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1、 米厂生产作业指导书 米厂生产作业指导书 一、目的： 此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人身安全及提高操作人员对设备构造、性能和使用方法的熟悉，延长设备的使用寿命，标准生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监视之目的。 二、适用范围： 此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 三、实施细则 (一)开车前的预备工作 1、全面了解原粮及所需加工成品粮的质量状况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进展加工。 2、检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气掌握设备的完好状况，如有破损的，应进展整修或掉换。 3、检查各设备进出口处，各玻璃管道有无堵塞现象。 4、对机器设备可转
2、动局部，应先用手盘劝，检查各轴承的润滑状况。 5、常常检查各传动带(三角带及运粮传动带)的松紧度及接头的坚固程度。对于有问题的，应赐予订正。 6、检查各筛选设备筛孔的通顺状况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应赐予订正更换。 7、对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 8、预选领好运转中需用的备品和物料。 9、如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清理。 10、检查齿轮变速箱内测量，如发觉测量不够，应准时加油。 11、检查各玻璃管有无破损状况，如有，应赐予更换。 12、彻底去除磁栏中的矿物质。 13、各工序的操作人员，除做好上述工作之外，依据工艺过程不同，还应做
3、以下工序。 13.1稻谷清理工序： 13.1.1依据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2依据原粮的含杂、水分状况，对筛选设备的筛面倾角及风门等做初步调整。 13.2砻谷和谷糙分别工序 13.2.1胶辊砻谷机 13.2.1.1熟识原粮品种和质量状况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法。 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡; 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象; 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及外表有无铁钉或硬物嵌入; 13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐; 13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合; 13.2.1.
4、7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。 13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷堵塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。 13.2.2稻谷分别方面应检查以下各项： 13.2.2.1稻壳间有否堵塞;吸风管道有否破损; 13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器(或压力门)有否堵塞及密闭状况是否良好。 13.3谷糙分别应检查以下各项 13.3.1检查分别筛观看窗内有无杂质堵塞，如有应将其去除。 13.3.2检查分别筛内分别板有无杂质，分别板有无磨损。 13.3.3检查分料板是否敏捷，能否保持物
5、料的正常分别。 13.4碾米工离： 13.4.1依据糙米的品种、水分和加工成品的精度要求，调整好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定详细操作方法。 13.4.2检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好。 13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。 13.4.4将标准米样板在碾米机四周固定地点，便于在生产中随时核对。 13.4.5碾米机严禁采纳“打吊”(糙米不经存料斗，直接冲入碾白室)的操作方法，以避开大量增加碎米和产生糙白现象。 13.5抛光工序： 13.5.1抛光要物料进口有无关闭; 13.5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵
6、塞，以及内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞; 13.5.3抛光要机米筛，抛光辊以及其他部位有无磨损，是否装好; 13.5.4依据糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步确定操作方法; 13.5.5将标准米样品放在抛光机四周，便于在生产中随时核对。 13.6色选工序 13.6.1用气枪清扫机内灰尘及机内大米。 13.6.2用软布擦洁净机内观看窗; 13.6.3做好预热的预备工作，检查各指示灯是否处于正常状态之中。 13.6.4检查布筒尘器内所积的灰尘，并将灰尘去除。 13.6.5将空气压缩机内的水分放洁净。 13.6.6将铁栅过滤杂质去除。 13.6.7检查供料器有无米糠积聚，并将其去除洁净。 14
7、.各项工作预备就绪后，应用信号或口头与有关工序联系，待全部预备妥当后，才准按工艺挨次开车(但须先开通风机)。 (二)开车后的留意事项 1.机器开动后，应做短时间的空车运转，以观察备转动局部正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和异声; 2.各种设备的进料闸门必需在空车运转正常后才准开启; 3.常常检查各道机器设备流量的匀称程度，对发觉有过厚过薄或走单的状况，应即进展调整;对进口、出口处的杂物随时去除; 4.随时留意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常状况发生，应检查缘由，实行措施。 5.运转中的稻谷的水分及含杂状况有变化时，应随时对流量及筛在角度进展调整; 6.全部转动局部的轴承应随
8、时检查其温升状况; 7.运转的传动带应张紧相宜; 8.随时留意检查各机器设备的负荷状况，不得超负荷运转; 9.随时检查各设备出口物料是否到达规定指标; 10.常常检查各玻璃管道有无堵塞现象。 (三)设备操作的留意事项 1.斗式提升机;初清振动筛;振动清理筛; 1.1开车前，检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象，如有应更换或清理筛面，生产过程中，应每二小时清理筛面一次; 1.2检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他构造有无松动现象; 1.3清理出口处杂质，以免发生堵塞; 1.4随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被吸走现象; 1.5定期检查斗式提升机的畚斗是否破损，如发觉准时更换，流淌轴承每月
9、加油一次。 2吸式比重去石机： 2.1要常常保持进料流量匀称及物料在筛面上分布匀称，严防流量忽大忽小现象，准时清理料斗下料口，以防堵塞; 2.2工作筛面要保持平坦，不得有不平坦外表现象，筛面磨损后，要将筛面更换。拆卸筛面时，在严禁重物压筛面; 2.3要常常保持筛面及匀风板畅通无阻; 2.4要常常检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松动现象; 2.5筛面在开车前应预先铺上一层物料，以免开车时由于物料不能准时铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含粮过多的现象; 2.6工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的状况，发觉问题准时找出缘由，以便实行处理措施; 2.7调整流量掌握进料闸门，使流量符合要求，再调整
10、分料装置，使两进料流量匀称，而后调料斗压力门两侧拉伸弹簧拉力，使料斗内存有肯定数量的物料，并能匀称下料。料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为宜; 2.8在正常状况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态，但料层又不被吹穿，否则，应调整风量; 2.9没料准时停车，以免影响其筛理效果。 3胶辊砻谷机： 3.1开车时，其流量应与谷糙分别亲密协作，其脱壳率应在85%-0%。 3.2开车后应马上检查大糠分别状况，如糙米含大糠过多，应开大风门，如大糠含粮应关小风门，确保大糠分别最正确状态; 3.3检查清板是否落料匀称，应避开压力过大而产生胶辊温度高损坏胶辊。 4谷糙分别机： 4.1开机前将糙米分流
11、闸板关闭，避开糙米含谷过多，待筛面流量符合谷糙分别要求，糙米中没有谷粒时才开启闸板。 4.2工作时，观看分别筛的谷糙分别效果，依据分别状况，调整净糙及回砻谷分料板，使其到达最正确位置，回砻谷含糙不超过10%; 4.3随时检查净糙含谷与否，如净糙有谷，必需将分流闸板关闭，使其回流。 4.4留意传动局部的润滑，准时更换设备的易损零件;养筛，确保糙米不含谷粒。 5喷风碾米机： 5.1开车后，待设备运转正常，再开启进料闸门。调整流量和精度时，应留意动力负荷不行超载(应在明显地位单独安装电流表)。再调整压力门的松紧; 5.2刚开车时，在碾米机各局部尚未调整适宜以前，碾出的不合规定精度的白米，应重新复碾;
12、 5.3常常核对出机白米精度与标准米样是否相符，同时留意白米含碎和含杂状况; 5.4停车时，必需先关闭进料闸门，将压力门用车拉开，避开机内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。最终流出精度不合规定要求的白米，应留在下班回机重碾; 5.5砂辊磨损后，如发觉外表有不平现象，应准时修整; 5.6螺旋推动器和拨料铁辊突筋磨损到影响额定产量时，应予掉换; 5.7随时去除白米出口积糠，避开出口阻力加大，而影响白米精度和产量; 5.8进、出口衬套在马上磨穿时，就予以更换; 5.9常常检查米糠含整米状况，以免造成铺张。 6双辊碾米机： 6.1开车前，检查碾米机进出口处有无堵塞现象，并准时赐予清理; 6.
13、2检查吸风系统风管有无米糠堵塞，并赐予清理; 6.3检查吸风系统风管有无米糠堵塞，并赐予清理; 6.4常常检查碾出米的质量，并随时赐予压力调整; 6.5开车时，应留意插板需缓慢拉开，严禁短时间内全部将插板拉开; 6.6常常检查米糠含整米状况，以免造成铺张。 7白米抛光机： 7.1开车时，留意将插板缓慢拉开，待电流到达25安培时才开启水泵阀门，其加水量要适当，手抓大米松散不结团为宜，大米外表有光泽为好; 7.2在生产过程中应随时检查大米质量，并留意压力调整; 7.3停机时，应将进料闸门及供水泵关死; 7.4常常检查玉糠含整米状况，以免造成铺张。 8白米分级筛： 8.1检查筛面筛孔有无堵塞现象，如
14、有，清理或更换筛面; 8.2正确把握流量; 8.3常常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程度; 8.4常常检查成品含碎，碎米含整米状况，发觉问题准时调整9色选机“： 9.1除了根本预备操作之外，另要求在色选机工作时，常常检查色选效果，如色选效果变差，应重新进展调整各可变电阻，其流量调整与米机流量相协作。 10离心通风机与布筒除尘器; 10.1脉冲除尘器内的白糠，应一至二天清理一次; 10.2脉冲除尘器的脉冲掌握化在下班后要关掉，上班时开启; 10.3三楼大糠杀虾笼的卸料压力门应开启自然，以免使大糠吸进脉冲除尘器内。 (四)节省能源，降低消耗 1在正常生产过程中，努力节省能源，降低本钱，开车
15、时应按工艺流程挨次依次启动，做到料到开车(即物料流到作业机再开车)应避开没料空转铺张电源; 2停车时应按工艺流程挨次依次停车，做到无料即停车，应避开料铺张电源; 3合理使用胶辊，严格按操作规程进展操作，力争每对胶辊生产稻谷综色110万市斤、白色140万市斤、聚胺脂300万市斤，力求降低胶辊消耗，到达降低本钱的目的; 4各传动皮带如发觉松软应准时张紧，以免产生皮带滑动发热增加皮带损耗; 5凡因变换品种和停机修理，应将全部设备内的物料清理洁净，以免粮粒长时间停留在机内变坏; 6凡在停机前应将车间各部位的粮粒清扫洁净，避开造成铺张。 (五)修理保养 1下班时，提前一小时按各岗位全面清扫卫生，做到车间
16、设备无尘; 2每星期六为检修日，检修应按本周的生产状况所发觉的问题进展检修，如加油、换畚斗、紧皮带、清筛、换筛、换辊等; 3每月一小修，可依据生产状况安排一天时间处理检修过程中未能完成的小修工程，如更换损件等; 4每季一中修，可依据生产状况安排一周时间进展小修未能完成的中修项 目，如更换不能再使用的设备 5每年一大修，可依据生产状况安排半个月或一个月时间进展修，如更新设备及工艺等。 附件： 各工序操作质量参照标准 1、漏口仓：进仓稻谷以“以干、饱、净、无虫”为标准，并依据仓库出仓检验报告是否合格为依据。 2、脱壳：脱壳率70% 3、谷糙分别：分别后稻谷粒含量2粒/kg 4、抛光：碎米量30% 糠粉含量2% 色泽、气味、口味参照实物为准 5、色选：黄粒米2.5%6、包装：碎米含量10% 重量误差5kg包装10g 15kg包装30g25kg包装50g 物业经理人：