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1、【油品公司储罐密封更换施工方案】储罐施工方案*油品码头公司原油储罐带油整体拆换一次密封和二次密封装置 施 工方案 编制：*日兴锅炉安装有限公司审核：*油品码头公 司 批准：XX年9月27日油品公司储罐密封更换施工方案目录 1工程简述2 2施工可行性分析 3 3施工方法和要求 4 4施工注意事项 12 5技术保障 措施13 6安全保障措施14 7质量控制 15 8业主方协助事项 16 9更换的一次密封装置 材料清单16 10 HSE保证与控制17 11浮顶油罐一次密封装置安装作业指导书21 12浮顶油罐二次密封装置安装作业指导书- 25 13 一次密封和二次密封装置图 28 1工程简述* 油品码
2、头公司xx年H月22日发生原油储罐雷击火灾事故后，根据 市事故调查组下发的*股份有限公司油品码头公司“11.22”油罐 孔套到螺栓上，依次安装两孔压板和三孔压板，两孔压板要求安装 在固定板上，拧上螺母；5. 12按上述步骤沿浮顶圆周安装，并紧 固螺母，保证螺柱尾部伸出螺母长度一致约5nmi。6.二次密封的安装6.1二次密封所有部件应绕浮盘外圆周顺时针 安装，安装起始位置应选择在边缘板的非标孔间距处；6.2将橡胶 带状密封垫片依次套在边缘板一次密封的螺栓上，贴胶面朝边缘板，同时要去除双面贴胶上的纸片，使其粘在边缘板上；6.3沿浮 盘圆周边缘板安装气体阻隔膜，将气体阻隔膜上的大孔依次套在一 次密封
3、共用螺栓上，绕边缘板一周后搭接，并将接头处粘接好，搭 接宽度不得小于300mm （2个孔间距），将多余部分裁去；6. 4气 体阻隔膜的粘接：隔膜的接头处用磨光机将其表面打磨（宽度为 300-600mni）；然后清刷干净，涂一层薄薄的粘接剂；待干后， 再涂一层，干燥后，将搭接的两端孔位重叠后，将两表面粘在一 起，并施压，保证粘接面无折皱，整齐；6. 5沿浮盘圆周边缘板一 次密封螺栓依次安装承压板，大孔向下，绕边缘板一周后到起始处（非标孔间距），按实际孔间距尺寸，预制非标承压板和压条，装 到螺栓上；6. 6沿浮盘圆周边缘板一次密封螺栓依次安装U形压 板，套上平垫片、弹簧垫片、螺母，用手拧紧即可，U
4、形压板与承 压板对应；6. 7在承压板的e 6. 5孔上装上M6螺栓，并将气体阻隔膜的小孔依次套在其上，气体阻隔膜的上下孔位应对齐；6. 8 气体阻隔膜定位后，将橡胶滑动片安装在M6螺栓上，压紧气体阻隔 膜；6. 9每间隔1.4米左右，装一片导静电片，导静电片66. 5孔 端装在承压板上部螺栓上，导静电片与橡胶滑动片应配合得当；6. 10每段橡胶滑动片接头处有接头件连接，接头件应安装在同一块 承压板上，安装方法同导静电片，安装应平整、美观；6. 11 Z形 压板安装在M6螺栓上，压紧橡胶滑动片，距孔间距较大的折边应入 滑动片的槽内，与承压板对应；6. 12 L形压板也安装在M6螺栓上，有孔的边
5、压紧Z形压板，倾斜的边压紧橡胶滑动片凸出的部 分,装上D6垫片和M6螺母，与承压板对应；6. 13所有二次 密封部件安装到边缘板的非标孔间距处时，均要进行预制，以便能 安装到螺栓上；6. 14按上述程序安装所有部件后，对承压板、Z 形压板、L形压板进行适当调整，确保所有部件间隙均匀，整齐；6. 15拧紧底部M10螺母、顶部M6螺母。6. 16等电位连接导线安装1）、二次密封压板安装好后，距离浮 顶量油管和导向柱10米左右对称位置焊接地支耳，接地支耳焊接距 离边缘板200mm左右，接地支耳打孔面水平，并指向罐壁，支耳的 另一侧垂直与舱面钢板满焊；2）、将10mni2镀锡软铜复绞线接地 电缆一端固
6、定在接地支耳上，安放平垫圈和弹簧垫片，用M12不锈 钢螺栓紧固，接地电缆另一端固定在承压板上部螺栓上；3）、多 段镀锡软铜复绞线连接电缆首尾相接，沿罐壁内侧环绕一周，端部 固定在承压板上部螺栓上，安放平垫圈，紧固螺母；4）、镀锡软 铜复绞线尾部采用接地电缆固定在对称的接地支耳上。6. 17清理现场，保持现场整洁。三、安装验收1.浮顶油罐囊式一次密封（ATRP01）安装验收技 术要求1.1 一次密封装置安装后，橡胶密封带下部突出基本规则， 无扭曲现象，上部允许带体的多余宽度折叠，标准环形空间下橡胶 密封带与罐壁接触面高度不小于200mm,与罐壁接触面无明显的间 隙和透光现象；1.2密封带接头长度
7、不低于600mm,搭接强度不低 于母材，外观平整；1.3 一次密封装置压板和压条之间的安装间隙 为25 mm左右；1.4螺母紧固，保证通丝杆一端伸出螺母长度一致 约为5mm； 1.5在正常使用条件下，囊式一次密封装置使用寿命不 少于6年。四、作业要求1.作业安全1.1作业前，由业主方安全监察部门对 储罐密封等部位进行油气浓度检测。检测合格并经书面确认后施工 方才能进入现场进行作业；1. 2施工人员穿戴好防静电服装和劳动 保护用品，方可上罐作业。作业前，对当天的安装任务、人员、进 度等进行合理分工，以明确任务、职责，同时交代注意事项，以避 免意外情况的发生；1.3施工时，严格按照施工顺序和方法、
8、国家 有关油罐安全操作的有关法律、法规等进行操作。1 . 4密封装置的拆卸及安装，必须使用防爆工具；1. 5作业过程中，须轻拿轻放，不得野蛮施工；1.6在进行每一项作业前，必须有防范措施才能进行；1. 7夏秋季高温作业时，必须避开高温作 业，确保人身安全。2 .施工时间安排及人员器材配备2.1施工时间安排 序 号工作任务需要时间（天）1安全培训0. 5 2搬运更换部件入罐1. 0 3拆卸二次密封1. 5 4拆卸一次密封3. 0 5安装一次软密封2. 0 6安装二次密封1. 5 7搬运更换部件出罐1. 5 8清理现场0. 5 9工程验收0. 5合计12上述时间不包括更换部件的生产制造时间。2.2
9、人员器材配备1）、施工人员配备12人，其中施工负责人兼 安全员1人、质检员兼技术员1人、操作人员10人；2 ）、施工 器材配置 防静电服人手1套；防爆扳手12把，防爆钳3把，防爆 榔头2把，防爆起子2把；砂纸、铿刀若干；麻绳约50米；螺 栓松动剂1瓶。4施工注意事项1.罐区属于重点防火区域，严禁烟火。不得携带 火种进场，不得在浮顶上更换衣服，施工过程中防止有静电、碰 撞、摩擦火花产生；2.所有参加施工人员必须进行安全知识、施 工方法及灭火器具使用方法的培训；3.螺栓的可卸性是施工的难 点之一，遇到难卸的螺栓，先喷螺栓松动剂，过一会再卸，切忌蛮 干；确实难卸的，根据实际情况研究对策；4.拆装一次
10、密封部件 和二次密封部件时要轻拿轻放；5.施工过程中严禁随意敲击管线 及油罐附件；6.施工时要服从业主方的安排；7.施工中出现的 问题应及时与业主方沟通；8.每天施工完成后，必须认真检查操 作现场，确保安全后才能离开。9 .使用吊车吊装时，应准确计算起吊重量，避免超重发生危险。10 .二次密封拆除后，应将感温电缆固定在泡沫挡板上，同时避免损 坏电缆，保证感温电缆的报警功能。5技术保障措施1.由施工单位和密封生产厂家派遣有经验的技术 人员到现场测量一次密封设计所需要的参数；2.根据现场实际情 况制订可行的施工措施；3.根据现场测量的数据，针对性的进行 设计，以保证更换作业顺利实施；4.组织施工队
11、伍，确定施工负 责人、安全员、质检员等，明确各人员的分工、职责。施工负责人 必须具备安装的实际操作及管理经验；安全员、质检员必须具备相 应的资质；5.挑选有安装油罐密封装置经验的操作人员组成施工 队伍；6.编制施工方案和浮顶油罐一、二次密封安装作业 指导书；7.对各操作人员进行培训，了解本次施工的要求、任 务、方法、注意事项等；8.建立施工质量保证体系：甲乙双方施 工负责人双方安全员双方质检员双方技术员作业人员6 安全保障措施1.准备防爆操作工具、螺栓松动剂以及防静电服 装、劳动防护用品；2.对参与安装人员进行灭火器具使用方法的 培训；3.在甲方安全主管部门相关人员的指导下进行入场前的安 全知
12、识培训；4.所有施工人员每天进罐前必须进行登记，收工时 清点人数并清理现场；5.施工现场备用灭火器，防止意外情况的 发生；6.业主方安排专职安全员跟班作业，施工方安全员负责施 工现场的安全监督、检 查工作；7.每座施工储罐罐顶安排2-3名 消防战斗员现场监护，每座储罐安排2辆泡沫消防车监护，泡沫 消防软管铺至罐顶。8.按照立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-xx 的要求进行操作。7质量控 制1.建立施工质量保证体系（如图）双方项目经理 作业班组施工员作业班长质量员2.质量控制点的控制施 工前确定各质量控制点（按GB/19002标准），施工中按质量控制点 的严格要求控制。控制点分
13、为A、B、C三个控制等级：A类：停检 点，通常是交工文件中明确由建设单位/监理方需要验证的控制点。B类：报告控制点，通常是交工文件中明确由质检员需要验证的控 制点。c类：一般控制点，通常是交工文件中明确由施工员/作业班组需要 验证的控制点。3 .施工质量控制点1搬运C 2二次密封和机械一次密封拆除B 3 一次密封安装、二次密封复原A 4.坚持文明施工，材料进入现 场摆放整齐，施工现场要求工完料尽场地清。5 .施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验 关、隐患工程验收关，按照首件必检的原则，搞好过程控制。6 .推行全面质量管理，攻克施工中技术质量难点和提高工程质量。8业主方协助事
14、项1.业主方应根据生产和检修状况，提前将施工 的日程安排告知施工单位有关人员，以便及时调配进行安装施工技 术指导；2.对于即将施工的储罐，业主方应安排在施工前将罐内 液位高度保持在15米以上；3.在施工过程中，施工储罐不得进行 进出油操作；4.业主方应根据条件提供2辆消防车进行现场监 护，罐顶安排2-3名消防员；5.业主方每天派安全员跟班作业； 6.为现场提供35个泡沫灭火器；7.提供存放更换一次密封废 部件的场地。9更换的一次密封装置材料清单序号部件名称规格材质单位 数量备注1橡胶密封带2250X2.0 NBR/PVC米252 2弹性元件 380X380X1500聚氨酯件168 3支撑板厚4
15、毫米Q235-B件 252 4压板（一）厚4毫米Q235-B件252 5压板（二）厚4毫 米Q235-B件252 6螺柱/螺母/垫片M10X80不锈钢个1260 7 粘接剂1000g 303胶桶1 10 HSE保证与控制1.项目组织机构 图生产负责人技术负责人HS检查负责人材料负责质保负责设 备负责 施工负责质检负责HSE责任制1.1项目经理是HSE第一责 任人对现场作业班组，施工现场及接近施工现场、厂房人员的健康 安全和环境负责，带头执行，落实检查评比，项目经理部贯彻落实 国家、行业、业主及公司HSE管理情况。1.2 生产经理的职责和职权 负责公司的日常生产管理工作，负责现 场施工管理及现场
16、施工安全管理，合理调配施工人力，确保施工的 顺利完成。1.3 技术负责人的职责和职权 在生产经理的领导下，对施工单位安 装质量实行管理、监督、检查、实施公司的质量方针，贯彻相关标 准，规范质量手册；对质保体系进行组织、协调、监督检查并指导 务责任工程师的工作，保证其能正常行使职权；向经理汇报工作， 并及时解决监检中发现的问题，有权停止生产，处理质量问题。1.4 安全员的职责和职权实施公司质量手册，程序文件和管理 文件，负责施工现场安全设施检查及安全隐患的纠正；负责组织安 全措施的落实和安全生产的管理，负责对事故、事件 报告、调查和 处理。2.风险控制与控制见下表施工过程中的危险源及环境因素辨识
17、 序号项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失发生部位 （岗位）危害类别控制措施现有新增1施工方案未制定方案和 技术交底，人员施工盲目易造成事故现场人的不安全行为制定 方案，逐级审批，向施工人员交底。2吊装作业 环境因素 大暴雨或雷雨时 作业人员伤害 现场 人的 不安全行为 大暴雨或雷雨时禁止吊装作业 平均风速1 5米/秒以 上高空附物造成人员伤亡和设备事故现场人的不安全行为平均 风速1 5米/秒以上禁止吊装作业 现场管理 未办理作业票及设备 作业许可证违章作业，造成人员伤害现场人的不安全行为必须 严格遵守吊装作业安全制度没有设置安全作业区域进出作业区可 能造成人员伤害现场人的不安全行为设置
18、安全作业区域人的行 为捆扎不牢导致高空坠物人员和设备伤害现场人的不安全行为 必须严格遵守吊装作业安全制度，防止吊装贷物高空坠落 作业时未 佩戴劳保用品人员伤害现场人的不安全行为进行现场检查，严 格按要求穿戴劳保用品3拆除和安环境因素暴雨、暴雪或风 力大于5级作业人员人身伤害现场人的不安全行为暴雨、暴雪 或风力大于5级禁止作业装作业太阳照射地表温度超过5 0 人员伤害现场人的不安全行为太阳照射地表温度超过5 0。禁止 作业储罐维持在1 8米以上的高液位油气积聚引起火灾和人员伤 害现场人的不安全行为作业前将储罐液位升至1 8米以上，作业 期间停止进出油操作 现 未办理进入受限空间许可证 违章作业造
19、成 人员伤害现场人的不安全行为必须严格遵守公司规章制度场管 理受限空间内有害介质未进行分析或有害介质取样分析数据不准确 造成人员伤害或爆炸事故现场人的不安全行为施工人员接到作业 票后，应对作业票内的安全措施进行逐项检查、落实，做到层层把 关未使用防爆工具火灾爆炸现场人的不安全行为严格使用防爆 工具进行作业搬运金属部件时抛砸和碰撞撞击火花导致火灾爆炸 现场人的不安全行为作业时严格执行安全操作规程在舱面切割金 属部件磨擦火花导致火灾爆炸现场人的不安全行为作业时严格 执行安全操作规程拆除和更换装置部件设备堆放不规范引发设备 及人身伤害事故现场人的不安全行为规范堆放物件拆除和更换装 置部件人的行为吸烟
20、和携带各种火种火灾爆炸现场人的不安全 行为严禁吸烟和携带各种火种进入罐区作业时未佩戴劳保用品人 员伤害现场人的不安全行为进行现场检查，严格按要求穿戴劳保 用品在受限空间作业时使用手机火灾爆炸现场人的不安全行为 加强现场巡检，手机等通迅工具禁止带入4文明施工 现场混乱， 人员易摔倒伤害事件现场人的不安全行为现场无安全警示安全 雷击火灾事故调查报告中“防范同类事故的措施建议”之第9条 “建议2年内，将储罐一次密封的形式改为软密封；适当增 加浮顶与罐壁间的电气连接。”的要求，*集团已将油品码头公司 上报的储罐密封换型改造项目列入xx年投资计划。安排在xx-xx年 度将目前在用的全部33座原油储罐的密
21、封形式由机械密封改为泡沫 软密封。每座储罐的主要工程内容如下：1. 一次密封装置1测绘 储罐一次密封装置相关技术参数1拆除原有机械式一次密封装置， 清运到罐外1新一次密封装置运进罐内，进行安装2.二次密封装 置1拆除原有二次密封装置1在一次密封装置安装完成之后安装 新的二次密封装置按照业主要求，为保证工程安全、顺利的进行， 我们根据在镇海国储库施工安全管理的经验，并结合*的实际情 况，编制了本施工方案。2施工可行性分析带油拆装密封装置，首要的问题是保障安全，包 括人身安全和设备安全。油罐区是国家一级防火单位，油品是易燃 易爆品，任何由碰撞、摩擦、静电等所产生的火花，都可能导致重 大安全事故的发
22、生。但也不能断定拆装密封装置是不可行的，通过 现场分析并结合镇海国储的操作经验，我们认为，满足下列条件 时，拆装密封装置是完全可行的：1.储罐储存的介质为原油，并 且原油处于静止的储存状态，具有相对较低的挥发性；2.浮船处 于相对高的位置，以保证空气流通，使施工环境下挥发油气的浓度 对人身和设备都是安全的；3.具备油罐密封设计、制造行业从业 隐患 现场 人的不安全行为 拆除配件乱放 污染环境 现场 人的不 安全行为 施工过程中环境因素序号 类别 活动/工作场所 环境因 素环境影响打分法评价评价控制措施a b c d e m n 1水、土 维修油品泄漏A2C 2 5 2 2 3 120 14 B
23、危险废弃物管理规定4. 1 2水、土维修油品泄漏A2C 4 2 1 1 2 16 10 B危险废弃物管理 规定4. 1 3水、土维修油抹布等含油危险废弃物处理A2C 4 2 1 1 2 16 10 B危险废弃物管理规定4. 1 4水、土维修油品、油垃 圾排放A2C 4 2 2 1 2 32 11 B危险废弃物管理规定4. 1浮顶油 罐一次密封装置 编制：*日兴锅炉安装有限公司审核：*油品码 头公司批准：一、一次密封装置构成部件1、橡胶密封带2、弹 性元件3、支撑板4、压板（一）5、压板（二）6、M10X80通 丝杆/螺母/平垫片7、胶粘剂按装箱单检查数量是否相符二、安 装技术要求1、橡胶密封带
24、安装后应均匀皱折，无扭曲现象；2、 弹性元件按设计要求压入环形空间，每根之间无明显缝隙；3、一 次密封装置安装后，下部突出基本规则，无扭曲现象，上部应基本 平整，与罐壁接触面高度不小于200nmi上；4、密封带最后搭接长 度不低于600nlm,搭接强度不低于母材，外观应平整。三、安装程序（必须与产品设计图纸配合使用）1、安装前准备 沿浮顶圆周检查浮顶和罐壁上是否有尖锐物品和焊瘤等杂物，以免 损伤密封带；检查浮顶外边缘板孔间距、浮顶外边缘板和罐壁间 环行间隙、浮顶边缘板外侧板高度是否符合设计要求；上述二项检查合格后，打开包装箱，对照装箱单，检查货物数量是否符合装 箱单数量。2、安装将浮顶边缘清理
25、干净,将一次橡胶密封带沿边缘板铺开， 画有单条打孔中心线的一边朝向罐壁；将橡胶密封带对折，用专 用冲子围绕浮顶圆周沿胶带上已画好的打孔中心线冲固定孔，固定 孔间距为边缘板标准孔间距XL 0063mm （若边缘板上有非标孔，对 应在橡胶带上的孔间距应与之相匹配，橡胶带孔间距尺寸S为：S= 边缘板非标孔间距XL 0063）;因罐内壁周长与浮顶园周长不等，在 安装时应将橡胶密封袋均匀皱折，将多余的长度平均给每一个孔间 距；孔冲好约10米后，将单排孔和双排孔的内排孔沿浮顶边缘 板依次用螺柱（每间隔三至五个安装孔）挂在安装孔上，并套上螺 母；到剩下3050米时，将密封胶带上孔位与边缘板上孔位一 一对应，
26、确定搭接尺寸（搭接长度不少于三个孔间距，一般600nmi）, 将多余部分剪去；将接头两端拉到浮顶上方平整处，将搭接部位 表面用打磨机打磨（出厂前已打磨，将剪去后未打磨的部分打 磨），并用刷子将打磨的粉末清理干净后；开始刷接头专用硫化 剂，刷一层后晾干约30分钟（根据当时气候状况，可适当延长或缩 短干燥时间，以不粘手为准则），再刷一次，再晾干约30分钟（根 据当时气候状况，可适当延长或缩短干燥时间，以不粘手为准则） 后，开始搭接，搭接应平整，不能错位，并施压保证粘接强度，使 用沙袋对接头处施加压力，施加压力约为500Kg/n）2,施压时间约为12小时将挂好的橡胶带，卸下靠罐壁边的螺母，掀开外层橡
27、胶 带，安装支撑板，每间隔三个安装孔安装一块支撑板；将橡胶密 封带外层橡胶带用压条裹住,并从环形空间拉上来紧靠罐壁，使其形 成一段囊体，形成的囊体长度约35米，将单根弹性元件钻孔面朝 上，放到橡胶密封带囊的上部，1.5米放一根，用脚沿罐壁边缘将 弹性元件往下踩，使弹性元件进入环形空间，并保证弹性元件钻孔 面朝向罐壁，然后沿弹性元件靠已踩入端的端部顺延将其踩入环形 空间底部，保证两弹性元件之间连接处无缝隙；将橡胶密封带外 边安装孔套到螺栓上；将橡胶密封带双排孔的外排孔套到螺栓 上；安装压板及螺母,两孔压板压在支撑板上；（1D按上述步骤沿 浮顶圆周安装，并紧固螺母，保证螺栓伸出螺母长度一致约5im
28、ri； 清理现场，保持现场整洁。3、检查 安装完成后，本公司技术、质量工程师和施工方技术、质 量负责人共同对安装完成的一次密封装置，对照设计图纸和安装作 业指导书进行逐一的检查，对存在的问题进行整改，直到合格为 止。四、验收 安装结束，检查合格后，及时通知业主；由业主组织有 关专家，对一次密封装置进行检查、验收，合格后业主代表在工程 验收单上签字确认。五、注意事项1、严禁在雨、雪天气中安装一次密封装置。2、安装过程中，弹性元件不能接触雨水。3、安装过程中，严禁尖锐物品砸落或刺戳橡胶密封带。4、安装过程中，严禁化学溶剂等腐蚀性介质接触一次密封装置。4、安装过程中及安装结束后，严禁在密封装置附近进
29、行动火施工。5、一次密封装置运行前，检查其他附件是否会对密封装置造成损 伤。浮顶油罐二次密封装置编制：*日兴锅炉安装有限公司审核：* 油品码头公司批准：一、二次密封构成部件1、刃形橡胶刮板； 2、油气隔膜；3、导静电片；4、接头件；5、压板；6、槽形压 板；7、承压板；8、自粘密封条；9、M10X35螺栓/螺母/平垫 片；10、M10X80通丝杆/螺母/平垫片11、粘接剂。按装箱单检查数量是否相符。二、安装技术要求1、刃形橡胶刮板分段安装，每条16nl左右，每 两条之间采用不锈钢板连接，连接宽度为250mm； 2、油气隔膜为 一整条，接头采用粘接剂粘接，搭接宽度不得少于300mm； 3、刃 形
30、橡胶刮板与罐壁应保持良好的密封效果，其与罐壁的接触高度约 为40mm； 4、在正常情况下，二次密封对罐壁的压力约为20Kg/延 长米；5、二次密封与罐壁之间应安装导静电回路，导静电片材料 为不锈钢板，安装间距小于1.5米；6、二次密封适用温度范围- 30 C 至 70 Co16、清理现场，保持整洁。四、检验 安装结束，检查合格后，及时通知业主；由业主组织有 关专家，对二次密封装置进行检查、验收，合格后业主代表在工程 验收单上签字确认。模板，内容仅供参考 经验和相当化工专业知识的人员；4.具有实际带油作业操作、管 理经验的施工队伍；5.制定可靠的技术和安全保障措施；6.甲 乙双方提供必要的安全设
31、施并进行现场安全监督；7.在允许的安 全作业区内，对金属部件进行液压切割作业，保证施工现场不动火 作业；8.采用防爆工具进行施工，现场作业不致产生火花；9. 安全防范措施到位，由甲乙双方共同配合确保万无一失。*油品码头公司原油储罐将储罐液位升到较高的安全液位，由有带 油更换经验的专业技术人员指导安装工程人员采用防爆工具不动火 进行更换密封装置，严格按照安全施工要求进行操作，带油拆换一 次密封装置施工是完全可行的。3施工方法和要求一、准备工作1.按照储罐的要求准备更换的囊 式一次密封和二次密封部件及辅助材料；2.准备好施工用的工具； 3.对安装施工人员进行安全培训和技能培训，使操作人员了解操作
32、方法、操作顺序、安全注意事项及劳动保护措施；4.做好安全预防 工作；5.对油罐进行检测，具备安装条件。二、操作方法1.搬运作业1. 1从地面运到罐顶在浮梯围栏周边，借助牢固的栏杆或柱子安装起吊用装置，包括滑杆、滑轮和麻绳。更换的密封部件通过人工从地面拉上罐顶，站在高处作业人员系好安全带，戴好安全帽，地面的人员戴好安全帽，做好安全防范措 施，防止高空坠物。由于软橡胶橡胶密封带是一整条，地面人员先将一端系好在麻绳端 部、牢靠，上面人员开始向上拉，在拉的过程中，地面人员要将橡 胶密封带保护好，适当的时候牵一根保护绳，防止密封部件贴罐外 壁，增加阻力和损坏罐体及部件。金属件搬运也按照上述方法进行，每次
33、系好保护绳，每次不超过25 公斤。1.2 从罐顶运到罐内在放入罐内前，在密封部件端部系一根保护 绳，先沿罐壁放下保护绳，由罐内人员将保护绳拉好，力度均匀， 防止密封部件磨擦罐壁，然后由上面人员慢慢放下，上下协调一 致，将密封部件安全运到罐内，并做好防护措施，防止损坏浮顶表 面。1.3 从罐内运到罐顶、从罐顶运到地面 更换下来的密封部件，报废 的或者需要运到罐外维修的，零散的采用塑料编织袋装好，采用上 述方法运到罐顶和地面。1.4 注意事项1）、搬运人员必须穿带好劳动用品，包括安全帽、 安全带等，确保人身安全；2）、每一次搬运必须做好安全防护措 施后才能进行，确保罐体和密封部件不损坏；3）、所有
34、物品必须 轻拿轻放；4）、运到罐内的物品，必须分散摆开，避免集中；5）、如果施工现场条件许可，一、二次密封部件可采用吊车整箱吊 装搬运。2 .感温光缆光纤拆卸和恢复2.1依次松开光缆光纤固定卡的紧固 螺母，将施工区域的光缆光纤拆除收卷，收卷后的光缆光纤捆扎后 摆放到到泡沫挡板外的舱面上；2. 2二次密封安装完成后，将光缆 光纤安装恢复，紧固固定螺母。3 .二次密封拆除3.1松开二次密封边缘板固定承压板的螺母，暂 不卸下；3. 2松开橡胶刮板上的固定螺母，并卸下来，将螺母及垫 片摆在塑料盒内；卸下连接导静电电缆的固定卡，将电缆好，防止 损坏；3. 3卸下导静电片，放在浮顶的塑料布上，摆放整齐；3
35、.4 向内拉开承压板，从内侧拿出固定螺栓，防止滑落，放入塑料盒 内；同时拿出压板，放在浮顶的编织布上，摆放整齐；3. 5小心 将橡胶刮板、防蒸发隔膜与承压板分离，由于刮板是十多米一条， 因此将刮板分离后沿着浮顶边缘铺开，下面垫上塑料布，待一整条 完毕；油气隔膜由于另一边与边缘板上的螺栓相连，暂不能拆下， 使其沿边缘板的外侧自由落下；3. 6橡胶刮板拆下后，卸下边缘板 固定二次密封承压板的螺母，并放入塑料盒内；3. 7固定每块承压 板采用三个螺栓，因此每卸三个螺母后，取下压紧承压板的槽形压 板，放在浮顶的编织布上，摆放整齐；3. 8槽形压板卸下后，将承 压板轻轻摇动，并从螺栓上取出，放在浮顶的编
36、织布上，摆放整 齐；然后沿边缘板将油气隔膜收起卷好，摆放在浮顶编织布上；3. 9沿浮顶边缘按照上述程序操作，拆卸二次密封；4. 一次密封 （机械密封）拆除4.1防蒸发隔膜的拆除1）、二次密封拆卸完成 后，沿边缘板顶部周圈横向划开一次密封防蒸发隔膜；2）、松开 金属密封板搭接部位固定防蒸发隔膜在的螺母，放入塑料盒内，并 卸下压条摆放在浮顶隔离塑料带上；3）、将金属密封板搭接部位 的防蒸发隔膜竖向裁断。4.2金属密封板的拆除1）、金属密封板长度较长，体积较大，因 此应在拆卸前做好防范措施，防止在操作过程中掉入罐内；2）、 确定拆卸的密封板上连接的抵向罐壁压板、剪刀架及弹簧（压条） 后，先松开联结固
37、定抵向罐壁压板上的螺母并卸下，摇晃松动后取 下螺栓，将拆卸下的螺栓、螺母放入塑料盒内；3）、用夹钳取下 联结边缘夹与剪刀架的销轴一端的开口销，然后取出销轴，将开口 销及销轴放入塑料盒内；4）、将连接在密封板上的所有压板拆 卸，以及连接剪刀架的销轴后，由于金属密封板采用搭接，找准搭 接位置，与相邻的密封板分离，向上沿罐壁提起密封板，直到全部 分离；5）、将密封板整体抬出反向平放在浮顶隔离塑料带，抽出 开口销，卸下销轴，将支架摆放整齐；6）、边缘夹和弹簧是整体 装配后固定在边缘板外侧，那要先将边缘夹与边缘板的固定螺栓松 开，然后整体拿出，放在浮顶隔离塑料带上；7）、按此步骤拆除 浮顶周圈的机械一次
38、密封装置所有部件。4. 3拆除机械一次密封所有部件摆放和清运1）、机械一次密封所 有部件在拆除后应摆放在浮顶隔离塑料带上，分类集中摆放整齐， 上覆雨布以防止淋雨后油污污染舱面；2）、拆下的一次密封捆扎 后对称的放置在浮顶的四个位置，用橡胶膜或石棉被铺垫，防止残 油污染浮顶，在将密封材料放置在浮顶上时，要轻拿轻放，防止因 碰撞产生火花，由*股份有限公司安排统一吊装清运出罐外。5.囊式一次密封的安装5.1机械一次密封拆卸完成后，将浮顶边 缘清理干净（油迹用锯末吸附），确定一次密封装置橡胶密封带的 接头位置，接头位置应避开浮顶导向柱等装置以便于接头操作；5. 2开箱后将橡胶密封带围绕浮船边缘展开，橡
39、胶密封带展开时必 须将胶带有齿的正面朝上，出厂时橡胶密封带已划好两条打孔中心 线，胶带宽边朝向罐壁，橡胶密封带头尾部位摆放位置应避开浮船 导向柱等装置以便于接头操作，密封带在浮船上展开的过程中不允 许有尖锐物损伤带体；5. 3用专用冲子围绕浮顶圆周沿胶带上已画 好的打孔中心线冲固定孔，固定孔间距为边缘板标准孔间距X1.0063mm （若边缘板上有非标孔，对应在橡胶带上的孔间距应与之 相匹配，橡胶带孔间距尺寸s为：S二边缘板非标孔间距X1.0063）,因罐内壁周长与浮顶园周长不等，在安装时应将橡胶密 封袋均匀皱折，将多余的长度平均给每一个孔间距；5. 4将不锈钢 螺柱拧上螺母至1/3处，套上平垫
40、圈后，穿在浮顶边缘板安装孔 内，长的一端朝向罐壁；5. 5孔冲好约10米后，开始将冲好孔的 橡胶密封带对折放入浮顶环形空间内，并将安装孔沿浮顶边缘板依 次用螺柱（每间隔三至五个安装孔）挂在安装孔上，边缘板内侧安 装平垫圈，然后套上螺母；5.6到剩下约50米时，将密封胶带上 孔位与边缘板上孔位一一对应，确定搭接长度600mm ,并不少于 三个孔间距，将密封带有齿一端多余的部分剪去；5. 7橡胶密封带 粘接1）、将接头两端拉到浮顶上方平整处，将搭接部位表面用磨 光机充分打磨（出厂前已打磨，只需将剪去后未打磨的部分打 磨），并用刷子将打磨的粉末清理干净；2）、将双组份室温硫化 胶粘剂中黑色A组份胶浆
41、搅拌均匀倒入一半约1000ml到量杯中，B 组份摇匀倒入一半约50ml到盛有1000ml胶浆的量杯中，并且边倒 边搅拌使其混合均匀；3）、调合均匀的胶粘剂用毛刷均匀涂刷在 橡胶密封带接头打磨粘接部位，涂刷第一遍后晾置30min （如温度 高可适当缩短晾置时间），使其溶剂充分挥发；4）、将剩下的黑 色A组份胶浆搅拌均匀全部倒入另一量杯中，剩下的B组份摇匀全 部倒入黑色A组份胶浆中，并且边倒边搅拌使其混合均匀；5）、 涂刷第二遍，第二遍涂刷完后立即将两试片粘合；6）、粘合必须 从一端开始，慢慢向前推进至两试片完全粘合，以消除粘结面气泡，粘合过程中用压辐沿粘接方向用力反复滚压2遍，然后用木锤 柄用力
42、敲击2遍，保证接头部位粘接良好，没有气泡，齿对接不错 位；7）、将橡胶密封带粘接部位平整地铺放在浮顶上，用重物对 其施压，施加压力每平方米不小于500 kg,施压室温硫化时间不少 于24小时，然后进行安装。8）、橡胶密封带粘接注意事项：1双组份室温硫化胶粘剂必须分 两次进行调合，避免一次调和停放时间过长而导致胶粘剂活性下 降，出现部分交联致使橡胶密封带接头粘合强度达不到使用要求；1 B组份混合配制成的室温硫化胶粘剂必须在1小时内使用完；1 胶粘剂第一遍涂刷后必须充分干燥，第二遍涂刷完毕后立即进行粘 接操作，操作要求迅速准确，一次性完成；1粘接好的橡胶密封带 必须施压硫化24小时后方可投入使用。5. 8将挂好的橡胶带，卸下靠罐壁边的螺母，掀开外层橡胶带，每间隔三个安装孔安装一块固定板；5. 9将外层橡胶带从环形空间拉上来紧靠罐壁，用固定装置的挂钩勾住安装孔，使其形成一段囊 体，形成的囊体长度约35米；5. 10单根弹性元件钻孔面朝上,放到橡胶密封带囊的上部，1.5米放一根，沿罐壁边缘将弹性元件 往下压入环形空间，并保证弹性元件钻孔面朝向罐壁，然后沿弹性 元件靠已压入端的端部顺延将其整体压入环形空间底部，保证两弹 性元件之间连接处基本无缝隙；5.11将橡胶密封带外边单排安装