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1、发酵罐保养与维护1 .保养与维护1.1 精密过滤器，一般运用期限为半年。假如过滤阻力太大或失去 过滤力量致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗, 因清洗操作后不能牢靠保证过滤器的性能）。1.2 清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免 损伤发酵罐外表。1.3 配套仪表应每年校验一次，以确保正常运用。1.4 电器、仪表、传感器等电气装备严禁直接与水、汽接触，防止 受潮。1.5 装备停止运用时，应按时清洗洁净，排尽发酵罐及各管道中的 余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永远变形。1.6 操作平台、恒温水箱等碳钢装备应定期（一年一次）刷油漆, 防止锈蚀。1.7
2、 常常检查减速器油位，如润滑油不够，需按时增加。1.8 定期更换减速器润滑油，以延长其运用寿命。1.9 假如发酵罐临时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及 各管道内的余水。2 .留意事项2.1 必需确保全部单件装备能正常运行时运用本系统。2.2 在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过 0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤力量。2.3 在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPao2.4 在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必需掌握进汽压力在装备 的工作压力范围内（不应超过0.2MPa）,否则会引起发酵罐的损坏。2.5 在空消及实消时，肯定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能 会导致发酵罐内筒体压扁，造成装备损坏；在实消时，还会造成冷凝水 过多导致培育液被稀释，从而无法到达工艺要求。2.6 在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以 免造成污染，甚至损坏装备。2.7 在发酵过程中，罐压应维持在0.030.05MPa之间，以免引起 污染。2.8 在各操作过程中，必需保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐 压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或 使过滤器失效。