履带式砂光机、圆棍砂光机、圆盘砂光机等。(2)合用工件：直边类工件、弯料、面板、圆棍类等。3 .作业准备(1)将机台及作业场所清理干净。(2)准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的空置垫板、纸皮等。(3)检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。(4)检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。(5)按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂带(或者砂筒)，并准备好测量工具(如：卡尺、卷 尺等)
24、。(6)戴好口罩，穿好工作服。(7 )安装砂带，注意砂带接口处的安装方向(砂带箭头要同机器的运转方向一致。并调整好砂带的松紧。(8)试机，并进行调整，使砂光机正常运转。(9)进行首件砂光(或者用废料试砂)，检查是否符合砂光要求，确信无误，方可开始批量砂光。4 .砂带的选择(1)砂带选择的总体原则是：根据不同的材质选用不同编号的砂带，硬材所用砂带的编号相对要小，软 材所用砂带编号则相对要大。(2)进行二次或者二次以上砂光作业时，第一次用小编号的砂带，之后用大编号的砂带(普通先用80# 粗砂，然后再用150#或者120#精砂)。(3)普通没有锯痕及刨痕的产品，首先用60#砂带，然后用120#砂带；
25、有锯痕及刨痕的产品，则首先用 40#砂带，然后用120#砂带。(4)选择砂带时，编号应从小到大，普通情况下，跳跃不超过两级(即：80#-150#, 60#-120#),接文件分类支持性生产作业文件文件编号：Q/QQGL0102-文件标题(MFM)页次20227-/lx、【7.1匕 1*1 -I-?第A版2八缝要小。5 .作业程序(1)进行砂光作业时，零部件要拿稳放平，并使工件慢慢挨近砂带，注意工件在挨近砂带的工程中， 应逐渐加大握工件的力度。(2)有台面的砂光机作业或者进行90度角的砂光时，应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时，用力 要均匀，压力大小根据产品实际情况而定。(3)接料员要及时接料
26、，不可使工件发生倾斜，不可使工件落地。(4)作业时，要顺纤维方向砂，否则会割断纤维，使表面浮现砂痕。但大面积的工件，则要横向和纵 向配合进行，先横向，后纵向，才会获得较好的表面质量效果。(5)要边操作边检查，不得有薄木砂穿，或者砂光变形现象。对于浮现的砂痕要及时处理。(6)补胶粉的工件，应在胶粉干透后才干砂光。(7)定型砂光要符合原件要求，不得变形，操作时要保持弧线过渡均匀。(8)定厚砂光时对于过厚的产品，应分几次砂光完成。(9)加工好的工件，要放在事先准备好的专用垫板上，并分层摆放整齐，高度视工件大小、形状而定，并 注意交叉摆放，且每层最好为5或者10的倍数，以便统计。(10)表面手感及光滑程度应符合质量要求，并严防打烂、断裂、爆开问题发生。(11)操作完毕，关机、切断电源、清理现场，并按有关要求进行设备的必要保养。6 .注意事项(1)作业员严禁穿宽松肥大的衣服、戴手套，长发必须盘起来。(2)工件的长度如小于300mm,不能直接上机操作，以免打烂砂带、损坏机器以及浮现事故。(3 )严禁将手伸到输送带前台位置。(4)作业工程中，严禁打开安全盖。(5)开机时严禁进行检查、维修或者更换零件，以防浮现事故。(6)如果工件被卡住，应即将住手送料，要先关机，然后升起进料滚及压紧轧，取出工件并清晰杂物，以 免扯坏砂带，严重时应报告设备技术人员。