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1、创建目录录一. 概概述 2页页二工程概概况 3页页三.施工工策划33页4页 四.施工工工序 44页 五.施工工工艺 4页-16页页六.平面面图布置置17页18页七.质量量管理机机构188页-19页页八.HSSE安全全管理措措施199页22页九.劳动动力按排排23页十,施工工机具一一览表 23页页24页页十一.施施工进度度计划 224页一.概述述1.编制制说明本方案只只针对卡德德莱(珠珠海)化化工有限限公司扩扩建二台40000m333拱顶罐罐倒装法法施工编编制,主主要阐述述了我公公司在类类似工程程施工中中拟采用用的施工工组织、施施工方法法，以及及对实现现工程质质量、进进度和HHSE与与文明施施工
2、等各各项管理理工作目目标拟采采取的保保证措施施，以期期实现工工程施工工符合招招标文件件规定的的技术条条件、图图纸、规规范、标标准的要要求，实实现本企企业施工工生产优优质、高高速、安安全、低低耗、文文明的目目标。2 .工工程总体体目标(1) 日期: 20010年年11月20日;竣工日日期: 20111年1月10日。(2) 质量:确确保质量量合格,做好质质量控制制工作 (3) 安 全：按按照“HHSE”的的安全管管理程序序和标准准，做好好安全环环境管理理工作，确确保人身身伤亡、火火灾爆炸炸、机械械设备事事故为零零，无损损于员工工健康，无无损于环环境3编制依依据(1)立立式圆筒筒形钢制制焊接储储罐施
3、工工及验收收规范 GBB50112820005(2) 石石油化工工施工安安全技术术规程 SH335055-19999 (3)钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定 JBB47008-220000锅炉压压力容器器压力管管道焊工工考试与与管理规规则(4)建建筑施工工安全检检查标准准 JGJJ59-99(5)石石油化工工工程建建设交工工技术文文件规定定 SHH35003-220011二.工程程概况(1)卡卡德莱(珠海)化工有有限公司司扩建化工工品储罐罐40000m33二台,及配套套罐体内内外防腐腐等工程程。储罐安装装工程量量如下表表：位号形式容积材质储罐尺寸寸（m）台数T10004拱顶40000m3碳钢Q
4、2235-A18.1419.381T10005拱顶40000m3碳钢Q2235-A18.1419.381合计2(2)本本储罐的的制作安安装按设设计图纸纸要求执执行GBB50112820005立立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐施工工及验收收规范。三.施工工策划1.储罐罐制作施施工方法法简述:采用边柱柱手拉葫葫芦提升升倒装法法(1)金金属圆筒筒形储罐罐主体由由三部分分组成：罐底、壁壁板、罐罐顶。倒倒装法的的施工顺顺序是：罐底最上层层壁板罐顶各下层层壁板。(2) 葫芦提提升：用用葫芦作作为源动动力，通通过提升升柱使力力作用于于涨圈，用用卡具把把涨圈与与罐壁连连接。提提升机构构作用力力于涨圈，将将罐顶和和
5、上层壁壁板升起起，焊完完下层壁壁板后再再将涨圈装到下下层壁板板上，重重复工作作，直至至完成全全部壁板板施工。(3)：单个葫芦芦的额定定起重量量10 t，实实际单架架负荷为为8T。顶顶升架应应均匀布布置在罐罐壁内侧侧，尽量量靠近壁壁板，以以减少支支柱的弯矩矩。支柱柱的稳定定性影响响整个罐罐体提升升的稳定定，必须须平稳垂垂直固定定。(4)涨涨圈使用用14#槽钢、依依罐壁内内径分66段制作作，安装装时各段段间用加加减螺栓栓和千斤斤顶连接接。设置置涨圈为了了预防变变形。2.焊接接(1) 储罐的的全部焊焊接使用用手工电电弧焊。(2)储储罐材料料及焊材材：全部部钢板材材质为QQ2355-B，焊焊条使用用J
6、4222。3.储罐罐防腐(1).我们公公司打破破传统的的完成主主体储罐罐搭架现场喷喷沙再喷漆漆的防腐腐模式,我们现现在采高效效,环保保防腐模模式,采用在防腐腐公司里里用大型型的自动动防腐设设备,预预先进行行每片壁壁板,顶顶板.防防腐底漆漆,再进进行组对对储罐,避免了了现场喷喷沙的环环节.详详细施工工序如下下成品材料料壁板,顶板,大型自动动防腐设设备先进进第一道道底漆防防腐再进行行罐壁及及罐顶组组对完成储储罐主体体再人工进行行面漆防防腐.4 无损损检测根据甲方方要求，无无损检测测工作委委托第三三方进行行四:施工工工序材料到货验收预制基础验收施工准备顶部第一节壁板组对焊接、检查底板防腐、底板铺设,
7、组对焊接、检查包边角钢组对焊接、检查罐顶板及平台栏杆附件等安装 组对焊接,检查电动葫芦系统组装、调试提升顶部及第一节壁板组装第二节壁板、立缝焊接、组对两圈板之间的环缝、焊接、检查,提升胀圈安装底圈壁板与边缘板角缝焊接罐底收缩缝组对焊接,检查组装焊接第三节即及其它各节壁板（与第二节壁板相同）完成壁板组装罐底焊缝抽真空试漏, 充水试验、沉降观测交工验收整理资料附件安装,焊接五:施工工工艺5.1施施工准备备5.1.1备齐并并熟悉施施工图纸纸5.1.2按照批批准的设设计图纸纸进行材材料的采采购和验验收。5.1.3编制施施工方案案，报监监理、甲甲方批准准。5.1.4 施施工机具具进入现现场。5.1.5准
8、备好好工装卡卡具、样样板、检检测计量量器具等等。5.1.6参加设设计交底底并进行行施工图图汇审。5.1.7编制施施工技术术方案指指导现场场施工。5.1.8技术负负责人对对作业人人员进行行技术交交底。5.1.9。施工人人员到位位，各工工种齐全全，特殊殊工种应应持有效效证件上上岗，需需要进行行技术培培训的工工种已完完成培训训，并考考试合格格5.1.10按照施施工平面面布置图图进行现现场的施施工布置置。5.2工工程所有有材料到贷贷验收5.2.1 储储罐使用用的钢板板、型钢钢、附件件和焊接接材料应应符合设设计要求求，并有有质量合合格证明明书。5.2.2 储储罐用的的钢板，必必须逐张张进行外外观检查查，
9、其表表面质量量应符合合现行的的相应钢钢板标准准的规定定。5.2.3 钢钢板表面面锈蚀减减薄量、划划痕深度度与钢板板实际负负偏差之之和应符符合钢板板标准的的规定。5.2.4 验验收后的的钢板做做好标记记，按照照材质、规规格、厚厚度等分分类存放放。存放放过程中中要铺垫垫平整，防防止产生生变形。5.2.5 验验收后的的型材按按规格存存放，存存放过程程中要铺铺垫平整整，防止止产生变变形。5.2.6 验验收后的的焊接材材料应存存放于现现场的焊焊材库内内，焊材材的存放放、保管管，应符符合下列列规定：5.2.7焊接接材料(焊条、焊焊丝及焊焊剂)，应应有出厂厂证明书书，当无无质量证证明书或或对质量量证明书书有
10、疑问问时，应应对焊接接材料进进行复验验，复验验合格后后方准使使用。5.3预预制1）排板板：壁板板预制前前根据设设计及板板材供货货情况绘绘制排版版图，排排版应符符合下列列规定:a） 各节壁板板的纵向向焊缝向向同一方方向逐张张错开，其其间距最最好为板板长的11/3，且且不得小小于3000mmm。b）底节节壁板的的纵向焊焊缝与底底板边缘缘板对接接焊缝之之间的距距离不得得小于3300mmm。c）包边边角钢对对接接头头与壁板板纵向焊焊缝之间间的距离离不得小小于2000mmm。d）壁板板宽度不不得小于于5000mm,长度不不得小于于1m。2）下料料、切割割a） 壁板的下下料、切切割须在在专用的的平台上上进
11、行，摆摆放平整整以保证证下料及及切割的的准确性性。b） 下料最好好自始至至终使用用同一把把尺子。c） 壁板下料料每圈应应留10003300的的余量。d） 壁板下料料时标记记出切割割线、标标准线，并并在钢板板上用油油性记号号笔标明明设备编编号、件件号或排排板号、下下料尺寸寸、材质质、等需需要标记记的内容容。e） 切割：壁壁板切割割采用半半自动火火焰切割割，切割割表面平平滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及熔熔渣等缺缺陷，切切割后打打磨掉表表面硬化化层。3）焊接接接头的的坡口形形式和尺尺寸依据据设计图图纸要求求。4）滚圆圆：壁板板采用滚滚板机滚滚制，滚滚板前必必须清除除钢板表表面上的的杂物，钢钢板
12、必须须放正，保保证两侧侧或板端端与滚轴轴轴线垂垂直或平平行。滚滚制应分分多次缓缓慢进行行，以防防过滚。5）壁板板检验壁板下料料，在切切割前和和切割后后应进行行尺寸检检查：其其测量部部位和尺尺寸允许许偏差如如下：储罐壁板板尺寸允允许偏差差测量部位位环缝对接接（mm）板长ABB（CD）10mm板长ABB(CDD)100m宽度ACC、BD、EF1.551长度ABB、CD21.55对角线之之差AAD-BBC32直线度AC、BBD11AB、CCD225.3.2 底底板预制制1）排板板：依据据设计图图纸及供供货板材材的情况况绘制底底板排版版图，应应符合下下列规定定：a）底板板的排板板直径，按按照设计计直径
13、放放大0.1%0.115%。b）底板板排板形形式参照照设计图图纸要求求。c）中幅幅板的宽宽度不得得小于11m，长度度不得小小于2m。a） 底板任意意相邻焊焊缝之间间的距离离，不得得小于3300mmm。b） 弓形边缘缘板的对对接接头头，采用用不等间间隙。外外测间隙隙6mmm；内测测间隙110mmm。e）弓形形边缘板板沿底板板半径方方向的最最小尺寸寸不得小小于7000mmm。f）预留留1块边边缘板做做调整板板，增加加2000mm余余量。2）切割割：底板板切割采采用半自自动火焰焰切割，切切割表面面平滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及熔熔渣等缺缺陷，火火焰切割割后打磨磨掉表面面硬化层层。3）检验验：
14、弓形形边缘板板切割好好后，应应进行尺尺寸检查查。其测测量部位位和尺寸寸允许偏偏差如下下：弓形边缘缘板尺寸寸允许偏偏差测量部位位允许偏差差（mm）长度ABB、CD2宽度ACC、BD、EF2对角线之之差AAD-BBC35.3.3顶板板预制1）施工工前根据据供货板板材的规规格绘制制顶板排排板图。2）排板板：任意意相邻焊焊缝的间间距不得得小于2200mmm。3）筋板板与瓜皮皮板的组组对在预预制胎架上进进行。4）预制制好的顶顶板应合合理堆放放，防止止产生永永久变形形。5.3.4 构构件预制制1)本储储罐主要要是包边边角钢、加加强圈的的预制。2)包边边角钢、加加强圈的的预制:用滚板板机滚弧弧后再在在平台上
15、上找圆。 3)构件件加工成成型后，用用弦长20000mmm的弧形形样板检检查，其其间隙不不得大于于2mmm；放在在平台上上检查，其其翘曲变变形不得得超过构构件长度度的0.1%，且且不得大大于4mmm。5.4 基础础验收5.4.1 储储罐安装装前会同同有关部部门的人人员进行行基础验验收。5.4.2 检检验基础础的表面面尺寸,并符合合下列规规定:1）基础础中心标标高允许许偏差为为200mm；基础表表面倾斜斜度允许许偏差15mmm。2）支承承壁板的的基础表表面，每每10m弧长内内任意两两点的高高差不得得大于66mm，整整个圆周周长度内内任意两两点的高高差不得得大于112mmm。3）沥青青砂层表表面应
16、平平整密实实，无凸凸出的隆隆起、凹凹陷及贯贯穿裂纹纹。4）沥青青砂层表表面的凹凹凸度按按照下列列方法检检查：从从基础中中心向基基础周边边拉线测测量，基基础表面面每1000m22范围内内侧点不不应少于于10点点，基础础表面凹凹凸度不不应大于于25mmm. 5）基础础坡度验验收:基基础坡度度按照设设计要求求检查验验收。5.5 组装5.5.1 底底板组装装1）底板板铺设前前，其下下表面涂涂刷两道道沥青漆漆，每块块底板边边缘500mm范范围内不不刷。2）在基基础检查查验收合合格后进进行底板板铺设。3）划线线：以基基础中心心为中心心，按排排板图的的方位和和半径，划划出每块块边缘板板和中心心带板的的组装位
17、位置线。4）铺设设边缘板板，用吊吊车把预预制并防防腐好的的边缘板板逐块放放到其安安装位置置。a） 边缘板之之间的对对口为对对接加垫垫板，组组对时，先先将垫板板焊固在在边缘板板的一侧侧，然后后再铺下下一块边边缘板，进进行组对对。b） 考虑焊接接收缩，边边缘板的的对口采采用不等等间隙：外侧66mm、内内侧100mm；在组对对时按此此要求调调整好再再点焊。c） 在组对时时，应使使垫板与与对接的的两块边边缘板紧紧贴，其其间隙不不得大于于1mmm。5）铺设设中幅板板，先铺铺设中心心板，保保证中心心板的十十字中心心线与基基础中心心线重合合，在中中心处做做好标记记。然后后由中间间向四周周依次用用吊车铺铺设其
18、余余中幅板板。最后后组装中中幅板圆圆周上的的小板。a) 中幅板采采用搭接接接头，其其搭接宽宽度允许许偏差为为5mmm。b) 中幅板与与边缘板板的搭接接宽度放放大为660mmm。c) 搭接接头头三层板板重叠部部分，将将上层底底板切角角。切角角长度为为搭接长长度的22倍，其其宽度为为搭接长长度的22/3。6) 无无边缘板板罐底中中幅板焊焊接宜在在罐底大大角缝焊焊接后再再施焊,减少罐罐底焊接接板变形形。5.5.2 顶顶部第一一节壁板板组装1） 底板焊接接边缘缝缝外端检检验合格格后，进进行顶部部第一节节壁板组组装施工工。2） 划线：以以基础的的中心为为圆心，在在底板上上划圆，此此圆为顶顶部第一一节壁板
19、板内壁安安装位置置线。再再根据排排版图，在在圆周上上划出顶顶部第一一节壁板板每张板板的位置置。3） 化工品储储罐基础础均为单单向倾斜斜，壁板板安装前前的先用用不等高高的钢支支座调平平壁板安安装下口口。支座座间隔约约为8000mmm。4）每张张壁板用用可调式式斜杠支支撑，壁壁板之间间由立缝缝组对卡卡具连接接。5）调整整顶部壁壁板的垂垂直度，上上口水平平度，立立缝间隙隙及错边边量、椭椭圆度，经经检查合合格后进进行点焊焊和焊接接。4.5.3包边边角钢组组装：在顶部第第一节壁壁板组装装、检验验合格后后，进行行罐顶包包边角钢钢的安装装。1）划线线：在顶顶部第一一节壁板板上口处处，划出出每段包包边槽钢钢的
20、安装装位置线线。2）包边边角钢的的接头应应与壁板板立缝错错开2000mmm以上。3）包边边角钢的的组对，用用大卡马马和千斤斤顶加力力于包边边角钢上上面，使使其与顶顶圈壁板板的上缘缘紧贴，然然后进行行点焊。包包边角钢钢接头的的组对，必必须使用用弧形样样板检查查，合格格后点焊焊。5.5.4顶板板安装1）组装装第一圈圈壁板后后搭设组组装顶板板安装的的临时胎胎具(伞伞架)。2）将预预制好的的罐顶板板吊上包包边角钢钢及伞架架的上面面，安装装时，对对称吊装装顶板(搭接)、定位位焊，待待全部顶顶板组装装完毕才才按规定定施焊。3）在提提升立柱柱位置，预预留天窗窗孔安装装提升立立柱。5.5.5提升升立柱及及葫芦
21、安安装1）提升升立柱安安装必须须保证垂垂直，并并固定好好斜撑。2）葫芦芦安装完完后要先先试验其其机械性性能是否否良好。5.5.6顶升升顶部第第一节壁壁板1） 涨圈的安安装a） 涨圈的安安装位置置是在第第一节壁壁板下口口距底边边2000mm处处，划出出此位置置线并点点焊上临临时支承承板。b） 分6段预预制好的的涨圈分分别放到到支承板板上， 6个螺螺栓千斤斤顶（隔隔开布置置）把涨涨圈连成成一体，用用螺栓和和千斤顶顶加力把把涨圈涨涨大与罐罐壁贴紧紧。c） 用卡码在在每个提提升点两两侧把涨涨圈与罐罐壁连接接固定。d）在第第一节板板外面进进行第二二节壁板板的围板板、立缝缝组对、立缝缝外侧焊焊接。e）顶圈
22、圈壁板的的提升5.5.7顶部部第二节节壁板组组装1）在第第一节壁壁板起升升到位后后，进行行活动口口的组对对、焊接接和立缝缝内侧的的焊接。2）组对对第一节节、第二二节壁板板环缝，检检查合格格后进行行焊接。3）第二二节壁板板的检查查（以下下各节壁壁板的检检查相同同）a） 垂直度允允许偏差差：不应应大于33mm（该该圈壁板板高度的的0.33%）；b） 壁板对接接接头的的组对间间隙：按按设计图图纸要求求；c） 纵向焊缝缝的错边边量：当当板厚小小于100mm时时，不应应大于11mm；当板厚厚大于110mmm时不应应大于板板厚的11/100，且不不应大于于1.55mm。d） 环向焊缝缝的错边边量：不不得大
23、于于板厚的的2/110，且且不得大大于2mm。e） 组装焊接接后焊缝缝的角变变形用110000mm长长的弧形形样板检检查，应应符合如如下规定定：当板板厚112mmm时，角角变形量量应112mmm；当板板厚112mmm,225mmm时，角角变形量量应110mmm。f） 组装焊接接后罐壁壁的局部部凹凸变变形应平平缓，不不得有突突然起伏伏；用弦弦长220000mm的的弧形样样板检查查，其局局部凹凸凸变形应应133mm。5.5.8 第三节节及以下下各节壁壁板组装装1） 在第二节节壁板组组对、焊焊接、检检查和焊焊缝的无无损探伤伤合格后后，进行行第三节节壁板组组装。2） 在第二节节壁板外外侧进行行第三节节
24、壁板的的围板、组组对和立立缝外侧侧焊接。3） 罐内把涨涨圈放下下安装到到第二节节壁板下下口2000mmm处。4） 顶升第二二节壁板板。到位位后，进进行第三三节壁板板立缝内内侧的焊焊接、活活动口的的组对焊焊接和环环缝的组组对焊接接。5） 进行第三三节壁板板的检查查，其要要求同第第二节壁壁板。6） 检查合格格后进行行下一节节壁板的的组装。7） 以下第四四节至最最底节壁壁板的安安装同第第三节壁壁板5.5.9大角角缝组对对焊接1)在底底圈壁板板组装、焊焊接完后后，组对对大角缝缝。2)大角角缝组对对应同时时保证底底圈壁板板与预先先打好的的样冲眼眼相符和和底圈壁壁板的垂垂直度，并并使壁板板与边缘缘板贴紧紧
25、。3)大角角缝点焊焊完后，在在罐内按按每块边边缘板加加三根斜斜撑，以以减小内内角缝的的角变形形。5.5.10 附件安安装1） 随着壁板板的组装装，在各各节上的的附件（储储罐顶部部接管、顶顶部平台台劳动保保护，侧侧壁接管管、盘梯梯三角架架等）同同步安装装。2） 梯子在壁壁板全部部完成后后整体安安装。 3） 顶部呼吸吸阀等控控制配件件，在调调整合格格后安装装。5.5.11 内浮顶顶安装在罐的主主体安装装、充水水、防腐腐完成后后，进行行内浮顶顶安装（业业主另按按排）。5.5.12储罐充充水试验验1） 壁板及全全部附件件安装、焊焊接完，且且确认以以下项目目完成后后，可进进行充水水试验。a）焊接接部位检
26、检查完；b）壁板板内、外外卡具等等全部拆拆除，焊焊疤清理理完；c）焊接接附件焊焊接检查查完成；d）所有有与严密密性试验验有关的的焊缝不不得涂刷刷油漆。2）安装装上水、排排水管线线、安装装上水泵泵、管线线、阀门门。3）充水水前均匀匀设置668个个观测点点，并做做好原始始标记。4）充水水到设计计最高液液位时观观测：a） 础沉降观观测：按按照基础础的设计计要求进进行上水水沉降观观测；b） 储罐整体体检查：底板、壁壁板无渗渗漏，无无异常变变形；5）充水水试验完完成后将将水沿排排水线排排放到指指定地点点。6）充水水试验检验方法法如下：试验项目目试验方法法合格标准准底板严密密性充水试验验,观察察基础周周边
27、。无渗漏为为合格壁板强度度及严密密性试验验充水至最最高设计计液面,保持448h。无渗漏、无无异常变变形为合合格固定顶强强度及严严密性试试验罐内充水水到最高高设计液液位下11m，将所所有开孔孔封闭，缓缓慢充水水升压，当当升至试试验压力力时，暂暂停充水水，在罐罐顶涂以以肥皂水水检查，试试验后应应立即将将罐顶孔孔开启，与与大气相相通，恢恢复到常常压a罐顶无无异常变变形b未发现现焊缝渗渗漏为合合格固定顶的的稳定性性试验充水到设设计液位位时，用用放水方方法进行行试验，缓缓慢降压压，达到到试验负负压时，观观察罐顶顶，试验验后应立立即将孔孔开启，与与大气相相通，恢恢复到常常压。罐顶无异异常变形形5.6、焊接
28、5.6.1 总总则所有有参加储储罐焊接接的焊工工,须持有有劳动人人事部门门颁发的的锅炉炉压力容容器焊工工合格证证才能能进行相相应钢材材类别组别和和储罐相相应部位位的焊接接。焊接材料料设专人人保管负负责，使使用前应应按产品品说明书书或下表表规定进进行烘干干。种类烘干温度度（）恒温时间间（h）允许使用用时间（h）重复烘干干次数J422210015000.51835.6.2焊条条在现场场使用时时，要有有性能良良好的保保温筒。在在使用保保温筒过过程中要要把盖盖盖好。超超过允许许使用时时间的焊焊条要重重新烘干干。5.6.3定位位焊及工工卡具的的焊接，应应由合格格的焊工工担任，焊焊接工艺艺应与正正式焊接接
29、相同。5.6.4焊接接前应检检查组装装质量，清清除坡口口面及坡坡口两侧侧20范范围的泥泥沙铁铁锈，水水分和油油污，并并应充分分干燥。5.6.5焊接接中应保保证焊道道始端和和终端的的质量。始始端应采采用后退退起弧法法，终端端应将弧弧坑填满满。多层层焊的层层间接头头应错开开。5.6.6板厚厚大于或或等于66的搭搭接角焊缝缝，应至至少焊两两遍。5.6.7双面面焊的对对接接头头在背面面焊接前前应清根根，当采采用碳弧弧气刨时时，清根根后应修修整创槽槽，磨除除渗碳层层。5.6.8在下下列任何何一种焊焊接环境境，如不不采取有有效的防防护措施施，不得得进行焊焊接。1） 雨天或雪雪天2） 手工焊时时，风速速超过
30、88ms3） 大气相对对湿度超超过9005.7底底板焊接接5.7.1中幅幅板焊接接时，应应先焊短短缝，后后焊长缝缝。初层焊焊道采用用分段退退焊法。5.7.2边缘缘板的焊焊接1） 首先施焊焊靠外缘缘3000部位位的焊缝缝。在大大角缝焊焊接完后后且边缘缘板与中中幅板之之间的收收缩缝施施焊前，进进行边缘缘板剩余余对接焊焊缝的焊焊接。2） 弓形边缘缘板对接接焊缝的的初层焊焊，宜采采用焊工工均匀分分布，对对称施焊焊的方法法。3） 收缩缝的的初层焊焊接，应应采用分分段退焊焊法或跳跳焊法。5.7.3大角角缝的焊焊接，应应由数对对焊工从从罐内，外外沿同一一方向进进行分段段焊接。初层焊道，应采用分段退焊法或跳焊
31、法。5.8壁壁板焊接接应先焊纵纵向焊缝缝，后焊焊环向焊焊缝。焊焊完相邻邻两圈壁壁板的纵纵向焊缝缝后，再再焊其间间的环向向焊缝。焊焊工应均均匀分布布并沿同同一方向向施焊。5.9顶顶板焊接接先焊焊短缝，再再焊长缝缝，最后后焊接与与包边槽槽钢连接接的环缝缝，在环环缝焊接接时，焊焊工应均均匀布置置，采用用分段跳跳焊法。5.100修补5.100.1焊焊缝内部部的超标标缺陷在在焊接修修补前，应应探测缺缺陷的埋埋置深度度，确定定缺陷的的清除面面。清除除的深度度不宜大大于板厚厚的23。当采采用碳弧弧气刨时时，缺陷陷清除后后应修磨磨创槽。5.100.2返返修后的的焊缝，应应按原规规定的方方法进行行探伤，并并应达
32、到到合格标标准。5.100.3焊焊缝的修修补，必必须严格格按照焊焊接工艺艺进行，其其修补的的长度，不不应小于于50。5.100.4同同一部位位的返修修次数，不不宜超过过二次，当当超过二二次时，须须经单位位技术总总负责人人的批准准。焊缝无损损探伤及及严密性性试验5. 检查和验验收6.1 检验用样样板的规规定：油罐在预预制，组组装及检检验过程程中所使使用的样样板，应应符合下下列规定定：6.1.1 当构件的的曲率半半径小于于或等于于12.5m时时，弧形形样板的的弦长不不得小于于1.55m；曲曲率半径径大于112.55m时，弧弧形样板板的弦长长不得小小于2mm。6.1.2 直线样板板的长度度不得小小于
33、1mm。6.1.3 测量焊缝缝角度变变形的弧弧形样板板，其弦弦长不得得小于11m。6.2 焊缝的外外观检查查6.2.1 焊缝应进进行外观观检查，检检查前应应将熔渣渣飞溅溅清除干干净。1） 焊缝的表表面及热热影响区区，不得得有裂纹纹气孔孔夹渣渣和弧坑坑等缺陷陷。2） 对接焊缝缝的咬边边深度，不不得大于于0.55，咬边边的连续续长度，不不得大于于1000；焊焊缝两侧侧咬边的的总长度度，不得得超过该该焊缝长长度的110。3） 内大角缝缝靠罐底底一侧的的边缘，应应平滑过过渡，咬咬边应打打磨圆滑滑。6.3 罐壁纵向向对接焊焊缝不得得有低于于母材表表面的凹凹陷。罐罐壁环向向对接焊焊缝和罐罐底对接接6.3.
34、1 罐底的焊焊缝，应应进行下下列检查查：1） 所有焊缝缝应采用用真空箱箱法进行行严密性性试验，试试验负压压值不得得低于553kppa，无无渗漏为为合格。2） 罐底边缘缘板，每每条对接接焊缝的的外端3300范围内内，应进进行射线线探伤。3） 底板三层层钢板重重叠部分分的搭接接接头焊焊缝的根根部焊道道焊完后后，在沿沿三个方方向各2200范围内内，应进进行渗透透探伤，全全部焊完完后，应应进行渗渗透探伤伤或磁粉粉探伤。6.3.2 罐壁的焊焊缝，应应进行下下列检查查：1） 纵向焊缝缝，每一一焊工焊焊接的每每种板厚厚（板厚厚差不大大于1时可可视为同同等厚度度），在在最初焊焊接的33m焊缝缝的任意意部位取取
35、3000进行行射线探探伤。以以后不考考虑焊工工人数，对对每种板板厚在每每30mm焊缝及及其尾数数内任意意部位取取3000进行行射线探探伤。探探伤部位位中的225应应位于丁丁字焊缝缝处。2） 环向对接接焊缝，每每种板厚厚（以较较薄的板板厚为准准），在在最初焊焊接的33m焊缝缝的任意意部位取取3000进行行射线探探伤。以以后对于于每种板板厚，在在每600焊缝缝及其尾尾数内的的任意部部位取3300进行射射线探伤伤。上述述检查均均不考虑虑焊工人人数。3） 底圈壁板板，当厚厚度小于于10的的壁板应应从每条条纵缝中中取3000进进行射线线探伤检检查，。当当厚度大大于100的壁壁板应从从每条纵纵缝中取取30
36、00进行行射线探探伤检查查，其中中一个应应靠近底底板。4） 厚度大于于10的的壁板，全全部丁字字焊缝均均应进行行射线探探伤检查查。5） 除丁字焊焊缝外，可可用超声声波探伤伤代替射射线探伤伤，但其其中200的部部位应采采用射线线探伤进进行复验验。6） 射线探伤伤或超声声波探伤伤不合格格时，应应在该探探伤长度度的两端端延伸3300作补充充探伤。但但缺陷的的部位距距离底板板端部或或超声波波检查端端部755以上上者可不不作延伸伸。如延延伸部位位的探伤伤结果仍仍不合格格时，应应继续延延伸进行行检查。6.3.3 开孔的补补强板焊焊完后，由由信号孔孔通入11002000Kpaa压缩空空气，检检查焊缝缝严密性
37、性，无渗渗漏为合合格。6.4 罐体几何何开头和和尺寸检检查。6.4.1 罐壁组装装焊接后后，几何何形状和和尺寸，应应符合下下列规定定：1） 罐壁高度度的允许许偏差，不不应大于于设计高高度的00.5；2） 罐壁铅垂垂的允许许偏差，不不应大于于罐壁高高度的00.4，且不不得大于于50；3） 罐壁的局局部凹凸凸变形应应平缓，不不得有突突然起伏伏，用样样板检查查，最大大间隙应应小于113；4） 底圈壁板板内表面面半径的的允许偏偏差：在在底圈壁壁板1mm高处，内内表面55任意点点半径的的允许偏偏差为195） 罐壁上的的工卡具具焊迹，应应清除干干净，焊焊疤应打打磨平滑滑。6.4.2 罐底焊焊接后，其其局部
38、凹凹凸变形形的深度度，不应应大于变变形长度度的2，且且不应大大于500。7 检验试验验计划FCCQA/QQC文件件检验试验验计划工程项目目名称专业: 储罐安安装卡德莱(珠海)化工储储罐序号控制阶段段控制点类别控制内容容1准备阶段图纸资料料清点C对施工图图存在的的问题及及不明确确、不便便施工地地方进行行确认。2施工技术术方案及及排版图图B施工方法法、程序序、质量量标准、审审批3焊接工艺艺评定B评定覆盖盖范围4焊工及探探伤人员员资格认认定BR控制从事事本工程程施工的的焊工和和探伤人人员资格格5基础验收收AR基础标高高、坡度度、平整整度及砼砼强度6材料、配配件验收收B罐体上所所有材料料材质证证明、外
39、外观及规规格7预制阶段预制件检检验C几何尺寸寸、规格格、数量量8预制件油油漆质量量检验C表面处理理、油漆漆部位、层层数9安装阶段罐底排板板配置检检查B板厚度、焊焊缝间距距（搭接接宽度）10罐底焊接接外观质质量检查查B焊缝高度度、焊缝缝外观缺缺陷、焊焊缝清理理11罐底焊接接表面探探伤BR丁字焊缝缝根部和和表面的的MT/PT12罐底边缘缘对接焊焊缝射线线探伤BR探伤部位位及比例例13罐底真空空试漏BR真空度及及试漏部部位清理理14罐底板焊焊后凹凸凸度检查查BR测量基准准及部位位15罐壁板排排板配置置检查B规格焊缝缝位置16罐壁板焊焊接外观观检查B焊缝高度度、焊缝缝清理、焊焊接外观观缺陷17罐壁板焊
40、焊缝无损损探伤BR探伤部位位、比例例、扩探探及角焊焊缝MTT/PTT说明:编制/日日期版本/日日期审批/日日期页码FCCQA/QQC文件件检验试验验计划工程项目目名称控制点卡德莱(珠海)化工储储罐序号控制阶段段控制点类别控制内容容18安装阶段罐壁板几几何尺寸寸检查BE高度、垂垂直度、椭椭圆度及及局部凹凹凸度19罐壁开孔孔位置检检查B开孔方位位、标高高及数量量20罐壁开孔孔接管的的严密性性试漏BR开孔补强强板的气气密试验验压力、时时间21罐壁与罐罐底板的的形接接头探伤伤BR根部及表表面的MMT/PPT22油罐附件件安装检检查B品种、规规格、部部位23油罐梯子子及检查查平台安安装检查查C方位、外外
41、观及焊焊接可靠靠性24罐体内外外表面喷喷砂处理理及涂层层质量检检查B除锈（喷喷砂）和和表面光光洁度、油油漆（涂涂料25最终外观观检查AR影响浮升升异物清清除。26总体试验充水试验验AR充水高度度，观察察内容27基础充水水沉降观观测AR充水速度度控制，沉沉降速度度控制，观观测结果果28内部清理理及封孔孔隐蔽检检查AR罐内附件件安装品品种、可可靠性，防防腐涂层层杂物29最终验收交工资料料整理B竣工图、排排板图、材材质证、探探伤报告告和检查查报告30最终验收收办理交交接AR办理验收收交工文文件说明编制/日日期版本/日日期审批/日日期页码说明：A业业主、监监理公司司、施工工单位三三方共检检BB监理理公
42、司、施施工单位位双方共共检 CC施工工单位自自检R需需提供质质量记录录。七.平面面图布置置 现场场总平面面布置管管理 严格格按照业业主、监监理单位位批准的的施工组组织设计计中的施施工平面面布置图图，搞好好现场施施工总平平面规划划、控制制和调度度管理，确确保现场场水、电电、道路路通畅，施施工暂设设摆放整整齐。不不得在未未经批准准的其它它场区堆堆放材料料、机具具，或任任意侵占占道路，毁毁坏绿化化；需要要对施工工平面布布置修改改时也必必须向建建设和监监理单位位申请，经经其审批批后方可可进行布布置变动动。 施工工单位内内部各施施工队或或班组使使用现场场场地，实实行申报报审批制制度，即即使用单单位事先先
43、根据进进场计划划提出场场地使用用申请，报工程管理部审批，工程管理部根据总平面布置置图统一一规划。任何单位位未经审审批，不不得随便便占用场场地。 场地地使用单单位在使使用过程程中，要要注意保保持场地地面貌，不不得随意意破坏，未未经工程程管理部部同意不不得私自自挪作它它用。 现场场临建、工工具棚、休休息室等等整洁干干净，排排风畅通通。施工工的水、电电、汽、风风等临时时设施要要整齐、规规范、安安全，用用后要及及时拆除除。 预制制加工厂厂、供应应材料库库房布置置应留出出足够的的车辆进进出和吊吊装所需需道路和和场地，道道路应能能满足双双上下行行车辆会会车行驶驶。 大型型机具、运运输车辆辆按指定定道路和和方向行行驶，在在指定地地点