《T∕ZZB 0196-2017 林业机械 便携手持式油锯.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T∕ZZB 0196-2017 林业机械 便携手持式油锯.docx（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ZHEJIANGMADET/ZZB01962017目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24型号编制方法.25设备、仪器及测量精度要求.26基本要求.27技术要求及试验方法.38检验规则.139标志、使用说明书、包装、运输和贮存.1610质量承诺.16参考文献.17IZHEJIANGMADET/ZZB01962017前言本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由上海天祥质量技术服务有限公司牵头组织制订。本标准主要起草单位：浙江中坚科技股份有限公司。本标准参与起草单位：永康市质量技术监督检测中心、浙江萨帕斯工具制造
2、有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：杨海岳、夏鸿茂、刘建波、徐健康、叶方政。本标准为首次发布。本标准由上海天祥质量技术服务有限公司负责解释。II学兔兔T/ZZB01962017林业机械便携手持式油锯1范围本标准规定了便携手持式油锯（以下简称“油锯”）的术语和定义，型号编制方法，设备、仪器及测量精度要求，基本要求，技术要求及试验方法，检验规则，标志、使用说明书、包装、运输和贮存，质量保证。本标准适用于林用油锯和修枝油锯。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
3、。GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.4计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序GB/T5390林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范工程法(2级精度)GB/T53922017林业机械便携手持式油锯GB/T5395林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械振动测定规范手把振动GB/T18516便携式油锯锯切效率和燃油消耗率试验方法工程法GB/T189602012林业机械便携式油锯词汇GB/T19387便携式油锯锯链制动器性能测试方法GB19724林业机械便携式油锯和割灌机易引起火险的排放系统GB1972
4、6.1林业机械便携式油锯安全要求和试验第1部分：林用油锯GB19726.2林业机械便携式油锯安全要求和试验第2部分：修枝油锯GB/T20456林业机械便携式油锯被动式锯链制动器性能要求及测试方法GB/T21404内燃机发动机功率的确定和测量方法一般方法GB26133非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法（中国第一、二阶段）GB/T29784.22013电子电气产品中多环芳烃的测定第2部分：气相色谱质谱法JB/T5135.2通用小型汽油机第2部分：台架性能试验方法JB/T5137通用小型汽油机排气消声器技术条件JB/T11652通用小型汽油机回弹式绳索起动装置技术条件LY/
5、T11872016林业机械链锯锯链LY/T11882016林业机械链锯导板LY/T15932001便携式油锯发动机性能和燃油消耗LY/T2725林业机械便携式油锯反弹试验LY/T2726林业机械便携式油锯机油泵1学兔兔T/ZZB019620173术语和定义GB/T189602012、GB/T53922017、LY/T11872016和LY/T11882016中界定的术语和定义适用于本文件。4型号编制方法应符合GB/T53922017中的规定。5设备、仪器及测量精度要求5.1试验时测量精度应符合GB/T21404及GB/T18516的规定。5.2设备、仪器的精度应符合GB/T53922017的规
6、定。6基本要求6.1设计6.1.1设计过程应对油锯所有零部件进行三维造型，并对曲轴箱体、汽缸、曲轴和活塞等关键零部件的载荷、强度进行分析、校核。6.1.2应搭建发动机实体模型，并对发动机的充气、燃烧过程和热负荷进行实时监控。6.2原材料6.2.1塑料外壳应使用阻燃等级UL94-HB及以上等级材料。6.2.2曲轴箱体应使用镁合金材料来替代铝合金材料。6.2.3所有的密封垫片应均采用环保、无石棉的密封垫片。6.2.4油锯所用的燃油管应采用低渗透、耐老化的氟橡胶油管。6.3制造6.3.1油锯箱体、汽缸等关键零件应采用数控加工中心、钻铣中心或专机进行加工，以提高零部件加工精度。6.3.2对于装有触媒的
7、消声器，触媒载体或容纳触媒载体的外壳与消声器隔板焊接时应采用自动焊接工艺（如：机械手焊接），以提高消声器密封性。6.3.3塑料焊接成型的油箱，应采用高频振动摩擦焊接方式进行焊接，焊接后在油箱内通入压强不小于0.2Mpa的压缩空气，保压时间不小于10s，保压期间焊接油箱内压力不得出现下降。6.3.4油锯装配过程中，轴承压装、油封压装、曲轴箱体合箱、发动机试漏等工序应采用自动化的工装设备。6.4检验检测6.4.1应具备机加工零件形状尺寸和位置度检验检测能力。6.4.2应具备发动机排放测试，锯链制动器性能测试，被动式锯链制动器性能测试，前、后手柄强度测试，前、后护手器强度测试，挡链块强度测试，噪音测
8、试，振动测试等检测能力。2发动机排量,Vcm3标定燃油消耗率g/kWhV7050050V7054035V50580V35600注：V为主参数代号，在标定燃油消耗量计算公式中为圆整后的标称排量数值。学兔兔T/ZZB019620177技术要求及试验方法7.1一般要求7.1.1油锯应能在环境温度-2540、相对湿度小于80%、海拔E1000m的条件下正常工作；当海拔E1000m时，允许对发动机进行调整。7.1.2本标准中的标准环境状况应符合GB/T21404的规定。7.2发动机标定功率及标定燃油消耗率7.2.1标定功率7.2.1.1要求油锯发动机的标定功率应符合GB/T53922017的规定。7.2
9、.1.2检验标定功率的检验按GB/T21404的规定进行。7.2.2标定燃油消耗率7.2.2.1要求油锯的发动机在标准环境状态下测试的燃油消耗率应符合表1的要求。在非标准环境中测试时，允许对发动机进行调整，并按下述规定对测试结果进行修正。当海拔E1000m时，修正方法应参照LY/T1593的规定，当海拔1000mE2000m时，修正方法应参照GB/T21404的规定，否则应在试验报告中详细说明试验时的现场环境状况。修正后的标定燃油消耗率应符合表1的要求。表1发动机标定燃油消耗率7.2.2.2检验标定燃油消耗率的检验按GB/T21404的规定进行。7.3整机性能7.3.1通则除主机净质量和整机密
10、封性的检验外，其他各项性能指标/技术要求在测试检验前应按照使用说明书规定对待试样机进行磨合、调整和预备试验。3发动机排量，Vcm3手把型式主机净质量kg主机比质量kg/kW锯切效率2cm/s锯切燃油消耗率2g/mV90高把1231.3V52短把112.570V90高把10.531.2V56短把92.550V70高把92.81.05V63短把6435V50短把540.95V68V35短把450.75V72注：V为主参数代号，在锯切效率计算公式中为圆整后的标称排量数值。学兔兔T/ZZB019620177.3.2主要性能指标7.3.2.1要求油锯的主要性能指标应符合表2的要求。表2油锯的主要性能指标
11、7.3.2.2检验7.3.2.2.1主机净质量将称重设备水平放置在工作台上，将经检验合格、配置齐全的三台相同型号的油锯（未安装锯链和导板、未加注燃油和锯链润滑油）分别放在称重设备上测量质量，计算此三台机器的质量测量值的算术平均值作为该机型油锯的主机净质量。7.3.2.2.2主机比质量将7.3.2.2.1测量所得的主机净质量除以标定功率，计算得出主机比质量。7.3.2.2.3锯切效率锯切效率的检验按GB/T18516的规定进行。7.3.2.2.4锯切燃油消耗率锯切燃油消耗率的检验按GB/T18516的规定进行。7.3.3起动性能7.3.3.1要求油锯起动性能应符合表3的要求。4序号起动状态环境温
12、度常规手拉起动时间s储能式起动次数次充电式电启动时间s1常温起动-53520362低温起动-252205153高温起动402205304热机起动40220530注1：为实现快捷省力地起动，允许通过在油锯上设置易起动结构/装置或油门扳机锁定机构/装置，使油锯在快怠速状态起动，或采用油路排气装置、气缸减压装置、数字点火器以及电控化油器等装置改善起动。注2：储能式起动方式是指先通过起动拉绳或其他形式将油锯起动所需的能量储存起来，然后在需要起动时再释放储存的能量，完成油锯起动的方式。学兔兔T/ZZB01962017表3起动性能7.3.3.2检验检验方法按GB/T5392-2017的规定进行。7.3.4
13、怠速性能7.3.4.1要求油锯的怠速由制造商确定，但应符合GB/T53922017的规定。7.3.4.2检验按GB/T53922017的规定进行。7.3.5怠速翻转性能7.3.5.1要求油锯的怠速翻转性能应符合GB/T53922017的规定。7.3.5.2检验按GB/T53922017的规定进行。7.3.6加减速性能7.3.6.1要求油锯的加减速性能应符合GB/T53922017的规定。7.3.6.2检验按GB/T53922017的规定进行。7.3.7最高空载稳定转速性能7.3.7.1要求油锯的最高空载稳定转速由制造商确定，但应符合GB/T53922017的规定。5ZHEJIANGMADET/
14、ZZB019620177.3.7.2检验按GB/T53922017的规定进行。7.3.8外特性7.3.8.1要求油锯的发动机外特性主要包括在节气门全开、满负荷运行工况下的标定功率应符合GB/T53922017的规定，在节气门全开、满负荷运行工况下的标定燃油消耗率应符合表1的规定。在常用工作转速区域内，其功率、扭矩、燃油消耗量、燃油消耗率等性能参数随转速的变化规律应与LY/T15932001中图1所示的外特性曲线趋势相一致。注：常用工作转速区域指从最大扭矩对应转速的90%到标定功率对应转速的110%。7.3.8.2检验外特性的检验按LY/T15932001的规定进行。未明事项参照JB/T5135
15、.2的规定进行。7.3.9排放性能7.3.9.1要求油锯发动机的排气污染物排放值应符合GB26133的要求。7.3.9.2检验油锯发动机的排气污染物排放值的检测按GB26133的规定进行。7.3.10整机密封性7.3.10.1要求油锯整机密封性应符合GB/T53922017的规定。7.3.10.2检验按GB/T53922017的规定进行。7.4主要零部件性能7.4.1空气滤清器7.4.1.1要求空气滤清器应符合GB/T53922017的规定。7.4.1.2检验按GB/T53922017的规定进行。7.4.2手拉起动器7.4.2.1要求手拉起动器应符合GB/T53922017的规定。6系列代号传
16、动链片厚度破断拉力Ninmm1/40.0431.144000.0501.354003/8LP0.0431.144000.0501.360003250.0501.372000.0581.578000.0631.690003/80.0501.384000.0581.596000.0631.6102004040.0581.5108000.0631.611400MADNGAEJIZHET/ZZB019620177.4.2.2检验按GB/T53922017的规定进行。7.4.3充电式电启动器7.4.3.1要求充电式电启动器应符合GB/T53922017的规定。7.4.3.2检验按GB/T53922017
17、的规定进行。7.4.4锯链7.4.4.1要求锯链的锋利保持期应不小于6h，耐久时间应不小于60h，锯链静破断拉力应不低于表4规定的数值。其它要求应符合LY/T1187的规定。表4锯链破断拉力值导板头的寿命应不小于450m的锯切面积，导板体静载试验后的残余挠度值应符合表5的规定，导板7.4.4.2检验锯链检验按LY/T1187的规定进行。7.4.5导板7.4.5.1要求2体的寿命应符合表6的规定。其它要求应符合LY/T1188的规定。7导板有效长度in锯切面积m2层叠式导板整体式导板合金导板61802703608240360480103004506001236054072014420630840
18、16480720960185408101080206009001200226609901300导板体长度整体式导板层叠式导板500500450450残余挠度0.060.10.120.26EDZHEJIANGMAT/ZZB01962017表5导板体静载试验后的残余挠度单位为毫米表6导板体寿命规定值7.4.5.2检验导板检验按LY/T1188的规定进行。7.4.6燃油箱7.4.6.1要求燃油箱容积应符合GB/T53922017的规定。7.4.6.2检验按GB/T53922017的规定进行。7.4.7润滑油箱7.4.7.1要求润滑油箱容积应符合GB/T53922017的规定。7.4.7.2检验按GB
19、/T53922017的规定进行。7.4.8排气消声器7.4.8.1要求排气消声器应符合JB/T5137的规定。8发动机排量V3cmA计权声压级dB怠速高速空转全负荷V7085-10535V7085105101V3583102100发动机排量V3cm手把振动2m/sV701050V70835V507V357NGMAZHEJIADET/ZZB01962017排气消声器上应安装火星抑制器，其防火安全性能应符合GB19724的规定。7.4.8.2检验排气消声器检验按JB/T5137和GB19724的规定进行。7.4.9机油泵7.4.9.1要求油锯配置的机油泵应符合GB/T53922017的规定。7.4
20、.9.2检验机油泵检验按LY/T2726的规定进行。7.5安全7.5.1操作者耳旁噪声7.5.1.1要求油锯的操作者耳旁噪声（A计权）最大值应不超过表7的规定。表7操作者耳旁噪声（A计权）7.5.1.2检验油锯操作者耳旁噪声的测定按GB/T5390的规定进行。7.5.2手把振动7.5.2.1要求油锯手把振动值最大值应符合表8的规定。表8手把振动9ZHEJIANGMADE对于内燃机排量不大于80cm的林用油锯，按照使用说明书中规定的导板和锯链配置林用油锯，逐T/ZZB019620177.5.2.2检验油锯手把振动的测定按GB/T5395的规定进行。7.5.3油门扳机锁7.5.3.1要求为防止油锯
21、锯链的意外运转，油锯应安装油门扳机锁，在油门扳机锁被手动解锁前，油门扳机应被油门扳机保险锁定在怠速位置，使油锯转速不会升高至锯链开始运转的转速。并且，当操作者松开油门扳机保险后，油门扳机保险应自动回复到怠速锁定位置。7.5.3.2检验通过操作机器来检验油门扳机锁的功能。保持油门扳机锁处于怠速锁定位置，以任意方向在油门扳机或者安装有油门扳机的手柄上施加3倍于主机净质量的作用力3s，观察油锯锯链是否开始运转。然后将扳机处于最大油门状态，当操作者松开油门扳机和油门扳机锁后，油门扳机和油门扳机锁应自动回复到怠速锁定位置。7.5.4反弹的防护7.5.4.1锯链制动器7.5.4.1.1要求油锯应安装借助前
22、护手器即能起动的锯链制动器。锯链制动器释放力，林用油锯应在20N60N之间，修枝油锯应在20N50N之间，且其运动方向应远离操作者。平均制动时间应不大于0.1s，最大制动时间应不大于0.12s。7.5.4.1.2检验按照GB/T19387中规定的测试，检验锯链制动器的释放力和制动时间。7.5.4.2被动式锯链制动器7.5.4.2.1要求油锯应配置被动式锯链制动系统，当发生反弹时，使锯链制动器起作用。该系统应满足GB/T20456中的要求。7.5.4.2.2检验按GB/T20456的规定检验被动式锯链制动系统的性能。7.5.4.3反弹角和锯链制动角7.5.4.3.1要求3一测试并计算反弹角和锯链
23、制动角，二者值中较小者应不超过45。按照使用说明书中规定的导板和锯链配置修枝油锯，逐一测试并计算反弹角和锯链制动角，二者值中较小者应不超过25。注：本条要求不适用于发动机排量在80cm3以上的林用油锯。10参数类别2a类别3b苯并（a）芘0.51苯并（e）芘0.51苯并（a）蒽0.51苯并（b）荧蒽0.51苯并（j）荧蒽0.51苯并（k）荧蒽0.51屈0.51苯并（a,h）蒽0.51苯并（ghi）芘0.51茚并（1，2，3-cd）芘0.51苊烯总量10总量50苊芴菲芘蒽总量10总量50荧蒽总量10总量50萘21018种PAHs总量1050a与皮肤接触时间预期会超过30s的材料(长期接触皮肤)或
24、者反复短时间与皮肤接触的材料。b不被类别2包含，与皮肤接触时间预期会少于30s的材料（短期接触皮肤）。DMAEANGEJIZHT/ZZB019620177.5.4.3.2检验按照LY/T2725规定进行功能性测试，检验并计算出反弹角和锯链制动角。7.5.5多环芳烃（PAHs）7.5.5.1要求油锯外部操作者可触及的零部件材料中的多环芳烃（PAHs）含量应符合表9的要求。表9多环芳烃类别和限值要求单位为毫克每千克7.5.5.2检验按GB/T29784.22013的规定进行。7.5.6其他安全7.5.6.1要求林用油锯的其他安全要求应符合GB19726.1的规定。修枝油锯的其他安全要求应符合GB1
25、9726.2的规定。11发动机排量V3cm手把型式锯切面积2mV90高把680短把78070V90高把560短把68050V70短把45035V50短把28025V35短把170锯切总时间首次故障前工作时间平均无故障间隔工作时间1255030注：锯切总时间为实际锯木时间，不包括怠速运行及维护保养时间。EMADZHEJIANGT/ZZB019620177.5.6.2检验林用油锯的其他安全要求的检验按GB19726.1的规定进行。修枝油锯的其他安全要求的检验按GB19726.2的规定进行。7.6可靠性7.6.1要求可靠性试验后的油锯应满足下列要求：a)首次故障前工作时间、平均无故障间隔工作时间及锯
26、切总时间应不少于表10的规定；b)锯切面积应满足表11的规定；锯切效率下降率和锯切燃油消耗率上升率应不大于表2规定的5%。表10可靠性考核时间单位为小时表11可靠性试验锯切面积7.6.2检验油锯的可靠性检验按GB/T53922017的规定进行。7.7耐久性7.7.1要求耐久性试验后的油锯应满足下列要求：a)耐久性试验时间应不少于300h；b)发动机标定功率下降不超过0h测定值的8%；c)发动机标定燃油消耗率上升不超过0h测定值的8%；d)发动机主要零部件（包括：气缸、活塞、活塞环、曲轴箱、曲轴连杆总成、磁飞轮、点火器、化油器、离合器、机油泵以及消声器等）未出现损坏或失效现象。12ZHEJIAN
27、GMADET/ZZB01962017注1：零部件损坏是指主要零部件及其附件因破损或极度磨损导致其原有功能出现部分或全部丧失现象而无法使用的状态。注2：零部件失效是指主要零部件及其附件完全丧失原有功能且不能通过调整、紧固等方法使其恢复的状态。7.7.2检验油锯的耐久性检验按GB/T53922017的规定进行。7.8外观质量7.8.1要求7.8.1.1油锯外观应干净整洁、耐腐蚀，表面应无划伤、缺损、变形、生锈和机械损伤等缺陷。7.8.1.2塑料件表面应光亮洁净、色泽均匀一致，其中外包塑料件的单体色差应不大于3个色差单位，不同塑料件之间的最大色差应不大于5个色差单位，且不应有气孔、飞边、夹杂、收缩、
28、流痕、浮纤、烧蚀和变形等缺陷。7.8.1.3铸件表面应光洁平整并采取防锈蚀处理措施，不应有气孔、砂眼、毛刺、夹杂、疏松、龟裂和欠铸等缺陷，且铸件的浇口、飞边和溢流口等应清理干净。7.8.1.4外包件结合处或搭接处的合缝间隙应均匀一致，错位量应小于0.3mm，且不应发生明显的干涉现象。7.8.1.5产品标贴应粘贴端正、平整牢固，无起翘、起泡和皱折等现象。7.8.2检验7.8.2.1目测及测量检验外包件结合处或搭接处的合缝间隙和错位量。7.8.2.2通过色差仪检测外包塑料件的色差值。7.8.2.3目测检查油锯其他部位外观质量。7.8.2.4按GB/T2423.17的方法进行24h盐雾试验。8检验规
29、则8.1检验分类油锯的检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1油锯应出厂检验合格后方可出厂，产品合格证应标明产品执行的标准。8.2.2下列项目应列为出厂必检项目，其他项目由生产厂家自定：a)标定功率（7.2.1）；b)定燃油消耗率（7.2.2）；c)起动性能（7.3.3）；d)怠速性能（7.3.4）；e)怠速翻转性能（7.3.5）；f)加减速性能（7.3.6）；g)最高空载稳定转速性能（7.3.7）；h)排放性能（7.3.9）；i)整机密封性（7.3.10）；13类别项目名称对应条款A标定功率7.2.1标定燃油消耗率7.2.2起动性能7.3.3排放性能7.3.9油门扳机锁7.5.3
30、反弹的防护7.5.4多环芳烃（PAHs）7.5.5其他安全7.5.6ZHEJIANGMADET/ZZB01962017j)锯链制动器性能（7.5.4.1）；k)被动式锯链制动器性能（7.5.4.2）；l)其它安全（7.5.6）(EMC试验、标贴测试除外)；m)外观质量（7.8）(盐雾试验除外)。8.2.3出厂检验按如下规定进行：a)排放性能在出厂检验时抽检，产品由制造商在生产过程中均匀抽取，但抽样比例应不少于每小时两台，若所有抽样产品排放性能检验均合格，则判定该对应时段内产品排放性能合格；b)非常温起动性能、怠速翻转性能、锯链制动器性能、被动式锯链制动器性能和其它安全项目（EMC试验、标贴测试
31、除外）在出厂检验时抽检，批量5000台，随机抽取2台；批量5000台，随机抽取3台，各抽样产品非常温起动性能、怠速翻转性能、锯链制动器性能、被动式锯链制动器性能和其它安全项目（EMC试验、标贴测试除外）检验均合格，判定该批产品非常温起动性能、怠速翻转性能、锯链制动器性能、被动式锯链制动器性能和其它安全项目合格；c)整机密封性在出厂检验时抽检，批量5000台随机抽取2台；批量5000台随机抽取5台，各抽样产品密封性检验均合格，判定该批产品整机密封性合格；d)除排放性能、非常温起动性能、怠速翻转性能、锯链制动器性能、被动式锯链制动器性能、整机密封性及其它安全项目外，其他出厂检验项目应逐台检验；e)
32、以上检验项目均合格，出厂检验方为合格；若有一项不合格，则判定出厂检验不合格。8.3型式检验8.3.1油锯出现下列之一情况时，应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂生产的试制、定型鉴定；b)产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上恢复再生产时；d)产品生产正常，上次型式检验已满三年或已满20万台；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.3.2型式检验项目包括本标准中技术要求的全部内容。各项要求均合格，型式检验方为合格。检验数量应不少于三台。8.3.3不合格分类被检验项目若不符合本标准的规定均称为不合格，按其对产品质量特性影响的重要程度分为A类不合格
33、、B类不合格和C类不合格，不合格项目分类见表12。表12不合格项目分类表14类别项目名称对应条款B主要性能指标7.3.2怠速性能7.3.4怠速翻转性能7.3.5加减速性能7.3.6最高空载稳定转速性能7.3.7外特性7.3.8整机密封性7.3.10空气滤清器7.4.1手拉起动器7.4.2充电式电启动器7.4.3锯链7.4.4导板7.4.5燃油箱7.4.6润滑油箱7.4.7排气消声器7.4.8机油泵7.4.9操作者耳旁噪声7.5.1B手把振动7.5.2可靠性7.6耐久性7.7外观质量7.8C标志9.1使用说明书9.2包装9.3不合格分类声明质量水平（DQL）极限质量比（LQR）B2.5水平OC10.0水平EDMAZHEJIANGT/ZZB01962017表12（续）8.3.4抽样方案采取总体随机抽样的方法进行抽样。抽样方案和评定程序按照GB/T2828.4的规定执行，声明质量水平（DQL）、极限质量比（LQR）水平应符合表13的要求。表13不合格分类的DQL和LQR8.3.5判定准则8.3.5.1每台样机每个检验项目定义为1个项次，同一检验项目有多项检查内容的，各项检查内容均符合标准要求视为该项次合格。发现有A类不合格项，即认为产品不合格。15ZHEJIANG