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1、发酵罐维护保养知识一、发酵罐保养与维护1、发酵罐精密过滤器，一般运用期限为半年。假如过滤阻力太大 或失去过滤力量致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不 作清洗，因清洗操作后不能牢靠保证过滤器的性能）。2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免 损伤发酵罐外表。3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常运用。4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气装备严禁直接与水、汽接 触，防止受潮。5、发酵罐停止运用时，应按时清洗洁净，排尽发酵罐及各管道中 的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永远变形。6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢装备应定期（一年一次） 刷油漆，防止
2、锈蚀。7、常常检查减速器油位，如润滑油不够，需按时增加。8、定期更换减速器润滑油，以延长其运用寿命。9、假如发酵罐临时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及 各管道内的余水。二、发酵罐运用留意事项1、必需确保发酵罐的全部单件装备能正常运行时运用本系统。2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa, 否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤力量。3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必需掌握进汽压力在装备 的工作压力范围内（不应超过0.2MPa）,否则会引起发酵罐的损坏。5、在空消及实消时，肯定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能 会导致发酵罐内筒体压扁，造成装备损坏；在实消时，还会造成冷凝水 过多导致培育液被稀释，从而无法到达工艺要求。6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以 免造成污染，甚至损坏装备。7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.030.05MPa之间， 以免引起污染。8、在各操作过程中，必需保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐 压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或 使过滤器失效。9、假如遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门 联系。请勿强行拆卸或修理发酵罐。